平台培训手册-工艺
工艺安全信息 (PSI)培训
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1. 物料的危害性
❖收集物料的安全信息，物料包括装置内 所有应用到的物质，包括但不限于以下：
▪ 原材料 ▪ 中间产物 ▪ 成品 ▪ 废料 ▪ 添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
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1. 物料的危害性
❖物料的安全信息至少包括以下方面的资 料：
•超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害 •安全运行极限设定的理由及其控制措施.
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3. 设备设计基础
❖ 指设备的设计所依据的假设条件和 逻辑， 主要包括以下内容：
▪ 设备设计依据 、设备的计算 ▪ 设备的技术规格 、 设备制造标准 ▪ 供货商资料和设备蓝图 ▪ 管道和仪表图（PID图） ▪ 质量保证检验报告 ▪ PSM关键设备清单
➢ 各单位应对工艺技术文件进行备份，并存放在 安全的地点，并按公司文件控制程序进行管理， 防止文件（文本或电子版）受到篡改、丢失和 不当传发。
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培训
❖ 各单位直线领导或属地主管、应针对工艺安全 信息管理程序对工艺生产、操作、维护和管理 人员进行培训，并确保从事生产或可能接触有 害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得 此类信息。
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工艺安全信息 (PSI)培训
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课程主要内容
➢ 工艺安全信息内容 ➢ 工艺安全信息的收集 ➢ 管理的要点 ➢ 工艺安全信息的运用
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工艺安全管理模型
审核 Auditing
紧急计划和反应 Emergency Planning 事故调查和沟a通Response
等。 ❖ 八、 泄漏及废弃物处理：泄漏之紧急处理及废弃物处理方法等。 ❖ 九、 运送资料：处理原则代号等。 ❖ 十、 制表者资料：单位、地址、电话、制表日期、制表人签章等。 ❖ ……
印前印中印后生产工艺培训手册
第三章 印前工艺介绍
一、印刷文件的颜色模式与图片格式
4. 图片链接嵌入
若客户提供文件的文字部分没有转曲，而设计员电脑 软件上没有这个字体，则软件会自动使用别的字体替代客 户源文件上的字体，会导致客户印刷的文字与源文件不一 致。
楞纸芯粘合后制成瓦楞纸箱
纸箱、彩盒、纸板
原纸纤维组织均匀，厚薄一致，纸质紧韧，具有一定的耐压、抗张、耐 折叠等性能，主要同箱板纸一起制造瓦楞纸板、纸箱、彩盒及衬板
纸箱、彩盒、纸板
第二章 认识纸与纸板
常用纸张代码一览表
纸张代码 1# 3# 4# 5# 6# 7# A B1 B2 B3 B4 B5 B6 D E
原纸纸架
预热缸
瓦楞辊
上胶机 分压机
单面机 横切机
烘干部 堆码机
第二章 认识纸与纸板
常见瓦楞纸板性能参数及指标
纸张性能
定义
参数指标
定量 水分 厚度 耐破度 边压强度 平压强度 垂直抗压强度
也叫克重，是指每平方米的重量，用g/m2表示，试样的定量与水分含量有关，因此必须 单位面积试样100平方
在标准规定的恒温恒湿条件下测定。
设备
2500五层纸板线、2000五层纸板线、1800量程B瓦单面机、1800 两层E瓦单面机
2200五层纸板线、1800量程B瓦单面机、1800两层E瓦单面机
2500五层纸板线、2200五层纸板线、1800量程B瓦单面机、1800 两层E瓦单面机、1800两层F瓦单面机
第二章 认识纸与纸板
认识瓦楞生产线
第三章 印前工艺介绍
一、印刷文件的颜色模式与图片格式
2024年职业技能培训手册
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合作企业数量及领域
与超过100家企业建立了合作关系，涵盖IT、制 造、金融等多个领域。
实习基地规模与设施
拥有10个大型实习基地，配备了先进的设备和模 拟工作场景。
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学员实践机会
每年为学员提供超过2000个实践岗位，确保学 员获得充分的实践经验。
学员间互动交流平台搭建举措
线上交流平台
建立学员专属的在线社区，方便学员随时交流学习心得和 工作经验。
高就业竞争力。
促进个人发展
职业技能培训不仅有助于劳动者 获得更好的工作机会，还能提升 个人职业发展空间，实现个人价
值。
推动经济发展
高技能人才的培养是推动经济发 展的重要动力。通过职业技能培 训，可以为企业输送合格的人才
，促进产业升级和经济发展。
2024年职业技能培训目标
01
02
03
提高技能水平
通过系统性的培训，使劳 动者掌握先进的职业技能 和操作方法，提高工作效 率和质量。
授课内容与形式
线下授课将采用理论与实践相结合的方式，涵盖专业知识、技能操 作、案例分析等内容，形式包括讲座、研讨、实操等。
考勤与纪律要求
学员需严格遵守授课纪律，按时参加并完成考勤，如有特殊情况需提 前请假。
学习进度与考核要求
01
学习进度跟踪
学员需定期查看个人学习进度，确保按计划完成学习任务，如遇问题可
行业研讨会
每年举办一次行业研讨 会，邀请业内专家和学 者共同探讨行业发展趋 势。
THANKS.
2024年职业技能培训 手册
汇报人：XX 2024-01-10
目录
• 培训背景与目的 • 培训内容与课程设置 • 培训方式与时间安排 • 培训资源与支持服务 • 培训效果评估与证书颁发 • 合作与交流机会拓展
丝网岗位培训手册(技术员)
2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative
limit exceeded 解决方法：请参照的操作方法，对相应
得电机进行复位即可。
2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料
解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择适宜的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。
Speed upward〔网版上升速度〕：印刷后丝网 脱离印刷台面的速度。
Down-stop〔刮条高度〕：:印刷时刮条以 丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的 网版平面为零点位置，向下为负值，向上 为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮 条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降 深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接 的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄， 反之印刷的浆料就会变厚。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷〞的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
工艺安全信息 (PSI)培训
工艺变更管理
Quality Assurance 质量保证 Prestart-Up Safety 启动前安全检查 Reviews
机械完整性
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工艺安全信息
工艺安全信息是识别和控制危害的依据， 是落实工艺安全管理体系的基础； 工艺安全信息（PSI）是准确的书面信 息资料管理及运用；包括：
1. 物料危害性
• • • • • 密封性失效 投料错误或物料污染 保护层的失效 无法探测不正常工艺条件或报警故障 无法安全地控制危险事件的部件、设备和系统。
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阅读工艺安全信息包： 工艺设计基础，设备 设计基础，物料危害 性 阅读该工艺的PHA 和后果分析以了解相 关的危险事件和后果
成立多专业的关 键点鉴定小组
机动设备处
将设备设计基础资料进行确认并发放生产部门， 组织对生产部门在用的设备设计基础资料的及 时性、完整性和准确性定期进行审核。
质量安全环保处
负责非采购物料的安全技术说明书的收集，对 工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。
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工艺安全信息的文件化管理
文件保存方式：
电子文档 纸印本（如：手册、纸质记录） 上述两种方式的组合
MSDS 物料安全数据说明书
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MSDS 物料安全数据说明书
一、 制造商或供货商资料：公司名称、地址、紧急联络、咨询、传真、 电话。 二、 辨识数据：物质中文名称、编号、厂牌名称、化学式、危害性成 份等。 三、 物理及化学特性：物质状态、外观、气味、沸点、熔点、蒸气压、 蒸气密度、水中溶解度、挥发速率、比重、酸碱值等。 四、 火灾及爆炸危害资料：闪光点、爆炸浓度、灭火材料、灭火程序 等。 五、 反应特性：安定性、不兼容性、有害分解聚合性及其它避免状况。 六、 健康危害及急救措施：进入人体方式、暴露之征状、健康危害影 响（致癌性….）、紧急急救措施等。 七、 暴露预防措施：个人防护设备、工作方式描述、通风、储存设备 等。 八、 泄漏及废弃物处理：泄漏之紧急处理及废弃物处理方法等。 九、 运送资料：处理原则代号等。 十、 制表者资料：单位、地址、电话、制表日期、制表人签章等。 ……
化工设计-新手培训手册_图文
Training Mamual培训手册目录要迅速融会企业理念………………………………………………………………( 4 工艺专业介绍………………………………………………………………………( 6 管道专业介绍………………………………………………………………………( 42 结构专业介绍………………………………………………………………………( 70 建筑专业介绍………………………………………………………………………( 76 电气专业介绍………………………………………………………………………( 81 仪表专业介绍………………………………………………………………………( 86 设备专业介绍………………………………………………………………………( 91 技术经济概算专业介绍…………………………………………………………( 95 暖通专业介绍………………………………………………………………………(124 水道专业介绍………………………………………………………………………(126 技术发展思路………………………………………………………………………(128 总图专业介绍………………………………………………………………………(132 质量控制岗位职责………………………………………………………………(148 设计管理程序………………………………………………………………………(161 计算机网络基础知识公司局域网管理…………………………………………(166 基本管理制度………………………………………………………………………(178 化工建设项目实施流程……………………………………………………………(191 新生成长谈…………………………………………………………………………(196第二讲工艺专业介绍1 工艺系统设计概念 1.1 专业划分工艺系统管道机泵设备布置管道机械材料化学分析我公司技术发展中心新出台了第1版一系列技术质量规定，其中的《设计工作专业分工规定》中有关工艺专业设计分工中规定：化工工艺、工艺系统、机泵、粉体专业。
(完整版)工艺技术管理手册
江苏金象赛瑞化工科技有限公司工艺技术管理手册受控状态编号：GESC-JS-SC-2014-01编制单位：生产技术部批准：审核：发布时间：2014年3月1日执行时间：2014年3月1日目录一、工艺技术管理制度··2二、工艺技术管理职责··4三、工艺操作规程··5四、岗位操作法管理制度··7五、事故应急管理规定··8六、工艺指标管理规定··10七、生产运行记录与报表管理规定··13八、设备技术标定管理规定··16九、工艺纪律和操作纪律管理规定··17十、化工原材料管理规定··19十一、工艺技术文件管理规定··20十二、节能降耗管理制度··24十三、质量管理制度··26十四、交接班管理制度··27十五、巡回检查制度··30十六、生产请示、汇报制度··31十七、生产调度指令贯彻执行制度··32十八、工艺联锁保护管理制度··33十九、DCS操作室及在线分析室管理规定··35二十、开停车管理制度··36二十一、工艺操作事故管理制度··38二十二、生产数据统计管理制度··43二十三、工艺管理制度考核办法··45二十四、工艺考核指标··50二十五、生产奖核算与分配发放方案（试行）·51二十六、生产奖考核办法（试行）·53二十七、关键质量控制点的操作控制程序··57二十八、三聚氰胺不合格品控制程序··58二十九、液氨不合格品控制程序··60三十、附表工艺技术管理制度一、内容及适用范围本制度规定了工艺技术管理的内容要求和方法，适用于本公司生产过程中的工艺技术管理。
培训手册-海管工艺
4海管工艺4.1 油气混输管线概述 4.1.1 油气混输管线概述渤中25-1油田共有6座井口平台分别为WHPA 、WHPB 、WHPC 、WHPD 、WHPE 、WHPF ，其中WHPB 、WHPD 、WHPE 于2004年投产，WHPC 、WHPF 于2005年投产，WHPA 于2006年投产。
以上平台均采用油气混输方式将产出液通过双层保温管线经SPM 输送至FPSO 进行处理。
其中，WHPA 平台和WHPC 平台的外输管线为并联运行管线，两平台的产出液分别通过各自的海底管线输送至WHPB 平台，再同WHPB 平台的产出液混合输送至FPSO 进行处理。
流程示意如下：SPM →FPSOWHPD 、WHPE 、WHPF 三座平台采用串联集输形式将井口产出液输送至FPSO 进行处理。
流程示意如下：SPM →FPSO4.1.2 污水回注管线概述WHPB 、WHPC 、WHPD 、WHPE 、WHPF 五个平台均需对FPSO 上的生产污水进行回注。
FPSO 上的生产污水经污水处理系统处理后，再经增压泵增压后，通过污水回注管线输送至以上五个井口平台进行回注。
WHPB 平台和WHPC 平台的污水回注管线为串联运行管线，流程示意如下：WHPD 平台、WHPE 平台和WHPF 平台的污水回注管线也为串联运行管线，流程示意如下：4.2油气混输管线4.2.1正常生产工况根据电潜泵的排出压力，确定WHPA、WHPB、WHPC、WHPD、WHPE、WHPF平台的起输压力均不高于2500kPaA。
根据FPSO上的进站压力，确定SPM 处的压力不小于600kPaA。
各平台的井口温度见下表：六条油气混输海底管线的管线规格及设计参数见下表：根据上述要求及油田配产，对上述油气混输管线进行了水力、热力计算，计算结果见下表：渤中25-1油气混输海底管线水力、热力计算(A、B、C平台)渤中25-1油田开发项目共30页第3页渤中25-1油气混输海底管线水力、热力计算(D、E、F平台)渤中25-1油田开发项目共30页第4页4.2.2最小输量当管线输量减小时，海管的出口温度也随之降低。
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1 工艺生产系统1.1 概述渤中25-1油田包括以下工程设施：一条浮式生产储油轮（FPSO）一座单点系泊系统（SPM）六座井口平台（WHPA~WHPF）WHPA~WHPB海底混输管线(2.0km,12”x18”)WHPC~WHPB海底混输管线(2.8km,18”x22”)WHPB~SPM海底混输管线(2.5km,20”x24”)WHPF~WHPE海底混输管线(3.6km,14”x18”)WHPE~WHPD海底混输管线(3.2km,22”x26”)WHPD~SPM海底混输管线(5.4km,24”x28”)SPM~WHPB海底注水管线(2.5km,10”)WHPB~WHPC海底注水管线(2.8km,8”)SPM~WHPD海底注水管线(5.4km,14”)WHPD~WHPE海底注水管线(3.2km,12”)WHPE~WHPF海底注水管线(3.6km,8”)六座井口平台分为两个系列，位于北侧的系列包括A、B、C三座平台：A、C两个平台所生产的井流分别通过WHPA~WHPB、WHPC~WHPB的海底混输管线输送到B平台，在B平台上A、B、C三个平台所生产的井流混合在一起后通过WHPB~SPM的海底混输管线输送到SPM。
位于南侧的系列包括D、E、F三座平台：F平台所生产的井流通过WHPF~WHPE的海底混输管线输送到E平台，在E平台上与E平台所生产的井流混合在一起，然后通过WHPE~WHPD 的海底混输管线输送到D平台。
在D平台上来自E平台的混合井流与D平台所生产的井流混合在一起,然后通过WHPD~SPM的海底混输管线输往SPM。
在SPM上，六座平台所生产的井流混合在一起，然后通过两条16”的跨接软管输送到FPSO上。
渤中25-1油田的油、气、水处理设施都设置在FPSO上，从各个井口平台来的生产流体全部集中在FPSO上进行处理。
经过处理合格的原油将储存在货油舱中并定期的通过穿梭油轮外输；处理合格的生产污水则通过海底注水管线输送到各个井口平台回注地层；处理合格的天然气将作为燃料气供给FPSO上的燃气透平发电机使用。
1.2 原油处理系统1.2.1 原油处理系统概述由于BZ25-1油田的油、气、水处理都集中在FPSO上进行，因此井口平台上原油处理系统的设施相对简单。
六座井口平台的原油处理系统的流程都是相同的：从各个采油树来的单井物流通过生产管汇汇集在一起，然后利用电潜泵的剩余压力通过海底混输管线外输。
此外在井口平台上还设有单井计量系统用于对单井产量进行计量。
井口平台原油处理系统主要有以下设施：生产/计量管汇、计量分离器、生产/计量加热器（A平台除外）、清管球发射器/清管球接收器。
详情参见流程图：DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-0001-1/2井口采油树各平台的生产井数量如下表所示：在每一口沙河街油井均设有井下安全阀（SCSSV）、主井口安全阀（MSSV）以及翼井口安全阀（WSSV）；在每一口明化镇油井均设有井下安全阀以及翼井口安全阀，以备应急保护。
由于明化镇油井采用的是电潜泵抽油的生产方式，因此在每一个明化镇油井的采油树上都设置了定压放气阀来控制套管中的压力。
在定压放气阀的出口设置了两路管线：一路去生产流程；另一路去闭排/放空系统。
如果从定压放气阀来的气体压力高于生产流程的压力，就将其导入生产流程以提高油、气的收率并且减少对环境的污染；如果从定压放气阀来的气体压力低于生产流程的压力，就将其导入闭排/放空系统排放到大气中。
因此定压放气阀后两路管线上阀门的开关状态需要操作者根据实际的生产情况来确定。
沙河街油井的开采方式初期为自喷开采，后期有部分油井需要下电潜泵进行生产。
为了适应生产情况的变化，在每一口沙河街油井的采油树上都配置了定压放气阀，但是在自喷开采的阶段，所有定压放气阀出口的两路管线上的阀门都应处于关闭的状态。
详情参见P&ID：DWG-WHPA/D/E/F-PR-0101-1/2~2/2 &DWG-WHPB/C-PR-0101-1/3~3/3•生产管汇/计量管汇来自各个生产井的井流经油嘴节流后汇集于生产管汇(WHPA~F-M-101)，当其中的一口生产井需要进行单井计量时可以手动的将其从生产管汇切换到计量管汇(WHPA~F-M-102)使其进入计量流程。
来自其它生产井的井流则直接通过海底混输管线外输。
详情参见P&ID：DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-0102•生产加热器/计量加热器除了A平台以外，在其余五个平台上都设有生产加热器（WHPB~WHPF-EH-102）以及计量加热器（WHPB~WHPF-EH-101）。
生产加热器及计量加热器均为电加热器，各个平台的生产/计量加热器功率如下表所示：设置计量加热器的目的是提高来自计量管汇的单井物流的温度从而降低其粘度，使其在计量分离器中更容易进行油水分离。
来自计量管汇的单井物流通过计量加热器后将被加热到60℃，然后进入计量分离器。
计量加热器设计条件为2850 kPaA/90℃。
设置生产加热器的目的是防止在平台投产的初期由于井口温度低于预测值从而导致原油输送困难。
为了满足原油输送的要求，生产加热器被设计成可以在原油的实际温度低于正常操作温度5℃的情况下将其提高到正常的操作温度。
在井口温度正常的情况下不需要使用生产加热器。
生产加热器设计条件为3350 kPaA/90℃。
详情参见P&ID：DWG-WHPB/C/D/E/F-PR-0103•计量分离器计量分离器（WHPA~WHPF-V-101）为三相卧式分离器其设计条件为2850 kPaA/90℃。
经加热后的单井物流进入计量分离器进行油、气、水三相分离，在油、气、水三相的出口均设有流量计分别对三相进行计量。
计量后的三相流体将重新混合在一起，然后返回生产流程。
详情参见P&ID：DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-0104•清管球发射器/清管球接收器清管球发射器/清管球接收器用于海底混输管线进行清管时的发球/收球作业。
所有清管球发射器/清管球接收器的设计条件均为4800 kPaA/90℃详情参见P&ID：DWG-WHPB/D/E-PR-0106 & DWG-WHPB-PR-0107 &DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-01051.2.2 原油处理系统的启动原油处理系统是在所有必要的公用设施和辅助设施包括安全、消防系统均处于使用或备用状态后且系统流程经过检查确认没有问题后，方可进行启动操作。
原油处理系统的启动程序参见本油田的操作维修手册。
原油处理系统的启动分为两类,即初始启动和正常启动。
系统启动,无论初始启动和正常启动,在进行启动之前，首先要进行启动准备，然后检查系统流程，最后开始启动操作。
应注意，在初始启动和正常启动过程中，各种阀门、控制器必须采取手动操作，例如：压力、温度、液位以及泵的启动，以避免其自动关闭或动作，直到整个系统中各个工艺变量均稳定在设定值允许的范围内，流程转入正常生产后才切换为自动操作。
在调节仪表控制器过程中，一旦发现流程中的工艺参数不正常或出现故障，应立即转入手动操作。
为此，在系统启动过程中，操作人员应自始至终坚守岗位，观察动态，及时调整，直到整个系统处于稳定的运行状态，并运行一段时间之后。
1.2.2.1 启动准备在井口平台原油处理系统开始启动之前,首先要通知FPSO或下游井口平台作好准备,以接收来本自井口平台的生产物流。
在初始启动或正常启动之前,操作人员应做好下述准备工作:a. 管线及阀门•确认对每个系统进行了正式的检查记录。
•确认所有管线的尺寸正确，且管线与设备连接完毕。
•确认所有阀门已安装完毕，操作所有手动阀门以确认其动作正常。
使各类控制阀组的隔离阀处于开启位置，其旁通阀处于关闭位置。
•确认控制阀执行机构安装正确且功能合适，检查所有控制阀以保证其状态正常；打开压力释放阀的隔离阀；关闭所有管线及容器上的放空阀及排放阀。
•确认所有压力释放阀安装正确并经过测试，设定值是正确的，且压力释放阀进出口隔断阀处于开启状态。
•确认截止阀、止回阀和控制阀的流动方向标识与实际流动方向和P&ID相符。
•确认在装有温度指示器、控制器、传感器开关或记录仪的管线上已安装了测温套筒。
•确认装有压力、压差指示器、控制器、传感器或开关处已设置了测压孔。
•确认所有仪表标定和回路测试已完毕。
•确认所有法兰、盲法兰、管帽、流量测量元件、消防软管卷筒、消防炮、阻火器和其它管路专用件安装正确。
•确认所有的静水压、泄漏试验和清洗已完毕。
•确认所有试验与清理过程中打开的联结接头均已重新安装好，所有仪表已安装就位，且仪表隔离阀均处于开启位置。
•确认所有碳氢化合物管网已采用惰性气体或其它合适的气体进行过吹扫，并处于操作准备状态。
•确认所有的孔板已安装且尺寸正确。
b. 容器•确认液位仪表已正确地安装于容器或组件上。
•确认所有电气连接正确且开关、继电器等功能合适。
•确认所有工艺容器已清理完毕并采用惰性气体或其它合适的气体进行过吹扫。
•检查容器上各类仪表的进出口阀件。
•检查容器的保温情况。
•确认工艺容器处于工作备用状态。
c. 加热器•确认加热器烃类管线已采用惰性气体或其它合适的气体进行过吹扫。
•检查加热器上各类仪表的进出口阀件。
•检查加热器接线的正确性。
•确认加热器已检查完毕并处于工作备用状态。
d. 泵•确认泵与电机安装找正完成，并且在试运转过程中，泵的各种特性达到了设计要求。
•保证所有联轴器的防护罩、安全罩等的安装均已满足要求。
•确认泵的排泄阀及放气阀均已关闭。
•确认泵的入口过滤器已清理完毕并已重新装好。
•检查泵的保温情况。
e. 公用系统在原油处理系统进行启动之前，要确保下列公用系统已处于工作或备用状态。
•发电及配电系统•仪表气/公用气系统•开式和闭式排放系统•消防系统•如果冬季启动，要启动电伴热系统。
井口平台原油处理系统启动之前，应确认FPSO、各井口平台、海底管线以及单点的生产流程已经连成一个整体，并且在油田开井之前，FPSO上的消防救生等设施已经过综合试运转，目前处于备用状态，可随时接收工艺流体或运转。
确认后方可允许油田开井，使原油进入海底管线开始启动操作。
f. 其它事项在初始启动前,应制定初期投产方案并采取相应的措施。
所有操作人员应充分了解并掌握启动程序，包括操作组织、通讯及指挥等。
投产前，应做好各种准备，包括应急准备，使井口平台油井投产与FPSO 装置配合协调，确保启动的顺利进行。
1.2.2.2 初始启动所谓初始启动,是指油田初始投产以及计划停产维修或停车等长期关断后的再启动。
初始启动包括以下几种状况：（1）油田初始投产：在这种情况下，井口平台、海底管线及浮式生产储油装置上的所有系统、设备均为初次运行，管网和设备内充满氮气。