高炉开炉配料计算
11.54
Al2O3 0.228 0.131 0.087 0.010 0.000 0.000 0.000 0.000
0.455
14.20
13.63
烧结矿：
6.6 t
锰矿： 0.240 t
石灰石：
0t
白云石： 0.359 t
(
0.240 +
+ 0.359 )÷
+
4.5
÷
13.17 m3/批
R2
0.147 t (
0.207 t ÷
0.000
t
t
硅石取 石灰石取 白云石取 配渣后的正常料组成：
正常料体积=[ 0.849 1.6 0.55
6.6 + + ]
0.849 t
0t
0.359 t
焦炭：
4.5 t
球团：
4.4 t
硅石： 0.849 t
萤石：
0.3 t
÷
1.8
+
0
+
0.3
4.4
÷
2
×
0.87
52 m3
V7---炉身3/4容积：
156 m3
V8---料线1.5米以下炉喉容积：
21 m3
装道木容积
0 m3
装炉料容积=V3+V4+V5+V6+V7+V8=
421 m3
2、配料计算
(1)计算正常料焦比0.85时矿批及参数
铁量/批 =
4.5
÷
0.7
=
6.429
锰矿量/批=
6.429
×
0.008
÷
0.3789
0.714 ×
0.5 ×
30.3
÷
52.62 =
0.206 t
空焦白云石100%量=
0.714 ×
0.5 =
0.357 t
白云石 取
0.714
t 石灰石取
0t
空焦组成：
焦炭：
4.5
t 白云石： 0.714
t
石灰石：
0
t
空焦体积计算=(
4.5
÷
0.55
+
(
0.714
+
0)
÷
1.6
)×
0.87
=
7.506
+
7.506
×
13
炉渣成分校对
全炉渣成分校对表
品种 数量
烧结矿 105.6
球团 70.4
锰矿 3.84
石灰石
0
硅石 13.584
萤石
4.8
白云石 15.026
焦炭 202.5
铁量 102.86
合计
成分 100%
100
96%
96
kg/t
焦炭 130.500
合计
成分 100%
100.000
96%
96
kg/t
调整炉渣成分变化表
表3
品种 数量
SiO2
CaO
数量
0.530
0.939
成分%
23.69
41.94
硅石 0.702 0.644
0
合计
1.174
0.939
成分%
40.73
32.57
硅石 0.147 0.135
0
石灰石
0
0.000
0.000
白云石 0.359 0.008
0.109
合计
1.317
1.048
成分 100%
0.46
0.61
1.97
0.01
2
块矿
锰矿
12
4.21
4
37.89
1.6
37
石灰石
0.52
52.62
1.6
白云石
2.24
30.3
19.7
1.6
硅石
91.7
0
1.6
萤石
18.69
71.37
焦炭灰分
1.6
焦碳
5.69
0.63
0.38
5.06
12.64
0.54
0.55
灰分分 析
45
5
3
40
1、容积计算
数据选择
全炉开炉料按排：
死铁层
+
16C
+
8Cn
+
3OC+Cn
+
3OC+Cn
+
3OC+Cn
+
7OC+2cn
其中：C——为净焦；Cn——为空焦；OC——正常料。
4.开炉料校对
（1） 开炉焦比校对
开炉焦比=
202.5
÷(
6.429
×
16
)=
1.97 t/t
（2） 开炉料与装料容积校对
容积校对=
7.118182
×
16
V1---死铁层容积：
0 m3
焦批
4.5 t
V2---铁口中心线至风口中心线下0.9m容积:
0 m3
全炉焦比
2 t/t
V3---风口中心线下0.9m至炉缸上沿容积:
69 m3
正常料焦比
0.7 t/t
V4---炉腹容积：
82 m3
炉料压缩率
13 %
V5---炉腰容积：
41 m3
空焦碱度
0.9
V6---炉身下部1/4容积：
39.66
38.07
13.17 ÷
CaO 14.245 0.324 0.000 0.000 0.000 0.000 4.553 1.280
20.402 28.55 27.40
0.825 19.947 31.658 30.39
1.059 20.181 29.96 28.76
×
16
=
422.237 m3
石灰石00%量=
0.207
正常料配硅石= 0.702
+
MgO 0.315 14.05
0 0.315 10.91
0 0 0.071 0.385
12.02
11.54
Al2O3 0.455 20.33 0.000 0.455 15.79 0.000
0 0 0.455
14.20
13.63
0.2369
×
÷
0.8
0.000
萤石
0.3
0.056
0.000
铁量 6.429 0.482
合计
1.317
1.048
成分 100%
100
41.09
32.69
96%
96
39.44
31.38
kg/t
（2）空焦熔剂量计算
MgO 0.017 0.271 0.027 0.000 0.000 0.071 0.000 0.000
0.385
0.240
0
0
0.240
0
0
0.240
0
0
0.240
0
00Biblioteka 硅石 0.8490.849
0.849
0.849
萤石 0.3 0.15 0.3 0.15 0.3 0.15 0.3 0.15 0.15
白云石 0.359 0.714 0.359 0.714 0.359 0.714 0.359 0.714 0.714
- 59.27696 X
= 948.4313
X=
13.53 批
正常料取
16 批
Y=
15.90 批
空焦取
13 批
空焦与正常料按
炉腹3/4容积3/4V4=
61.5 m3
加空焦
=
61.5
÷
7.506
=
8.19 批
取
8.00 批
其余炉身和炉喉的容积炉料按排：
3OC+Cn
3OC+Cn
3OC+Cn
7OC+2cn
2.883 0.4073 0.917 0.0052
× = × 0.147
= ÷ × × 1 0.359 0.000 =
R2
渣量
2.239
0.80 0.80
2.883
0.80 0.80
0.8 =
0.332 0.917 0.8 0.8
× t = 0.849
3.205
3.339 519
-0.702 t
t = ÷ )= 52.62
421
=
100.29
%
MgO 4.330 0.429 0.000 0.000 0.000 0.000 2.960 0.768
Al2O3 2.101 1.387 0.154 0.000 0.000 0.000 0.000 10.238
8.487 11.87 11.40
13.880 19.42 18.64
2）设定铁水成
[Fe]
[Si]
[Mn]
[S]
[P]
[C]
92.3
3.5
0.8
0.04
0.06
3.3
入炉原燃料成分及物理参数
入炉原燃料成分及物理参数表1
品种/% Tfe
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
Mn
S
堆比重
烧结矿 51.47 5.91
13.49
4.1
1.99
0.2
0.016
1.8
高炉炼铁原材料配比及用量计算
高炉炼铁原材料配比及用量计算
设计中采用高炉炼铁工艺，有效容积为200M³的高炉两座，有效容积为100M³的高炉一座。
选取炉高炉有效容积利用系数ηv=2.2 t/(m3.d)，由公式：P Q=M×T ×ηv×V v
式中：P Q——高炉车间年生铁产量，吨；
M——高炉座数；
T——年平均工作日，高炉一代炉役中，扣除大、中、小修时间后每年平均实际生产天数一般为330～350天。
此处采用350天。
所以,有效容积为200M³的高炉年产量为
PQ200M³=M×T ×ηv×Vv=2×350 ×2.2×200=308000t
PQ100M³=M×T ×ηv×Vv=1×350 ×2.2×100=77000t
PQ= PQ200M³+PQ100M³=308000+77000=385000t
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
本次设计采用生产1吨生铁，需要2.0吨铁矿石、0.5吨焦炭以及0.3吨熔剂。
所以经计算可知:
需要铁矿石的量为385000t×2=770000t
焦炭的量为385000t×0.5=192500t
熔剂的量为385000t×0.3=115500t。
文水1380m3高炉开炉配料计算方案
山西文水海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算方案海威钢铁新区炼铁厂2012年12月28日海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算一、开炉配料计算基础数据(D注：1.渣碱度调剂不使用灰石，采用硅石和白云石。
3.开炉炉料结构为烧结矿和球团，不使用块矿。
(2)炉料压缩率净焦和空焦压缩率按13%fi行计算；空焦压缩率按12%+算；后续料压缩率按12%+算；(3)焦炭水分：2.9%。
二、配料原则2.1道木加至风口中心线以下1米，净焦加至炉腰上沿炉身下沿，空焦加至炉身下沿以上3米，炉身下沿3米以上为空焦与正常料组成的过渡料，料线 3.2米以上加正常料。
2.2净焦焦批干基8.7t。
2.3空焦：焦碳、白云石、硅石、萤石。
焦批干基8.7t ,炉渣碱度按0.8-0.85校核。
2.4正常料组成：焦炭、结矿、球团矿、钮矿、白云石、硅石、萤石。
负荷2.3,矿批20t。
焦批干基8.7吨，二元碱度按0.9-0.95校核，(CaF2按5-8%核，(MgO按8-9%E右校核。
铁水［Si］按3.0 %校核、［Mn］按0.8〜1.0 % 配加。
全炉碱度按照0.8-0.85 校核。
2.5后续正常料组成：烧结矿、球团矿、钮矿、白云石、硅石、萤石、焦碳。
焦炭负荷2.3-2.4 ,二元碱度 1.05-1.10 。
［Si］按 2.0%、［Mn］按0.8 〜1.0%$核。
(MgO按8-9% 左右校核。
三、各段物料平衡结果至1.5米料线处，全炉入炉焦炭548吨，全炉渣比704kg/t,入炉正常料16批，入炉铁量180吨，全炉焦比3044kg/t;第一段 52 22 2334 692 0.94 0.76 0.93 0.11 0.10 第二段 52 34 1561 566 0.96 1.14 0.92 0.11 0.09 第三段 35 34 1042 550 0.95 1.72 0.95 0.10 0.09 第四段 61 67 912 550 0.95 1.96 0.96 0.09 0.09 第五段 17 22 782 499 0.95 2.29 0.930.100.08总计54818030447040.930.58四、正常料正常料矿批20吨，焦比782kg/t,干基焦炭负荷2.30,批铁量11.17t,谓比499kg/t, 入炉综合品位52.20 %;五、总装炉料量料种焦炭（干基） 烧结矿 镒矿球团矿萤后 硅石白玄后X (t) 548 224 16 80 8.1 15.4 43.8六、开炉料分段示意图ft ------- 1利线 1.3 米_5I I1h- 1.6 源 第七段料25426.9254 7822.3451 1 ，•二 .. —1 --i। । ।h=4.2 米 第六段科 1铝+1刊/6空178 29」617E?L21.97401 1I)；,.1.・। ________1h= LK 米 第五段科 空焦 9732.2397104237[iI I 4**J ii■2.2 米 .第四段1*£+1*空焦 12S42.83 128 1561L 1.5 2S i ।|L_| J. J. L L s a a J %++ !■ L4- I- I-l! ■j L।h= LK 米 第三段科 1*2+2*空焦 113 59. 0211S23340.7&20। 1rF ■3 4 * + + + m& d >>++++ - dJ iiI 1h= 2.7.某一段至舔 357 L7.512357的i1 Fa IkhIJ __l1第一段科 挣焦215.83Q 4T576装科位置装料相也积批/组焦比 焦炭负治嫌周期苴充体 ・可•+ ++ +। Emm +++■!■串・・・・11・・F ・・・・・•$+ +•+..・・.七、拉料表注：零米料线为炉喉上沿七、拉料表注：零米料线为炉喉上沿-1 --2 --3 -山西文水海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算方案-4 -。
高炉开炉配料计算
灰分 0.1313
Fe 57.7 63.9 59.25
10.83
4.13
1.353
0.75 0.25
挥发分 0.0131
SiO2 4.87 6.3 5.23 2.29 11.84 97.67 48.83
5000
Kg
2、则应装净焦的批数为：
二、虚拟矿批及虚拟总批数的计算 矿批=焦批*铁的回收率/(全炉焦比*品位) 1、一批正常料压缩后的体积为： 2、开炉料总批数为：
混合矿的R2=
烧结矿所占的比例：X= 球团矿所占的比例为：1-X=
一、净焦装入的批数（炉缸及炉腹） 1、净焦批重为：
Ⅵ
D3=
Ⅶ
h7=
h"=
料线
正常料焦比 0.86
Mn的回收率 0.5
石灰石 1.6
空料（X） 0.12
料线 1.67
Si 3
渣焦比 0.4
烧结 1.85
正常料（H） 0.12
布料角度 25°×13
h'' D3
Dx5
h7 V7
h6 V6 Dx4
h' Dx3
h5
V5
Dx2 h4 V4
D2 h3 V3
h2
h2-h2' h2'
h-h1 V2
h Dx1
h1
V1
D1 h0
蓝色为人为输入 红色为高炉本身参数 黑色为自动生成
Ⅰ
Ⅱ Ⅲ Ⅳ
D1= h0= h1= Dx1= h=
h-h1= h2= h2’= D2= h3= Dx2=
质量 329.75 142.19 472.16 320.57 448.86
CaO %
810m3高炉开炉料计算
810m3高炉开炉料计算810m高炉开炉料计算开炉工作有两个方面的要求：一是安全顺利地完成开炉工作，即做到炉温适中，铁口易开，下料顺畅，并且无人身、设备事故：二是在开炉后能较快平稳地过渡到正常生产，以获得较好的经济效益。
为此开炉时应该使炉内各区域适时地达到所需要的温度，故开炉料的选择，开炉焦比的确定，以及炉段的安排至关重要。
36.1 开炉焦比的选择所谓开炉焦比（总焦比是指开炉料的总焦量与理论出铁量之比。
开炉时由于高炉炉衬温度、料柱的温度都很低，炉料未经充分的预热和还原直接到炉缸，直接还原增多，渣量打，需要消耗的热量也多，所以开炉焦比要比正常焦比高几倍。
具体数值应该根据高炉容积大小，原燃料条件、风温高低、设备状况及技术操作水平等因素进行选择。
一般情况见表6-1：表6-1 开炉焦比的选择炉容/m 焦比/t?t铁?13100以下 >4100-500 3-4500-1000 2.5-31000以上 <2.6选择合适的开炉焦比对开炉进程有决定性的影响。
焦比选择过高，既不经济，又可能导致炉况不顺，即导致高温区上移，在炉身中上部容易产生炉墙结厚现象，更严重的是延长了开炉时间；焦比选择过低，会导致炉缸温度不足，出渣出铁困难，渣铁流动不畅，严重时会造成炉缸冻结。
一般要求开炉前几次含硅量为3%-3.5%。
6.2 开炉造渣制度的选择为了改善渣铁流动性能，冶炼合格生铁，加热炉缸，稀释渣中的Al2O3(Al2O3含量大于18%时，开炉配料中需增加低Al2O3的造渣剂)，开炉时渣量要大一些，渣铁比一般为0.4-0.5.如渣量小，可加干渣调节。
开炉时炉渣碱度SiO2?0.90-1.05。
控制生铁含?Mn?0.8%，为了改善炉渣流动性，可提高渣中的MgO含量，使之维持在8%-10%左右，也可适当加些萤石来稀释炉渣。
小高炉在用全天然矿冷风开炉时，焦比特高，可在空料（即焦炭+石灰石）段加些硅石来调整炉渣成分。
不用干渣，既可以节约焦炭，而且铁口见渣较晚，可以延长喷吹铁口时间，有利于加热炉缸。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定 （1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/tP ——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t . （4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
高炉开炉配料计算
D 1=h 0=h 1=D x1=h=h-h 1=h 2=h 2’=D 2=h 3=D x2=h 2-h 2’=h'=h 4=蓝色为人为输入D x3=红色为高炉本身参数D x4=黑色为自动生成h 5=D x5=h 6=ⅠⅡⅢⅣⅤⅥh 2-h 2'h 2'V 7V 6V 5V 4V3V 2V 1h 3h 4h 5h 6h7D x 4D x 5D x 3D x 2D x 1h-h 1h 1h ''h 'h 2h h 0D 3D 2D 1D 3=h 7=h"=料线ⅥⅦ二、虚拟矿批及虚拟总批数的计算矿批=焦批*铁的回收率/(全炉焦比*品位)虚拟矿批=2986.0431、一批正常料压缩后的体积为：V 正常料=9.4232、开炉料总批数为：n 虚拟矿=48.097三、真实矿批的计算1、真实入炉矿的质量为：m 总入炉矿=143619.712、正常料的矿批为：m 矿批=9027.5733、正常料的总批数为：n 正常料=15.9094、正常料的组成：焦批：5000矿批：9027.573烧结矿：6770.68球团矿：2256.893四、正常料批数及净焦批数正常料：取净焦：取五、炉料的安排（具体的安排由人脑完成）第一段：炉缸及炉腹装入净焦批数为：21批第二段：炉腰、炉身及炉喉（料线以下）正常料16净焦11六、核算总的焦炭消耗量为：240000Kg 总的出铁量为：93027.652Kg 总的焦比为：2.583、各种炉料带入渣中各成分的数量正常料带入量7181.7610640净 焦 带 入 量10258.24848合 计1744011488四种成分总和为：46202.08Kg 假设以上四种成分占渣量的0.98则最终总渣量为：SiO 2CaO 炉料带入渣中成分量渣铁比为:0.51渣焦比为：0.25.623.003.1V1=164.291 6.523.100.001.200.806.52V2=26.71 1.56.2260.40V3=61.21210.201.8V4=51.752 5.8735.2653.1V5=75.5854.8732V6=40.3814.521.80V7=33.2831.801.67V料=453.214参数的选择Mn P S Fe10.250.0592炉渣中的FeO0.005球团硅石Mn矿2.1 1.6 1.8焦炭批重5000硫分M40M100.590.06476.5FeO CaO MgO Mn Al2O3R2Fe2O311.59.23 2.550.27 1.97 1.8950.340.60.860.1 1.450.0958.717.07 2.130.23 1.84 1.3551.5220.2350.430.324.06 4.060.7135.929.46配料计算则体积为：7.857m3取21批Kgm 3批取48批KgKg批取16批KgKg取9028Kg Kg取6771Kg Kg取2257Kg16批32批批批CaO MgO Al 2O 3质量%质量%质量%质量329.759.23624.96 2.55172.66 1.97133.39142.190.613.540.8619.41 1.4532.73472.167.07638.5 2.13192.07 1.84166.12320.570.005326.50.0932 4.66 4.7163235.82448.86665196.73401.94R 2R 3R 46431.043147.687546.24149.1213977.283296.80.660.850.4747144.97959KgAl 2O 3MgO RRR2R3R4 1.3521.482 1.92 1.01。
开炉配料方案
沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂
1#高炉开炉配料计算
一、高炉各部位可装容积：
1.料线1.5m以上炉喉占有空间：8.12×1.5×Л÷4=77.3 m3
2.高炉开炉料装料容积为：
2448.5－77.2=2371.2 m3
二、计算参数的设定：
1.参数的设定
2.生铁成分
三、原燃料成分表：
四、设定矿批28吨，根据以上条件计算结果及装料如下表：
#
装料误差：0.608% 枕木区的空余体积189 参与造渣的焦炭总量844.7 净焦参与造渣的数量13.4
注: 1、表中H——Kg↓J↓，K-机烧+球团+海南矿+锰矿；J—焦炭；g—萤石；h—灰石；
2、料批组成的焦炭为干焦，装料时注意应该转化为湿焦，焦炭水分为：4%，则实际焦炭批重：13.38kg/批；
3、空焦上完规定料批后实测料线,超过料线继续按装料计划上料,如果低于计划料线则补加空焦到达料线后再装下段料；
4、点火送风2小时如无异常后焦比减到750kg/t，8小时后如无异常焦比减到700kg/t，出完第一次铁后无异常焦比减到650kg/t。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定（1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/t——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t .（4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
高炉开炉变料计算
按(2J+K)计算，K=(烧结矿+球团矿+锰矿) 烧结矿 1059.2 球团矿 514.5 烧结矿批重 球团矿批重 锰矿批重 25.9 12.7 1.4 焦炭批重 烧结矿体积 球团矿体积 锰矿体积 17.2 13.480 5.477 0.602 焦炭体积 32.871 总体积 85.301
按(2J+K')计算，K=(烧结矿+锰矿) 烧结矿批重 24.5 炉喉体积 批铁量 14.89 焦比 2.311 锰矿批重 1.4 焦炭批重 烧结矿体积 锰矿体积 17.2 12.788 0.602 焦炭体积 32.871 焦炭 总体积 79.132 锰矿 平衡料体积 553.925 批数
425.863 425.863
424.822 424.822
265.465 265.465
1570.718 1570.718
68.653 121.463
按(J+K)计算，K=(烧结矿+球团矿+锰矿) 烧结矿 656.9 球团矿 863.4 烧结矿批重 球团矿批重 锰矿批重 16.6 22.0 1.4 焦炭批重 烧结矿体积 球团矿体积 锰矿体积 17.8 8.651 9.461 0.602 焦炭体积 34.018 总体积 52.732
净焦批数 (2J+K')批数 (2J+K)批数 (J+K)批数
68.653
26.9
7.3
14.8
1.0
J 2J+K' 2J+K J+K
17.2 17.2 17.2 17.8
1.4 1.4 1.4 1.4
27 7 15 1
每10炭耗量2 700 1400
R终
高炉开炉配料计算
高炉开炉配料计算一开炉料原则1配料要求1.1总焦比：2800Kg/t.Fe；1.2炉渣碱度：1.00（MgO 8.0%，Al2O3≤16%）；1.3正常料焦比：1.0 t / t.Fe。
2原燃料配比2.1冶金焦; 赵城焦, 石家庄焦（各1/2）2.2矿石：烧结矿哈默斯利块矿印度球团黑旺矿30% 20% 25% 25%2.3熔剂：石灰石，白云石，硅石；3原燃料理化指标见表1和表2。
二配料计算1、预计生铁成分元素Fe C Si Mn S含量（%） 92.47 4.0 3.0 0.5 0.032 、Fe、Mn回收率Fe回收率： 99.0%；Mn回收率 60.0%； S 分配率：85%进入炉渣，5%进入生铁。
3、以100 Kg混合矿计算：3.1 100 Kg混合矿平均含Fe：30×57.04%+20×65.36%+25×66.04+25×25.76% = 53.134，100 Kg混合矿出铁：100×53.13%×0.99 / 0.9247 = 56.886 Kg。
3.2炉渣成分核算：（1）生铁中Si消耗SiO256.886×3.0%×60 / 28 = 3.657（2）炉渣中FeO量53.134×1.0%×72 / 56 = 0.683（3）入炉料的S负荷30×0.014%+20×0.012%+25×0.007%+25×0.046%+56.886×0.53%=0.321（4）炉渣中的CaS0.321×85%×72 / 32=0.614（5）脱硫消耗CaO0.614×56/72=0.478（6）原燃料成分中进入炉渣的数量（7）炉渣成分调整为使炉渣成分达到要求标准，加白云石和硅石进行调整。
硅石加入量为：x白云石加入量为：y3.927+91.88% x +2.91% y =10.096+2.31% x+30.09% y2.045+0.30% x +20.47% y= 8.0%20.652+96.25% x+53.47% y解方程：x = 7.422 Kg。