XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范-20090420
冷喂料橡胶挤出机操作人员安全注意事项
冷喂料橡胶挤出机操作人员安全操作规程
1、在装卸机头和安放口模时，严禁开启挤出机。
2、喂料时，必须集中注意力，手不得伸入喂料口，碰到胶料有反吐现象时，不得将手去摁住往里辅助喂料，以免发生安全事故。
3、装卸机头时，操作者应双脚叉开，双手抱稳机头，要待机头螺丝拧上几圈后，方可松手，防止机头掉落砸伤脚。
4、开启挤出机前一定要先设置和开启模温机，待挤出机各部位加热到温度工艺要求后，才能开机作业。
5、挤出机开机前，先将调速电位器归零，开机时将速度调到工艺要求值。
6、在操作过程中，一旦发生异常情况应紧急停机，以免发生意外。
7、挤出作业结束后，应冷却清理设备，切断电源，关闭阀门，清理工作场所及机头口模，机头、口模需要做防锈处理。
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程橡胶挤出机是一种常见的橡胶加工设备，被广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定和执行橡胶挤出机操作规程是非常重要的。
下面是一份橡胶挤出机操作规程，以供参考：一、操作前的准备工作：1. 检查挤出机设备是否正常工作，包括机器的电气连接，以及传动系统和润滑系统的工作情况。
2. 确保挤出机的工作环境清洁，没有障碍物和杂物。
3. 准备好橡胶原料和需要使用的工具。
4. 检查并确保个人防护装备齐全，并佩戴好。
二、操作过程：1. 将橡胶原料加入到挤出机的进料口，并调整进料量和速度，确保原料的均匀进料。
2. 开始启动挤出机，先将挤出机的温度调至适当的工作温度，然后调整挤料筒的转速和挤出机头的开度。
3. 监测挤出机的温度和压力变化，确保其在正常的范围内。
4. 定期检查挤出机的各个零部件，确保其运行正常，没有松动或磨损现象。
5. 注意挤出机的安全操作规程，避免手指或其他身体部位接触转动的零件。
6. 在挤出机工作过程中，避免突然停机或急刹车，以免对设备造成损坏。
7. 在挤出机工作结束后，将挤料筒和挤出机头清洁干净，以免下次操作时受到污染。
8. 关闭挤出机和其它相关电源，并将设备进行保养和维护。
三、安全事项：1. 在操作橡胶挤出机时，严禁戴手套，以免被卷入挤出机的零部件中。
2. 在橡胶挤出机工作状态下，严禁用手或其他工具接触动作中的挤出机筒口和挤出机头。
3. 定期检查挤出机的电气连接是否安全可靠，有无松动或磨损现象。
4. 定期对橡胶挤出机的传动装置和润滑系统进行检查和保养，确保其正常工作。
5. 当橡胶挤出机出现异常情况时，立即停机检查，并及时排除故障。
6. 操作人员应接受专业培训，了解挤出机的工作原理和操作规程，并按照规程进行操作。
7. 在操作橡胶挤出机过程中，要保持工作环境整洁，避免火源或其他危险物品接近挤出机。
8. 禁止在挤出机操作过程中吃东西、喝水或玩手机等，以免分心导致意外事件发生。
挤出机冷喂料安全操作规程
挤出机冷喂料安全操作规程摘要本文档旨在规范挤出机冷喂料的操作流程，确保工人在操作过程中安全可靠。
本规程适用于挤出机冷喂料操作前的准备、操作过程及操作后的注意事项等方面。
1. 前置准备在进行挤出机冷喂料操作之前，必须对设备和工作周边进行检查，确保完好无损。
具体如下：1.1 设备检查•检查挤出机冷却装置是否正常运转；•检查挤出机加热机是否正常工作；•检查冷却水、气源、电源等供应是否正常；•检查挤出机组件连接是否紧固，并确保对流道不会产生瘤的状况；•检查挤出机干燥器运作是否正常，干燥仓内物料含水量是否符合要求。
1.2 工作周边检查•检查操作区域是否整洁干净，无异物占据；•检查电源线是否无绕组，防止工人跌倒；•检查气源管道是否清洁，无漏气现象；•检查是否有消防器材，及消防出口是否清晰明了。
2. 操作流程2.1 操作员安全准备•穿戴指定工作服，确保身体暴露面积最小化；•戴上口罩、护目镜、耳塞、手套、安全鞋等个人防护装备，避免操作过程中产生体表受伤；•起动挤出机冷却装置，先冷却模具温度至设定阈值，避免模具温度过高产生严重意外。
2.2 喂料操作•进行物料检查，确认物料含水量是否符合要求；•起动挤出机干燥器，对物料进行干燥处理；•使用专用工具将物料放入喂料良好，避免工人在操作过程中溅伤；•安装喂料滑板，确保物料在过程中顺畅；•对物料进行加速，避免物料在挤出机内排气导致物料流动过快。
2.3 挤出操作•将挤出机压力预设在物料运行时所需阈值，避免压力超出范围产生设备破裂等问题；•检查挤出机模具温度是否达到所需温度；•启动挤出机，保持物料平稳挤压，确保物料质量；•将挤出机速率设置到合适程度，避免物料过快排出导致设备发生故障；•关闭设备，在挤出口附近开启出气口，保证物料排放。
3. 操作后注意事项3.1 清场操作•关闭挤出机压力，保持出料口畅通；•断开电源，停止设备运转；•清理挤出口处的物料残余，清理工具等物料。
3.2 设备维护•定期检查和保养设备，及时发现隐患问题并处理；•配合设备维修人员进行巡检，确保设备状态正常。
挤出机冷喂料安全操作规程
挤出机冷喂料安全操作规程一、操作前的准备工作1.首先，操作人员应熟悉挤出机冷喂料设备的结构、性能和安全操作规程，并经过相关操作培训。
2.操作人员应穿戴好工作服、劳保鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
二、准备冷喂料1.使用符合质量标准的原料，如塑料颗粒等。
2.检查冷喂料的质量，确保没有杂质和潮湿现象。
3.将冷喂料进行配比，按照操作规程中的配比比例进行计量。
三、挤出机冷喂料操作1.打开挤出机开关，使机器处于工作状态。
2.将准备好的冷喂料倒入挤出机的进料口，注意操作人员应站在安全的位置，避免冷喂料溅出伤人。
3.检查挤出机的各个部位是否正常运转，确保没有堵料或卡死的情况发生。
4.根据需要，调节挤出机的温度、速度和压力等参数，确保工作过程达到最佳效果。
5.观察挤出机的出料口，确保冷喂料从出料口正常排出。
四、操作结束后的处理1.关闭挤出机开关，断开电源。
2.清理挤出机内部的残料和杂物，保持机器的清洁。
3.将冷喂料剩余部分存放在干燥防潮的地方，避免受潮和污染。
4.挤出机冷喂料的相关设备应定期维护保养，确保设备的正常工作。
5.操作人员应及时将操作情况记录下来，并向上级报告，以备参考。
五、安全注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止任何违章操作。
2.在操作过程中，操作人员应注意机器的运转情况，如有异常应及时停机处理。
3.操作人员不得将手或其他物体伸入挤出机的运转部位，以免发生事故。
4.禁止在挤出机运转过程中随意拆卸、调整设备。
5.未经许可，操作人员禁止擅自进行维护保养、清理设备。
6.对于有毒、有害的液体或气体原料，应有专门的处理方法和设备。
7.定期检查挤出机冷喂料设备的使用情况，及时发现并解决潜在问题。
8.在操作过程中，操作人员应保持清醒，严禁酒后操作。
以上是挤出机冷喂料的安全操作规程，操作人员应熟悉以上规程，并在操作过程中严格遵守，确保工作的安全和顺利进行。
橡胶挤出机操作规程范本
橡胶挤出机操作规程范本第一章总则第一条为确保橡胶挤出机的安全运行，规范操作人员的行为，提高工作效率，特编制本操作规程。
第二条本操作规程适用于橡胶挤出机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉橡胶挤出机的结构、性能、操作方法及基本维修。
第四条操作人员应按照相关规定操作，严格遵守本操作规程。
第五条操作人员在操作橡胶挤出机时，应具备健康的身体和工作能力。
第六条操作人员应接受必要的培训和考核，取得相应的操作合格证。
第七条橡胶挤出机操作人员应遵守劳动纪律，服从管理，不得擅离岗位。
第八条操作人员应保持良好的工作态度和工作效率，配合其他工作人员完成生产任务。
第九条操作人员应注意安全生产，发现问题及时上报，做好日常维护和保养。
第十条任何人不得擅自更改、调整橡胶挤出机的工作参数。
第二章操作第十一条操作人员应事先检查橡胶挤出机设备是否完好，如有故障应及时报修。
第十二条操作人员应穿着符合要求的工作服装，佩戴个人防护装备。
第十三条操作人员应按照工艺要求将橡胶原料投入挤出机，确保投料平稳。
第十四条操作人员应根据生产任务设置挤出机的工作参数，确保挤出速度和温度的正确调整。
第十五条操作人员应按照规定操作挤出机控制台上的开关按钮，启动挤出机。
第十六条操作人员应仔细观察挤出机的运行情况，注意传动装置和电气装置的工作状态。
第十七条操作人员应定期检查挤出机的润滑油、冷却水、电源等，确保正常运行。
第十八条操作人员应随时注意挤出机的工作温度，及时调整温度，保持稳定。
第十九条操作人员不得将手或其他物体伸入挤出机运行区域，以免发生意外。
第二十条操作人员在操作过程中应注意橡胶原料的加料和挤出口的检查。
第三十一条操作人员在挤出机停机前，应将挤出头内残存的橡胶清理干净。
第三十二条挤出机停机后，应将电源断开，关闭相应的开关按钮。
第三十三条操作人员在离开岗位前，应将橡胶挤出机及周围环境清理整洁。
第四章安全与维护第三十四条操作人员必须具备一定的自救能力，遇有意外情况及时采取应急措施。
橡胶挤出机操作规程范本（2篇）
橡胶挤出机操作规程范本一、操作前准备1. 安全检查：- 检查橡胶挤出机的外观是否完好无损；- 检查橡胶挤出机的电气设备是否正常运作；- 检查挤出机内部是否有残留物或异物。
2. 准备工作：- 根据生产计划，准备好橡胶材料，并进行粉碎和过筛处理；- 准备好所需的模具和模具配件；- 准备好必要的工具和安全装备。
3. 清洁操作区域：- 清理操作区域的杂物和堆积物；- 确保操作区域干净整洁，没有滑倒或绊倒的危险。
二、开机准备1. 挤出机运行前的检查：- 检查挤出机压力表，确保压力表指示正常；- 检查自动润滑装置，确保正常运作；- 检查温度控制装置，确保温度设定正确；- 检查润滑油箱，确保润滑油充足。
2. 控制面板操作：- 依次按下电源开关和启动按钮，启动挤出机；- 调整温度控制装置，将温度设定为所需的数值；- 调整挤出机速度，将转速逐渐加快到设定值。
3. 模具安装：- 将所需的模具和模具配件安装到挤出机上；- 确保模具和模具配件安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。
三、挤出操作1. 操作人员要站在安全的位置上，远离挤出机运转部件。
2. 将准备好的橡胶材料均匀地投放到挤出机的进料口。
3. 观察挤出机运转状态，确保料筒内的橡胶材料能够顺利地被挤出。
4. 检查挤出机运转时的温度和压力变化，保持在正常范围内。
5. 在挤出机运转过程中，不可随意去触摸机器的运转部件，避免发生安全事故。
四、换模操作1. 停机前的准备：- 将挤出机的转速降至最低，并关闭进料口；- 切断电源，确保挤出机停止运转；- 等待挤出机完全停止后，才能进行下一步操作。
2. 模具更换：- 去除原有的模具和模具配件；- 清洁模具和模具配件，并进行必要的维护；- 安装新的模具和模具配件，确保安装牢固。
3. 启动准备：- 开启进料口，并确保其畅通无阻；- 检查橡胶材料的投放量和投放方式是否正确。
4. 其他注意事项：- 换模过程中，要注意避免机器的伤害，操作时要小心谨慎；- 换模前后，要检查挤出机各部件的紧固情况，确保运行安全。
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程
1.前言
橡胶挤出机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶料通过挤出头挤出成型。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程。
2.设备安全
操作人员必须穿戴好安全装备，如工作服、手套、护目镜和防滑鞋。
在操作前，确认橡胶挤出机的所有安全装置是否完好，如防护罩、保护门等。
确保挤出机工作区域没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
3.操作流程
1.打开挤出机电源开关，待设备达到工作温度后，开始操作。
2.将预先准备好的橡胶料加入挤出机的供料系统中。
3.调节挤出机的温度和转速，以满足产品要求。
4.启动挤出机，开始挤出橡胶料。
5.检查挤出的橡胶料是否符合要求，如质量和尺寸等。
6.如果有需要，进行修整和整形，确保产品的质量和外观。
7.完成挤出作业后，关闭挤出机，清理挤出头和工作区域。
4.注意事项
操作人员需熟悉橡胶挤出机的操作原理和操作要点。
橡胶料需提前进行预处理，确保其质量和流动性。
在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部。
如遇设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并上报维修人
员处理。
5.维护保养
每日结束操作后，对挤出机进行清洁和维护，包括清理挤出头、供料系统和滚筒等。
定期检查设备的电气、润滑和冷却系统，并进行必要的维护和
更换。
本操作规程旨在指导橡胶挤出机的操作人员进行安全、高效的
操作。
操作人员应严格执行规程并不断提升自身的专业素质和操作
技能。
2024年橡胶挤出机操作规程
2024年橡胶挤出机操作规程第一章：总则第一条：为规范橡胶挤出机的操作，保证生产安全和质量，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于2024年使用的橡胶挤出机。
第三条：操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严格按照操作规程要求进行操作。
第四条：橡胶挤出机操作人员必须经过相关培训，并持有有效的操作证件。
第五条：橡胶挤出机操作时必须按照相关安全规定佩戴安全防护装备。
第六条：禁止未经许可的人员擅自进入橡胶挤出机作业区域。
第二章：操作要求第七条：操作人员在操作前必须检查橡胶挤出机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
第八条：操作人员必须熟悉橡胶挤出机的结构和运行原理，了解各个部件的功能和使用方法。
第九条：操作人员在操作前必须检查机台和模具的安装情况，并确保安装牢固。
第十条：操作人员必须熟悉和掌握橡胶挤出机的操作控制面板，了解各个控制按钮和指示灯的功能和使用方法。
第十一条：操作人员在操作橡胶挤出机时必须严格按照操作规程要求进行操作，禁止随意调整设备的工作参数。
第十二条：操作人员在操作橡胶挤出机时必须保持清醒，禁止酒后操作。
第三章：操作程序第十三条：操作人员在操作橡胶挤出机前必须进行设备预热。
预热时间根据具体情况来定，一般为10-15分钟。
第十四条：操作人员在操作橡胶挤出机前必须调试好挤出机的各个参数，包括温度、压力、速度等。
第十五条：操作人员在操作橡胶挤出机时必须注意机器的安全运行，禁止手插口、穿越挤出机等违反操作规程和安全规定的行为。
第十六条：操作人员在操作橡胶挤出机时必须及时清理设备，保持设备的干净和整洁。
第十七条：操作人员在操作橡胶挤出机过程中，必须经常检查设备的工作状态，及时发现和处理设备故障。
第十八条：操作人员在操作橡胶挤出机后必须及时关闭设备，切断电源，做好日常维护和保养工作。
第四章：安全措施第十九条：橡胶挤出机操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的人身安全。
第二十条：操作人员在操作橡胶挤出机前必须佩戴好防护眼镜、防护手套等安全防护装备。
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2设备主要参数和功能
2.1XJW-150型冷喂料橡胶挤出机技术参数见表1
表1
技术项目
单位
参数
规格型号
——
XJW-150
螺杆直径D
mm
Φ150
螺杆长径比
——
14∶1
螺杆最高转速
rpm
35
螺杆压缩比
——
1.64
最大出胶量
kg/h
480
加热方式
——
蒸汽
冷却方式
——
水冷
5挤橡产品质量要求和检测项目：
5.1表观要光滑，无毛糙、粉孔、缝纹、杂质、焦粒等。
5.2橡皮绝缘或护套断面上不得有气孔。
5.3绝缘或护套的平均厚度、最薄处厚度要符合工艺规范规定。
5.4电缆表面打印（煤安标志、CCC标志）、商标、厂名、产品型号规格、电压等级、米标等相关信息，应能通过耐擦试验，具体要求见相应文件。
7.4各齿轮箱应定期补充及更换润滑油，具体见表6
表6
序号
润滑点名称
润滑油(脂)
加换油频次
润滑点
1
放线架支承套
30#机械油
每班一次
2
2
挤橡机变速箱
30#机械油
每月一次
1
3
履带牵引变速箱
30#机械油
一年一次
2
4
排线架丝杆、导轨
30#机械油
每班一次
2
5
收线架花键轴
30#机械油
每班一次
1
8安全生产操作事项
8.1上下盘时，相互配合好，指挥要统一正确，防止撞伤人和设备，行车吊物时要垂直吊，不能斜吊。
XJW-150型冷喂料橡胶挤出机
操作规范
OZDX.980.105
重庆恒泰电缆集团有限公司
2010年09月
重庆恒泰
线缆（集团）有限公司
XJW-150型冷喂料橡胶挤出机
OZDX.980.105
代替：
共18页
第1页
1目的与适用范围
本规范规定了XJW-150型冷喂料橡胶挤出机生产线主要技术参数和操作步骤、设备的维护保养及常见问题的原因分析和解决方法。
2胶料焦烧时间太短，胶皮早期硫化。
3出片时冷却不到位，造成整筐胶中间不能散热而熟胶。
4挤橡时，机身、机头、模口温度控制的太高，使胶料早期硫化。
5没有处理的有熟胶的机头胶混入好胶中。
6在机头内胶料流道有滞留的死角。
7螺杆端头不光滑、粘胶，螺杆与料筒之间间隙太大。
8模套和模芯圆锥角选择不合理，模套的内锥角过小，而模芯的外锥角偏大。
4.7开机加料排料，同时用蒸汽给模口加热﹙1～1.5分钟﹚校正装配距离与基本偏心。
4.8装配距离与基本偏心调整好后，导体或成缆线芯穿模芯与牵引导体编织连接﹙连接长度在20～30cm﹚并包上胶带。压紧上牵引﹙压力在4～5MPa﹚。
4.9用蒸汽给模口加热﹙1分钟﹚开动主机与下牵引，速度在﹙每分钟2米﹚用刀剥下胶皮看偏心方向调整偏心，直到偏心度、外观和外径达到要求停机。
4正常生产过程中的操作
4.1操作前应先检查各部分电气接线是否正确无误，各气阀、电磁阀操作是否灵活，各密封部件是否符合要求。
4.2根据生产工艺要求，合理选配模具。选用的模具必须完好无损，孔径要求圆整光滑，内外模口不得有凹凸、毛刺、缺口等。
4.3根据产品的型号，调整上下牵引的压力﹙压力在4～5MPa﹚，同时准备所需型号的胶料与印字轮或喷码机内容﹙如果是绝缘线芯就不用喷码机﹚。
4.14收线时应排列整齐，最外层与盘边缘距不小于40mm，线速度与蒸汽压力可根据硫化情况加减。准备下一条牵引线放在地上。
4.15生产快结束时把导体或成缆线芯头与准备好牵引线连接,人工控制张力。结束、停机﹙先停牵引后停主机﹚分开导体或成缆线芯保压，保压时间可根据胶皮的型号、厚度而定一般是﹙5～20分钟﹚。保压结束关闭硫化管道进蒸汽阀、打开排汽阀，排汽时间一般在2分钟左右关掉下密封水，蒸汽排完先打开上密封后打开下密封，吊好均压铁圈(为了方便拿出后密封胶圈)把下牵引开30cm拿掉下密封胶圈，将导体或成缆线芯抽出内模与牵引线连接,开下牵引将管道内的制品收上线盘。当制品经过冷水槽时提起线头避免线头进水。松模套定位螺丝下外模顶套,松模芯定位螺丝，开主机卸模套与模芯座，排机筒中的剩余胶料、清理模芯座、外模并抹上硅油备用。如果连续开机整个程序从头开始，不需连续开机将统调电位器旋扭到起始位置，关掉电源、水源,处理现场卫生,退还胶皮与机头胶注明胶皮型号重量。
Φ10～Φ70
电机转速
rpm
1510
线缆中心高度
㎜
1000
外形尺寸（长×宽×高）
㎜
4300×1300×1800
整机重量
kg
5000
3生产前的准备工作
3.1检查挤出机组及其附属设备和仪表等是否正常完好，加热冷却系统是否畅通，运转需要加润滑油的部位和油孔加适量的润滑油。
3.2根据派工单的任务，按工艺规范和材料定额的规定领用有关材料，并对材料品种、型号规格、名称和质量情况进行核对，在完全符合方可领用。
4.4将待挤包的导体或成缆线芯放入放线架上并调好张力，与牵引连接经导轮、上牵引到机头，松开接头。把牵引固定在伸缩管封闭螺帽的加力杆上。
4.5合上总电源，用蒸气给主机机身、机头加热，达到工艺要求的温度后，缓慢启动挤橡机主电机，喂料挤出排料。
4.6排料达到表面光滑时装模具﹙包括模芯座、内模、均压环、外模及伸缩管连接头﹚，调装配距离﹙根据设备情况装配距离一般为实际厚度的1～1.5倍﹚、基本偏心度﹙目测内模在外模的位置调整定向螺丝﹚。
8.2夏天拆下机头和模具时，应穿有长袖工作服，防止烫伤。
8.3地面上的废线头、橡皮、垃圾应及时分类放置，保持清洁。
8.4在使用前应检查安全保护装置能正常工作。
8.5加料人员不能戴手套、不能留长发、不能打瞌睡。
8.6检查各阀门包括﹙管道上的阀门、分汽缸阀门﹚及管道接头是否有漏汽，发现问题要及时通知维修人员。
挤包后电线电缆外径
mm
Φ30～Φ65（参考值）
挤包后电线电缆最大外径
mm
≤Φ80（参考值）
直流拖动电机型号
——
Z4-225-31
功率
kW
132
转速
rpm
1500
电压
V
440
机器中心高
mm
1200
设备外形尺寸
mm
4100×2500×1700
操作规范
会签
标准化
编制
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
校对
批准
XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范
4.12用蒸汽给模口加热﹙1分钟﹚开动主机与下牵引线速度在﹙2～4米/分钟﹚把挤出胶皮与牵引胶皮连接用电老虎胶布缠紧接头，用游标卡尺测制品外径，满足要求及时推上伸缩管，装上连接螺帽用压力杆压紧。打开主机冷却水、后密封水与水槽冷却水。
4.13给硫化管道送气，先慢﹙约1分钟﹚等管道全部受热后加快送气，送气时操作人员要站在阀门开关的侧面，气压的高低根据电缆的规格、型号而定一般在﹙0.6～0.8MPa﹚,制品经过冷却水槽时打开吹干机,掀开吹干机上盖.打开喷码机﹙如果是绝缘线芯就不用喷码机﹚，等制品经过吹干机后用透明膜包住接头、盖上吹干机上盖。等制品经过履带牵引后检测制品厚度和外形尺寸能否符合工艺要求，制品经过导轮后﹙一般在制品与牵引接头后一米﹚剪或锯断，剥下一段胶皮﹙10cm﹚看断面是否偏心，卸下收牵引线盘,重新装收线盘。检查印字能否达到标准要求。
5.5每盘线下车后，必须自检，在盘卡上写明产品型号、规格、长度、日期、主档工、备注中应注明相关质量信息。
6停车交接班
6.1关掉应关的各个电气开关和冷却水开关，擦拭设备，地面打扫清洁，废线头、废料集中放置。空满线盘摆放整齐。
6.2模具、机头清理好，各种工具妥善保管。
6.3做好原始记录。
标记
处数
更改文件号
1模套承线区太长或太短，模套口不光滑，且模口口径大于成品外径。
2所使用的胶皮塑性太小。
3机身、机头、模口处温度太低。
1调换合适模套。
2提高混炼胶的塑性，或者适当加大橡皮配方增塑剂的用量，根据胶种提高温胶的温度和延长温胶时间。
3适当提高机身、机头、模口的温度。
2
产品表面有杂质或表面有熟胶颗粒
1所使用的填充料内有杂质，胶皮在滤橡时滤网破了不知道，混炼、出片时胶料搞到地下导致有沙子等杂物混入胶料中。
签字
日期
XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范
OZDX.980.105
共18页
第6页
7设备的维护和保养
7.1任何设备部件未经设备或工艺主管人员的许可，不得随意拆卸和改造，或私自添加任何不正规装置。
7.2主控柜上任何按钮及开关除主挡工之外，未经允许任何人不得调整。
7.3要经常检查设备是否漏水、气、油。如果发现渗漏现象，必须及时解决或找机修工修理。
开机拉引线时观察，如果发现，修理或跟换。
每次开机前
3
温控系统是否正常
加温观察，如果不正常，在主档工无法调整的情况下，通知相关人员修理。
每次开机前
4
上封闭前进、后退是否正常
如果不正常，立刻通知相关人员修理。
每次开机前
5
上密封圈
检查是否有损伤，如发现有破损立刻更换。
每次开机前
6
下封闭前进、后退是否正常
观察是否正常发现异样立刻修理
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第2页
2.2TQD型履带式牵引机技术参数见表2
表2
技术项目
单位
参数
规格型号
——
TQD
最大牵引力
kg