煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探讨
煤矿井下巷道掘进顶板支护探析
钢主要包括 Ｕ型 钢和工字钢等 ，这种钢的独特形状和力学机械 性能 ， 使得 它们 在圆形 、 半 圆形和椭 圆拱形 的巷 道 中得到了广泛 的使用 ， 由于巷道顶板支护需要 承受较大 的动载荷 的冲击和疲劳
磨损 ， 因此矿用巷道支护钢在韧性 、 抗压能力 、 抗拉能力和抗剪切
有一定 的规定 ， 顶板支护模块之 间的接触 面积要 大 、 接触 面平整
且要受力均匀。 （ ２ ） 采用伸缩性能 突出的支 架。金属支架相较 于其他材料 的支架 ， 在承载能力上往往具有突 出的优势 ． 而这种承载 能力 又
主要体现在工作承载和极 限承载 能力上 ．由于巷道 内部的具体
构造和矿层的地质活动 ，使得在巷道顶板 支护中经常出现应力 集 中的现象 ， 这 时一旦 支护板件模块弹性偏差 ， 就会造成局部承 载过大 ， 严重 时甚 至会 出现支护板件垮塌的现象 。因此 ． 具备优 良伸缩性 能的支护支架就有 了良好 的应用前景 ，通 过支护支架
的材料 、 数量和具体 尺寸 ， 明确支护操 作规范 ， 提 升整体 的支护
造成严重 的疲劳磨损的风险 ， 也降低 的支架的使用效率。
（ ３ ） 采用预设煤柱 的顶板支护方式 。在传统 的采煤 作业 当
位移较大 ， 这就需要支护架本身具备较好的承载能力 。矿用钢的
抗弯截面模量必须达到一定 的标准 ， 同时考虑到巷道支护的整体 滑移 和定位 的要求 ， 对于矿用钢在锁紧和滑移 的具体性能参数也
度， 使得 在局部地 区会 出现应力集 中的现象 ， 增加 了安全隐患 。 可见 ，顶板支 护的影响因素主要是集 中在煤矿矿区 的地质构造
巷道掘进与顶板管理
巷道掘进与顶板管理一、引言巷道掘进是隧道建设的基础工作之一，也是地下工程建设中不可或缺的环节。
巷道的掘进工作直接影响到施工进度和施工质量，而顶板的管理是确保施工安全和工程质量的关键之一。
因此，巷道掘进与顶板管理是地下工程建设中需要高度重视的工作。
本文将从巷道掘进的施工方法和技术、巷道顶板的稳定性分析和管理等方面进行探讨。
二、巷道掘进的施工方法和技术1. 巷道掘进方法巷道掘进的方法包括钻爆法、挖掘法和盾构法等。
钻爆法是传统的巷道掘进方法，通过使用爆破技术来破坏岩土体，然后通过挖掘机等设备进行清理。
挖掘法是使用挖掘机等设备直接挖掘岩土体，适用于较小规模的巷道掘进。
盾构法是一种先进的巷道掘进技术，通过使用盾构机，在地下逐段成形巷道，适用于大规模的巷道掘进。
2. 巷道掘进技术巷道掘进的技术包括预拱技术、超前支护技术、隧道灌浆技术等。
预拱技术是在巷道掘进前，预先设置拱形钢架、钢筋网等支护结构，以增强掘进面的稳定性。
超前支护技术是在巷道掘进中，通过使用钢支撑、喷锚等支护设备，提前支护掘进面，以保证掘进面的稳定。
隧道灌浆技术是在巷道掘进后，通过灌浆材料对地层进行固结，增强巷道的稳定性。
三、巷道顶板的稳定性分析和管理1. 巷道顶板的稳定性分析巷道顶板的稳定性分析是针对巷道顶板承受的荷载和受力情况进行分析，以确定巷道顶板的设计参数和支护方式。
巷道顶板的稳定性分析包括对地层的力学性质和变形特性进行测试和分析，以及对地下水位、岩层倾角等因素进行调查和评估。
通过对巷道顶板稳定性的分析，可以确定合理的支护方式和措施，保证巷道顶板的稳定性和安全性。
2. 巷道顶板的管理巷道顶板的管理是在巷道掘进过程中，对巷道顶板进行监测和维护，以保证巷道顶板的稳定性。
巷道顶板的管理包括巡视巷道顶板的变形情况和开裂情况，及时采取相应的补强措施。
巷道顶板的管理还包括对巷道周围地下水位的监测和控制，以防止水位过高导致巷道顶板失稳。
巷道顶板的管理还要注意排水工作，及时清理巷道内的积水，防止水压对巷道顶板的影响。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术分析
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术分析0 引言在我国现有的所有能源中，煤炭有着非常重要的地位。
因此，确保煤炭工业的安全运行至关重要。
煤矿地下巷道的掘进是煤矿工业中很重要的一个内容，操作起来比较复杂，综合性极强。
煤矿的地质结构和采矿要求对于开展煤矿井下巷道掘进工作非常重要，相关的技术人员必须去根据地质结构和采矿的要求，选择合适的掘进设备和掘进技术，为煤矿井下巷道掘进工作的顺利进行打下保障。
煤矿开采作业会受到很多因素的影响，在实际开采过程中，事物和条件具有动态性，会发生变化，相关人员要学会合理控制这些变化。
地层应力会影响巷道的稳定性，要想确保巷道的稳定性，就需要为顶板提供足够的支护，那么采用科学合理的支护技术就非常重要，它有利于巷道工作的有序开展。
1 煤矿井下巷道掘进的支护形式1.1 锚杆支护在对井下的顶板进行支护时，最常用的一种方法是锚杆支护，在具体施工过程中能够保证工作性能，并且能够给企业带来一定的收益。
钢带、锚杆以及托盘是锚杆支护的主要零件，承载能力主要是钢带进行提供的，延伸能力主要是锚杆进行提供的，托盘的作用是连接，这些构件共同组成了锚杆支护，并且使其具有一定的支护效果。
1.2 型钢支护煤矿隧道支护过程中使用的铸钢为工字钢和工字钢，应根据实际的地面支护需求选择合适的钢种。
型钢支架通常以椭圆形，半圆形拱形和圆形横截面的形式用于公路支架。
如果常用的支护钢具有良好的韧性，剪切强度，抗压强度和拉伸性能，则可以适应恶劣的地下巷道支护环境。
在实际的支护过程中，道路支护主要抵抗纵向推力和各种侧向载荷，因此，为了给道路提供足够的支护，钢型材必须在这两个方向上都具有良好的承载能力。
地下通道中使用的支撑段的横截面形状受地层荷载作用下挠曲段模量的影响。
型钢支护的承载能力和弯曲截面模量越近，钢型材的总承载能力就越高。
几何形状也会影响型钢支架的收缩性能，因此承载能力会根据型钢的形状而变化。
锁定支撑钢的形状并使其滑动时，应坚持滑动所需的最大接触面面积，并且应始终将力保持在最佳状态。
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究1. 引言1.1 煤矿安全现状煤矿是我国能源工业的支柱产业，但由于采煤所需的开采技术和设备，煤矿工作面往往存在着各种安全隐患，导致了煤矿事故频发。
目前，我国煤矿安全形势依然严峻，虽然在过去几年政府采取了一系列严厉的监管措施和技术改进，但煤矿安全事故仍时有发生。
据统计，每年仍有数十起煤矿事故发生，导致大量的人员伤亡和财产损失。
煤矿安全问题主要表现在工作面支护措施不到位、煤与瓦斯突出等方面。
人为因素也是造成矿难的一个重要原因，如煤矿管理部门不严格、操作人员安全意识不强等。
这些安全隐患严重威胁着煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
为了解决煤矿安全问题，采取高强支护技术是一个至关重要的举措。
高强支护技术可以有效地提高工作面的稳定性，保护工人的生命安全，减少事故发生的可能性。
它不仅可以提高煤矿的生产效率，还可以降低事故的发生率，对整个煤矿行业的发展具有重要意义。
1.2 高强支护技术意义高强支护技术作为煤矿采煤掘进工作中的重要技术手段，具有极其重要的意义。
高强支护技术可以有效提高煤矿采煤掘进工作的安全性。
在煤矿深部开采过程中，地质条件复杂，存在岩层崩塌、地压突出等危险因素，采用高强支护技术可以有效稳定矿井围岩，减少事故风险。
高强支护技术可以提高煤矿采煤掘进的效率和产量。
通过采用高强度的支护结构，可以减少支护次数，缩短工期，提高作业效率，实现更高的产量。
高强支护技术的应用还可以降低人工成本和减少资源浪费，有利于提升煤矿的经济效益和可持续发展。
高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的意义重大，对提高安全性、效率和经济效益都具有积极的影响。
2. 正文2.1 高强支护技术的基本原理高强支护技术的基本原理是指通过在地下煤矿采煤掘进工作中采用各种材料和结构形式的支护措施，以增强煤巷和煤柱的稳定性，确保采煤作业的安全进行。
其核心目的是防止煤巷和煤柱发生塌方、滑动或断裂等不稳定现象，从而保障矿工的人身安全和矿井设备的完好运行。
煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策
煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策摘要：近些年来，随着技术的不断发展和进步，应用于煤矿采煤工程巷道掘进和支护技术的掘进设备以及技术也开始朝着多元化的方向发展。
在巷道掘进过程中，为了保证掘进的安全性，支护技术的应用是不可或缺的，而不同类型的支护技术所发挥的作用效果有着明显的差异，在选择支护技术时，必须要做到具体问题具体分析，这样才能更好的发挥支护作用效果，解决支护工作中存在的困难和不足。
下面本文就煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策进行简要探究。
关键词：煤矿巷道；掘进支护技术；问题；1煤矿巷道掘进支护技术概述现如今，我国煤矿巷道掘进过程中比较常用的掘进方式主要有综合机械化掘进和掘锚一体化掘进两种方式。
①综合机械化掘进技术在应用过程中，系统的组成相对来说比较复杂，需要应用到钻孔设备、掘进设备、传输设备以及通风设备等，这种掘进方式在应用期间任何环节都不能受到影响和干扰，否则的话，掘进工作就难以顺利实施下去。
通常来说，该掘进技术应用期间系统性能越好，掘进的工作效率以及施工进度也就越理想。
②掘锚一体化掘进的优势就在于可以有效的节约掘进时间，其是在锚杆支护技术应用的基础之上使得掘进式公寓巷道支护彼此融合。
比如说，对于盾构机掘进工艺的应用，该工艺可以在复杂地理地貌深埋长隧洞内施工，其优点在于掘进速度比加快、安全可靠，最终所形成的巷道质量比较理想。
但是不可否认的是盾构机的造价不菲，要实现该机械设备的有效应用，前期所需要投入的成本相对来说还是比较大的。
通常在煤矿施工期间，为了保证快速的对巷道进行掘进，往往需要连续实施破煤、装煤等作业，因此煤矿巷道掘进机的应用通常比较频繁。
煤矿巷道掘进机的应用优势在于其安全高效，掘进期间可以实现连续作业。
巷道掘进机在运输设备的辅助之下，可以实现高效快捷的连续作业，掘进速度因此得以大幅度提升。
总的来说，煤矿采煤工程巷道掘进是一项极为复杂的工作，为了保证巷道的安全，在巷道空间顺利开挖出来之后，就必须要采取有效的措施对巷道予以支护。
煤矿开采技术与掘进支护技术的探讨
煤矿开采技术与掘进支护技术的探讨标签：煤炭开采;掘进;支护技术当代中国经济高速发展，煤炭行业竞争日趋激烈，煤炭企业想要在激烈的竞争之中赢得自己的一席之地，必须做好生产销售的各个相关环节，研发使用更先进和科学的煤炭开采技术，充分有效的利用好煤炭资源，这都是十分关键的。
同时，由于煤炭开采的整个环境特殊性，保证生产安全也极为重要，采用先进的开采和掘进技术也是所有煤炭生产企业要切实做到的。
一、现行主要煤炭开采技术概述（一）炮采技术炮采技术时一种传统的煤炭开采技术，被很多中小型煤矿广泛采用。
炮采技术主要是通过爆破的方式进行的，在煤矿的长臂工作面上，采用人工装煤和单体支柱支护的技术相互结合进行采煤工作。
具体的工艺流程是破煤，运煤，支护，放顶。
炮采工艺在工作面作业时使用的工具较为简单，钻研工具使用的是煤电钻，运煤的设备是轻型刮板输送机，用坑木做支护。
当然，炮采的工艺也存在很多问题。
如顶板难以管理，很容易产生瓦斯、顶板等事故，安全隐患和风险相对来说比较大，对于煤矿工人的劳动强度要求也比较大，煤矿的产量往往不是很高。
使用炮采工作的目前多数都是一些小型煤矿生产企业。
使用炮采工艺进行施工时有很多注意事项，要加强相应的检查和管理，做好相应的防护工作，适时减轻工作人员的劳动强度，安全措施务必要到位，保证相关人员的施工安全。
（二）综采技术综采技术是目前应用范围较为广泛的煤炭开采新技术，是目前多数煤炭开采企业采用的主流煤炭开采技术。
综采工艺的机械化程度相对于炮采来说要高出很多，在主要的爆破，运输，支护以及相关煤矿开采工序的处理上，综采已经实现了全面的机械化作业。
随着综采技术的日益完善和发展，更多的煤炭生产企业也在使用综采技术。
应用的范围进一步扩展。
综采技术主要适于应用在一些特殊地质环境的开采工作之中，比如煤矿的顶板比较坚固，硬度较大，煤层的地质情况相对来说比较稳定的长臂项目开采环境。
在煤炭开采中，综采工艺相关机械设备的安装和回撤工作难度也比较大，整个过程对于工作面的推进技术要求十分严格。
矿井巷道掘进施工及顶板支护技术研究
M ine engineering矿山工程矿井巷道掘进施工及顶板支护技术研究杨飞飞，韩德国摘要：在矿山开采中，实施有效的矿井巷道掘进处理至关重要。
同时，在巷道掘进施工过程中，还需要优化顶板支护技术的运用，以确保矿井巷道的安全性和高效性。
本文重点探讨了矿井巷道掘进施工及顶板支护技术的应用。
首先介绍了矿井巷道掘进施工及顶板支护的特点，然后详细论述了几种常见的矿井巷道掘进施工及顶板支护技术手段。
最后，还探讨了如何优化施工作业效果，以降低安全事故发生率并提高矿山开采效率。
关键词：矿井巷道；掘进施工；顶板支护在当前的矿山开采作业中，巷道掘进施工是一种常见且有效的处理方式。
巷道掘进的效果直接影响到矿山开采的效率和安全性。
因此，技术人员应该注重选择合适的矿井巷道掘进施工方法，并且同时做好顶板支护处理，以确保矿井巷道的安全性和可靠性。
当然，为了优化矿井巷道掘进施工和顶板支护的效果，技术人员除了选择适当的处理方式外，还需要重点关注各种常见的影响因素，以确保矿井开采更加安全高效。
因此，相关研究是非常必要的。
1 矿井巷道掘进施工及顶板支护特点在矿井巷道掘进施工作业中，除了要选择合适且合理的掘进施工方案，确保矿井巷道掘进高效有序外，还需要注重顶板支护工作。
这样可以形成稳定的巷道掘进状态，避免发生严重的事故。
根据当前矿井巷道掘进施工和顶板支护技术的应用，施工要求往往较高。
不论是巷道的掘进还是顶板的支护处理，都需要技术人员进行精细化处理，以便实时了解施工需求和现场情况。
只有这样才能有针对性地采取处理方案，确保矿井巷道掘进高效有序，并借助安全可靠的顶板支护体系，避免坍塌和变形的风险，从而优化矿井开采效果。
一旦矿井巷道掘进施工不当或顶板支护处理不稳定，不仅会影响矿山开采效率，还会造成严重的安全隐患，给矿井作业人员带来严重危害和不利影响，其重要性十分突出。
此外，矿井巷道掘进施工和顶板支护技术的应用还需要具有针对性。
这样可以推动相应的施工方案更适宜合理，与巷道形成理想的协调关系，避免处理方案和现场实际状况不匹配，最终影响整体施工效果。
浅谈煤矿掘进工作面超前支护技术
浅谈煤矿掘进工作面超前支护技术摘要:本文掘进顶板事故的主要特点、巷道围岩松动圈的形成机理、超前支护的特点等，分析了煤矿掘进工作面顶板支护技术。
关键词:煤矿掘进工作面；顶板；超前支护引言:煤矿普掘工作面的顶板支护中，运用超前支护（临时和前探支护），以对顶板形成初撑力。
该环节很重要，对巷道的永久支护和服务年限都起着决定性的作用。
根据物体受力平衡原理可知，物体在任何时刻都处于平衡状态（有动态平衡和静态平衡），而理想状态下的受力是六面的相对平衡，岩石的受力结构在受到外力破坏时则更复杂。
因此，在掘进工作面，研究原岩石应力受破坏后立即给一个初撑力，使之保持平衡很必要。
该理论也的确能支持巷道的有效支护。
1.掘进顶板事故的主要特点分析煤矿掘进冒顶事故占总量的相当一部分。
其主要特点为：①大多数都是岩块、煤块掉落或薄层岩层脱落所造成的，而极个别的为大范围冒顶事故。
该事故通常是巷道上部有采空区、老巷、大煤柱或处于地质构造区域，或放炮崩倒多架棚子和临时支柱所造成的结果。
②空顶作业冒顶事故占掘进冒顶事故的比例在85％左右。
③因掘进头顶板悬露面积小，顶板在端面和巷道两侧受到原岩体的支承和约束，因此冒顶事故一般还无预兆。
即使掘进时破坏了原岩体的平衡，但在建立新的平衡过程中并不能引起上覆岩层的大量移动、变形和破坏等，事故前也就无明显预兆。
④事故在敲帮问顶时常会发生。
有时新悬露的顶板有活石或伞檐，经多次处理不能落下，过一段时间突然掉落，进而造成了事故。
2.巷道围岩松动圈的形成机理掘进面放炮后的围岩周边中形成了松动圈(即破裂松动区)，这是围岩固有的物理状态，实质上就是围岩被破坏后压力重新分布的现象。
该松动圈从理论上可划分为：①小松动圈(0～0.4m)；②中松动圈(＞0.4m)；③大松动圈(＞1.5m)。
而每一个松动圈又分为3个小区即：破碎区、裂隙区、和振动区(可忽略)。
原岩受到开掘后(放炮后的瞬间)，其周围的应力开始重新分布，而新形成的小松动圈也在变化，即随着时间的变化而变化，若不迅速的给顶板一个初撑力维持岩石的原平衡状态，新形成的小松动圈会逐渐变成中松动圈，大松动圈，以至于发生完全垮落现象。
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煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探讨
关于煤矿巷道掘进工作，其在实际中包含多项技术内容，因而具有一定的难度。
对此，相关施工人员在实际工作过程中要能够选择较为先进的施工工艺和施工设备，同时还要根据矿井实际情况来设计该巷道掘进的速度。
为了能够保障煤矿井下巷道掘进工作的质量，相关施工人员就可以利用顶板支护技术来进行。
通过这种技术的应用，能够极大的促进我国煤炭开采事业的可持续发展。
基于此，本文就对当前煤矿井下巷道掘进顶板支护技术进行重点探讨和分析。
标签：煤矿；井下巷道；掘进；顶板支护
由于煤矿井下巷道掘进工程的系统性，因而相关施工人员在进行掘进工作时，要想能够更好的确保井下巷道掘进顺利安全的开展下去，施工人员在需要注重对顶板支护的管理和控制。
另外，在井下巷道的掘进施工作业中，施工人员既要能够考虑到地质构造、掘进工艺以及掘进速度，同时还要考虑到施工速度、施工组织管理和施工人员自身素质等方面。
只有这样才能够更好的开展相应的施工作业。
一、关于煤矿井下掘进巷道的支护形式
根據当前我国井内巷道的掘进支护形式能够得出，其主要有三种形式，分别为矿用支护型钢、可缩性支架和预留柱支护。
对于这三种支护形式，在实际应用中都具有自身的优势和适用的范围[1]。
因而施工人员在开展煤矿井下掘进作业时，要能够根据实际情况，选择合适的支护方式。
（一）矿用支护型钢。
众所周知，型钢是钢材中的四大品种之一，同时也是一种具有一定尺寸和截面形状的条形钢材。
在现代煤矿企业中，其所使用的支护型钢主要有两种，即工字钢和U型钢这两种。
这种类型的支护型钢通常都是在椭圆型巷道、半圆形巷道或者圆形巷道的断面所使用。
针对现阶段煤矿的井下环境恶劣的情况，相关企业就必须要采购质量上等的矿用支护型钢。
在实际采购过程中，要能够考虑到支架本身的可塑性，以便能够在内一定程度上确保支护型钢具有较强的载荷能力。
（二）可缩性支架支护。
对于这种支护类型，其属于金属支架，在实际承载能力和极限承载能力上都是属于两个承载负荷能力。
在煤矿井下的可缩性支架在实际收缩过程中主要体现的就是其本身的实际承载力，而在这其中，相关器件连接的状况与该支架的整体构造是会严重影响实际荷载能力。
由此可见，要想能够准确的判断可缩性支架的实际状态，就可以从该支架的实际承载力和极限承载能力的差异得出。
（三）预留煤柱支护。
预留煤柱支护方式属于传统的方式之一，在实际应用中起到了一定的作用。
在具体的形式上，主要就是指在上区段和下区段之间所预留出的宽度，这样做能够使得回风平巷有效的躲避支撑压力的峰值区域，进而能够更好的实施顶板支护[2]。
对于这种方式，虽然在操作上比较简单，但是在一定程度上满足了当前巷道支护施工的要求。
二、提升巷道顶板支护技术的应用效果
作为煤矿企业，在实际施工中要想能够更好的开展煤矿井下作业，其首先就要能够重视的巷道顶板支护技术的使用，并能够根据实际情况应用顶板支护技术。
对于如何进一步提升巷道顶板支护技术的应用效果，相关施工人员则可以按照下述方式进行。
（一）进一步强化巷道支架的强度
施工人員在对井下巷道进行掘进工作时，经常会面临巷道发生位移和变形的问题，针对这种情况，施工人员就要能够选择具有刚性和柔性比较适宜的支护结构。
通过这种方式，不仅能够有效缓解其与巷道出现位移和变形的问题，还能够更好的保持巷道空间的完整性，进而有效的避免返修状况的出现。
此外，相关施工人员还要能够不断的强化巷道支架所具有的强度，以便能够给煤矿周边的围岩提供一定的变形空间。
（二）做好巷道掘进施工技术的准备工作
1.施工人员在开展施工时，要能够根据煤矿井下地质构造的相关信息和巷道围岩具有的力学性质来选择合适的支护班方式[3]。
另外，还要能够做好重点施工的区域。
具体来说就是掘进工作的安全处理工作，在此工作中需要选择较为先进的安全技术来保障该工作区域的安全性。
2.注重对巷道掘进顶板支护的相关施工设计的完善，之所以要不断的施工设计进行完善，主要是为了能够保障施工设计不会存在严重的缺陷，进而影响整个施工作业的进行。
在具体实施中，施工人员需要做好顶板的得材料尺寸、数量以及支护方式的完善工作，同时，相关管理人员需要对掘进人员在技术上进行交底，并使其严格按照相关标准和要求来开展掘进施工作业。
（三）对技术工艺进行创新
在过去传统的采煤技术中，其虽然在操作上比较简单，但是经常会受到多方面因素的影响。
对此，煤矿企业有必要对施工技术进行创新，进而能够使得巷道开采作业逐渐朝向机械化、自动化与智能化法方向发展。
因而作为煤矿企业，要想能够更好的提高采煤效率，首先就要能够根据自身煤矿生产的实际来引用新的技术工艺，以便能够进一步的推动煤炭企业的安作业和安全生产[4]。
比如，在综采液压支架上，其本身就主要性能良好且安全实用的支护方式，因而企业就可
以加大对这种技术的创新和使用范围。
结语：
综合上述，在当前的煤矿井下施工中，巷道井下掘进顶板支护技术的应用在其中起到了重要的作用，同时也是不可获缺的施工环节。
以此，相关施工人员在实际施工时，要能够根据实际情况来选择合适的支护方式，只有这样才能够更好的保证煤矿生产的安全性。
对于巷道顶板支护的形式，主要有三种，即矿用支护型钢、可缩性支架支护和预留煤柱支护。
这些顶板支护形式的应用，在一定程度上缓解当前施工队伍的压力。
而作为煤矿企业，要想能够更好的提升巷道顶板支护技术的应用效果，则就可以按照上述方式进行，即进一步强化巷道支架的强度、做好巷道掘进施工技术的准备工作以及对技术工艺进行创新等方式。
通过这几种方式，不仅有效的发挥出顶板支护技术的作用，还更好的实现我国煤矿企业的可持续发展。
参考文献
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