常见泵的知识讲解演示幻灯片
常见泵基础知识
常见液压泵、水泵的结构、原理、参数、选型及注意事项
3
1
第一部分：泵的简介 第二部分：常见泵结构、原理及应用 第三部分：泵的选型 第四部分：注意事项
4/13/2020
2
泵的简介
泵的原理及作用 泵的分类
4/13/2020
3
泵的原理及作用
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固 体物的液体。
水泵
• 主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和
液态金属等。
4/13/2020
7
液压泵
液压泵是液压系统的动力元件，是靠动力机（如电动 机和内燃机等）驱动从液压油箱中吸入油液，将机械 能转换成液体的压力能，最终形成压力油排出，送到 执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱 塞泵、叶片泵和螺杆泵。
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而 压缩流体使流体具有压力能。
必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
4/13/2020
8
液压泵分类（按结构）
液压泵的种类
齿轮泵
液压泵 （按结构）
叶片泵 柱塞泵
螺杆泵
4/13/2020
9
齿轮泵
齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力 强，价格最便宜。但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡 力大，工作压力不高。齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大， 运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。
转子受有不平衡的径向液压作用力（因此一般为变量泵）。
➢双作用叶片泵的特点如下：
理论上泵的输出流量是均匀的，但由于要考虑叶片厚度因此泵的流量 会产生比较微小的流量脉动（较于螺杆泵）。
两个吸油腔和两个压油腔各自的中心夹角是对称的，作用在转子上的 油液压力相互平衡（因此一般为定量泵）。
4/13/2020
18
4/13/2020
16
双作用叶片泵工作原理图
4/13/2020
定子转向
如图所示， 当转子每转一 周，每个工作 空间要完成两 次吸油和压油， 所以称之为双 作用叶片泵。
17
单/双作用叶片泵特点
➢单作用叶片泵的特点如下：
改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。
处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内。
4/13/2020
14
单作用叶片泵的工作原理图
4/13/2020
转子转向
如图所示，转 子每转一周， 每个工作空间 完成一次吸油 和压油，故称 单作用叶片泵
液压油
15
双作用叶片泵
结构及工作原理
双作用叶片泵也是由定子1、转子2，叶片3和配油盘等组成。转子和定子中心重合， 定子内表面近似为椭圆杵形，该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线 所组成。当转子转动时,叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动 压向定子内表，由叶片、定子的内表面、转子的外表商和两侧配油盘间形成若干个密 封空间,当转子按图示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线运动到大圆弧 的过程中，叶片外伸.密封空间的容枳增大.形成局部真空，要吸入油液；再从大弧过 渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小， 油液挤压，将油液从压油口压出，因而，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次 吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵。
缺点：吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺 要求比较高。
叶片泵又分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
4/13/2020
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单作用叶片泵
结构和工作原理
下图为单作用叶片泵的工作原理图。泵由转子、定子、叶片和配流盘等组成。定 子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内动， 当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶 片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间，当转子按图示的方向回转时，在图 的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这就是吸油腔。 在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小，将油液从压油口压 出，这就是压油腔。在吸油腔和压油腔间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，叶 片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，故称单作用叶片泵。
齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。一般机 械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性 强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液 压力不平衡，流量不可调。
4/13/20工20 作压力：一般用于低压。
10
齿轮泵
4/13/20工20 作原理示意图
轴向柱塞泵又分为斜盘式和斜轴式两大类。
4/13/2020
19柱Βιβλιοθήκη 泵轴向柱塞泵(斜轴式)4/13/2020
径向柱塞泵
20
柱塞泵（轴向）
斜盘式轴向柱塞泵
4/13/2020
改变斜盘的倾角 δ，就可以改密封 工作容积的有效变 化量，实现泵的变 量；为了减小流量 的脉动，选择较多 的柱塞数量，并且 一般为奇数；从结 构工艺性和脉动率 综合考虑，常用的 柱塞数为7、9或11。
11
外内 啮啮 合合
4/13/2020
12
叶片泵
工作原理
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内 表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸 油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
特点
优点：结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声小，寿命 较长。
柱塞泵
柱塞泵是靠柱塞在缸体中做往复运动造成密封容积的变化来实现吸油 与压油的液压泵，因其适应高压、大流量、大功率的系统和流量需要 调节的场合，故在机床、工程机械、水电工程机械中得到广泛应用。
优点：结构紧凑，径向尺寸小，容积效率高
缺点：结构复杂，价格较贵
压力：高压
柱塞泵按柱塞的排列，运动方向与主轴相对位置的不同，可分为轴向 柱塞泵和径向柱塞泵。
4/13/2020
4
泵的分类（按工作原理）
分类（按工作原理）
4/13/2020
5
常见的泵
液压泵 水泵
4/13/2020
6
施工过程中常见的泵
在盾构施工过程中，按工作原理，用途和工作压力来分， 常见的泵主要有两大类：液压泵和水泵
液压泵
• 通过运动带来泵腔容积的变化，从而压缩液压油使液压油具 有压力能，是液压系统的动力元件。
常见液压泵、水泵的结构、原理、参数、选型及注意事项
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1
第一部分：泵的简介 第二部分：常见泵结构、原理及应用 第三部分：泵的选型 第四部分：注意事项
4/13/2020
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泵的简介
泵的原理及作用 泵的分类
4/13/2020
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泵的原理及作用
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固 体物的液体。
水泵
• 主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和
液态金属等。
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液压泵
液压泵是液压系统的动力元件，是靠动力机（如电动 机和内燃机等）驱动从液压油箱中吸入油液，将机械 能转换成液体的压力能，最终形成压力油排出，送到 执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱 塞泵、叶片泵和螺杆泵。
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而 压缩流体使流体具有压力能。
必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
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液压泵分类（按结构）
液压泵的种类
齿轮泵
液压泵 （按结构）
叶片泵 柱塞泵
螺杆泵
4/13/2020
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齿轮泵
齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力 强，价格最便宜。但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡 力大，工作压力不高。齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大， 运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。
转子受有不平衡的径向液压作用力（因此一般为变量泵）。
➢双作用叶片泵的特点如下：
理论上泵的输出流量是均匀的，但由于要考虑叶片厚度因此泵的流量 会产生比较微小的流量脉动（较于螺杆泵）。
两个吸油腔和两个压油腔各自的中心夹角是对称的，作用在转子上的 油液压力相互平衡（因此一般为定量泵）。
4/13/2020
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双作用叶片泵工作原理图
4/13/2020
定子转向
如图所示， 当转子每转一 周，每个工作 空间要完成两 次吸油和压油， 所以称之为双 作用叶片泵。
17
单/双作用叶片泵特点
➢单作用叶片泵的特点如下：
改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。
处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内。
4/13/2020
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单作用叶片泵的工作原理图
4/13/2020
转子转向
如图所示，转 子每转一周， 每个工作空间 完成一次吸油 和压油，故称 单作用叶片泵
液压油
15
双作用叶片泵
结构及工作原理
双作用叶片泵也是由定子1、转子2，叶片3和配油盘等组成。转子和定子中心重合， 定子内表面近似为椭圆杵形，该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线 所组成。当转子转动时,叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动 压向定子内表，由叶片、定子的内表面、转子的外表商和两侧配油盘间形成若干个密 封空间,当转子按图示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线运动到大圆弧 的过程中，叶片外伸.密封空间的容枳增大.形成局部真空，要吸入油液；再从大弧过 渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小， 油液挤压，将油液从压油口压出，因而，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次 吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵。
缺点：吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺 要求比较高。
叶片泵又分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
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单作用叶片泵
结构和工作原理
下图为单作用叶片泵的工作原理图。泵由转子、定子、叶片和配流盘等组成。定 子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内动， 当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶 片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间，当转子按图示的方向回转时，在图 的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这就是吸油腔。 在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小，将油液从压油口压 出，这就是压油腔。在吸油腔和压油腔间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，叶 片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，故称单作用叶片泵。
齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。一般机 械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性 强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液 压力不平衡，流量不可调。
4/13/20工20 作压力：一般用于低压。
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齿轮泵
4/13/20工20 作原理示意图
轴向柱塞泵又分为斜盘式和斜轴式两大类。
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19柱Βιβλιοθήκη 泵轴向柱塞泵(斜轴式)4/13/2020
径向柱塞泵
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柱塞泵（轴向）
斜盘式轴向柱塞泵
4/13/2020
改变斜盘的倾角 δ，就可以改密封 工作容积的有效变 化量，实现泵的变 量；为了减小流量 的脉动，选择较多 的柱塞数量，并且 一般为奇数；从结 构工艺性和脉动率 综合考虑，常用的 柱塞数为7、9或11。
11
外内 啮啮 合合
4/13/2020
12
叶片泵
工作原理
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内 表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸 油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
特点
优点：结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声小，寿命 较长。
柱塞泵
柱塞泵是靠柱塞在缸体中做往复运动造成密封容积的变化来实现吸油 与压油的液压泵，因其适应高压、大流量、大功率的系统和流量需要 调节的场合，故在机床、工程机械、水电工程机械中得到广泛应用。
优点：结构紧凑，径向尺寸小，容积效率高
缺点：结构复杂，价格较贵
压力：高压
柱塞泵按柱塞的排列，运动方向与主轴相对位置的不同，可分为轴向 柱塞泵和径向柱塞泵。
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泵的分类（按工作原理）
分类（按工作原理）
4/13/2020
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常见的泵
液压泵 水泵
4/13/2020
6
施工过程中常见的泵
在盾构施工过程中，按工作原理，用途和工作压力来分， 常见的泵主要有两大类：液压泵和水泵
液压泵
• 通过运动带来泵腔容积的变化，从而压缩液压油使液压油具 有压力能，是液压系统的动力元件。
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泵类培训PPT课件
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转子泵
转子泵缺点 齿轮泵因为液体是不可压缩的 ，泄漏大,尤其是齿轮端面 和端盖间的泄露最大,压力小 不能够用与高压的场合.而且还 容易引起困油现象 ；螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对 液体的粘度变化比较敏感。
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叶片泵
一、叶片泵分类： 叶片泵分类： 作用数－－单作用、双作用叶片泵泵 级－－单级、双级叶片泵 可否变量－－定量式、变量式
17
往复泵
一、往复泵定义 利用依靠工作元件在泵缸内作往复运动，使工作容积交替地 增大和缩小，以实现液体的吸入和排出的泵。
18
往复泵
二、往复泵工作原理 当曲柄以角速度ω逆时针旋转时,活塞向右移动,液缸容 积增大,压力降低，吸水池中液体在压力差的作用下克服吸 入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸中.当曲柄转过E点后 活塞向左移动,液体被挤出,液缸体内液体压力急剧增加,在 这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开,液缸内液体在 压力差的作用下被排送到排出管路中去.当往复泵的曲柄以 角速度ω不停地旋转时,往复泵就不断地吸入和排出液体。
4
泵的概述
3、转速 指泵轴每分钟转速,单位用r/min，符号用n表示。 4、功率 轴功率N---单位时间内,由原动机传递到泵主轴上的 功率.亦称输入功率. 有效功率Ne----单位时间泵排出口流出的液体从泵中取得 的能量,亦称输出功率. 其值可按下式计算:Ne=ρgQH/1000 kw
5
泵的概述
13
离心泵
四、离心泵的缺点 1、在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空 气抽出去. 2、液体粘度对泵的性能影响比较大.当液体粘度增加时,泵的流 量扬程、吸程和效率都会显著降低。因此，一般用来输送原油 的离心泵要求所输的油具有一定的温度，以降低油的粘度。 3、离心泵在小流量、高扬程的情况下应用，受到一定的限制。 因为小流量离心泵的泵流道很窄，制造起来困难，同时效率也 很低。因此，修井时用来泵送水泥浆的泵，一般采用往复泵而 不用离心泵。
《泵基础知识培训》ppt课件
确定输送液体的性质
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
泵的基本知识PPT课件
1、泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低， 如采用户外型电机则可置于户外使用。 2、泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装在管道上，安装极为简 便。 3、巧妙的底脚设计，方便了泵的安装稳固。 4、泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问 题。泵轴外加装了一个不锈钢套。 5、叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，从而确 保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。 6、轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动 环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。 7、泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常 使用和维护。 8、独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
2021/6/20
9
什么是泵的特性曲线：
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实 质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。 特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲 线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r）。 性能曲线作用是：泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程， 功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心 泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心 泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运 行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
2021/6/20
9
什么是泵的特性曲线：
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实 质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。 特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲 线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r）。 性能曲线作用是：泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程， 功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心 泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心 泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运 行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
常见泵的知识讲解_图文
常见泵的知识讲解_图文.pptx
第一部分：泵的简介 第二部分：常见泵结构、原理及应用 第三部分：泵的选型 第四部分：注意事项
泵的简介
泵的原理及作用 泵的分类
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固 体物的液体。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性 强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液 压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外内 啮啮 合合
转子转向
如图所示，转 子每转一周， 每个工作空间 完成一次吸油 和压油，故称 单作用叶片泵
液压油
定子转向
如图所示， 当转子每转一 周，每个工作 空间要完成两 次吸油和压油， 所以称之为双 作用叶片泵。
单作用叶片泵的特点如下：
改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。
处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内。
转子受有不平衡的径向液压作用力（因此一般为变量泵）。
双作用叶片泵的特点如下：
理论上泵的输出流量是均匀的，但由于要考虑叶片厚度因此泵的流量 会产生比较微小的流量脉动（较于螺杆泵）。
空气密封的干式潜水泵是在电动机与水泵中间设 有空气室，水泵下井后，空气室中形成压缩空气垫把 水隔开。
机械密封式的潜水泵适用于水质比较纯净的场合; 空气密封式的可用于抽送泥沙含量较高的浑水。受密 封结构的限制，两者浸入水中的深度都不能太大，一 般不宜超过5m。
充油式潜水泵机械结构和干式相似，其密封装置除了采用上述机械密 封装置外，电动机内腔还充满了变压器油或锭子油，起防潮、绝缘、冷 却和润滑作用。
第一部分：泵的简介 第二部分：常见泵结构、原理及应用 第三部分：泵的选型 第四部分：注意事项
泵的简介
泵的原理及作用 泵的分类
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固 体物的液体。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性 强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液 压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外内 啮啮 合合
转子转向
如图所示，转 子每转一周， 每个工作空间 完成一次吸油 和压油，故称 单作用叶片泵
液压油
定子转向
如图所示， 当转子每转一 周，每个工作 空间要完成两 次吸油和压油， 所以称之为双 作用叶片泵。
单作用叶片泵的特点如下：
改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。
处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内。
转子受有不平衡的径向液压作用力（因此一般为变量泵）。
双作用叶片泵的特点如下：
理论上泵的输出流量是均匀的，但由于要考虑叶片厚度因此泵的流量 会产生比较微小的流量脉动（较于螺杆泵）。
空气密封的干式潜水泵是在电动机与水泵中间设 有空气室，水泵下井后，空气室中形成压缩空气垫把 水隔开。
机械密封式的潜水泵适用于水质比较纯净的场合; 空气密封式的可用于抽送泥沙含量较高的浑水。受密 封结构的限制，两者浸入水中的深度都不能太大，一 般不宜超过5m。
充油式潜水泵机械结构和干式相似，其密封装置除了采用上述机械密 封装置外，电动机内腔还充满了变压器油或锭子油，起防潮、绝缘、冷 却和润滑作用。
泵的类型及应用简介ppt课件
结构简单，成本低，但是磨损快，只能输送润滑性好的油品；另一种螺 杆不接触，由同步齿轮带动，结构复杂，加工精度高，适应性广。
2024/7/31
22
双螺杆泵的工作特点
➢ 轴向密封长度长,对于不接触的设计,泵可以允许干运转； ➢ 双螺杆泵特别适合输送气液两相的流体； ➢ 双螺杆泵具有很强的自吸能力； ➢ 对物料剪切力低。
2024/7/31
39
➢ 与齿轮泵类似
转子泵的系统
2024/7/31
40
转子泵的应用
➢ 主要用在食品和对剪切力有要求的场合； ➢ 与单螺杆泵比较，高压时体积小，维护方便。与双螺杆泵比价格便宜。 ➢ 因为有一定干运转能力，有时也用于卸车。
2024/7/31
41
气动隔膜泵的原理
2024/7/31
42
➢ 主要作为实验室/加药系统/医药生产的微量加药和计量； ➢ 可一泵体对应多根软管同时同计量加药； ➢ 无污染，换药品时只需更换软管； ➢ 流量可以做到滴加，精度高，易控制，软管寿命低； ➢ 剪切力非常小适合做生物医药； ➢ 可以容纳颗粒； ➢ 自吸能力强； ➢ 可以干转； ➢ 运行噪音低。 ➢ 压力不高
2024/7/31
11
叶片泵和容积泵的应用区别
100 80 60 40 20 0 0
Flow vs. Viscosity
PD Centrifugal
1000 2000 Viscosity ssu
3000
Flow vs. Viscosity
100 80 60 40 20 0
0
50
100
% Maximum Flow
PD Centrifugal
Per cent
Efficiency
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双螺杆泵的工作特点
➢ 轴向密封长度长,对于不接触的设计,泵可以允许干运转； ➢ 双螺杆泵特别适合输送气液两相的流体； ➢ 双螺杆泵具有很强的自吸能力； ➢ 对物料剪切力低。
2024/7/31
39
➢ 与齿轮泵类似
转子泵的系统
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转子泵的应用
➢ 主要用在食品和对剪切力有要求的场合； ➢ 与单螺杆泵比较，高压时体积小，维护方便。与双螺杆泵比价格便宜。 ➢ 因为有一定干运转能力，有时也用于卸车。
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气动隔膜泵的原理
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➢ 主要作为实验室/加药系统/医药生产的微量加药和计量； ➢ 可一泵体对应多根软管同时同计量加药； ➢ 无污染，换药品时只需更换软管； ➢ 流量可以做到滴加，精度高，易控制，软管寿命低； ➢ 剪切力非常小适合做生物医药； ➢ 可以容纳颗粒； ➢ 自吸能力强； ➢ 可以干转； ➢ 运行噪音低。 ➢ 压力不高
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叶片泵和容积泵的应用区别
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Flow vs. Viscosity
PD Centrifugal
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Flow vs. Viscosity
100 80 60 40 20 0
0
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100
% Maximum Flow
PD Centrifugal
Per cent
Efficiency
《泵的基础知识讲座》PPT课件
a
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二、石油化工行业常用泵介绍
2 便拆式管道泵 （6）泵的维护保养
1）每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器
抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械
油至腔内一半容积（加机油量合适的检查方法：运行
油泵，机油不向外冒出即可）；螺塞拧紧以防泄漏现
象发生。
2）发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应
介质吸入，腔体变小时，对
空腔内介质产生挤压,在排出
区将介质压出。周而复始，
完成介质的输送过程。
a
56
二、石油化工行业常用泵介绍
4滑片泵 （4） 滑片泵（容积泵）特点
它的主要特点是,良好的抽真空性能和气液混输性能， 结构较紧凑，具有自吸功能，流量较均匀，运转平稳， 脉动和噪声小，效率比较高，但不适于长时间持续工 作。
速降低，大部分动能变为压力能，然 后排出； 叶轮不停回转，吸排就连续地进行。
a
29
二、石油化工行业常用泵介绍
2 便拆式管道泵 （5）泵的使用要求和注意事项
①驱动机的转向应与泵的转向相同； ②各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润 滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； ③有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； ④禁止无液体运行，禁止在过低的流量下运行； ⑤按推荐的周期进行检查，建立运行记录。
a
3 泵的分类与结构形式
3.4根据泵的结构形式按吸入方式分为
单吸泵
双吸泵
a
12
一、泵的基础知识
3 泵的分类与结构形式
3.5根据泵的结构形式按级数分为
单级泵
多级泵
a
13
一、泵的基础知识
3 泵的分类与结构形式
2024版年度泵类知识PPT课件
喷射器结构简单，无运动 部件，维护方便。
应用场景
广泛应用于真空蒸发、真 空干燥、真空过滤等领域。
16
磁力驱动离心泵
工作原理
通过磁力耦合器传递扭矩，驱动 叶轮旋转，实现液体的输送。
2024/2/3
结构特点
磁力驱动离心泵无需机械密封，避 免了泄漏问题；同时，磁力耦合器 具有过载保护功能，提高了泵的可 靠性。
前景展望
随着工业4.0、智能制造等技术的不 断发展，泵行业将朝着数字化、智能 化、绿色化方向发展。
28
技术创新在泵行业应用案例分享
新材料应用
采用高强度、耐腐蚀、高温等特殊材料，提高泵产品的性能和可靠性。
2024/2/3
先进制造技术
运用精密铸造、3D打印等先进制造技术，优化泵产品结构，提高生 产效率和产品质量。
可能原因包括密封件磨损、密封面损坏、密 封压盖松动等。
2024/2/3
25
针对性处理措施和预防措施
• 针对泵不吸水或流量不足的处理措施包括检查吸入管路、底阀及转速是 否正常，预防措施包括定期清洗底阀、检查吸入管路等。
• 针对泵振动或噪音过大的处理措施包括检查轴承、叶轮及吸入管路是否 正常，预防措施包括定期更换轴承、清洗叶轮等。
轴
03 传递扭矩，连接驱动装置和叶
轮。
轴承
04 支撑轴旋转，减少摩擦损失。
密封环
防止泵内液体泄漏。
05
轴封
06 防止泵轴与泵壳之间的泄漏。
2024/2/3
8
工作过程及原理剖析
充液
启动前先向泵壳内灌满被输送的 液体。
启动
驱动装置通过轴带动叶轮旋转。
2024/2/3
液体吸入
叶轮旋转产生离心力，使液体从 叶轮中心吸入。
应用场景
广泛应用于真空蒸发、真 空干燥、真空过滤等领域。
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磁力驱动离心泵
工作原理
通过磁力耦合器传递扭矩，驱动 叶轮旋转，实现液体的输送。
2024/2/3
结构特点
磁力驱动离心泵无需机械密封，避 免了泄漏问题；同时，磁力耦合器 具有过载保护功能，提高了泵的可 靠性。
前景展望
随着工业4.0、智能制造等技术的不 断发展，泵行业将朝着数字化、智能 化、绿色化方向发展。
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技术创新在泵行业应用案例分享
新材料应用
采用高强度、耐腐蚀、高温等特殊材料，提高泵产品的性能和可靠性。
2024/2/3
先进制造技术
运用精密铸造、3D打印等先进制造技术，优化泵产品结构，提高生 产效率和产品质量。
可能原因包括密封件磨损、密封面损坏、密 封压盖松动等。
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针对性处理措施和预防措施
• 针对泵不吸水或流量不足的处理措施包括检查吸入管路、底阀及转速是 否正常，预防措施包括定期清洗底阀、检查吸入管路等。
• 针对泵振动或噪音过大的处理措施包括检查轴承、叶轮及吸入管路是否 正常，预防措施包括定期更换轴承、清洗叶轮等。
轴
03 传递扭矩，连接驱动装置和叶
轮。
轴承
04 支撑轴旋转，减少摩擦损失。
密封环
防止泵内液体泄漏。
05
轴封
06 防止泵轴与泵壳之间的泄漏。
2024/2/3
8
工作过程及原理剖析
充液
启动前先向泵壳内灌满被输送的 液体。
启动
驱动装置通过轴带动叶轮旋转。
2024/2/3
液体吸入
叶轮旋转产生离心力，使液体从 叶轮中心吸入。
常见泵的知识讲解ppt课件
水泵
水泵的分类 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮带传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、
空气密封的干式潜水泵是在电动机与水泵中间设 有空气室，水泵下井后，空气室中形成压缩空气垫把 水隔开。
机械密封式的潜水泵适用于水质比较纯净的场合; 空气密封式的可用于抽送泥沙含量较高的浑水。受密 封结构的限制，两者浸入水中的深度都不能太大，一 般不宜超过5m。
潜水电泵（充油式）
充油式潜水泵机械结构和干式相似，其密封装置除了采用上述机械密 封装置外，电动机内腔还充满了变压器油或锭子油，起防潮、绝缘、冷 却和润滑作用。
第一部分：泵的简介 第二部分：常见泵结构、原理及应用 第三部分：泵的选型 第四部分：注意事项
泵的简介
泵的原理及作用 泵的分类
泵的原理及作用
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固 体物的液体。
液压泵分类（按结构）
液压泵的种类
齿轮泵
液压泵 （按结构）
叶片泵 柱塞泵
螺杆泵
齿轮泵
齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力 强，价格最便宜。但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡 力大，工作压力不高。齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大， 运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。
泵类基础知识PPT课件
2020年3月26日
21/71
2020年3月26日
22/71
二、离心泵
2020年3月26日
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1.离心泵结构
静止部分：泵壳（蜗壳）、轴承箱
转动部分(转子)：轴、叶轮、联轴器、并帽、键、平衡盘 （鼓）、止推盘、轴套
密封：内部：口环；外部：轴封（填料、机械密封、 干气密封）
轴承：径向轴承、止推 轴承。
2020年3月26日
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单级单吸悬臂式离心泵
泵壳
联轴器
轴承箱 轴
键
2020年3月26日
轴承
机械密封
出口法兰
叶轮 口环 并帽
入口法兰 键
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多级离心泵
进
出
口
口
进 液
Φ95H7/e6
出 液
2020年3月26日
图7-16
压力表接头
装置名称 加氢裂化 设备型号 TD160-160×10 设备位号 P342/A.B 设备名称 高贫溶剂泵
作用：因流量变化或介质密度、粘度变化而使 轴向力发生变化，转子组件位移也会发生变化， 但因轴向力自动平衡的作用，转子会在新的位 置达到平衡，从而扩大了屏蔽泵的工作范围， 增强了屏蔽泵对不同介质、不同工况的适应性。
2020年3月26日
20/71
磁力泵
由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体。在密封腔体的外 部有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，带动密封腔体内部的磁性转子部件 同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体的作功。
a —— 活塞杆截面积，m2
S —— 活塞的冲程(在泵缸内移动的距离)，m
nr —— 活塞往复频率，1/s。 实际上，由于泄漏，吸入和排出阀启闭不及时等原因，实际流量小于理论 流量。
《泵基础知识讲义》PPT课件
3.热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使 之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应 关闭入口阀，适当打开泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待 修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。
4.刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩 风胶管吹电机冷却。
5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。密切监视电流指示和泵出口压力指示 的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升 情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
6.若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，密封、振动、 噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示 值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调 节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
承≤2.8mm/s。 经常使用听针检查轴承状况。
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28
2.润滑油（脂）的补充和更换
（1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常 检查电机的润滑情况。
（2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保 持至油标的1/3～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备 查。
叶轮 泵壳 密封装置 平衡装置 传动装置组成
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7
2、离心泵的结构
2、2叶轮：
4.刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩 风胶管吹电机冷却。
5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。密切监视电流指示和泵出口压力指示 的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升 情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
6.若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，密封、振动、 噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示 值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调 节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
承≤2.8mm/s。 经常使用听针检查轴承状况。
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2.润滑油（脂）的补充和更换
（1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常 检查电机的润滑情况。
（2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保 持至油标的1/3～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备 查。
叶轮 泵壳 密封装置 平衡装置 传动装置组成
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2、离心泵的结构
2、2叶轮：