锅炉吹灰管理规定
发电厂吹灰规定
锅炉本体、空预器吹灰投停规定审核：初审：编制：锅炉本体、空预器吹灰投停规定为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，提高锅炉传热效率，防止炉内结焦，受热面金属管壁超温，同时又为了防止吹灰器吹损受热面，对锅炉吹灰器投停规定如下：1、锅炉启动点火后或低负荷投油助燃期间应对空预器进行连续吹灰，防止空预器堵塞及二次燃烧。
2、锅炉停炉前对锅炉受热面进行全面吹灰1次。
3、锅炉正常运行中空预器吹灰每个班至少吹3次，发现空预器压差大（>1200Pa）时增加吹灰次数。
吹灰压力维持1.0-1.2MPa左右，空预器疏水温度在280℃以上，以防止湿蒸汽进入电除尘。
4、脱硝系统声波吹灰器锅炉启动后即投入程控运行，锅炉停止后方可停止运行。
催化剂压差大（>150Pa)时手动增加吹灰次数，直至报警消失为止。
5、机组负荷大于160MW(供热期蒸汽量大于500T/H)时，燃烧工况稳定时，每个前夜班投长吹和乙炔燃气脉冲吹灰器1次。
6、机组负荷大于190MW(供热期蒸汽量大于600T/H)时，每个白班和后夜班投短吹和乙炔燃气脉冲吹灰器1次。
7、上述情况只是正常吹灰规定，特殊情况主控员可根据锅炉负荷、受热面结焦、积灰情况以及主、再热汽温、空预器入口烟温、排烟温度、锅炉各受热面壁温情况随时有选择性的增加吹灰次数。
8、投长、短吹灰器前吹灰蒸汽管路要充分疏水，将吹灰管路的疏水疏干净，以确保吹灰时蒸汽足够具有足够的过热度（至少100℃以上），吹灰压力维持在1.5MPa左右。
9、每次投入吹灰器前后主控员要根据发电部规定做好相关记录，若吹灰器未投应在大帐中交明原因。
10、吹灰器专责接班前要对蒸汽吹灰器全面检查一次，班中巡检一次（无论本班是否投吹灰器），副值长和主控员要加强督促工作，已确保吹灰器全部在退出位置，发现吹灰器异常时，及时汇报主控员，录入缺陷。
投吹灰器时，主控员要通知吹灰专责，到就地对所投入吹灰器进行检查确认，检查吹灰器运行情况，就地是否退出到位，是否与盘面状态相对应，以及吹灰器是否漏水、漏汽，乙炔燃气脉冲吹灰器是否漏气和不响，发现问题及时联系检修处理并填写设备缺陷。
锅炉吹灰管理制度
锅炉吹灰管理制度第一章总则第一条为保证我公司锅炉蒸汽吹灰系统正常运行，防止由于吹灰器故障、卡涩、泄漏造成锅炉承压部件损伤，减少由此造成的机组非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，特制定本管理制度。
第二条各级人员要充分认识到锅炉吹灰器长时间停留在锅炉内部所带来的危害性，认真落实本管理制度，防止吹灰器长时间停留在锅炉内部吹坏承压部件，造成锅炉非计划停运。
第二章部门分工及职责第三条发电部：是锅炉吹灰系统运行管理的主体责任部门，对锅炉吹灰管理制度的落实执行全面负责。
第四条发电部既是锅炉吹灰设备操作、使用部门，同时又是开展蒸汽吹灰工作的组织部门，各运行值在值长领导下，负责吹灰制度的落实，履行其职责范围内的设备巡检、缺陷登录、缺陷验收、参数调整、吹灰操作、故障联系、过程监督、吹灰记录等工作。
第五条设备管理部锅炉专业：专业点检员作为锅炉吹灰系统设备的主体责任人，在吹灰系统管理中处于主导地位，负责其职责范围内设备点检、状态分析、故障判断、组织消缺、过程检查、对吹灰人员技术和安全事项交底、执行考核工作；负责在停炉后检查吹灰对受热面的影响，为修改吹灰压力和频次、调整吹灰器吹扫角度提供可靠依据。
第六条设备管理部热控专业炉控班：负责吹灰器的控制系统维护、检修、故障消除、定期校验、日常巡检工作，负责吹灰过程中的程序故障、吹灰器状态、限位开关失灵等热工缺陷的及时处理。
第七条设备维修部：负责吹灰系统中机务、电气设备的维护、检修、确定具体参加吹灰工作的人员。
参加吹灰人员负责吹灰过程中全过程跟枪检查、卡塞处理、就地故障汇报、阀门状态情况确认、以及纠正和汇报运行人员操作中存在的问题。
第三章吹灰过程管理流程第八条锅炉吹灰管理及注意事项：为了清除锅炉受热面的积灰，防止结渣，保持受热面的清洁，提高锅炉安全和经济运行，应根据实际情况定期对锅炉受热面进行吹灰。
锅炉受热面的吹灰应在燃烧稳定的工况下进行。
对故障吹灰器应及时修复投运。
正常运行中，应每班根据检查、判断受热面的清洁情况，如发现积灰、结渣，应及时采取措施。
锅炉吹灰运行管理规定
锅炉吹灰运行管理规定1、各值班员、巡检员一定要重视吹灰工作，严防因吹灰器故障而吹损受热面的事故发生；2、严格按规定的吹灰频次、吹灰时间及吹灰压力进行吹灰（见附件）；3、坚持到岗制度，锅炉吹灰前，通知锅炉、仪控人员到岗，做到各负其责，层层把关，确保不吹灰时各吹灰器确已退到位，提升阀不内漏；吹灰完毕，检查吹灰器无异常后，检修人员在吹灰记录本上签字；4、在吹灰记录上，值班员确认吹灰器已退到位、无故障后，再打"√"；有缺陷时，及时联系处理、录入缺陷、降低吹灰压力（或隔离该吹灰器）并做好值班记录；5、只要吹灰器处于备用状态，不论本班是否吹灰，巡检员一定要定期检查，确认各吹灰器确已退到位、提升阀无明显内漏，并在巡检记录本运行记事一栏专门记录“检查各吹灰器已退到位”（有缺陷的另外注明）；6、单元长、机组长在运行日志定期工作中，要记录清楚吹灰时通知到岗的检修人员姓名，并记录“已督促检查各吹灰器已退到位”（有缺陷的另外注明）；7、各值班员要注意吹灰汽源调节阀的正常开度（不吹灰、长吹、短吹、空预器吹灰器运行时的开度），以判断吹灰器是否退出；每小时抄录一次调阀开度（锅炉表纸（一）值班员签名处），开度异常时及时排查。
8、一期吹灰结束后，关闭相应区域进汽电动门（冬季除外），吹灰前，必须确认相应进汽电动门确已打开，然后再开始吹灰；由于二期带GGH吹灰汽源，待锅炉本体A、B侧吹灰管路加装电动门后，吹灰结束时再关闭相应区域吹灰电动门（冬季除外），吹灰前，充分暖管，并确认相应进汽电动门确已打开；9、若发现吹灰器卡在炉内退不出来，应立即降低吹灰压力，经检查确已烧弯或经2小时的处理仍无法退出时，关闭吹灰汽源门，由锅炉检修进行处理；10、锅炉尾部烟道声波吹灰器投连续运行，注意检查压缩空气压力、声波吹灰器声音正常；每月6日进行一次全面试验，试验时通知仪控、锅炉检修人员到岗共同进行；11、每周一夜班，对处于备用状态的蒸汽吹灰器进行一次全面测温，温度异常时，录入缺陷并通知锅炉检修处理。
吹灰规定
郝集锅炉吹灰规定1. 锅炉启动过程中，预热器吹灰应连续进行，当负荷＞20％MCR时，应将吹灰汽源切换到后屏吹灰供汽供给；当负荷50％MCR时，按正常运行规定执行。
锅炉负荷小于35%MCR，特别是投油燃烧时，空预器应加强吹灰。
2.机组负荷大于200MW且燃烧稳定，在无重大操作时，允许炉膛、对流烟道区吹灰；如果锅炉燃烧不稳定或进行其它操作影响到燃烧的稳定，则应采取稳燃措施后才进行；如吹灰时碰到事故状态或吹灰过程中炉膛负压波动至±300Pa及以上时，则立即停止吹灰。
3.在机组负荷大于200MW以上，锅炉运行正常时，每班至少全面吹灰一次（若炉膛结焦严重、减温水用量大、管壁超温严重，应加强吹灰）。
对锅炉受热面易积灰的部位或当煤种变差时，应加强吹灰。
4.如果机组负荷低于200MW，需要吹灰时，必须采取稳燃的措施，投油或投入炉前油循环做好投油准备后再进行吹灰。
4.吹灰过程中不论何种原因中止或暂停吹灰，若吹灰器不完全退出，应立即关闭蒸汽吹灰汽源电动总门及减压阀，隔离汽源，打开所有疏水门，防止漏汽吹损受热面。
同时应派人到就地检查手摇退出故障吹灰器，如不能退出，应立即通知检修处理，以免烧坏吹灰器。
待故障吹灰器完全退出，吹灰条件允许后再继续吹灰。
5.无论以何种方式进行吹灰，吹灰的先后顺序应为：先吹空预器，然后水冷壁，水平烟道，尾部烟道，最后再吹空预器。
6.水冷壁吹灰，顺序为从下到上逐对进行投运。
7.过热器及尾部烟道吹灰，按烟气流动顺序方向，逐对进行投运，逐对吹扫时，启停时间适当错开，防止两吹灰器对撞。
8.完成整台锅炉吹灰后，关闭吹灰母管电动隔离阀、气动调节阀，开启疏水阀；就地全面进行一次检查，各长短枪均在退出位置，确认DCS画面显示与就地状况一致。
9.吹灰器投运之前，应确认锅炉本体的人孔门和看火孔附近没有人工作，以免吹灰打正压喷火烧到人10. 禁止吹灰器无汽源运行，以防烧坏吹灰器。
12. 吹灰器投运时，锅炉炉膛负压会发生较大的变化，可适当增加炉膛负压，应注意监视送、引风自动调节和燃烧的情况，如果在吹灰过程中炉膛负压波动过大，则可以选择单个吹扫。
2023年锅炉乙炔吹灰技术规范
2023年锅炉乙炔吹灰技术规范一、引言锅炉是工业生产中常见的能源装置，其正常运行对于提供工业生产所需的高温蒸汽具有重要作用。
在长时间运行的过程中，锅炉内会积累大量的灰渣，这些灰渣会对锅炉的正常运行产生不利影响。
因此，对锅炉进行定期的清灰工作是必不可少的。
本规范旨在规定2023年锅炉清灰工作中乙炔吹灰技术的详细要求，包括清灰设备的选择和操作要点等，以确保锅炉的正常运行和安全生产。
二、清灰设备的选择乙炔吹灰是一种常用的清灰工艺，其主要通过高流速的乙炔气流来清除锅炉内的灰渣。
在选择清灰设备时应考虑以下因素：1. 清灰设备的功率和适用范围：应根据锅炉的规格和使用情况选择适用的清灰设备，确保其功率可以满足清灰工作的需求。
2. 设备的安全性和可靠性：清灰设备应具备安全可靠的特性，以确保在清灰过程中不会产生不良后果。
3. 清灰设备的维修保养和维护便捷性：清灰设备在长时间使用过程中可能会出现故障，因此应确保设备的维护和维修便捷，以减少停工时间和生产损失。
三、清灰操作要点1. 设备准备在进行乙炔吹灰前，应对清灰设备进行必要的检查和维护，确保设备能够正常运行。
对于清灰枪、清灰管道等设备，应检查其连接是否紧固、阀门是否开启，并排除可能存在的泄漏隐患。
2. 清灰气源准备清灰中使用的气源为乙炔气体，在使用前应进行气源检测，确保气源的纯度和安全性符合要求。
在引入乙炔气体时，应使用清洁的管道，并设置气源净化装置以减少杂质的引入。
3. 清灰操作流程a) 启动清灰设备：按照设备的启动程序，逐步启动，并观察相关指示灯和参数显示是否正常。
b) 确定清灰区域和方法：根据锅炉的实际情况，确定需要清灰的区域和采用的清灰方法（如局部吹灰、全面吹灰等）。
c) 进行清灰操作：根据实际清灰区域和方法，将清灰设备移动到相应位置，并控制气源的开启和关闭，以达到清除灰渣的效果。
d) 检查清灰效果：在清灰完成后，应对清灰区域进行检查，确保灰渣完全被清除。
锅炉乙炔吹灰技术规
锅炉乙炔吹灰技术规是指在锅炉运行过程中，使用乙炔作为清洁灰污的工具，以保证锅炉的正常运行和热效率。
本文将从技术规定、操作方法、注意事项等方面详细介绍锅炉乙炔吹灰技术规定。
一、技术规定1. 锅炉乙炔吹灰的时间和频率应根据锅炉的运行状态和灰污情况灵活确定，一般应在锅炉停炉期进行。
2. 吹灰前需检查乙炔吹灰设备的安全性能，确保设备完好，各部位无漏气现象。
3. 吹灰操作前应进行安全交底，操作人员应熟悉操作流程和使用规范，保证操作安全。
4. 吹灰期间需保持锅炉的供热和起火系统正常运行，确保吹灰的连续性和稳定性。
5. 吹灰结束后，应对设备进行清洁和维护，并将乙炔气体储存设施妥善关闭，避免气体泄漏。
二、操作方法1. 准备工作（1）检查乙炔吹灰设备的供气管道和阀门，确保无泄漏现象。
（2）关闭锅炉的供气系统，并开启锅炉的排气系统，确保锅炉处于停炉状态。
（3）检查乙炔吹灰器的各个连接部位，确保无松动和渗漏现象。
（4）将乙炔吹灰器与乙炔气源连接，打开气源阀门，确保气源供应畅通。
（5）将乙炔吹灰器的触媒点火装置点燃，确保点火装置正常工作。
2. 吹灰操作（1）根据吹灰需求和锅炉结构，选择合适的吹灰头进行安装。
（2）根据锅炉的布置和吹灰需要，确定吹灰的路径和顺序。
（3）由操作人员按照设定的路径和顺序，将乙炔吹灰头放入锅炉内，对锅炉的各个部位进行清洁。
（4）吹灰操作需在锅炉内各个段位完成后，进行下一个段位的吹灰，直至吹灰完成。
（5）吹灰期间需注意锅炉的供热和起火系统运行情况，确保锅炉处于正常运行状态。
3. 吹灰结束（1）吹灰完成后，将乙炔吹灰头从锅炉内取出，并关闭乙炔吹灰器的气源阀门。
（2）检查吹灰设备的安全性能，确保设备完好无损。
（3）对锅炉清洁和维护设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。
（4）对乙炔气体储存设施进行检查和关闭，避免气体泄漏。
三、注意事项1. 在吹灰过程中，应严格按照吹灰规定和路径进行操作，避免错位和遗漏。
吹灰器维护管理制度
吹灰器维护管理制度吹灰器是工业锅炉系统中的重要设备，主要用于清理锅炉烟道中的积灰。
为了确保吹灰器的正常运行，延长其使用寿命，并保障锅炉系统的安全稳定运行，必须制定一套完善的吹灰器维护管理制度。
一、吹灰器的维护管理目标：1.保证吹灰器的正常运行，保持锅炉烟道的畅通；2.延长吹灰器的使用寿命，减少维修次数；3.减少吹灰器运行过程中的故障，提高吹灰器的可靠性；4.提高吹灰器工作效率，降低能源消耗。
二、吹灰器的维护管理内容：1.设立专门的维护管理岗位，明确责任；2.制定吹灰器巡检计划，定期对吹灰器设备进行检查和维护；3.建立吹灰器设备台账，记录设备运行情况、维修记录等；4.对吹灰器设备进行定期的保养和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等；5.对吹灰器设备进行定期的功能测试，确保其正常工作；6.建立吹灰器故障处理和维修的流程和记录；7.培训吹灰器维护操作人员，提高其技能水平；8.定期对吹灰器设备进行评估，根据评估结果进行改进和升级。
三、吹灰器的维护管理程序：1.设立吹灰器维护管理岗位，明确岗位职责，包括巡检设备、维护设备、处理设备故障等；2.建立吹灰器设备的巡检计划，包括巡视时间和巡视内容；3.巡检时应仔细检查吹灰器设备的外观和接口，查看是否有渗漏、磨损、松动等问题，并记录下来；4.定期对吹灰器设备进行保养和维修，包括设备清洗、润滑、更换磨损部件等；5.设立吹灰器设备台账，记录设备的运行情况、维护记录、维修记录等；6.吹灰器设备发生故障时，及时通知相关人员，并启动故障处理和维修流程；7.故障处理和维修过程中，需记录下问题的描述、处理过程和处理结果，以备查阅；8.定期对吹灰器设备进行评估，根据评估结果制定改进和升级计划。
四、吹灰器维护管理的重要性：1.吹灰器是锅炉系统中的重要设备，其正常运行对锅炉系统的稳定运行至关重要；2.吹灰器设备一旦出现故障，容易引起锅炉系统的堵塞和工作效率的下降，甚至影响锅炉的安全运行；3.通过定期的保养和维护，可以减少吹灰器的故障次数，延长设备的使用寿命，降低维修成本；4.通过建立吹灰器维护管理制度和流程，可以提高吹灰器工作的效率，降低能源消耗，提高工作效益。
电厂锅炉吹灰管理办法
电厂锅炉吹灰管理办法第一章总则第一条锅炉吹灰是锅炉运行中的重要任务之一，为保持受热面清洁，防止锅炉受热面超温和保证锅炉设备安全、经济运行。
特制定本制度。
第二条本制度适用于电厂（以下简称“分公司”）锅炉吹灰工作管理。
第二章职责分工第三条锅炉正常运行中，吹灰操作由当班运行值班人员负责；吹灰过程中的检查由当班运行值班检查人员负责。
第四条吹灰器及吹灰系统的机械部份设备维护与检修工作，由机务检修部负责。
第五条吹灰器及吹灰系统的电气及热工部分的设备维护与检修工作，由电热检修部负责。
第六条锅炉运行及检修专工负责对吹灰器运行状况、设备健康水平、设备维护程度进行定期抽检。
第三章运行人员职责第七条运行人员应熟知吹灰系统，了解吹灰程控流程。
第八条吹灰过程应以程控为主，并按规程要求顺序进行。
第九条为保证吹灰效果，吹灰时应维持吹灰压力在1.0MPa暖管，汽温达到200℃后，再疏水10分钟后，方可关闭疏水门进行吹灰。
第十条吹灰期间必需加强对吹灰枪电流的监视，保证各台吹灰器工作正常。
第十一条机组启停或油煤混烧期间，运行人员应按规程要求进行吹灰。
第十二条没有吹灰应在吹灰记录簿内注明理由，同时汇报锅炉运行专工同意。
第十三条机组正常运行中运行人员在每次吹灰前后应按照吹灰记录簿内容各项进行记录，吹灰结束后对照记录进行分析。
第十四条机组正常运行中各炉必须保证每天一次全面性吹灰，根据各受热面壁温和炉膛出口烟温变化可适当增加一次吹灰。
第十五条需要增加吹灰次数时，运行人员必须告知运行锅炉专工，经同意后根据运行实际需要对吹灰范围进行选择性吹灰。
第十六条吹灰工作应在燃烧稳定的工况下进行，吹灰工作尽可能不在机组低负荷运行时进行。
第十七条吹灰过程中如遇有危及人身健康及发生设备损坏等特殊情况，应立即停止或退出吹灰工作。
第十八条当吹灰器有故障或缺陷时应及时通知检修人员处理。
长吹灰器不能退出时，检修人员应马上就地手动退出再关闭电动总门，然后恢复吹灰工作。
关于机组锅炉吹灰规定
三期机组锅炉吹灰规定三期机组运行以来，锅炉蒸汽吹灰运行方式经过一段时间的运行实践，对保证机组正常运行起到了较好的作用，因现场措施较多，为规范工作，现统一规定如下：一、吹灰分类：锅炉吹灰分定期吹灰和不定期吹灰：1.定期吹灰适用范围：锅炉燃烧正常，煤种掺配合理，主要烟、汽参数符合控制要求。
2.不定期吹灰适用范围：煤种突变，极易结焦；前屏、高再处发现大量积渣；水冷壁发现大量积焦；主要烟、汽温度不正常超标；减温水使用过量等。
二、吹灰原则：1.定期吹灰按规定要求进行，当满足不定期吹灰条件时，应汇报值长（值长助理），得同意后进行。
2.锅炉吹灰前，应充分疏水，锅炉吹灰时在吹下一层长吹及短吹之前再疏一下水；吹灰后应及时关闭吹灰电动隔绝门，并稍开各吹灰疏水站的疏水阀以利疏水，经常检查锅炉大气式扩容器的冒汽情况，当冒汽明显增加时应查明原因。
3.正常情况下，吹灰时值长要联系负荷不低于360MW。
4.吹灰前应联系灰控，确认省煤器灰斗已基本出空，省煤器出灰系统正常，如省煤器灰斗堵灰较重，则应处理正常后方可吹灰，否则，可顺延至下个早班进行。
5.短吹吹灰时，一般情况下不进行出渣工作，出渣过程中，可进行长吹。
6.锅炉进行吹灰工作的全过程，机组运行人员必须对灰控的出灰，出渣的情况加强关心，出现异常及时处理；7.锅炉任一次吹灰前后，均需进行空预器吹灰的工作；8.吹灰蒸汽压力≤2.0Mpa。
三、吹灰时间按排1.正常情况下，每周全过程吹灰三次，每次分二个吹灰过程吹完。
＃5炉每周一、三、五早班，＃6炉每周二，四，六早班，对#1至#42长吹，96只短吹，空预器4只等进行吹灰；2.＃5、6炉43～66长吹，每月10日和25日各吹一半，保证一个月之内能够全部吹一遍。
吹灰要求尽量选择低于500MW时进行。
(10、25日只要具备条件必须执行，否则当班人员应根据情况顺延交待直至完成)；3.#5炉新增吹灰器，规定L1、R2、和Z9，Z10为一组，Z3，Z4，Z5，Z6为一组，共8支吹灰器，在定期吹灰时每次吹4支，依次进行；4.＃6炉L1、R2、和Z1至Z10共12支吹灰器分别在定期吹灰时每次吹4支，在一周里保证12支能全面吹过一遍；5.在不进行全过程吹灰的班次中，#5炉，＃6炉短吹分一，三层为一组及二，四层为一组，分别进行，每班进行一组吹灰工作；6.在不进行全过程吹灰的班次中，#5,6炉L3至L27共12支吹灰器，分成二组(L3， 7， 11，15，19，23为一组，L5，9，13，17，21为一组)，在另一台炉早班进行定期工作全过程吹灰时，进行吹灰；7.为满足加负荷及锅炉燃烧要求，一般吹灰时间的尽可能按排在：夜班吹灰在接班后开始执行，早班吹灰在夜班6：30开始执行，中班吹灰在20：00前执行完毕。
锅炉乙炔吹灰技术规范
锅炉乙炔吹灰技术规范1. 引言锅炉乙炔吹灰技术是保证锅炉运行正常、提高锅炉稳定性和安全性的重要手段。
本文档旨在对锅炉乙炔吹灰技术进行规范化，以确保锅炉运行时的安全可靠性。
2. 技术基础2.1乙炔吹灰原理乙炔吹灰是指通过用乙炔气体吹扫锅炉的各项传热表面，在吹扫的同时，与沉积在管内的灰尘形成反应产生高温燃烧，把管内碳、硫等杂质物燃烧成二氧化碳、氧化硫等气体，从管子的另一边排出去，从而使锅炉的传热表面保持清洁，提高燃烧效率，达到消除渣、减轻煤耗和保护锅炉的目的。
2.2操作须知1.需要进行乙炔吹灰的锅炉必须停炉，通风排气，确保操作人员安全；2.做好培训，对具备锅炉乙炔吹灰技术操作人员出示“锅炉乙炔吹灰技术操作人员合格证”；3.提前做好文书记录（如：操作记录、设备状态和技术参数等）；4.将乙炔气瓶安置于指定区域，做好安全措施；5.确定乙炔吹灰点位，并插好乙炔吹灰管；6.操作员必须全程监护和控制燃烧情况和炉水温度等参数，以确保安全；7.操作结束预冲后必须验收，恢复设备运行状态。
3. 技术要求3.1设备要求1.乙炔吹灰设备要求全封闭或隔音，以提高安全度；2.乙炔吹灰设备要求反应前置，乙炔气体要先于空气进入吹灰管中，才能进入管子后的煤灰中与灰尘发生高温燃烧，从而避免发生爆炸；3.乙炔吹灰设备要求具有流量检测和报警功能，以掌握操作情况，及时处理异常情况；4.乙炔吹灰设备要求具有现场自动监控系统，通过该系统可直观的反映出设备运行状况，及时判断、处理异常情况；5.乙炔吹灰设备的点火器和火焰控制系统要求采用自动电子点火装置，这样可以保证点火的持续性和稳定性。
3.2乙炔气体配比1.乙炔气体通道要求干燥、油洁、洁净无火柿子；2.乙炔气体和空气比例是3：2；3.炉水量与乙炔气体量配比是3：1，确保锅炉烟气排放温度不高于300℃。
4. 安全管理4.1 操作员的安全1.所有参加操作的人员都必须经过一系列的培训，了解一定的安全管理常识；2.所有参加操作的人员必须穿着防护服、防尘口罩、防护手套等必要的安全防护用品；3.吸毒、酗酒、精神状态不适，或者心理不稳定的人员，不能参与这项工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉吹灰管理规定
1.锅炉吹灰时间规定
空预器吹灰：
1)机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据空预器进出口烟气差压可适当增加吹灰次数；
2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，空预器投入连续吹灰；
3)机组事故异常稳燃投油时，空预器投入连续吹灰。
锅炉本体吹灰：
机组正常运行且负荷≥70%BMCR，每日10：00进行一次，锅炉本体吹灰前、后各进行一次空预
器吹灰。
SCR系统吹灰：
1)机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据反应器烟气侧差压（不大于1000Pa）和反应器单层催化剂差压（不大于280Pa）可适当增加吹灰次数；
2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔4h进行一次。
低温省煤器吹灰：
1)机组正常运行中，每日白班进行一次，根据低温省煤器进出口烟气差压（不大于400Pa）可适当增加吹灰次数；
2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔8h进行一次。
2.锅炉吹灰参数规定
锅炉本体吹灰和空预器、低温省煤器采用锅炉本体汽源吹灰时，吹灰蒸汽调节阀压力设定，蒸汽温度设定350℃（370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），长吹、半长吹在吹灰压力小于 MPa自动退出，低温省煤器吹灰器在吹灰压力大于自动退出；
SCR系统吹灰时，通过调整吹灰蒸汽调节阀开度，维持SCR吹灰母管压力（位于SCR吹灰气动阀后压力），蒸汽温度设定350℃（370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），吹灰器在吹灰压力小于 MPa或大于自动退出；
锅炉本体吹灰疏水温度要求大于230℃，空预器吹灰疏水温度要求大于200℃（因测点安装位置的原因，导致测点不准，暂修改为150℃），SCR系统吹灰疏水温度要求大于200℃，低温省煤器疏水温度要求大于180℃。
3.锅炉吹灰操作规定
每次吹灰操作的人员不得少于2人，一人负责远控操作及参数监视，一人负责就地操作及巡回检查。
每次吹灰过程中，就地人员必须保持通讯畅通，确保特殊情况能及时联系停止吹灰或改变吹灰方式，吹灰过程中发现的异常或缺陷应及时汇报值长（主值），并进行详细记录。
每次蒸汽吹灰前必须进行充分疏水暖管后方可进行吹灰操作，防止吹灰蒸汽带水。
锅炉本体吹灰流程：空预器→炉膛（从下至上）→水平烟道→空预器；锅炉本体吹灰前，值长（主值）应通知灰硫值班员加强灰斗料位监视。
吹灰中，注意监视捞渣机渣量变化，做好落大焦导致除渣系统发生异常的事故预想。
使用本体汽源吹灰时，严禁不同区域吹灰器同时投运（锅炉本体区域、空预器区域、低温省煤器区域和SCR区域）；空预器吹灰时，严禁单台空预器上、下吹灰枪同时投运；低温省煤器吹灰器在运行时只能单台操作，不允许两台及以上同时运行；吹灰器进枪时，严禁开启疏水门，防止吹灰压力低导致吹灰器损坏或降低吹灰效果。
进行空预器吹灰时，空预器吹灰的两路汽源，严禁并列运行。
辅汽至空预器吹灰电动门与屏过至空预器吹灰手动门严禁同时开启，确保一路关闭后，另一路方可开启。
负荷大于30%及时切换空预器吹灰汽源由本体接带。
锅炉本体吹灰时，正常情况下必须使用程控自动方式，且炉膛吹灰器必须对角线式成组投入、水平烟道吹灰器必须对称式成组投入；特殊情况下手动选择性吹灰时，必须在本组所选吹灰器全部退出后，方可进行下一组吹灰器的选择投入，并对手动选择吹灰的区域及投运的吹灰器进行详细记录。
机组正常运行中，严格保证吹灰器正常可用，否则及时进行检修维护，以保证吹灰器投运率。
锅炉吹灰过程中遇有吹灰器卡涩、进汽阀关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭进汽阀，避免受热面被吹损。
锅炉吹灰过程中要严密监视吹灰系统蒸汽压力、温度、流量等，各吹灰器运行状态、电流、进退时间、报警等，汽源减压站各阀门状态、调节门开度等，根据参数综合分析判断出现的异常并及时采取措施处理。
机组正常运行中可根据实际运行情况调整吹灰器运行方式，若出现以下情况则严禁进行锅炉本体吹灰操作：
1)负荷＜70%BMCR时；
2)机组正常运行中，制粉系统、空预器、引风机、送风机、一次风机、给水泵启动/停运时；
3)机组正常运行中，单侧空预器、引风机、送风机、一次风机、给水泵、除渣系统故障停役时；
4)机组正常运行中，负荷变化率≥2%BMCR/min且负荷变化30min内；
5)机组事故处理、燃烧工况不稳定、炉内落渣严重、捞渣机渣量大时。
锅炉吹灰前后，应注意检查炉膛及受热面结焦积渣情况，确认吹灰效果。
锅炉吹灰结束后，应对所有吹灰区域及吹灰器进行全面检查，防止有吹灰器卡涩、未退到位现象出现，吹灰结束后应及时关闭吹灰汽源阀门、开启疏水阀门，若吹灰汽源阀门关闭不严导致疏水温度长时间＞50℃，应及时关闭吹灰汽源手动隔离总门。
锅炉吹灰结束后，吹灰人员应填写吹灰器投运统计表：填写计划投运吹灰器编号及总台数和未投运吹灰器编号及总台数，对于未能投运吹灰器写明原因；吹灰人员计算吹灰器投运率并记录在统计表中。
锅炉吹灰系统存在的异常或缺陷应及时处理或通知工程部相关专业负责人进行处理，并详细记录异常或缺陷的内容及处理情况，保证锅炉吹灰系统的投运率及可靠性。
发电运行部锅炉专业
2015年10月6日
吹灰器投运率统计表。