压缩空气检查判断机械故障法
电机机械故障检修内容及方法
电机机械故障检修内容及方法一、修机械故障前应对电机做哪些检查？为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查：电机机外部检查1、检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。
2、检查转子转动是否灵活、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。
3、检查轴承是否松动或卡住。
4、检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。
5、对于容量较大的电机，端盖上一般都有测气隙孔，可通过测气隙孔检测气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。
6、通电运转，采用手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查电机是否正常。
一旦发现异常应立即切断电源，以防故障扩大。
7、经检查大体确定故障性质并明确检修范围后，方能拆卸电机进一步详细检查和修理。
对于电机内的机械部分，应进行以下检查：1、检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。
2、当转子表面只有一处擦痕，而定子表面却全部擦伤时，是转轴弯曲或转子不平衡造成的；当定子表面只有一处擦痕，而转子表面一周均有擦伤时，则是定、转子不同心而造成的，如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等；如果定、转子表面均有较大面积擦痕，则是上述两种原因共同造成的。
3、检查定、转子铁芯有无对齐。
4、若未对齐，相当于铁芯缩短，则磁通密度增大而导致铁芯过热，其原因是转子铁芯轴向窜位或更换了新转子不适宜造成。
除此，尚应检查定、转子铁芯有无沿圆周方向移动现象。
如果有移动现象，说明紧固定子的螺钉松动或损坏丢失，或者是转子铁芯与轴配合不紧。
5、检查转子端环有无裂纹或断裂，风叶是否损坏或变形以及转轴有无弯曲。
6、检查轴承内外套与轴颈及轴承室的配合符合要求否，有无过紧或过松现象；检查轴承磨损程度，轴承是否完好以及润滑油（脂）是否过少或干涸。
二、怎样拆装电机？在检修电机时常需将电机拆开，若拆卸不当会损坏电机。
因此，电机维修人员必须掌握正确拆卸及装配电机的技术。
拆卸电机时应按下述步骤进行：1、拆除外部所有接线，并标记好各线端，尤其是具有极性的线端（直流电机）。
压缩空气检查判断机械故障法范本（二篇）
压缩空气检查判断机械故障法范本压缩空气的使用已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
无论是运输、加工还是动力传输，都离不开压缩空气的应用。
然而，由于机械设备的长期使用和保养不当等原因，常常会导致压缩空气系统出现故障，严重影响工作效率和工业安全。
因此，及时检查和判断机械故障是非常必要的。
一、机械故障的种类及原因1. 压缩机故障：压缩机是压缩空气系统的核心部件，其故障会直接影响整个系统的正常运行。
常见的压缩机故障有：噪音过大、排气温度异常、气压不稳定等，主要原因是长时间运行造成的磨损和零部件松动。
2. 储气罐故障：储气罐是压缩空气系统的储存和平衡压力的装置，其故障会导致压缩机频繁启停，进而影响整个系统的供气稳定性。
常见的储气罐故障有：漏气、生锈腐蚀等，主要原因是长期未进行维护和保养。
3. 过滤器故障：过滤器是压缩空气系统中的重要设备，能有效地过滤空气中的杂质和油污。
过滤器出现故障会导致空气中的杂质和油污通过系统输送到下游设备，造成设备的堵塞和故障。
常见的过滤器故障有：滤芯堵塞、密封失效等，主要原因是使用寿命到期或者维护不及时。
4. 排水器故障：排水器是压缩空气系统中的重要部件，主要用于排除空气中的水分和污垢。
排水器故障会导致水分和污垢积聚在管道和设备中，造成设备腐蚀和阻塞。
常见的排水器故障有：自动排水失效、排水阀堵塞等，主要原因是排水器内部零部件损坏或者未进行定期维护。
二、机械故障的检查方法1. 监测仪器：利用专业的仪器设备，如振动测量仪、温度计、压力表等，对压缩空气系统进行全面的监测和测量，获取故障的详细数据。
2. 目视检查：通过目视观察压缩空气系统的设备和管道，检查是否有漏油、松动、脱落等情况。
同时还需要检查设备和管道是否有异常的颜色、形态，以及是否存在腐蚀和损坏的情况。
3. 可听检查：利用听觉来判断机械设备的工作状态和故障情况，如噪音是否过大、异响等。
同时还可以利用听觉来判断润滑系统是否正常运转，是否存在润滑不良的情况。
活塞式压缩机常见故障分析及检修
活塞式压缩机常见故障分析及检修摘要针对活塞式压缩机在运行过程中易出现的各种故障进行分析诊断，并给出了切实可行的解决办法和合理化建议。
关键词压缩机；故障分析活塞式压缩机因具备结构简单、使用成本低廉、操作维修方便等优点，目前仍被采矿、纺织、冶金、机械制造、制药、交通、制冷与气体分离工程等行业广为使用。
压缩空气作为动力用气或工艺用气，其供气状况的优劣不仅关系到下游产品的质量和产量，而且还会影响到企业的正常生产，因此做好压缩机的平稳运行、降低故障发生对使用单位的节能降耗起着举足轻重的作用。
由于压缩机的故障多种多样，造成的危害和后果也有轻有重，因此分析常见故障及产生原因，对于提高压缩机运行的可靠性和经济性有着非常重要的意义。
1压缩机常见故障分析1.1排气量不足产生原因排除方法进气滤清器阻塞更换或定期清洗过滤网气阀工作不正常拆下气阀用火油渗漏。
对于进气阀检查，可在开机状态手摸进气阀盖，若阀盖温度异常，说明该气阀密封性不良活塞环磨损漏气检查活塞环的磨损和安装情况。
活塞杆填料函漏气检查密合圈质量排气管路或安全阀有漏气检查供气管路及安全阀的密封性压缩机转速降低检查三角皮带的松紧度，对不合适的要调整，防止转速降低1.2排气压力不正常产生原因排除方法吸排气阀有漏气检查气阀气密性，更换不良零件中冷器气道有阻塞、不畅检查气流通道、排除污垢某个活塞有漏气检查或更换活塞环1.3排气温度过高产生原因排除方法冷却水不足，或冷却水中断适当加大冷却水的流量，调节冷却水的进水温度不要太高，检查供水管道，堵塞时要进行清洗气缸水腔积垢严重，传热太差用苛性苏打水（比重1.16，波美度20）清洗冷却水道中的积垢中冷器内存在串气，冷却效果下降检查中冷器内密封垫片有无失效气阀漏气检查气阀气密性，更换不良零件。
活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨擦检查活塞、活塞环和注油器给气缸注油情况1.4填料函漏气产生原因排除方法密封圈、挡油圈磨损检查或更换活塞杆拉毛修复活塞杆或更换新活塞杆密封圈、挡油圈上的拉簧失效检查弹簧是否有折断，对弹力小的弹簧要更换新的填料函内的零件安装不正确按图样要求正确装配1.5气缸内有水产生原因排除方法气缸垫损坏或未压紧更换修复中冷器中芯子部件漏水检查并修复或更换中冷器芯子中冷器下部的气水分离器内积液过多及时排放冷凝水，特别是空气湿度大的天气1.6冷却水中有气泡产生原因排除方法中冷器中垫片漏气换垫片中冷器中芯子部件漏气检查并修复或更换中冷器芯子气缸垫破裂漏气换气缸垫1.7压缩空气中含油水过多产生原因排除方法注入气缸的润滑油量过多按使用说明书要求调整注油量填料函中挡油圈失效，机油上窜过多检查并更换挡油圈环境空气湿度过大设法改善进气条件中冷器下部的气水分离器内积液过多及时排放存液（2~4次/每班）2保障压缩机组完好运行的几点建议1）严格按压缩机的操作规程和维护保养制度对压缩机进行操作和保养。
压缩空气检查判断机械故障法
压缩空气检查判断机械故障法压缩空气是现代工业中最为常见和重要的能源形式之一，广泛应用于各种机械设备的动力传输和控制系统中。
然而，由于各种原因，压缩空气系统中的机械故障时有发生，给生产运行带来了很大的困扰。
因此，如何快速、准确地检查和判断压缩空气系统中的机械故障，成为了工程技术人员亟待解决的问题。
一、异常噪音检测法在压缩空气系统中，机械故障往往会伴随着异常噪音的产生。
因此，通过对压缩空气系统的噪音进行检测和分析，可以初步判断机械故障的存在和程度。
具体的方法是使用噪音测量仪器对系统各部位进行噪音监测，并对噪音进行频谱分析和比较，以判断是否存在异常噪音，并初步确定可能的机械故障原因。
二、压力波动检测法压缩空气系统中的机械故障往往会导致系统的压力波动，尤其是在压缩机和储气罐等关键部位。
通过对压缩空气系统的压力进行实时监测和分析，可以判断是否存在压力波动，并通过波动的特征和规律来初步判断机械故障的原因和位置。
同时，压力波动检测法还可以用于判断系统中的压力损失以及管路堵塞等问题，提供了更为全面的故障检测和判断依据。
三、温度异常检测法在压缩空气系统中，机械故障也会导致系统的温度异常升高或降低。
通过对系统各部位的温度进行实时监测和分析，可以判断是否存在温度异常，并通过异常的特征和规律来初步判断机械故障的原因和位置。
例如，当压缩机的出口温度异常升高时，可能存在气体压缩效率下降或内部部件磨损等问题；当储气罐的温度异常升高时，可能存在冷却系统故障或气体质量问题等。
四、震动检测法压缩空气系统中的机械故障往往会引起系统的震动，尤其是在压缩机、冷却器和管路等关键部位。
通过对系统各部位的震动进行实时监测和分析，可以判断是否存在异常震动，并通过震动的特征和规律来初步判断机械故障的原因和位置。
例如，在压缩机的机械密封部位发生泄漏时，会引起异常的振动，并伴随着噪音的产生；在冷却器的散热片堵塞时，也会引起异常的震动等。
综上所述，通过对压缩空气系统中异常噪音、压力波动、温度异常和震动等参数进行检测和分析，可以较为准确地判断系统中的机械故障存在和程度。
压缩空气(处理)过程危险有害因素识别表
压缩空气（处理）过程危险有害因素识别表空气（压缩的）危险有害因素识别表在生产和处理压缩空气的过程中，存在多种危险和有害因素。
这些因素可能对员工的健康和安全产生负面影响，甚至可能引发事故和环境问题。
为了确保安全和健康的工作环境，以下是对压缩空气危险有害因素的分析和识别。
1.压缩空气特性2.压缩空气具有压力、温度、流量和组成等特性。
在生产和使用压缩空气的过程中，需要对这些特性进行控制和监测，以确保设备和人员安全。
3.高压和低压4.压缩空气的的压力变化可能导致高压和低压的产生。
高压可能引起容器和管道的破裂，低压可能导致空气供应不足或不稳定，影响生产过程和设备运行。
5.噪音6.压缩空气的噪声主要来自压缩机、管道和阀门等设备。
长期暴露在噪音环境中可能导致听力损伤、失眠、头痛等问题。
7.震动8.压缩空气的震动主要来自压缩机和管道。
长期暴露在震动环境中可能导致振动病、晕眩等问题。
9.热力效应10.压缩空气的加热和冷却过程可能会产生热力效应。
过度加热或冷却可能导致设备故障和人员伤害。
11.电气火花12.压缩空气过程中可能涉及电气设备，如压缩机、泵、阀门等。
电气火花可能导致火灾、触电和灼伤等事故。
13.泄漏和溢出14.压缩空气的泄漏和溢出可能导致空气污染和环境污染。
泄漏和溢出可能发生在压缩机、管道和阀门等处。
15.有害物质16.压缩空气中可能含有有害物质，如油污、尘埃、化学物质等。
这些有害物质可能对员工的健康产生负面影响。
17.机械故障18.压缩空气的机械故障可能源于压缩机、泵、阀门等设备的故障。
这些故障可能导致生产中断和人员伤害。
19.操作不当20.操作压缩空气设备的人员需要经过专业培训，以确保操作过程的安全性和稳定性。
操作不当可能导致设备故障和人员伤害。
21.容器和管道的破裂22.由于压力变化、材料老化、腐蚀等原因，压缩空气的容器和管道可能发生破裂。
这可能引发人员伤害、火灾和环境污染等事故。
23.静电和电磁辐射24.压缩空气过程中可能产生静电和电磁辐射，这可能引发火灾和爆炸等事故。
论空气压缩机的故障处理与维护保养
论空气压缩机的故障处理与维护保养作者：苏震来源：《中国机械》2013年第16期摘要：空气压缩机是矿山开采普遍应用的设备之一。
操作不当、安装维护质量不善都会导致空气压缩机运行状况异常、甚至是重大故障和事故发生。
要熟悉空压机常见故障的判断和处理，要学会对空压机进行维护和保养。
关键词：空气压缩机维护保养故障维修空气压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，在采矿业、冶金业等领域广泛应用，因其用途广泛而被称为“通用机械”。
空气压缩机之所以能够作为一种动力资源而被广泛采用，因为它存在良好的性能和特点：空气具有很好的可压缩性和弹性，适宜做功能传递中的介质；输送方便，不凝结；对人无害，不存在起火危险；并且空气资源丰富、廉价，对温度要求小。
目前，我单位山东黄金矿产资源集团有限公司某下属矿山就有4L-20/8空气压缩机总共有18台正在运行。
但空气压缩机容易出现问题，空气压缩机操作不当、安装维护质量不善都会导致空气压缩机运行状况异常、甚至是重大故障和事故发生，如内部有异常声响、气缸温升过高等。
为此要要熟悉空压机常见故障的判断处理，要学会和做好对空压机进行维护、保养。
1. 空气压缩机的维护保养空气压缩机是在高温、高压条件下连续运转的动力设备，经过长期的运行，其零部件会有不同程度的磨损，使其性能降低，甚至失效。
空压机设备的维护因此就成了一项重要的日常管理工作，其作业质量的高低，事关设备的正常运转和安全运行。
空压机的维护保养（包括检查和一般修理）分为日常保养和定期保养，维护保养的周期和内容原则上应按技术文件上的规定要求进行。
1.1. 日常维护日常维护保养是空压机一切活动的基础，要求做到经常化、制度化。
它是由操作人员在班前、班后和设备运行时进行的。
1.1.1.检查在开机前对设备进行认真检查，严格按照操作规程使用设备，设备运行时要来回巡查，发现问题及时解决，停机后认真擦拭和做出必要的调整，做好各种记录。
做到整齐、清洁、润滑、安全。
气动系统主要元件常见故障及排除方法
气动系统主要元件常见故障及排除方法气动系统是指利用压缩空气作为动力源来控制和驱动机械设备的系统。
气动系统主要由压缩空气发生装置、气源处理装置、执行元件以及控制元件等组成。
在使用气动系统的过程中，常会出现一些故障，影响系统的正常运行。
下面将介绍气动系统常见的故障以及相应的排除方法。
1.压力不稳定：气源压力不稳定会导致执行元件无法正常工作、速度不稳定等问题。
可能的原因包括：气源压力波动、气源处理装置故障等。
解决方法包括：检查气源压力是否稳定，调整气源处理装置中的调压阀、过滤器等设备。
2.气源漏气：气源漏气会导致压力下降，影响系统的工作效果。
常见的漏气问题包括：接头松动、密封圈老化、气管破裂等。
解决方法包括：检查接头是否紧固、更换老化的密封圈、修理或更换破裂的气管。
3.气缸无法正常工作：气缸无法正常工作可能是由于气缸内部积尘、润滑不良、活塞密封不好等原因引起的。
解决方法包括：清洁气缸内部，确保气缸的活塞、密封圈等部件完好无损，适当给气缸加润滑油。
4.相邻气动元件间干扰：当气动元件工作频率较高时，可能出现相邻气动元件之间的干扰问题，导致其中一个元件无法正常工作。
解决方法包括：增加中间储气器、调节气源压力、增加输出气管直径等。
5.阀门失灵：气动系统中的阀门是控制气体流动的关键元件，当阀门失灵时会导致气流无法控制，造成系统故障。
常见的阀门故障包括：卡阀、漏气等。
解决方法包括：清洁阀门内部、更换损坏的部件。
6.油水分离器堵塞：气源处理装置中的油水分离器用于分离气源中的液态水和油，防止其进入系统。
当油水分离器堵塞时，会导致润滑不良、气缸内部腐蚀等问题。
解决方法包括：定期清洗油水分离器，检查油水分离器是否漏气。
7.控制元件故障：控制元件如电磁阀、气动阀等是气动系统中的核心部件。
当控制元件故障时，会导致系统无法正常控制。
解决方法包括：检查控制元件的电路连接是否松动、更换故障的控制元件。
最后，为了避免气动系统的故障，需要定期对系统进行维护和保养，确保系统中的各个元件都正常运行。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
然而，由于长时间
运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。
本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。
1. 压缩机无法启动。
当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。
如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。
如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。
2. 压缩机噪音大。
压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。
在这种情
况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。
3. 压缩机排气温度过高。
当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。
这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机出现漏气现象。
压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。
在这种情
况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。
5. 压缩机压力不稳定。
当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。
需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。
维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。
希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
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压缩空气检查判断机械
故障法
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压缩空气检查判断机械故障法1．判断导致内燃机气缸压力不足的故障部位
内燃机气缸压力不足，通常表现为内燃机不易启动、工作无力、功率下降、耗油量增加，以及冒黑烟或冒白烟。
而引起内燃机气缸压力不足的部位有：气缸垫烧蚀、气门关闭不严、活塞环窜气、气缸套及活塞环磨损过甚等。
那么，怎样用压缩空气来判断造成故障的具体部位呢？其方法和步骤是：将被测缸的活塞转到压缩上止点；将变速器挂上高挡或使用手制动，如果机器是带变矩器的，则可用撬棍撬住启动齿圈，使曲轴不能旋转；拆下喷油器，从安装孔引入0.8MPa的压缩空气。
然后，观察可能出现的现象：若散热器（水箱）内冒气泡、气缸体与气缸盖结合部向外漏气，说明气缸垫被烧蚀，应更换气缸垫；若进气歧管、排管歧管向外漏气，说明气门关闭不严，应研磨或更换气门、气门座圈，或重新调整气门间隙；若从油底壳加油孔、量油尺孔向外窜气严重，说明活塞环窜气或磨损过甚，也有可能是活塞环折断、活塞的环岸断裂，气缸套磨损等，应取出活塞进行检查。
2．检查气缸体是否有裂纹
内燃机大修或更换气缸套之后，都应检查气缸体有无裂纹、渗漏等，在没有专用工具设备的情况下，用压缩空气来检查是一种既简单方便又准确无误的手段。
先用厚度为10mm的橡胶板做成一张特殊的气缸垫（与3张气缸垫一样大），只去掉螺栓孔和气缸套孔；再用直径为22mm
的无缝钢管截成长130mm的圆柱套（数量根据机型定）；将水道内注满水，装上自制的橡胶气缸垫，再装上旧的气缸垫，每个缸盖螺栓上套一圆柱套，用螺母拧紧；将0.5～0.7MPa的压缩空气从机体上的放水开关输入。
然后，观察机体内、外及气缸套周围有无渗漏等。
3．检查动力换挡变速器的性能
维修后的动力换挡变速器在装机前可用压缩空气试验其工作性能。
将变速器组装好后，暂不装变速阀；向各挡活塞缸内注满其允许用的油液；将气管依次与各挡油道对接，输入0.6～0.8MPa的压缩空气，在通气的瞬间能看见被试活塞的运动，或能听到活塞接触时发出“啪”的响声，此时输出轴应不能转动。
停止通气后活塞应能自动回位且无卡滞，若输出轴能转动，则可断定该挡正常，否则则是此次维修不成功。