干熄焦主要设备情况一览表
干熄焦
这几个有利因素可使焦炭冷却时间的差别降低，排焦温度趋于一致。惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温至900～960℃后进入干熄焦锅炉。由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，O2通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2在焦炭层高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气体里CO浓度愈来愈高。此外，焦炭残存挥发分始终在析出，焦炭热解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦运行中，要控制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业N2，对循环气体中的可燃成分进行稀释，再放散掉相应量的循环气体；其二，连续往升温至900～960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。这两种方法都可由安装在循环气体管道上的自动在线气体分析仪所测量的循环气体中CO的浓度来反馈调节。后一种方法更经济便利 。
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另外，除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导人管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导人布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100 mg/m3的烟气经烟囱排入大气。
炼焦车间应急救援器材配备一览表
3
灭火器
3具
班长
序号
器材名称
器材型号
配置数量
配置位置
班长
1
消防水带
4盘
炼焦三系列煤气风机房西侧
班长
2
枪头
2个
班长
3
灭火器
3具
班长
班长
2
防烫面罩
2
班长
序号
器材名称
器材型号
配置数量
配置位置
班长
1
便携式空气呼吸器
2
炼焦三系列二层23#炉
班长
2
滤毒罐
防一氧化碳
3
班长
序号
器材名称
器材型号
配置数量
配置位置
班长
1
消防水带
4盘
炼焦一系列煤塔一层
班长
2
枪头
2个
班长
3
灭火器
3具
班长
序号
器材名称
器材型号
配置数量
配置位置
班长
1
消防水带
4盘
炼焦一系列南侧干熄焦配电室
班长
2
枪头
2个
班长
3
灭火器
3具
班长
序号
器材名称
器材型号
配置数量
配置位置
班长
1
消防水带
4盘
炼焦一系列煤气风机房西侧
班长
2
枪头
2个
班长
3
灭火器
3具
班长
序号
器材名称
器材型号
配置数量
配置位置
班长
1
消防水带
4盘
炼焦一系列空气风机房北侧
干熄焦设备规格型号
c风帽衬板：HT250铸铁
d分流片衬板：HT250铸铁
（3）附件---针杆阀：用于控制焦炭均匀排出。形状：圆杆形；材质：Q235-A堆焊耐磨材料。
1.5
干熄槽
a外壳Q235-A
b耐火砖支撑金属上层0Cr19Ni9；中层0Cr19Ni9；下层Q235-A
c．风量调节板0Cr25Ni20
d．平台Q235-A
1.6
二次除尘器
（1）类型：轴流式多管旋风除尘器
（2）出口含尘浓度：约0.8～1g/Nm3
（3）压降：约1.05kPa
（4）材质
a单体除尘器的旋风子及导向器：耐磨合金；
b单体旋风器的排气管：20R；
前3排防磨喷涂或角钢保护
c外罩及料斗：Q235-A
e水封槽内用于供水和吹气的管道和阀
f残焦落料溜槽（列入工艺钢结构
1.3
焦罐
焦罐形式圆柱筒形
卸焦方式对开底闸门与吊杆联动﹑自动开启式
结构型钢与钢板焊接结构
焦罐有效容积约48.5t焦炭
1.4
供气装置
（1）主要规格：由十字风道、调节挡棒、环行风道、上下锥斗和双层风帽组成。
（2）主要部分材质
a上锥体衬板：HT250铸铁
干熄焦设备规格型号
序号
设备名称
规格型号
1
熄焦系统
1.1
电机车
牵引方式自身带走行驱动装置
轨距4000mm
轨型QU120
电源AC3P 660V 50Hz
走行最大重量（含运载车自重）约297t（满罐时）
承载荷重约106t（满罐时）
焦罐运载车+提升机的操作周期19.5min
干熄焦工艺设备
干熄焦工艺设备及造价
一、现有情况
用户每小时有1000℃高温烟气10000Nm3和2000 Nm3的高炉煤气，处理工艺为通过余热锅炉处理烟气。
拟对高温烟气进行脱氧处理，用该烟气进行熄焦。
二、推荐工艺
1、在焦炉和余热锅炉之间增加脱氧燃烧室，其原理是利用焦炉煤气进行缺氧还原燃烧将高温烟气内的氧气彻底燃烧干净，脱氧后的烟气进入余热锅炉。
2、在余热锅炉后的烟气冷却，使用风冷器和间冷器串联的方式，风冷器是利用空气对烟气进行冷却，间冷器是利用循环水进行冷却。
3、在间冷器后，增加引风机，将烟气送入熄焦室。
4、熄焦室之后，通过引风机将烟气送入布袋式除尘器除尘后，送入烟筒排出。
三、工艺设备及基本技术参数
1、脱氧燃烧室
淄博博山益昌化工机械厂。
干熄焦项目技术与设备
中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。
其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。
190TH干熄焦项目设备清单以及动力消耗汇总
包括干熄槽盖，电动推杆 (进口) 国产 国产
1 1 1 1 1 1 1 1
套 台 套 个 个 套 套 套 0.26 1.2 1.2 0.26 1.2 1.2
对开底闸门与吊杆联动﹑ 自动开启式,容积约55m3 两层固定双轴台车式 两层固定双轴台车式干湿 两用台车，200KW
3 3 2
台 台 台
两用一备 两用一备 一用一备
重量 总重 单重 (t)
品 牌
生产厂家及产地
备注
（电气专业） 3 3 2 1 1 1 5 1 1 3 台 台 台 台 台 套 套 台 台 台
序号 （四） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （五） 1 2 3
设备名称 汽轮发电系统 低压配电柜 检修箱 照明配电箱 机旁操作箱 微机综保 发电小室高压开关柜 发电机出线小室材料 变频器柜 直流电源装置 UPS 装置 控制屏 热电站其他电气设备 循环水泵站 低压配电柜 机旁操作箱 照明配电箱
设备名称 提升变频器屏 应急提升走行配电屏 检修电源箱 照明配电箱 干熄焦主控室 锅炉及风 机系 统继电器 屏 排焦及除 尘系 统继电器 屏 公用系统继电器屏 操作电源屏 电磁阀屏 干熄焦 PLC 部分电气设 备 PLC 柜 电源柜 UPS 工控机
规格型号
数 量 1 2 5 5
单 位 套 台 台 台
干熄焦本体 干熄焦电力变压器
2
台
序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （二） 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 配电站变压器 提升机电力变压器 主循环风机变频器 除尘风机变频器 高压开关柜 高压无功补偿 负荷开关及操作机构 低压进线屏及母联屏 低压配电屏 干熄焦运输 提升机系统继电器屏 低压配电屏 提升机现场操作台 机旁控制箱 端子箱 制动器配电屏 走行变频器屏 KYN28A
炼焦厂CDQ干熄焦本体、气体循环设备详解及点检保养
I-1 幹熄槽 & 氣體循環設備干熄槽本体和气体循环系统的设备配置 ................................................................................... 错误!未定义书签。
1. 干熄槽本体 (1)2. 气体循环设备 (10)幹熄槽本體和氣體迴圈系統的設備配置1. 幹熄槽本體(1) 概述該設備可以將溫度高達1050℃的熱焦炭（通過設置有固定料鐘的裝入裝置及裝入提升機裝入）熄滅至200℃或更低。
幹熄槽本體由預存室區和冷卻室區組成。
預存室的目的是用來緩衝焦爐推焦操作間隔的生產波動，並維持恒定的蒸汽流量、溫度和壓力。
冷卻室區用於冷卻焦炭。
為冷卻焦炭，冷卻室區利用循環氣體與熱焦炭之間的對流來實現它們之間的熱交換。
安裝在裝入裝置中的料鐘改善了裝入焦炭在冷卻室徑向方向上的細微性分佈，從而增強焦炭與循環氣體之間的熱交換。
循環氣體在與焦炭進行熱交換之後，通過傾斜煙道出口處的風量調節板片（不銹鋼）進入環形煙道。
然後循環氣體在通過一次除塵器之後被供應到鍋爐。
安裝風量調節板用以調整各個斜煙道通過的循環氣體量。
循環氣體通過安裝在冷卻室底部的鼓風裝置被鼓入冷卻室。
(2) 主要規格1) 預存室和冷卻室(1) 數量：每套幹熄焦裝置1台，共2台(2) 類型：圓柱形（自立式）(3) 預存室的容量：約300噸（有效容積）(4) 冷卻室的容量：約500噸(5) 主要尺寸a. 裝料孔直徑：3,000 mm 直徑b. 預存室直徑：10,000 mm 直徑(內徑)c. 冷卻室直徑：11,800 mm 直徑(內徑)d. 總高度：約28,745 mm(6) 主要部位材質a. 幹熄槽外殼： Q235Bb. 磚支撐金屬：上部分06Cr25Ni20中間部分06Cr19Ni10下部Q235Bc. 幹熄槽內襯（耐火材料）(7) 附件a. 人孔b. 測量儀器和儀錶感測器的安裝接管- 用於放散管- 用於預存室空氣導入管- 用於熱電偶- 用於壓力檢測器- 用於紅焦料位檢測器- 用於檢查c. 內置金屬2) 鼓風裝置（氣體鼓入裝置）(1) 單位數量：每套幹熄焦裝置1台，共2台(2) 主要部位材質a. 上錐體襯板：HT250鑄鐵b. 下錐體襯板：玄武岩鑄石和高鉻鑄鐵c. 鼓風風帽襯板：HT250（僅限於焦炭接觸部分）d. 十字風道鞍形襯板：HT250(3) 附件a. 針形閥(4) 特殊注釋安裝多板翻板閥以便調整進入中央氣室和周邊氣室的風量。
第二章 干熄焦设备(2)
第二章干熄焦设备干熄焦设备系统主要由红焦装入设备、冷焦排出设备、气体循环设备、干熄炉以及干熄焦锅炉设备等组成。
本章以武钢140t/h干熄焦装置为例，主要介绍前四部分，干熄焦锅炉设备将在第三章单独介绍。
第一节红焦装入设备干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令。
接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上。
完全停稳后电机车向提升机井架走行，对位后接空罐。
随即满罐对位与提升，到提升极限后，提升机开始走行。
达干熄炉上方时，装入装置亦打开到位，提升机即开始卷下。
焦罐落座后，提升机继续卷下，焦罐底闸门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。
红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
一、电机车电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接送红焦的任务。
电机车采用微速手动结合地面检测装置对位，对位误差在±100mm以内。
经APS定位系统夹住对位后，对位精度控制在±10mm内。
（一）设备介绍1．设备组成电机车主要由车体、走行装置、制动装置、气路系统、空调系统及电气系统组成。
（1）车体车体由机器室、操作室、平台、走梯及栏杆等结构件组成。
机器室分为机械室和电气室，上部开有检修孔。
对整车而言，机器室顶部为一平台。
机械室内设空压机，电气室为整体隔热式，内设电气柜和气阀站、冷风机等。
操作室由平台支撑，置于车外侧，为整体隔热式，室内设操作台、控制箱、信号联络装置及冷风机等。
冷风机用压缩机置于司机室外。
靠炉侧设有风包及电源滑触线支架。
电机车两端设有刚性板钩插销连接，用于连接焦罐运载车。
车体结构如图2—1所示。
（2）走行装置走行装置由传动机构、车架、车钩和碟簧等组成。
(整理)国内外干熄焦技术状况及发展趋势
处理能力（t/h）
50、70
56～250
75～170
控制方式
三型仪表
三电一体化
三电一体化
气料比（m3/t）
1500～1750
1200
1000
干熄焦槽形状
圆形
圆形
方形、带水冷栅和水冷壁
一次除尘器
有
有
无
装料料钟
无
有
无
吨焦能耗（kWh）
22
17
13
开发时间
20世纪60年代
20世纪70年代
20世纪80年代
同时在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可扩大弱粘结性煤在炼焦用煤中的用量，降低炼焦成本。
两种熄焦方法焦炭质量指标对比见表2。
表2干熄焦工艺和湿熄焦工艺焦炭质量对比表
焦炭质量指标
湿熄焦
干熄焦
（干基）（％）
10.5
10.4
挥发分（％）
0.5
0.41
米库姆转M40（％）
2.
2.1
我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢建设。1985年，上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h干熄焦装置正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。同年，上海浦东煤气厂引进前苏联2×70t/h干熄焦装置，并于1994年投产。1991年和1997年宝钢二期、三期采用日本技术的两组4×75t/h干熄焦，1999年济钢采用乌克兰技术的2×70t/h干熄焦，2001年首钢采用日本技术的1×65t/h干熄焦装置相继建成投产，2003年马钢的干熄焦工程被列入“九五”国家重大引进技术消化吸收项目一干熄焦“一条龙”项目中的消化吸收创新工程，是国内第一条自行设计制造的，其国产化率达90％以上。此外，武钢、鞍钢、昆钢、通钢等许多国内钢铁企业也都在进行干熄焦工艺的建设。迄今为止，国内已有17套干熄焦装置投入运行。
干熄焦设备介绍(简化)
干熄焦设备简介●CDQ 电机车●旋转焦罐●焦罐运载车●装入装置●供气装置●自动对位装置●CDQ工艺流程图一、概述干熄焦是国际上近年来发展起来的新型节能环保熄焦工艺，目前国外已经广泛采用，以其替代传统的湿熄焦是当前国内的焦化行业的发展方向。
目前国内仅有为数不多的几家焦化厂实现了干熄焦工艺。
干熄焦是一项具有良好经济效益的环保型项目，为了推动这项事业的发展，国家作了大量的工作进行技术的推广，目前已有20余家准备上干熄焦。
我公司开发的干熄焦设备包括：CDQ电机车、旋转焦罐、焦罐运载车、装入装置、供气装置、排出装置、APS自动对位装置等干熄焦专项设备，现已成功研制出武钢140t/h干熄焦专项设备：旋转焦罐、焦罐运载车、装入装置、供气装置，并借助日本技术自主开发出通钢干熄焦专项设备：CDQ电机车。
二、产品特点（一）CDQ电机车1．用途：电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引焦罐运载车、控制旋转焦罐的旋转动作。
或用于牵引湿熄焦车，控制湿熄焦车的开门动作。
2．结构特点：本电机车结构为钢板与型钢的焊接结构件，分上、下两层。
上层为运输室（司机室），内部布置走行配电柜、通讯配电柜、操作台及空调器等；下层为机械室，主要布置有空压机、充电器等。
其中运输室为双层钢板焊接结构，中间加隔热层，整个运输室结构密封性好；机械室为钢板与型钢的焊接结构件。
整个CDQ电机车外型尺寸为长x宽x高：6800x4100x4330mm。
CDQ电机车结构示意图详见附图一。
该电机车的特点是整套传动装置外挂于车体外，便于设备的维护与检修。
电机车运行距离长，运行速度快，要在很短时间内由高速转换到低速，并要准确定位，因此对电机车的控制水平要求很高。
电机车采用低速对位，误差在±100mm以内（采用APS时），使用APS 自动对位装置对位，可使对位精度达到±10mm以内。
（二）旋转焦罐1．用途：旋转焦罐用来装运从焦炉炭化室中推出的红热焦炭。
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1
1.13
副省煤器
台
1
77
77
1.14
联氨加药装置
套
1
1.2
1.2
1.15
磷酸盐加药装置
套
1
1.2
1.2
1.16
加氨装置
套
1
1.2
1.2
1.17
给水热交换器
台
1
1
1
1.18
法兰闸阀
套
1
2
2
2
辅机室设备
88.63
2.1
除盐水箱
V=200m3
个
2
22.50
45.00
2.2
除氧器
处理水量130t/h 配水箱V=50m3
台
3
45.5
136.5
1.2.3.3
APS液压站
油箱容积0.8m3
套
1
1.20
1.20
1.2.3.4
APS球阀(含在液压站中)
DN16
套
10
0.00
0.01
1.2.3.5
APS执行机构
油缸ф100/2004-4-ф56×2
套
1
0.60
0.60
1.2.3.6
电机车改造
现有两台湿熄焦电机车改造
台
2
1.2.3.7
套
1
833.3
833.3
配：
汽包及汽包内部装置
套
1
水冷壁管组
套
1
水冷壁集箱
套
1
水冷壁固定装置
套
1
光管蒸发器
套
1
鳍片管蒸发器
套
1
蒸发器固定装置
套
1
吊挂管
套
1
省煤器管片
套
1
省煤器集箱
套
1
过热器管片
套
1
过热器集箱
套
1
过热器固定装置
套
1
烟道及护板
套
1
烟气挡板
套
1
炉墙金属件
套
1
本体管道及阀门
套
1
杂件
套
1
锅炉本体膨胀节
3
综合管网
6.54
3.1
仪表压缩空气储气罐
6m3
个
1
1.62
1.62
3.2
氮气储气罐
20m3
个
1
4.92
4.92
3.3
阀门
套
1
4
汽轮机部分
251.74
4.1
纯凝式汽轮机
N25
套
1
57
57
配套设备:
凝汽器
套
1
47
47
油站
台
1
16
16
润滑油箱
台
1
主油泵
台
1
辅助油泵
台
1
盘车油泵
台
1
事故油泵
台
1
双联冷油器
台
吊车钢框架
套
1
690.00
690.00
1.2.1.3
空气导入管补偿器（非金属）EX-16a
DN700,PN0.25 L=270
个
2
0.12
0.24
1.2.1.4
预存室手动耐热蝶阀D341P-6P
DN400,PN0.25MPaL=200工作温度800℃,最高温度1100℃,气体流量1000Nm3/h,材质OCr18Ni9
B=1.2m，V=1.25m/s，Q=250t/h
台
1
20.18
20.18
3.2.2
GX-2胶带机带密封罩
B=1.2m，V=1.25m/s，Q=250t/h
台
1
62.55
62.55
3.2.3
溜槽
套
2
5.00
10.00
二
热力专业设备
1
干熄焦本体
916.9
（一）
余热锅炉设备
1.1
干熄焦余热锅炉包括以下
额定蒸发量88.35t/h,实际蒸发量82.08t/h
Q644F-16C。DN100，PN1.6MPa
个
1
0.05
0.05
1.2.6.10
手动三通球阀
Q44F-16C（L型）
个
1
0.07
0.07
1.2.6.11
安全阀
DN50／80，PN1.6MPa.
个
1
0.03
0.03
1.2.6.12
溜槽
个
1
5.00
5.00
1.2.6.13
工艺管道阀门
项
1
1.2.6.14
3.3
轴流通风机
DZT50№4 L=5292m3/h
台
10
0.03
0.30
3.4
轴流通风机
DZT50№5 L=7652m3/h
台
6
0.03
0.18
3.5
单冷柜式全天侯
LF-43
台
2
3.6
单冷柜式全天侯
LF-21
台
2
3.7
民用冷暖柜机
KFR120LW
台
3
4
运焦输送系统
0.76
4.1
SGJ型斜流风机
№6.0F L=14000m3/h
个
1
0.12
0.12
4.2
低噪声屋顶轴流排风机
DZW50-1 №7.1 L=200097m3/h
个
2
0.18
0.35
4.3
喷流诱导风机
ZYX 风量L=1100m3/h N=0.2KW/220V
个
1
0.29
0.29
4.4
手动风量平衡器
台
2
5
电站通风空调
1.14
5.1
屋顶通风器
台
20
0.057
旋转密封阀
国产
台
1
15.20
15.20
1.2.6.15
自动润滑装置
国产
套
1
0.50
0.50
2
烘炉设备
1.67
2.1
烘炉用点火器
个
1
1.67
1.67
3
运焦系统
3.1
标准设备
0.05
3.1.1
手动单轨小车
SDX-3 Q=2t H=6m
台
1
0.05
0.05
3.2
非标设备
92.73
3.2.1
GX-1胶带机带密封罩
RBS（Ⅱ型）/DN2100
个
1
2.15
储灰仓
台
1
4.00
4.00
2.16
电动葫芦
CD1型 G=10t H=9m
台
1
2.17
轴流风机
台
6
3
主控楼
0.53
3.1
轴流通风机
DZT50№2.8 L=1459m3/h
台
2
0.01
0.02
3.2
轴流通风机
DZT50№3.55 L=3702m3/h
台
3
0.01
0.03
1.2.4.9
插板阀
台
2
0.07
0.15
1.2.4.10
电梯
XO-STAR Q=680kg
台
1
15.00
15.00
1.2.5
粉尘回收设备
15.82
1.2.5.1
斗式提升机
DT30 H=24.02m Q=4.8t/h
台
1
10.95
10.95
1.2.5.2
加湿机
JS400 Q=30t/h(湿)
台
1
4.30
低温伸缩管EX-11，12
DN200 H=200
台
4
0.05
0.18
1.2.4.5
低温伸缩管EX-13
□300×300 H=200
台
2
0.06
0.12
1.2.4.6
仓壁振动器
DF-6
台
1
0.06
0.06
1.2.4.7
一次除尘器水冷管
套
1
5.08
5.08
1.2.4.8
一次除尘器焦尘料仓
台
1
1.65
1.65
台
1
15.00
15.00
2.3
蒸汽收能装置
套
1
0.15
0.15
2.4
锅炉给水泵
台
2
8.30
16.60
2.5
除氧器给水泵
台
2
1.30
2.60
2.6
除氧器循环泵
台
1
0.42
0.42
2.7
润滑油站
套
1
2.8
过热阀
套
2
2.9
法兰闸阀等
套
1
5.00
5.00
2.10
电动单轨悬挂起重机
LXT-10
台
1
3.86
3.86
35.00
2.3
除尘风机及电机
台
1
16.00
16.00
2.4
埋刮板输送机
YD250AQ，L=9.69m，
台
1
3.21