工业锅炉给水泵的维护保养规程
锅炉给水泵维护规程
锅炉给水泵维护规程锅炉给水泵是热力发电厂中至关重要的机械设备之一，使用寿命主要受到很多因素的影响，如使用环境、操作人员等。
为了确保泵的正常运行，延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
一、日常维护1.定期检查油位：每班必须检查泵轴承箱油位，保证油面在刻度线以上，且油质清洁，散热器表面应无油渍和灰尘，如有异样应立即处理。
2.清洗冷却器：根据给水泵使用情况清洗冷却器，每周至少清洗一次，若环境较差，应每班清洗或加装过滤器。
3.消除平衡管积气：定期消除泵上平衡管内积气，一般每班或每日排一次气。
4.日常管道检修：定期对各管道、阀门进行检修，保证管道畅通，非法充气、非法改装或不能解释的又难看修理现象不能存在。
5.日常检查液位计：检查液位计管路通畅、绝缘良好，液位计指针动作是否自如，是否准确，液面中是否有气泡。
二、定期维护1.清洗水箱：定期清洗给水箱，保证水箱内水质清洁，避免杂质、沉淀物对泵产生损害。
2.润滑泵轴承：定期检查泵轴承润滑情况，及时补充润滑油，确保泵轴承润滑状态良好。
3.更换清洗过滤器：定期更换清洗过滤器，防止清洗后二次污染给水泵。
4.更换密封件：定期更换泵的密封件，确保泵在密封状态工作。
5.清洗排污阀：定期清洗给水泵的排污阀，防止排污阀变形或堵塞。
三、不定期维护1.更换轴承箱油：根据使用情况和油的性能，不定期更换轴承箱油，保证油的质量符合要求。
2.更换机械密封：根据使用情况和泵的结构，不定期更换泵的机械密封。
3.维护冷却系统：定期维护冷却系统，检查冷却水流量和水质情况，保证冷却系统的正常运行。
4.校准液位计：根据使用情况和泵的精度，不定期校准液位计，确保液位计的准确性。
5.更换轴承：根据使用情况和轴承的磨损情况，不定期更换轴承，确保泵的正常运行。
四、注意事项1.安全第一：操作人员必须了解维护规程，并按照规程执行，遵守安全规范。
2.设备保护：严禁带问题的设备投入使用，同时，维护人员应当保护设备，不得使用伐木工具或其他破坏性工具。
锅炉维修保养规程(4篇)
锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。
由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。
本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。
一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。
首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。
其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。
最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。
二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。
因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。
清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。
2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。
3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。
4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。
5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。
三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。
定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。
维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。
2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。
3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。
4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。
5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。
四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。
DG465011锅炉给水泵泵维护检修规程
1 前言1.1 适用范围本规程适用于DG型多级离心泵的维护和检修。
1.2 结构简述给水泵的固定部分由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的十一个叶轮、两个轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器等组成。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。
2 检修周期和检修内容2.1 检修周期2.2.1 小修2.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
2.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。
清洗检查轴承、轴承箱等，调整轴承间隙。
2.2.1.3 检查平衡盘。
2.2.1.3 清理、检修冷却水系统。
2.2.1.4 联轴器检查及找正，调整轴向间隙。
2.2.1.6 消除在运行中发现的一般缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。
2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容。
解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，并予以修复或更换。
2.2.2.2 新叶轮应做静平衡。
2.2.2.3 检查并校正轴的弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴。
2.2.2.4 泵体各段的清洗检查和作必要的修理。
2.2.2.5 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
2.2.2.6 测量泵轴及转子部件各部跳动量。
2.2.2.7 清洗检查轴承、调整间隙，或更换轴承。
2.2.2.8 测量并调整转子的轴向串动量。
2.2.2.9 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管。
3 拆卸前的准备3.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.3 办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件。
4 拆卸与检查4.1 拆卸附属管线，并检查吹扫。
4.2 拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
锅炉给水泵维护保养
锅炉给水泵维护保养锅炉给水泵是锅炉系统中至关重要的设备之一，负责将给水供应给锅炉，确保锅炉正常运行。
为了保证锅炉给水泵的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。
对于锅炉给水泵的维护保养，应该注重定期检查和清洗。
定期检查主要是为了确保泵的各个部件是否正常运行，是否存在异常磨损或损坏。
例如，应检查泵的轴承、密封件、叶轮等部件，确保其运转灵活、无松动或磨损。
同时，还需要对泵的进口和出口进行清洗，清除其中的杂质和沉淀物，以确保水流通畅。
需要定期对泵的轴承进行润滑。
轴承是泵运转的核心部件，其润滑状况直接影响泵的寿命和性能。
因此，定期给轴承添加适量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损，延长泵的使用寿命。
泵的电机也需要进行定期检查和维护。
电机是泵的动力来源，若电机出现故障或损坏，将直接影响泵的正常运行。
因此，定期检查电机的绝缘状况、电流和电压是否正常，及时发现并排除故障。
同时，还需要注意保持电机周围的通风良好，避免因过热而损坏电机。
锅炉给水泵的冷却系统也需要重视。
冷却系统的正常运行对于泵的性能和寿命都有重要影响。
因此，定期检查冷却系统的水位和压力是否正常，是否存在漏水或堵塞等问题，及时进行维修和清洗。
在维护保养过程中，还需要注意一些细节。
首先，工作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保安全。
其次，需要定期对泵进行试运行，以确保其正常工作。
同时，还需要备好一些常用的易损件，以备需要更换时使用。
此外，应注意及时记录维护保养的情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便后续的维护工作和故障排查。
锅炉给水泵的维护保养工作至关重要，直接影响锅炉系统的正常运行和安全稳定。
通过定期检查和清洗，轴承润滑，电机维护，冷却系统保养等措施，可以有效延长泵的使用寿命，提高其工作效率，确保锅炉系统的正常运行。
因此，对于锅炉给水泵的维护保养，我们应该高度重视，认真执行，确保其正常运行，提高锅炉系统的安全性和稳定性。
锅炉给水泵维护与保养
锅炉给水泵维护与保养一、锅炉给水泵产品介绍：锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。
现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。
这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。
常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。
通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。
以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
二、锅炉给水泵日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。
建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。
另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。
润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。
在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。
养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。
电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。
因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。
电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。
水泵运行维修保养制度
水泵运行维修保养制度水泵是工业生产和家庭生活中非常重要的设备，用于将水从一处输送到另一处。
为了确保水泵运行的效率和安全性，需要建立一套完善的水泵运行、维修保养制度。
下面是一份关于水泵运行、维修保养制度的建议：一、运行管理篇1.工作责任：制定明确的工作责任分工，明确水泵的运行管理部门和人员的职责。
2.检查与记录：定期对水泵进行检查和记录，包括水泵的运行状态、压力、流量、温度等参数，确保水泵运行正常。
3.定期试运行：建议定期对水泵进行试运行，以确保其能正常启动并运行。
4.预防检修：建立预防性维护计划，包括定期更换易损件、检查电气连接和防护装置等。
5.运行记录：建立水泵运行记录，记录每次运行的时间、工况、故障维修情况等，分析运行数据，及时发现问题并采取措施解决。
6.废水处理：建立废水处理系统，确保废水排放符合相关法规要求，保护环境。
7.安全教育：定期进行水泵运行安全教育，确保操作人员熟悉操作规程和安全注意事项。
二、维修保养篇1.维修制度：建立水泵维修制度，包括故障报修、维修流程、责任追究等。
2.维修备件：建立维修备件清单，确保备件齐全，并保持备件的良好状态，以便及时更换。
3.定期检修：建议定期对水泵进行全面检修，包括拆卸清洗、更换润滑油、检查轴承等。
4.故障排查：对发生故障的水泵进行全面排查，找出故障原因，并制定修复方案。
5.应急维修：建立应急维修制度，对发生故障的水泵进行快速维修，以减少停机时间。
6.维修记录：建立维修记录，记录每次维修的时间、故障原因及解决方法等，以便于后续的分析和参考。
三、培训与评估篇1.培训计划：制定水泵运行、维修保养的培训计划，对相关人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
2.技能评估：定期对操作人员进行技能评估，及时发现技能短板，并采取相应的培训措施提高技能水平。
3.绩效考核：建立水泵运行、维修保养的绩效考核制度，对操作人员的绩效进行评估，并给予相应的激励和奖励。
4.知识传承：建立知识传承制度，确保水泵运行、维修保养的知识能够得到有效的传承和积累。
高压锅炉给水泵检修规程
高压锅炉给水泵检修规程1总述本规程适用于生产锅炉高压锅炉给水泵及透平的检修维护。
2 工艺流程简介我公司高压锅炉给水泵共有两台,一台为汽轮机驱动，位号为ST5201/P5201-1，另一台为电动机驱动，位号为P5201-2。
正常生产时，汽动泵运行，电动泵备用。
本规程中泵部分也适用于电动泵。
锅炉给水泵用来将经除氧器以后的脱氧水加压送至两台160t/h 的生产锅炉，同时部分作为废热锅炉给水和全厂高压密封水。
锅炉给水泵设有一最小流量管线，把一定量的脱氧水 ( 维持泵出口最小流量90m3/h)，送回除氧器。
其目的是防止出口管路堵塞或后续设备不用水时损坏给水泵。
该旁路是由一自动阀和其后的手动阀控制，所以手动阀必须全开。
泵平衡水管线上的手动阀无论在备用和运行状态时均要全开。
电动泵在汽动泵低流量或突然事故时能够自动启动。
3 机组技术特性3.1 主要设计参数(见表1、2、3、)表1 给水泵主要设计参数表2 汽轮机主要设计参数表3 减速箱主要设计参数3.2 结构简介机组由汽轮机、减速箱、给水泵及油、水、汽系统组成。
给水泵为卧式、11级、单吸节段式离心泵，填料密封，两端轴承均为水平剖分瓦。
汽轮机为单缸、五级凝汽式，径向轴承为可倾瓦式，止推轴承为Kingsburry双面止推轴承。
减速箱为单级减速、单螺旋线型正齿轮。
油系统由主、辅油泵、油冷器、油滤器和油压调节阀等组成。
主油泵由减速箱输出轴端的齿轮驱动，对各轴承进行强制润滑，辅助油泵由电机驱动，在开停车或主油泵故障时启动。
水汽系统由表冷器、抽汽器、汽封冷凝器、冷凝液泵等组成。
3.3 主要零部件材质(括号内为相当于国内材质牌号)3.3.1 给水泵3.3.2 汽轮机3.3.3 减速箱4 机组润滑及日常维护4.1 机组经常润滑点为：透平前后轴承、减速箱齿轮副及轴承、驱动主油泵的齿轮副、给水泵前后轴承4.2 润滑油4.3 日常维护4.3.1 经常擦拭设备，保持设备清洁。
4.3.2 按时认真填写运行记录、检修记录、设备档案，要求准确、齐全。
型锅炉给水多级泵安全操作及保养规程
型锅炉给水多级泵安全操作及保养规程型锅炉给水多级泵是锅炉给水系统中的关键设备之一，其主要功能是将给水引入锅炉内，保证锅炉的正常运转。
为了确保型锅炉给水多级泵的正常运行和延长其使用寿命，以下对其安全操作和保养规程进行详细的介绍。
安全操作规程运行前的准备工作在开机前，要对型锅炉给水多级泵进行全面检查，确保其各项指标符合要求，没有故障和隐患。
具体如下：1.检查泵体和管道的紧固情况，确保其牢固可靠；2.检查泵轴承的润滑情况，必要时注入润滑油；3.检查泵的进口和出口阀门的开闭情况是否正常；4.检查电气设备，如开关、保护装置、接线等是否正常，接线是否松动；5.清理泵体和泵房内的杂物、积尘等，确保通风和照明设备安全可靠。
运行中的注意事项在型锅炉给水多级泵运行过程中，要注意以下事项：1.观察泵的运行状态，如出现异常情况要立即停机检查；2.注意泵的运行温度和噪音是否正常，如有问题及时处理；3.防止泵出现气蚀现象，保证水泵的充水状态；4.防止泵出现过载、过热等情况，避免对泵机造成损坏；5.经常检查泵体和管道是否漏水、渗水等异常情况，如有及时排除；6.定期检查泵的机械密封和耐磨件的状况，必要时更换；7.不允许在泵体和管道内存放杂物，以免堵塞泵。
停机后的处理在停机前，要先将泵的阀门关闭，然后逐个关闭电源开关，确保所有设备的停机安全。
停机后，需进行以下处理：1.清洗泵体和泵房内的杂物、积尘等，确保卫生；2.检查泵的机械密封和耐磨件，如有必要可进行更换；3.停机后应立即进行润滑油加注和防锈处理；4.记录泵的运行状况和维护情况，以供下一次使用时参考。
保养规程为了延长型锅炉给水多级泵的使用寿命和保持其正常运行，我们需要对其进行定期保养。
以下为保养规程：1.定期对泵进行检查，确定机械密封、轴承等零部件的寿命，做好更换计划；2.根据泵的使用情况，定期清洗泵体内部，保证流道畅通；3.对泵体、泵轮、轴承等部位进行润滑保养，保证运行顺畅；4.检查泵的中心线是否与电机的中心线相一致，如有不一致的地方要重新调整；5.定期检查泵的进出水口阀门和管道连接处；如有漏水，应及时进行处理；6.检查泵的电气设备及保护装置，确保其安全、可靠，可用性强；7.确保泵房内的清洁卫生，保证设备运行状况。
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工业锅炉给水泵的维护保养规程
1 范围
本标准规定了工业锅炉给水泵设备的维护保养内容。
2 设备型号性能
DG25-30×6流量Q=25m /h 扬程H=180m，电机Y200L1-2 P=30KW
3
3 润滑
加油点泵轴承换油时间
油温60 度电机两端轴承换油时间
半年
油质钙锂基脂钙锂基脂
加油量轴承两端见油轴承两端见油
4 维护保养内容
4.1 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活可靠。
4.2 检查电机转向是否与泵的转向一致。
4.3 检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
4.4 检查电器开关、接触器、电机是否完好。
4.5 定期检查电机及泵的润滑情况，按时加油、换油。
4.6 本型泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液由平衡水管接至吸入段。
为保证泵的正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞。
4.7 泵的滚动轴承，均无冷却装置，轴承温度变化反映了泵的装配质量，轴承温度不得高于环境温度35℃，轴承最高温度不得高于75℃。
4.8 泵的转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证水泵和电机两联轴器端面间的间隙值。
4.9 泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘及轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。
5 故障处理
泵可能发生的故障及解决方法
故障原因解决方法
水泵不出水转向不对更换电机接线
起动前注入泵内的水不够（当使用真注水至少淹没叶轮，最好充满泵腔（抽
空泵时，则抽真空不够）
底阀未打开或被堵塞
泵距水面太高，超过了铭牌规定值
进水管路漏气
真空时也同）
检查底阀，清洗检修，甚至更新
降低泵的安装高度
检查进水管法兰面，拧紧联接螺栓检查仪表接头、封口
仪表联接处漏气
填料函部位漏气检查轴套，轴套螺母，漏气时，端面
应加垫
叶轮流道被堵塞泵转速不够
清洗叶轮
检查电机，找出转速不够的原因，检修或更新，使同水泵匹配
从进水口（包括水工建筑）至出水口依次检查流道是否畅通，排除堵塞物
水量不足水流通道被堵塞
叶轮和密封环之间的间隙漏损太大检修或更新叶轮或密封环，使间隙达
到规定值
转速未达到规定值检查电压是否过低，检查电机是否损
坏，检修电机和调整电压，使其转速
是否达到规定值
水泵消耗功率过大，电机电流超过额定值
填料压得过紧调检填料
泵的转子与定子磨擦检查转子与定子磨擦部位，特别是间
隙小的叶轮与密封环处
在规定的流量范围内使用水泵
检查平衡盘的端面跳动使之不超过规
定值，磨损太大应更新
加固基础
水量超过了使用范围
平衡盘与平衡环磨擦
基础薄弱
润滑不良
轴承过热加油（检查油环，使之旋转）
调直或更换主轴
轴弯曲
轴承损坏更换轴承
泵轴与电机轴不同心发生了汽蚀调整机组，使之同心
水泵响声异常和振动
降低水泵安装高度，简化进水管路，
减少管路损失机件松动或脱落
转子不平衡
停车检查，紧固零件
转子作平衡试验，车削不平衡重量
调直或更换主轴
轴弯曲
泵轴与电机轴不同心
基础薄弱
调整机组，使之同心
加固基础。