LZ06轴承开盖作业指导书
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作业指导书轴承开盖
目 次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1.班前准备 (5)
2.开工准备 (5)
3.工序控制 (5)
4.轴承开盖 (5)
5.设备故障处置 (6)
6.质量反馈处置 (7)
7.完工要求 (7)
四、工装设备、检测器具及材料 (8)
一、作业介绍
作业地点:检修车间轮轴组开盖区。
适用范围:适用于铁路货车RD2、RE2A、RE2B型轮轴二级修、三级修轴承开盖。
上道工序:轴承检查及修程判定
下道工序:轴端螺栓孔检查
人员及工种要求:本岗位作业须由轮轴钳工完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,上岗人员须持证上岗。
主要作业内容:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;轴承前盖、后档、螺栓放入指定地点;搬运配件时,应拿稳放平,避免掉落伤人;完工进行整理,清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1.班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品,参加班前点名会。
2.开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态,须齐全、良好;对自动检测试验类设备按规定进行日常或季度性能校验。发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制
检查轮轴辐板外侧有无涂打标记,仔细察看有无轮轴修程漏判或者误判的。
4.轴承开盖
4.1检查轮轴修程标记
4.1.1确认轴承开盖原因,有下列情况之一时,须进行开盖作业:
4.1.1.1在轮辋内侧涂有旋修“∥”标记。
4.1.1.2轮轴须进行超声波探伤,辐板外侧涂有超探“C”标记。
4.1.1.3轴承轴端标志板不清或错打,须开盖确认,辐板外侧有开盖“K”标记。
4.1.1.4辐板外侧有轴承退卸标记“T”。
4.1.1.5辐板外侧有更换施封锁标记“S”。
4.2.轴承开盖作业
4.2.1轴承开盖前,用止轮器将轮固定,用扁铲和手锤,先打平防松片止耳,打断施封锁并抽出,再用风动扳机卸松螺栓。如中断作业、休息、离开岗位或停风时,应关闭风源。
4.2.2用风扳机卸下轴端螺栓,取下防松片、标志板,再取下前盖,将施封锁、
防松片放入报废配件小车中。将不需退卸轴承的标志板用铁丝穿上挂到相应轴端的防尘板座部位。保证标志板悬挂后不得松动和脱落,不得错挂。
注意风扳机要拿牢扶稳,防止前盖掉下砸地!
4.3.轴端信息核对采集
4.3.1用手持机扫描轮轴左侧的条形码,下载该轮轴HMIS信息,并核对轮对收入基本情况:轴号,车轴制造时间、单位,轮对首、末次组装时间、单位,轴型及材质等,不符时按实物信息修改。车轴端面制造、组装信息与标志板内容不符,轴承不需退卸时,在HMIS车统-51C备注栏中备注。
4.3.2根据轴型及材质,复核轮对修程,修程有更改时录入相应修程及故障原情况,并用石笔在辐板外侧涂打更改后的修程标记:
4.3.2.1 40钢车轴使用时间满20年时(使用时间自轮对首次组装时间开始计算,当首次组装时间不明时,则以开盖后车轴的制造时间为准,按轮对收入鉴定月份计算,下同),轴承全部退卸(标记“T20”),满22年时送四级修(标记“④22”)。
4.3.2.2 RD2型D1等级车轴使用时间满20年时送四级修(标记“④20D1”)。
4.3.2.3 50钢、LZ45CrV钢材质及进口车轴使用时间满25年时送四级修(标记“④25”)。
4.3.2.4 轴端有“﹢﹢”标记的车轴使用时间满20年时送四级修(标记“④20+ +”)。
5.设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中,要注意观察设备状态,发现异常,立即停机检查处理,属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障,立即填写《设备故障信息单》并通知工长,由工长联系设备车间维修人员进行
处理。处理后确认良好时开启设备电源,空载试运转设备,确认符合点检标准,并按规定对自动检测试验及探伤类设备进行日常性能校验,合格后开工作业。
6.质量反馈处置
作业人员收到检查人员(工长、质检员、验收员等)质量信息反馈后,按如下程序处置:
(a)作业程序不符合规定时,立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
(b)产品质量不符合规定时,对不合格产品返工检修。
(c)由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时,对当日产品全数返工。
7.完工要求
完成当日工作后,整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放,擦拭设备并作日常保养,做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 钢丝钳把 1
2 风动扳手把 1
3 扁铲把 1
4 手锤把 1
5 配件存放小车辆 2
6 手持机个 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注1石笔盒 1
2白油漆罐 1
3铁丝捆 2