热媒炉操作维护手册
燃煤加热炉操作维护保养规程
燃煤加热炉操作维护保养规程1、燃煤加热炉主机（炉本体和燃烧室）和配套辅机分：加热炉系统由供热系统（膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成）燃烧系统辅机（鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、炉排等组成）电器控制系统由电器制柜及其检测、显示仪表灯组成，运转前要做仔细检查，按规定对各机械润滑点注油。
2、冷油循环，排除系统内空气，检查压差波动情况，过滤器是否阻塞，出现循环油泵吸空时，可停运2分钟后再启动，膨胀槽油位下降式或系统更换了导热油，启动注油泵，直到低液位不报警或油位达到三分之二处即可。
3、点火：将木材均匀铺在炉排上引燃，正常燃烧后，用手工向炉内均匀铺撒干煤，煤质粒度＜40mm，但＜6mm粉煤不超过50%，含水控制在8%-10%，从火门观察开始正常燃烧。
4、升温，（1）如果是更换的新导热油就要有煮油过程，应按升温曲线要求控制在10%／h升温速度进行，油温控制125-150℃时要连续运转48小时或根据实际情况确定运行时间（脱水排气），全面检查各控制仪表的正确显示，各项指标达到生产要求。
（2）正常升温时，煤层厚度控制在90-120mm，燃烧火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无焦块，着火处距煤砸门200-400mm，燃烧段整齐一致。
（3）风量调节应按先开引风机，后鼓风机，先停鼓风，后停引风机顺序操作，风量是通过风门或停开鼓风，引风来实现的。
（4）我厂导热油LTD-320最高控制温度280℃，即工作温度到180℃-250℃。
5、停炉，（1）紧急停炉：首先停煤、停风，快速将燃烧的煤出尽，或湿煤压火若停电时间长，则需进行冷油置换，打开冷油置换阀门把膨胀槽内的冷油，经过炉内，自流至储油槽内，务必注意，勿将膨胀槽内的注油放尽，以免系统吸入空，可以预先将膨胀槽内的油液液位标记，进行冷油置换操作时，当储油槽液位处于标记时，关闭冷油置换阀即可。
（2）计划停炉，热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，将余煤烧尽，然后停上引风，待炉温将至不会使炉管内导热油温度回升至危险温度时，才可停止循环油泵，（一般应降至80℃以下，方可停泵）。
热媒炉(燃煤)操作规程
燃煤炉学习资料一、调试前的检查：1、必须在所有设备安装，施工验收完毕后，必须经专业技术人员对所有的主机、附机、附件、供热系统、电器仪表、控制系统、管道、阀门的质量、进行锅炉内部及外部全面检查确认合格后，方可投入使用；2、检查一次热媒循环管道及附件无泄漏，焊缝及密封结构严密；3、检查各阀门的型号、规格、耐温、耐压、结构、方向是否符合要求，标明开关标记；4、检查所有旁路调节阀是否有利于方便操作；5、检查排污阀、排汽阀、放空阀是否安装完毕；6、检查烟道的流通截面，旁路是否合理；7、检查各管线、风管、烟管的交承是否稳妥牢靠，受力不应支承在设备上；8、检查各管线热膨胀余量是否足够；9、检查过滤器里的滤网是否完好；10、检查所有试压、检漏工艺盲板是否拆除；11、检查所有热媒系统保温情况；12、检查炉体的炉排燃烧室连接处密封是否严密；13、检查炉排下部风室是否密封；14、检查鼓引风机风门是否装好，叶轮是否卡壳；15、检查上煤机线位开关是否安装；16、检查水膜除尘及冲灰系统；17、检查出渣机水封是否接通；18、检查炉排松紧程度，要有记录；19、检查炉排调速器主轴同心度与同轴度、安全离合器是否符合要求；20、检查所有电机，热媒循环泵的地脚螺栓是否上紧，对中是否正常；21、检查各温度计、压力表、压差变送器、流量仪表、传感元件、变送器是否装好；22、检查、清除、吹扫管内，设备内所有积水等异物；23、检查消防器材是否到位；24、检查各报警，控制装置是否安装；25、检查安全阀所接通的位置是否合理；26、对炉区地面卫生全面打扫；27、检查常用的工具准备情况；28、检查炉区的照明情况；29、检查点火烘炉用的木材是否带钉子；二、调试前设备检查1、出口热媒温控仪表的调整设定，按设计和工艺要求，设定出口热媒温度仪表的参数；2、检查引风机及具其进出口烟道是否装妥，支承稳固，留有膨胀余量，润滑油充足，防雨措施具备，调节风门，盘车叶轮无卡壳，启动引风机，检查其转向是否正确，噪声与振动是否正常；3、检查鼓风机风门，消音器及风道方向；4、检查上煤机行程限位开关是否调好，钢丝绳长短，润滑情况，减速机润滑，启动时煤斗里的煤是否倒尽，动作方向是否可靠，噪声是否正常；5、检查出渣机内有无异物，现场开关是否正确，加好润滑油，电机同轴度是否调好，水封是否严密，启动出渣机方向是否正确，有无异声；6、检查并清理炉排上的异物，松开炉排调速器地脚螺栓调好炉排的松紧度，确保炉排不跑扁，不超拱，调好炉排的主轴同心度，拧紧地脚螺栓，将煤闸门抬离开炉排片，启动炉排确认电机方向，检查振动和异声是否正常，若发现破碎炉排片应及时更换；7、冷态和单机试运行；三、运行操作1、启动出渣机，检查出渣机运行状况，要有记录。
热媒操作手册(1)
热媒锅炉 操作手册
1. 请小心锅炉于送电之后，控制箱内、或延伸的电
缆线有电感的可能。
∼
2. 锅炉于运转燃烧激活至点燃之前有一短暂时间 会产生约一万伏特无法完全绝缘之高压电的危
险。
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1. 提醒您于开机使用前，请先了解本锅炉的操作及 维修说明。
2. 优质稳定的热能供应在于优质的操作管理。 3. 熟悉锅炉的安全操作及维修即是最优良的管理
7. 锅炉房内重油管路安装（除同上述 5 款，还有下述几点）
7.1 油管道应设置蒸汽吹扫管，并应在其连接处采用防止油品窜入蒸汽管内的措施。
7.2 油管道沿线应设加热装置，一般采用蒸汽伴热管，伴热管汽源应在其中最高点引入，而在其最低
点设置疏水器。
8. 锅炉房内燃气管道安装（按工艺流程图及布置图实施安装外，还应注意以下几点）
1. 热媒锅炉样本 2. 热媒锅炉安装说明 3. 热媒锅炉投入运行前的准备 4. 热媒锅炉简易操作说明 5. 热媒锅炉冷态调试、热态调试 6. 热媒锅炉运转记录表 7. 热媒锅炉日常检查保养 8. 热媒锅炉常见故障排除表
9. 燃烧机操作与保养说明
10. 热媒锅炉配电盘线路图 11. 温度控制器使用说明 12. 热媒循环泵操作与保养说明 13. 差压计使用说明 14. 液位开关说明
人员。 1. 运转中循环泵入口压力低于-2500Pa 时，其芯轴
将有损毁的可能。 2. 请定期检查校正循环泵轮轴内的垫片不堪使用
时需立即更换；芯轴中心度偏移时需立即校正以 免造成更大损失。 3.请定期检查、清洁管路中各种配备以维持正常运 转。
大震锅炉工业（昆山）有限公司
TAIJUNE BOILER INDUSTRY （KUNSHAN） CO.,LTD. TEL : 886-3-3281406～9 TEL : 0512-57535570 FAX : 886-3-3283632 FAX : 0512-57535571
有机热载体炉的使用和维护知识范本（2篇）
有机热载体炉的使用和维护知识范本有机热载体炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产和实验室等领域。
正确的使用和维护有机热载体炉对于保障其正常运行和延长寿命至关重要。
本文将介绍有机热载体炉的使用和维护知识，以期帮助读者更好地操作和管理有机热载体炉。
1. 使用注意事项在使用有机热载体炉之前，应仔细阅读产品说明书，并按照要求进行操作。
同时，还需要注意以下几点：（1）确保炉体周围环境干净整洁，避免杂物阻碍热量的散发和炉体的正常运行。
（2）在启动炉子之前，检查电源线和接线端是否正常，以免出现电气故障。
（3）使用过程中，要注意避免炉体外壳和热载体管道的损坏，以免影响到炉子的使用效果。
（4）在操作过程中，要注意炉体表面的温度，避免烫伤。
2. 炉子的启动和关闭正确的启动和关闭炉子是使用有机热载体炉的基本要求。
以下是一般步骤：（1）启动炉子前，检查电源线和接线端是否正常，确保电源供电无误。
（2）按照产品说明书上的操作要求，打开炉子的电源开关，并设置所需的温度和时间参数。
（3）在炉子达到设定温度后，可以将需要加热的物品放入炉腔中，并关闭炉门。
（4）当需要关闭炉子时，先将温度调低至安全范围，然后逐步关闭电源开关，待炉子冷却后再打开炉门取出物品。
3. 保养和维护定期的保养和维护可以保证有机热载体炉的良好状态和长期稳定运行。
以下是一些常见的保养和维护措施：（1）定期检查炉体内外是否有杂物堆积，及时清理，并保持炉体干净整洁。
（2）检查炉体密封性是否良好，如有漏气现象应及时修复，以免影响炉子的加热效果。
（3）定期检查热载体管道是否有堵塞和泄漏现象，如有问题应进行清洗或更换。
（4）定期检查电源线和接线端是否松动或破损，如有问题应及时修复或更换。
（5）定期检查温度控制系统是否正常工作，如有问题应及时修复或更换。
4. 安全使用在使用有机热载体炉时，安全是十分重要的。
以下是一些安全使用的建议：（1）使用前，了解炉子的工作原理和安全操作规程，并进行必要的培训。
热媒炉操作掌握要领及注意事项
减压阀切 断压力
KPa
A 炉 0.2-0.4
0.3 30-35 26-30
15
55
B 炉 0.2-0.4
0.3 30-35 26-30
15
55
C炉
燃油
A炉
0.2-0.4
供油压力 MPa
0.25-0.4
0.3 30-35 26-28
20
55
供油最佳 燃油泵出 燃烧器小 燃烧器大 点火之路
压力范围 口压力 火压力 火压力 稳压阀后
二、燃烧器的注意事项 1 注意燃烧器安装的螺栓有无松动。 2 注意燃烧器燃料油泵进出口压力，及燃烧器本体回油压力表的压力。 3 注意燃气减压阀前后压力在设计使用范围内。 4 注意燃烧有无冒黑烟的现象。 5 注意燃烧器熄火以后观察炉膛有无残留火焰。
三、循环泵的注意事项 1 观察循环泵冷却水压力 0.4MPa 左右，低于 0.15MPa 或者高于 0.6MPa 超过 20 秒停 泵，低于 0.2MPa 或者高于 0.5MPa 触摸屏出现报警提示。转子指 示器旋转。 2 观察循环泵润滑油的液位，如有缺油请及时补油。 3 观察循环泵冷却邮箱的液位，如有缺油请及时补油。 4 启泵之前要打开泵进出口的阀门，手动盘泵确认后在按操作住启动按钮， 启动后观察泵进出口的压力是否稳定，泵的电流，泵运行是否平稳，如有 紧急情况立即按停止按钮。 5 循环泵 6 循环泵每小时最多启动 6 次，不得频繁启动循环泵。 7 循环泵温度降到 80℃以下时才能停泵。
七、燃气模式启动
燃气模式启动锅炉时，必须确认燃气流程是否导通，燃气是否处理合格，
燃气压力是否正常。燃烧器设计是使用标准天然气。1.干燥 2. H2S 含量不
得超过 20mg/m3。 燃气过滤器滤芯不得拆除。
热媒炉操作维护手册
调试过程主要分为调试前的准备、冷态调试、热态调试及相应安全注意事项。
⑸ 氮封系统 氮封系统的作用是用氮气对膨胀罐和储油罐中的导热油进行覆盖，使罐内的自由空 间充满氮气，使罐内导热油与空气隔离，避免导热油与氧气接触而产生氧化，变质老化， 也避免水蒸气的进入。 氮封系统装有监测设备，同时在氮气管线进出口设置呼吸阀，使膨胀罐和储油罐中 压力稳定在一个范围内（0.02Mpa ~0.04MPa），从而实现微压操作，超压自动释放，压 力不足自动充气的功能。 氮封系统中还有一条氮气管线引入热媒炉中，如热媒炉内部盘管有泄漏并发生燃烧， 迅速打开氮气控制阀进行灭火，达到安全保护的目的。
控制系统用于热媒加热系统上，采用典型的 PLC+HMI（触摸屏）控制。其中 PLC 对锅炉的各个测点进行实时监测，判断其是否正常，并将传感器信号通过 PLC 转换成工 程量送至触摸屏显示。
控制系统有以下主要参数的控制检测功能： A、 导热油温度控制 B、 导热油压力监控 C、 循环泵电机控制 D、 燃烧器控制
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① 热媒炉出口安全阀：设置在热媒炉出口管线上用来防止导热油超压，排放压力为 0.9 MPa。
② 膨胀罐顶安全阀：设置在膨胀罐的罐顶。其作用是防止氮封系统压力过高，排 放压力为 0.06MPa。
② 储油顶安全阀：设置在储油罐的罐顶。其作用是防止氮封系统压力过高，排放 压力为 0.06MPa。
1.2.2 设备操作规程
（1）准备
a．检查所有设备系统处于良好状态。
b．检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。
热媒加热系统操作手册
5.1 导热油循环泵的维护 ....................................................................................................................... 28 5.2 燃烧器的维护 ................................................................................................................................... 29 5.3 锅炉仪表的维护 ............................................................................................................................... 29
一、热媒加热系统简介 ................................................................................................................................ 3
1.1产品组成 ............................................................................................................................................... 3 1.2控制功能 ............................................................................................................................................... 6 1.3导热油的选取 ....................................................................................................................................... 7 1.4燃烧系统简介 ....................................................................................................................................... 8
有机热载体锅炉的操作与维护指南
有机热载体锅炉的操作与维护指南一、介绍有机热载体锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产中的供热、供暖等领域。
为了确保有机热载体锅炉的稳定运行和延长使用寿命，操作与维护是至关重要的。
本文将为您介绍有机热载体锅炉的操作与维护指南。
二、操作指南1. 开启锅炉在操作有机热载体锅炉之前，首先确保锅炉的电力、水源以及燃料等供应正常。
然后按照以下步骤操作：（1）检查锅炉的总阀门、燃烧器、强制循环泵等设备是否处于关闭状态；（2）打开进水阀和总排污阀，排空管道内的空气；（3）启动电动机或点火器，点火燃烧器，并缓慢打开总阀门；（4）调整燃料气（油）量和风量，使燃烧器运行在正常工作范围内；（5）观察锅炉运行情况，确保其工作正常。
2. 运行注意事项在有机热载体锅炉运行期间，需要注意以下事项：（1）定期检查锅炉的压力、温度、水位等参数，保持在正常范围内；（2）定期清洗锅炉的换热面，防止结垢和腐蚀；（3）定期检查燃料供应和燃烧器的工作情况，确保燃烧充分；（4）避免过载运行，根据实际需要进行调整；（5）加强检查与维护，确保设备的正常工作。
三、维护指南1. 清洗定期清洗锅炉的换热面，可使用相应的清洗剂和工具。
具体步骤如下：（1）关闭锅炉并切断电源；（2）打开排污阀，将有机热载体排干；（3）拆卸锅炉的烟管和管板；（4）用清洗剂和刷子清洗换热面，在清洗过程中要注意保护环境和自身安全；（5）清洗完成后，组装好锅炉，重新启动。
2. 检修定期进行有机热载体锅炉的检修，以确保设备的正常运行。
主要包括以下方面：（1）检查锅炉的密封性能，确保设备不发生泄漏；（2）检查各个阀门和管道的连接是否松动或损坏，及时进行维修或更换；（3）检查燃烧器的工作情况，清洗或更换燃烧器喷嘴；（4）检查锅炉的控制系统和仪表，保证其准确可靠。
3. 预防措施为了延长有机热载体锅炉的使用寿命，还需要采取以下预防措施：（1）加强锅炉的维护保养，定期检查设备的各项参数；（2）严格按照操作要求进行操作，避免错误使用；（3）注意锅炉的温度和压力，防止超过额定值；（4）定期更换热载体，防止热载体变质或泄漏。
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⑵ 不同出力的燃烧器，在结构、工作模式和控制方式上会有所不同，但从原理上讲 大同小异。对于燃气燃烧器，一般适用的燃料为天然气，液化石油气和城市煤气，以及 其它类似的可燃气体。
本系统采用高效节能进口燃烧器，保证燃料燃烧充分，热效率高。同时由于其先进 的自控性能，可以对导热油的加热温度精确控制，保证用热设备工况稳定，其自控先进 性也表现在能监察故障的发生，并发出报警信号，自动关停燃烧器措施，保证了系统的 安全运行。燃烧系统的组成及工作流程（见下图）
一般在运行情况下，膨胀罐内储存着系统总容量的 20%以上有机热载体，对于容量 大的系统，罐内的有机热载体数量是必须加以重视的。当系统内发生泄漏时，如果不能 有效和迅速地阻止膨胀罐内的有机热载体流入系统内位置更低的部分，则该系统的有机 热载体泄漏量将会增加 20%以上，并增大了泄漏事故的危险程度和处理难度。所以膨胀 管线上设置一个快速切断阀是很有必要的，对于系统泄漏条件下的安全控制和减少经济 损失是非常必要的。
1.3 系统主要参数及控制
系统采用可编程逻辑控制器控制，简称 PLC（Programmable Logical Controller）， 是当今世界应用极为广泛的一种智能控制设备，具有常规仪表所没有的高可靠性和高精 度，同时还具有智能化的特点，可对各个被监测点进行实时监测，自动判断被监控点是 否处于正常状态，并可通过执行单元对其进行即时调节。
1.2 主要设备及操作规程
热媒加热系统见图 1.1：
图 1.1 1.2.1 设备（动、静）工作原理、示意图
系统设备主机组成：热媒炉本体、燃烧器组件及循环泵 ⑴ 热媒炉本体：燃料配上助燃空气在热媒炉炉膛内燃烧，产生的热量分别以辐射和
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对流的形式将热量传递给导热油。换热后的导热油再返回到热媒炉里进行再次加热，如 此循环往复，实现连续加热。
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气相和液相空间分别设置膨胀管线，其中液相空间膨胀管线上设置一个快速切断阀。 根据此要求，本系统是采用膨胀罐内部气相和液相空间分别设置膨胀管线，其中液
相空间膨胀管线上设置一个快速切断阀的方式。此快速切断阀采用气动控制的方式，为 气开阀，正常运行时阀门全开，需要仪表风持续供应，当系统中流量低到报警时通到此 阀的仪表风管线的电磁阀会关闭，仪表风管线将切断，快速切断阀将迅速关闭，防止罐 内导热油流到系统更低点。当此阀关闭后，阀位反馈信号将会报警连锁并停炉。
燃烧器控制流程
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⑶ 循环泵是推动导热油不断循环流动的动力源，它的额定流量必须和热媒炉相匹 配，以保证加热炉管内导热油的流速能达到设计要求及热媒炉、导热油能长期安全供热。
当热媒炉供热系统在高温情况下运行时，循环泵不能停止运转，以免导热油流量减 少及停止，从而导致热媒炉盘管内导热油变质结焦损害热媒炉。因此循环泵在一般供热 系统中要配置一台型号相同，状态良好的备用泵，一旦运行中的泵出现故障，即可切换 到备份泵运行。
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1 热媒系统 1.1. 概述
热媒系统工作原理：系统采用燃气或燃油为燃料，燃料配上助燃空气在热媒炉炉膛 内燃烧，产生的热量分别以辐射和对流的形式将热量传递给导热油，由导热油循环泵建 立导热油加热系统的循环，被加热的高温导热油在用户换热设备中与用热工质进行换热， 从而将燃料燃烧产生的热量，间接传给用热工质，实现加热的目的。换热后的导热油再 返回到热媒炉里进行再次加热，如此循环往复，实现连续加热。
1.2.2 设备操作规程
（1）准备
a．检查所有设备系统处于良好状态。
b．检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。
c．检查电气、仪表处于良好状态。
d．检查膨胀罐液位是否正常。
（2）启动
a．启动导热油循环泵。
b．检查各温度、压力等参数是否正常。
c．检查燃气压力是否正常。
d．调节导热油锅炉出口温度设定。
e．启动燃烧器。
系统设备辅机组成：膨胀罐、储油罐、充填泵组、安全装置及氮封装置等 ⑴ 膨胀罐 膨胀罐是钢制常压卧式容器，其主要作用为：1、为循环泵提供背压，防止循环泵抽 空；2、吸收热媒膨胀量,保持热媒系统平衡；3、向系统内补充导热油；4、系统启动时 排气脱水；5、监控导热油系统液位，维护系统正常运行。 膨胀罐在安装时一般不得安装在热媒炉的正上方，以防因导热油膨胀而喷出引起火 灾。膨胀罐设置在不低于系统最高点 1.5m 处。膨胀管不得采取保温措施。溢流管上严禁 安装阀门。 对于容积大于或者等于 20m³的膨胀罐，设置一个独立的快速排放阀，或者在其内部
热媒加热系统 使用手册
森展（台湾）企业有限公司 SOUND BELL ENTERPRISES CO.,Ltd
1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.5 1..5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.7
目录
概述………………………………………………………………………………. 主要设备及操作规程……………………………………………………
⑸ 氮封系统 氮封系统的作用是用氮气对膨胀罐和储油罐中的导热油进行覆盖，使罐内的自由空 间充满氮气，使罐内导热油与空气隔离，避免导热油与氧气接触而产生氧化，变质老化， 也避免水蒸气的进入。 氮封系统装有监测设备，同时在氮气管线进出口设置呼吸阀，使膨胀罐和储油罐中 压力稳定在一个范围内（0.02Mpa ~0.04MPa），从而实现微压操作，超压自动释放，压 力不足自动充气的功能。 氮封系统中还有一条氮气管线引入热媒炉中，如热媒炉内部盘管有泄漏并发生燃烧， 迅速打开氮气控制阀进行灭火，达到安全保护的目的。
（3）运行
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a．燃烧器将根据 PLC 控制柜设定的导热油锅炉出口温度进行负荷自动调节，满 足加热系统的用热负荷。
b．正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统的工况，其噪音、振动、润 滑情况正常。
c．热媒加热系统高温运行时要切换循环泵，需把系统温度降至 150℃以下。 d．热媒加热系统在运行过程中若膨胀罐液位低报警（检查液位下降原因，进行处 理），应把系统温度降至 100℃以下，启动热媒充填泵向膨胀罐中补充导热油至正常液位。 补油 完毕后须按热态调试中脱水、升温步骤进行操作。 e. 做好系统的操作运行记录。 （4）停炉 a．正常停炉时，应将燃烧器负荷降至小负荷运行后再关停燃烧器，关闭燃料供给 阀，待导热油温度降到 80℃以下时方可停止导热油循环泵的运行，关闭导热油循环泵进 出口阀门，切断总电源，做好交接班记录。 b．紧急停炉时，立即停止燃烧器运行，关闭燃料供给阀，尽量保持导热油循环泵 的运转。
--9--
① 热媒炉出口安全阀：设置在热媒炉出口管线上用来防止导热油超压，排放压力为 0.9 MPa。
② 膨胀罐顶安全阀：设置在膨胀罐的罐顶。其作用是防止氮封系统压力过高，排 放压力为 0.06MPa。
② 储油顶安全阀：设置在储油罐的罐顶。其作用是防止热系统上，采用典型的 PLC+HMI（触摸屏）控制。其中 PLC 对锅炉的各个测点进行实时监测，判断其是否正常，并将传感器信号通过 PLC 转换成工 程量送至触摸屏显示。
控制系统有以下主要参数的控制检测功能： A、 导热油温度控制 B、 导热油压力监控 C、 循环泵电机控制 D、 燃烧器控制
⑵ 储油罐 储油罐是钢制常压卧式容器，主要用来储存膨胀罐、炉管及系统部份导热油，正常 工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来排入的导热油。 ⑶取样冷却器 系统至少应设置一个有机热载体的取样冷却器。斜向系统宜装设在循环泵进出口之 间或者有机热载体供应母管和回流母管之间。 在用的有机热载体的质量检测需要保证被测样品具有代表性，有代表性的样品应该 从参与系统循环的管线或这杯中取得。在高温条件下取样应当保证取样人员在操作过程 中的安全，还应当保证取样操作时样品中易于挥发的成分不会被逸出，其他的成分不会 在与空气接触时发生剧烈氧化反应。为此，需要在系统中设置一个取样冷却器。 此系统中当需要取样时，将取样冷却器的冷却水管线的阀门先打开，然后将取样冷 却器导热油进口阀门打开，出口阀门半开，当有导热油流出时，如果流出的导热油还较 热，则将导热油进出口阀门关闭，让冷却水流动五分钟或者更长时间让冷却水将导热油 充分冷却后再将导热油出口的阀门打开接取导热油样品。 ⑷ 充填泵组 充填泵组是由齿轮注油泵及六个阀门组成，用来向系统补充或抽出导热油，供操作 人员调试系统供给导热油或检修时将导热油卸入储油罐中。
图 1.2 燃气燃烧系统的组成及工作流程示意图 由燃气站过来的燃料气体经过手动球阀、燃气过滤器、燃气稳压阀后送至燃烧器电 磁阀。燃烧中所需要的空气，由风机经过空气预热器换热后，进入炉膛辅助燃烧，产生 的高温烟气经内外盘管换热后经空气预热器、烟道送入烟囱进行排放。 燃气管线连接完成后应进行气密实验，避免燃气泄漏，造成安全生产事故。下图为 燃气管线连接示意图：
1.4 系统的初启动
为了保证热媒加热系统的每个用户、每套设备及其工艺系统的安全操作、安全生产、 安全运行，初次启动（即调试工作）是必不可少的重要环节。调试也是进一步考证各有 关设备的产品质量的好坏、安装施工质量优劣、工艺系统的工作性能、熟悉操作要领， 确保今后各设备及工艺系统正常操作运行的重要过程。