油田水处理及相关化学药剂
常用的油田生产化学药剂名称及大约的粘度
≤5
≤1
水溶性：8h
聚丙烯酰胺
(阴离子型)
(PHP)
PHP-10
阴离子型
胶状颗粒
Ⅰ：300～500
Ⅱ：500～700
Ⅲ：700～1000
Ⅳ：1000～1500
～70
5～10
～0.5
水溶性：24h，出厂时已经部分水解
PHP-20
胶状颗粒
～70
10～20
～0.5
PHP-30
胶状颗粒
～70
20～30
离子类型
性状
分子量
（万）
有效成分
含量
（%）
水解度
（%）
游离单
体含量
（%）
使用说明
包装方式
聚丙烯酰胺①(PAM)
(3号药剂)
PAM2-3
阴离子型
胶状液体
≥200
8～10
30
≤0.08
饮用水絮凝，民用食品加工
桶装
PAM2-4
阴离子型
胶状液体
≥200
8～10
30
工业废液絮凝澄清
PAM3-1
非离子型
胶状液体
白色粉末颗粒
≥300
≥85
≤0.5
阴离子型
无色透明胶体
≥300
7～8
≤0.5
快速浑水澄清剂
702型
非离子型
本品为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝之复合体，外观为浅黄色粉状颗颗粒:极易溶于水，水溶液呈微酸性；成品含聚丙烯单体为0.05%
>300
0.05
可用于快速去除浑水中的悬浮固体。据试验,当浊度在300毫克/升以下，pH6.9以上、t=10℃以上,碱度1毫克当量/升时，投加量30毫克/升,搅拌2分钟、静止沉淀3分钟即可
油田化学药剂pdf
引言概述油田化学药剂在油田开发中起到了非常重要的作用。
随着油田勘探和开采技术的不断发展，油井储层的复杂性也越来越高，对化学药剂的需求也日益增加。
本文将对油田化学药剂的应用进行详细阐述，以及其在油田开发中的作用。
正文内容一、油田化学药剂的类别1.表面活性剂阳离子表面活性剂阴离子表面活性剂非离子表面活性剂两性离子表面活性剂天然表面活性剂2.缓蚀剂有机缓蚀剂焦磷酸盐缓蚀剂无机缓蚀剂3.结垢阻垢剂有机结垢阻垢剂硅酸盐类结垢阻垢剂磷酸盐类结垢阻垢剂4.抑制剂乳化剂水井杀菌剂5.残渣处理剂焦油漆油处理剂酚类残渣处理剂油剂煤焦油类残渣处理剂二、油田化学药剂的应用领域1.油井酸化酸化剂的选择及应用酸化剂的配方设计酸化工艺的优化2.油井水泥浆水泥浆的配方设计水泥浆的性能改良剂水泥浆的加固工艺3.储层改造改造液的配方及应用储层改造技术的优化4.油井液体钻井液的选择及应用技术钻井液的性能改良剂钻井液的环境友好型5.油田废水处理废水处理剂的选择及应用废水处理剂的配方设计废水处理技术的优化三、油田化学药剂的作用机制1.表面活性剂的作用机制降低油水界面张力提高能量漏斗效应2.缓蚀剂的作用机制阻断金属电极与电解质之间的接触形成复合物保护膜3.结垢阻垢剂的作用机制抑制晶体形核及生长改变结晶形态和尺寸4.抑制剂的作用机制改变油水分散相联系杀灭和防止微生物生长5.残渣处理剂的作用机制促进残渣分解清除残渣沉积四、油田化学药剂的未来发展方向1.绿色环保型化学药剂的研发2.高性能化学药剂的开发与运用3.智能化、自动化的药剂配方设计和控制技术4.多功能化学药剂的研究与推广5.药剂应用技术的改良和创新五、总结油田化学药剂在油田开发中发挥着不可替代的作用。
通过对不同类型化学药剂的详细阐述，可以更好地了解它们的应用领域和作用机制。
未来，随着技术的不断进步，油田化学药剂发展的重点将放在绿色环保、高性能、智能化和多功能化等方面，以更好地满足油田开发的需求。
石油开采常用化学药剂(两篇)2024
石油开采常用化学药剂（二）引言概述：石油开采过程中，化学药剂起着至关重要的作用。
它们能够提高采收率、降低成本、增长生产能力以及改善石油品质。
本文将详细介绍石油开采中常用的五类化学药剂，包括表面活性剂、酸化剂、聚合物、缓蚀剂和防水剂。
正文内容：一、表面活性剂（1）胺类表面活性剂：胺类表面活性剂在油井中应用广泛，能够在水和油之间形成胶体稳定剂。
这种表面活性剂能够降低油井油水界面张力，从而提高油井采收率。
（2）磺化剂：作为一种阳离子表面活性剂，磺化剂具有优异的乳化分散性能。
它们能够稳定石油乳液、减小油水界面张力、分离含水油井和调整油井性质，提高油井产能。
二、酸化剂（1）盐酸：盐酸是酸化剂中最常用的一种。
它能够溶解油井中的碳酸盐岩等不溶性物质，从而扩大油井孔隙，提高单井产量。
（2）硝酸：硝酸具有较强的氧化性能，能够溶解石油中的杂质和残留物。
硝酸在油井酸化处理中广泛应用，可有效清除油井堵塞物。
三、聚合物（1）聚丙烯酰胺：聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物，具有优异的高温稳定性和吸水性。
在石油开采过程中，聚丙烯酰胺可用于改善水驱油井的流体性能，提高油井产能。
（2）聚合物驱油剂：聚合物驱油剂是一种高分子量大的聚合物，具有降低油水界面张力、减小相间摩擦力以及增加聚合物黏度的作用。
这些特性使得聚合物驱油剂可提高石油采收率，减少浪费。
四、缓蚀剂（1）有机磷酸盐缓蚀剂：有机磷酸盐缓蚀剂可形成稳定的金属膜，阻止金属腐蚀。
它们广泛用于防止铁和钢材料在石油开采过程中的腐蚀。
（2）氮基缓蚀剂：氮基缓蚀剂具有较强的缓蚀性能，可以保护金属设备免受腐蚀。
氮基缓蚀剂在石油开采中应用广泛，能够延长设备寿命，减少维护成本。
五、防水剂（1）有机硅防水剂：有机硅防水剂具有良好的耐高温性能和抗油性能。
它们能够渗透到油井表面形成硅酸胶体，防止水的进入，提高油井产能。
（2）矿物油防水剂：矿物油防水剂是一种非离子型防水剂，具有良好的渗透性和润湿性。
它们能够有效预防水进入油井，降低油井水合物含量，提高产能。
石油开采常用化学药剂(二)2024
石油开采常用化学药剂（二）引言概述：石油开采是一个复杂而关键的过程，在这个过程中，常用的化学药剂发挥着重要作用。
本文将介绍石油开采中使用的几种常见化学药剂，包括增稠剂、酸化剂、杀菌剂、保护剂和抗腐剂。
通过对这些化学药剂的详细解读，希望能够为相关行业提供有益的信息和指导。
一、增稠剂1. 水性增稠剂：改善水性钻井液的黏度，提高抗剪切能力。
2. 油性增稠剂：增加油基钻井液的稠度，防止油水泥浆中的油分离。
3. 聚酰胺增稠剂：增加水性钻井液和泥浆的黏度，改善承载能力。
4. 聚碳酸酯增稠剂：提高水基钻井液的黏度和胶结性能，避免漏失问题。
5. 天然胶增稠剂：增加水基钻井液的黏度和粘度，改善泥浆性能。
二、酸化剂1. 羟胺酸化剂：中和碱性物质，调节钻井液的pH值，防止地层侵蚀。
2. 高效酸化剂：快速降低pH值，促进石油开采中的溶解作用。
3. 有机酸化剂：改变岩石结构，增强裂缝网络的连通性。
4. 拉酸酶酸化剂：适用于高温环境，提高酸浆的酸性和可控性。
5. 压裂酸化剂：用于压裂作业，促进裂缝的发育和稳定。
三、杀菌剂1. 醇类杀菌剂：通过改变微生物基因组结构，杀灭细菌和真菌。
2. 氧化剂杀菌剂：氧化微生物细胞中的重要生物分子，破坏其正常功能。
3. 温和杀菌剂：在保持环境整体平衡的同时，杀灭微生物。
4. 同步杀菌剂：通过多重作用机制，快速杀灭细菌、藻类和真菌。
5. 离子杀菌剂：释放有害离子杀灭微生物，避免细菌耐药性产生。
四、保护剂1. 防腐剂：保护机械设备免受腐蚀和磨损，延长使用寿命。
2. 粘度降低剂：防止黏糊现象，提高石油流动性。
3. 封堵剂：阻止石油外泄和污染地下水，保护环境安全。
4. 缓蚀剂：降低水中的氧化电位，减少金属的腐蚀速率。
5. 微生物阻垢剂：抑制微生物的生长，减少垢层的形成。
五、抗腐剂1. 缓蚀剂：减缓金属材料的腐蚀速率，延长设备的使用寿命。
2. 环境友好型抗腐剂：具有低毒性和高生物降解性，对环境影响小。
常见油田水处理药剂及特性课件
最高允许排放浓度 mg/L
1.0 0.00003 0.005
0.5 1Bq/L 10Bq/L
1. 油田污水的基本概念1来自5 原水杂质分析原水杂质分析是油田污水处理工艺的依据，应根据净化水的不同去向， 选择不同的分析项目。
1.5.12 净化污水回排注放时分析项目
为了使净化水达到排放标淮，净化水质要按《污水综合排放标准》有关规定
表1.3 国内油田部分污水站原水水质分析表
油田
站名
K++Na+
Ca2+
主要离子含量，mg/L
Mg2+
Cl-
SO42-
喇二联
1184.0
10.0
大庆
中三污
1206.0
8.0
1.2
833.1
0.0
2.4
730.3
4.8
坨四
3837.0
181
44
5900
0
胜利
辛一
11952.0
1661
217
21804
0
兴一联
—
—
长庆 中区集油站
83300
6.4
—
—
0.05
—
1.6×104
江汉 广华集油站
195178
6.7
1.4
297
—
—
1. 油田污水的基本概念
除表中所列数据外，还有油、悬浮固体及水温等也是原水的重 要指标。
含油量一般为1000mg/L左右，相应的悬浮固体含量一般为80～ 250mg/L，少部分油田原水含油量高达3000～5000mg/L，相应悬浮 固体含量高达1000～2000mg/L，这两项指标在同一污水站瞬时变化 很大。
油田加药装置常用哪些药剂
油田加药装置在油田开发中广泛应用，但是在工作过程中常遇到油稠、结蜡、腐蚀等问题，这样会给正常工作带来不小的麻烦，为了解决这些问题，常常需要加一些药剂，宝恒泵业为大家介绍常用药剂介绍。
1，破乳剂（破乳降粘）原理：对于含水原油因形成油包水乳状液而导致粘度明显上升，可用破乳剂进行破乳降粘，同时在杆管表面形成水润湿膜，起到减阻作用。
使用方法：适用于原油本身粘度不太高的油井加药量100-200mg/l。
2，缓蚀剂原理：缓蚀剂在金属表面形成一层吸附膜或沉淀膜或氧化膜，把金属表面与水隔开，起到保护作用。
使用方法：最好采用连续加药，以提高缓蚀剂效果。
用量50-100mg/t，稀释倍数至少3倍。
3，阻垢剂原理：把阻垢剂水溶液加入回注水中，抑制水垢的形成。
油田用水结垢是油田生产中不可避免的问题、它随着油田产出水量增加而日益突出，结垢问题严重影响了油田生产。
采油工艺采用污水回注处理，回注水含有大量的钙、镁以及锶、钡等离子，相应带来管线的钙镁结垢、腐蚀等问题。
注水管线的结垢可造成堵管、泵卡、注水压力升高等故障，从而导致注水效率下降、油井产量大大减少等严重危害。
因此，油田进行污水回注时必须投加回注水阻垢剂。
目前有三种类型产品，有机膦酸类，羧酸类与聚合物类。
4，清蜡剂：用于清除杆管表面的蜡原理：由有机溶剂（混苯、轻质油、醇醚）和活性剂组成使用方法：间歇式加入原液，加药量，加药周期根据结蜡程度定。
注意事项：不要用热水稀释，小剂量加药，对结蜡严重井，清蜡不彻底，需要定期大剂量加药或热洗。
5，降粘剂原理：把降粘剂水溶液加入稠油中，经搅拌形成低粘度的相对稳定的水包油型（O/W）乳状液。
加药量：根据原油粘度大小确定，一般在300-800mg/l。
用法：把降粘剂用热水稀释成0.5%-1%水溶液，用加药车加入油套环空，对于高含水井>40%）可减少掺水量。
掌握投加药剂的浓度对加药的效果起关键作用在采油队有为数不少的职工认为投加药剂量多多益善这种观点存在很大的误区各种药剂都需要与油井生产想匹配的浓度,才能起到最佳的效果。
【全文】油田常用化学药剂作用原理全解
破乳剂的作用：
破乳剂的作用就是破除这种乳状液，使分散的小水滴聚集成大水滴，并沉降下来 ，达到油水分离的目的。原油破乳剂主要为聚醚类的有机物。
破乳剂脱水的要求：
脱水速度快— 空间限制 脱水水质清— 环保要求 终脱水率高— 外输需要 加药浓度低— 成本控制
破乳剂（BH-20A）
第一步——絮凝过程中，分散相的液珠聚集成团，但各液珠皆仍然存在。这些珠团与介质之间的密度差是足够大的，则此过程能使分层加速。若乳状液是足够浓的，它的粘度就显著增加。 第二步——聚结，在这一过程中，这些珠团合并成一个大滴。这一过程是不可逆的，导致液珠数目减少和最后原油乳状液的完全破坏。 第三步——沉降，聚结水滴由重力作用下沉到底部，油水分离完毕。
阳极（抑制型钝化剂）型缓蚀剂 这种缓蚀剂能够抑制腐蚀电池的阳极化学反应，很容易引起金属表面氧化形成一 种致密的氧化膜而阻滞金属溶解。在金属腐蚀介质中加入缓蚀剂，使金属腐蚀电位正移，腐蚀电流密度减小，进入了钝化区。如重铬酸钾、亚硝酸钠。 阴极型缓蚀剂 缓蚀剂的作用主要是增大电化学腐蚀中的阴极极化，阻碍阴极过程的进行，使腐 蚀电位向负的方向移动，降低腐蚀速度。（如亚硫酸钠）。
清水剂的必要性：
清水剂作用：使含油污水中的微小有机颗粒絮凝成较大粒子沉降下来，达到净化污水的目的。
清水剂作用机理: 1凝聚作用 清水剂分散在水中，中和微小的原油粒子和固体悬浮物的表面电荷，使其利用粒子和粒子之间的范德华吸引力而凝结，小油滴凝结成大油滴，并在重力的作用下上浮，以达到除油的效果 2 架桥作用 清水剂在水中形成絮团，并利用絮团自身的异性电荷，吸引污水中的微小原油粒子、乳化油和其他悬浮物，在重力的作用下，上升或下降以达到除油的效果。 3 破乳作用 降低乳化油表面张力，破坏乳化液的油水结构，促使油水分离。
油田污水处理应选用哪种药剂
根据多年的工业经验，油田废水来源于钻井、采油、洗井等采油过程，油田废水成分复杂，废水中的有机物和石油中的有机物构成了复杂的水质。
含盐量高，含油量高，微生物数量多，悬浮物多。
这是油田废水的主要特征。
那么，如何选择该油田污水处理剂呢?油田污水是一种难净化的污水，在进行污水处理时，很难对其进行清洗。
聚丙烯酰胺是一种非常有效的水处理剂，能有效地净化含油污水，对污水处理有很大的帮助。
含油污水产生量大，涉及面广，如石油开采、炼油、石油化工、储运、油轮事故、船舶运输、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程。
如果不循环利用，会造成浪费；如果排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物的生存；如果用于农业灌溉，会堵塞土壤缝隙，阻碍农作物生长。
蒸汽气浮法是含油污水处理中常用的一种方法，一般采用阳离子聚丙烯酰胺，它不是聚丙烯酰胺的价格越高，处理此类废水越好，而是寻找一种合适的处理含油废水的药剂。
油田废水絮凝处理是一种较为先进的处理技术。
该工艺既能去除废水中的悬浮物和胶体颗粒，降低COD值，又能通过加入絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺去除废水中的细菌等，形成悬浮物和废水中胶体颗粒的絮凝沉降，既能去除废水中的悬浮物和胶体颗粒，又能去除细菌等。
在阳离子聚丙烯酰胺作用下，油田废水中的胶体和细悬浮物经静电中和、吸附或桥联，较终去除絮体。
化学絮凝作为一种预处理技术，广泛应用于各大油田，常与气浮联合使用。
聚丙烯酰胺处理含油污水的注意事项：1.由于含油污水大多具有一定的酸碱度，pH值的高低会影响聚丙烯酰胺污水的处理效率，因此可以增加聚丙烯酰胺；2.聚丙烯酰胺与其它除油剂配合使用，可获得较好的污水处理效果；3.如果油污浓度过高，可先对含油污水进行稀释，以保证聚丙烯酰胺不会因油污浓度过高而被清理不彻底。
絮凝法的技术核心是化学试剂阳离子聚丙烯酰胺的选择，产品模型可以通过小实验确定。
以提高去污效率，扩大去污范围。
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油田水处理及相关化学药剂海上油田污水的主要来源为原油的伴生水，原油脱水后产生大量的含油污水。
含油污水通过水处理系统处理，要求的各项指标达到规定的标准后，排海或用于注水。
海上注水也经常采用水井水和海水，或不同水质混合注水。
为达到排海或注水的要求，必须通过不同的工艺流程进行处理，处理过程中为提高处理效果和避免一些不利影响需添加一些相关的化学药剂。
含油污水处理一、含油污水水质、处理目的及要求海上油田污水来源于在油气生产过程中所产出的地层伴生水。
为获得合格的油、气产品，需将伴生水与油气进行分离，分离后的伴生水中，含有一定量的原油及其他杂质，这些含有一定量原油和其他杂质的伴生水称之为含油污水。
1 含油污水水质含油污水一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高。
含油污水中含有以下有害物质：⑴分散油：油珠在污水中的直径较大，为10〜100微米，易于从污水中分离出来，浮于水面而被除去。
这种状态的油占污水含油量的60%〜80%。
(2) 乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1〜10微米，与水形成乳状液，属于O/W水包油”型乳状液。
这部分油不易除去，必须反相破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量的10%〜15%。
(3) 溶解油：油珠直径小于0.1 微米。
由于油在水中的溶解度很小，这部分油是不能除去的。
其占污水含油量的0.2%〜0.5%。
⑷污水中含有的阳离子常见的有Ca2+、Mg2 +、Ba2+、Sr2+等，阴离子有：CO32-、CL-、SO42-等。
这些离子在水中的溶解度是有限的。
一旦污水所处的物理条件〔温度、压力等〕发生变化或水的化学成分发生变化，均可能引起结垢。
(5) 污水中还可能含有溶解的02、CO2、H2S等有害气体，其中氧是很强的氧化剂，它易使二价铁离子氧化成三价铁离子，从而形成沉淀。
CO2 能与铁反应生成碳酸铁Fe2(CO3)3 沉淀，H2S 与铁反应则生成腐蚀产物―――黑色的硫化亚铁。
(6) 污水中常见的细菌有硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌。
这些细菌均能引起对污水处理、回注设备及管汇的腐蚀和堵塞。
2 含油污水处理的目的及要求含油污水经过处理后，要进行排放或者作为油田回注水、机采井动力液等。
处理含油污水的目的是要求排放水或回注水达到相应的排放或回注标准，同时应充分考虑防止流程内结垢。
排放的污水水质要求是：渤海海域排放污水含油量小于30mg/L ;南海海域为小于50mg/L。
对回注的污水水质要求是：达到本油田规定的注水水质标准。
3 COD污水处理指标工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物和化学反应过程中，消耗了水中的氧气，这种耗氧指标叫BOD( Biochemical Oxygen Dema nd)即生化需氧量。
而测试BOD的方法往往需要五天时间。
COD( Chemical Oxygen Demanc)即化学需氧量，同样反映水中物质耗氧情况，且由于COD测试的方法只需几小时，所以往往应用COD指标来控制污水指标。
二、污水处理方法含油污水处理方法有物理方法和化学方法，但在生产实践过程中两种方法往往结合应用。
归纳目前海上主要应用的含油污水处理方法如下表所列：1沉降法沉降法主要用于除去浮油及部分颗粒直径较大的分散油。
由于水中油珠比重小而上浮，水下沉，经过一段时间后油与水就分离开来。
油珠上浮速度可用下面的公式来计算：2W = B (p w- p o).d o .g/18 讥式中：W __ 油珠上升速度，m/s；B __ 污水中油珠上浮速度降低系数取B =0.95;p w、p o ___ 分别为污水与油的密度,kg/m3;g ___ 重力加速度，m/s ;d0 __ 油珠直径，m；卩 ___ 污水的动力粘度系数，kg/m s；书 ___ 考虑水流不均匀、紊流等因素的修正系数，一般取书=1.35〜1.50o沉降法能除去直径较大的油珠。
沉降法除油一般在沉降罐、沉降舱等中进行。
2混凝法所谓混凝法就是向污水中加入化学混凝剂(反向破乳剂)使乳化液破乳，使油颗粒发生凝聚，油珠变大，上浮速度加快。
污水中的油珠带负电荷，因此只要加入水解后能形成带正电的胶体物质，使其和油珠所带的负电荷中和，就能达到凝聚作用。
混凝剂的加药量与污水水质有关，尤其与污水含油量或悬浮物含量有关，室内应评选出合适的混凝剂并确定最佳的加药量，然后根据现场试验进行上下调整以确定现场的最佳使用浓度。
3气浮法浮法就是向污水中通入或在污水中产生微细气泡，使污水中的乳化油或细小的固体颗粒附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，然后采用机械的方法撇除，达到油水分离的目的。
(1) 溶气气浮：溶气气浮是使气体在一定压力下溶于含油污水中，并达到饱和状态，然后再突然减压，使溶于水中的气体以微小气泡的形式从水中逸出的气浮。
(2) 电解凝聚气浮法：电解凝聚气浮法是把含有电解质的污水作为被电解的介质，在污水中通入电流，利用通电过程的氧化－还原反应使其被电解形成微小气泡，进而利用气泡上浮作用完成气浮分离。
这种方法不仅能使污水中的微小固体颗粒和乳化油得到净化，而且对水中的一些金属离子和有机物也有净化作用。
(3) 机械碎细气浮法：机械碎细气浮法是海上油田应用的较广泛的方法，是采用机械混合的方法把气泡分散于水中。
叶轮式气浮选：在叶轮式气浮装置的运行中，污水流入水箱，叶轮旋转产生的低压使水流入叶轮。
叶轮旋转，起泵的作用，把水通过叶轮周围的环形微孔板甩出，于是装叶轮的立管形成了真空，使气从水层上的气顶进入立管，同时水也进入立管，水气混合，被一起高速甩出。
当混合流体通过微孔板时，剪切力将气体破碎为微细气泡。
气泡在上浮过程中，附着到油珠和固体颗粒上。
气泡通过水面冒出，油和固体留在水面，形成的泡沫不断地被缓慢旋转的刮板刮出槽外，气体又开始循环。
喷嘴式气浮选：喷嘴式气浮装置的结构与叶轮式气浮装置类似，多有四个串联一起的气浮室。
喷嘴式气浮选的基本原理是利用水喷射泵，将含油污水作为喷射流体，当污水从喷嘴以高速喷出时，在喷嘴处形成低压区,造成真空,空气就被吸入到吸入室。
喷嘴式气浮要求有0.2Mpa 以上的压力，当高速的污水流入混合段时，同时将吸入的空气带入混合段，并将空气剪切成微小气泡。
在混合段，气泡与水相互混合，经扩散段进入浮选池。
在气浮室，微小气泡上浮并逸出水面，同时将乳化油带至水面加以去除。
4 过滤法过滤就是通过滤料床的物理和化学作用来除去污水中的微小悬浮物和油珠及被杀菌剂杀死的细菌及藻类等。
过滤法是一种用于含油污水深度处理的方法。
污水经过自然沉降除油，气浮分离，混凝沉降后，再经过滤进一步处理，就可达到污水排放或回注油层的标准。
过滤一方面是通过滤料的机械筛滤作用，把悬浮固体、油珠及细菌及藻类等截留到滤料表面，或转到先前被截留在滤料内的絮凝体表面；一方面，通过滤料的电化学特性把悬浮固体颗粒、油珠及细菌藻类等吸附在滤料的表面上。
影响吸附的因素有滤料颗粒、絮凝体和油珠的大小以及它们的粘着特性和剪切强度等物理因素，还与悬浮固体颗粒、油珠等的电化学特性有关。
滤料的粒径、级配、厚度对过滤效果有直接影响。
滤料的级配是指不同粒径的滤料所占的比例，适当的滤料级配是取得良好的过滤效果的前提。
滤料的种类很多，以石英砂应用最广泛，常用的还有无烟煤、石榴石、磁铁矿、聚苯乙烯球粒、陶粒、核桃壳等。
对滤料的选材有下列要求：(1) 具有足够的机械强度，在反冲洗时不产生严重的磨损和破碎现象；(2) 具有稳定的化学性质，不与水发生化学反应；(3) 具有一定的颗粒和适当的孔隙度。
当过滤装置工作一定时间后，滤料的孔隙会被油粒和杂质所堵塞，这时污水通过滤料的水头损失大大增加，因此需要对滤料层进行反冲洗，以恢复滤料层的工作能力。
反冲洗间隔时间各平台应根据本油田的水质情况确定。
过滤装置进行反冲洗时，反冲洗水自过滤装置底部进入，自下而上依次经过配水系统、承托层、滤料，最后从反冲洗排水管排走，反冲洗水使滤料层膨松，颗粒间相互碰撞，把截留下的污泥洗下，随反冲洗水排除。
5 生物处理法用微生物氧化分解有机物这种作用来处理污水的方法就叫做生物处理法。
目前生物处理法主要用来处理污水溶解的有机污染物和胶体的有机污染物。
在处理含油污水时，如果要求排放标准很高则可用生物处理法进行深度处理。
生物处理法与化学法相比，具有经济的多、效率高、费用低等特点。
生物处理法有好气生物处理法和厌气生物处理法两种。
生物处理法对被处理的污水水质有以下的具体要求：(1) 水的PH值：对于好气生物处理，要求水的PH值在6〜9之间。
对于厌气生物处理，水的PH值在6.5〜7.5之间。
(2) 污水温度：温度也是一个主要因素。
对大多数微生物来讲，适宜的温度在20 〜40 °C。
(3) 养料：微生物生长繁殖除需要碳水化合物作为食料外，还需要一些无机元素如氮、磷、硫、钾、钙、镁、铁等，因此用生物法处理含油污水时，需投加适量的营养物。
(4) 有害物质：污水中不能含有过多的有害物质，如酚、甲醛、氰化物、硫化物以及铜、锌、铬离子等。
6 水力旋流器法水力旋流器进行含油污水处理，是近期才发展起来的一种设备，在我国海上油田得到了成功应用。
水力旋流器进行污水处理，是让含油污水在一个圆筒内高速旋转，由于油水密度不同，密度大的水受离心力的作用甩向圆筒筒壁，而密度稍小的油滴则被挤向筒的中心，因此油和水可以从不同的出口分别流出，达到使含油污水脱油的目的。
三、污水处理系统设备及流程1 部分污水处理系统设备结构及工作原理聚结板式聚结器聚结板式又称板式聚结器(PPI和CPI装置)。
最早应用的是由平行板组成的称为平行板除油器(PPI)装置。
为了清除聚结的油，这些板被安装在除油分离器中，并与水流方向呈45 度角。
后改用波纹板。
这种波纹板在除油分离器内呈一定角度安放，叫做波纹板除油器(CPI)。
倾斜的波纹板较平板提供了更大的聚结面，而且也为油上升到集油槽提供了凹形的通道。
当含油污水在波纹之间的孔隙中流过时，由于污水中的油滴比水轻，油滴向上浮起并很快粘附在波纹板的底面。
波纹板底面上的油滴相互聚结在一起形成一层油膜，沿波纹板向上移动，并在波纹板的顶端化成较大的油滴浮到污水的表面，最后经穹顶上的排放口排到开式排放罐的集油槽中。
加压容器浮选装置加压溶气浮选是用水泵将废水加压到 2〜3个大气压，同时注入空气， 在溶气罐中使空气溶解于废水中。
废水经过减压阀进入浮选池，由于突然减到常 压，这时溶解于废水中的空气便形成许多细小的气泡释放出来。
尿 一&—41 迫尸丸一格栅/•E 聚丙删叶轮式气浮装置：叶轮式气浮污水净化装置有两个流体通路：气体通路和液体通路。
它分为三 个不同的区，对于提高设备的除油效率，三个区都是重要的。
气体从气浮室的上 部气顶进入液体中，这就是通路A 。
同时液体从气浮室下部向上循环，这就是通 路B 。