链板输送机链条、链板更换作业标准
重介浅槽更换链条、刮板、托架安全技术措施
重介浅槽更换整套刮板链条托架安全技术措施主洗车间年月安全技术措施审批表重介浅槽更换整套刮板链条托架安全技术措施一、更换原因：因刮板、托架、链条磨损断裂严重，为了保证正常生产，所以做出更换决定。
二、开工前准备工作：1.启吊利用机头上方东西两根大梁作为起吊点，悬挂钢丝绳和电动葫芦，提前做好准备工作。
2.施工前将新链条、刮板、托架运至XXXX附近，便于及时更换。
3.所需工具：3T导链1个、3T吊带2根、电动扳手2台、38套头1个、24、27套头各2个、大撬棍2根、小撬棍2根、一字螺丝刀2把、手锤2把、大锤1把、线盘2个、24梅花扳手2个、12活口扳手2把、氧气1套。
三、安全技术措施：1.施工前组织参加施工人员认真学习本安全技术措施，要求领会技术要求，清楚施工步骤和安全注意事项；2.由施工负责人按停送电制度办理1308停电票，下电上锁，现场验电，确认从集控和现场无法启动该设备，拍下急停按钮，挂“有人施工，严禁送电”牌，方可施工；3.施工开始后，施工总指挥、现场负责人、安全监督员必须在现场，直到全部更换完毕；4.启吊前认真检查吊装点，吊装工具是否牢固可靠，工具是否完好；5.所有参加施工人员劳动保护用品要穿戴整齐，必须带好保护手套和穿好防砸鞋；6.工作现场严禁吸烟，如需动用电气焊必须采取相应的消防措施，准备好灭火器，氧气瓶、乙炔瓶、施工点必须符合“规程”要求的安全距离。
四、更换步骤：1.首先办理停电票现场验电，确认集控现场无法起车，拍下闭锁并挂牌；2.进入现场拆除旧链条把其分段取出；3.把尾丝杠调松到头，再把新链条分2~3次装入槽体，用活接头连接好，再用3T导链拉紧并挂入前后轮。
4.安排人员先装左右托架并按要求方向要正确以免返工，用电动扳手把托架固定好；5.再派人装刮板，方向也要装正确包括固定螺栓方向，并用电动扳手把固定螺栓打紧；6.待链条、托架、刮板方向全部组装完毕，派专人检查托架、刮板是否安装正确；7.调整尾轮丝杠左右要一致，松紧要适宜；8.按“送电制度”送电，试车检查安装情况和浅槽运转情况；9.清理施工现场工具、杂物，做到工完料净场地清；10.调试符合生产要求，并经操作验收后，方可撤离现场。
链板输送机的链条维护保养方法
链板输送机的链条维护保养方法
链板输送机的链条维护保养方法
1.链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。
链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2％－3％。
2.新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。
链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
3.链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。
不能只单独更换新链条或新链轮。
否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。
链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用。
以延长使用时间。
4.旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。
5.链板输送机上的链条在工作中应及时加注润滑油。
润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。
更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施，签订互保联保协议；
3）穿戴合格的劳动保护用品。
1）拉紧需更换刮板、链条附近刮板，使需更换链条放松；
2）拆卸刮板螺栓，并放置到指定位置；
3）拆卸刮板、连接环、链条，并放置到指定位置。
螺栓、连接环完好。
钳工
人员配合得当，防止伤害。
9
安装新刮板、链条
安装链条、连接环、刮板，并紧固螺栓。
安装到位，螺栓紧固。
钳工
人员配合得当，防止伤害。
10
安装盖板
安装盖板。
试车、跟踪记录
钳工
岗位操作工
16
填写记录
记录检修内容。
记录真实、准确、无遗漏。
设备检修记录
钳工
2）电工送电；
3）摘除已送电设备现场控制按钮悬挂的检修牌并放到指定位置。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电；
3）确认检修牌已摘除。
Q\B《公乌素煤炭加工有限责任公司停送电管理制度》
变电所工作票
电工
钳工
调度员
15
试车、跟踪
1）通知岗位操作工试车；
2）运行跟踪、记录。
1）运转平稳、无异响、无卡堵；
2）空载试车、运行跟踪符合规定要求。
5
停电挂牌
斗式提升机链条更换措施、方案
********发电有限公司斗式提升机链条更换四措两案审批：审核：编写：********发电有限公司2023年7月斗式提升机链条更换四措两案一、设备概述我公司锅炉排渣采用机械除渣系统，即滚筒式冷渣器—链斗输送机—斗式提升机—渣库储存，厂外汽车输送处理。
每台炉设2台链斗输送机、2台斗式提升机，输送出力均为105t/h。
两套设备总出力按锅炉BMCR工况下最大排渣量的300%至350%考虑，当一套设备故障时，另一套设备仍能输送锅炉校核煤种273％的排渣量，以此延长设备使用时间。
链斗输送机与斗式提升机均采用耐磨耐热型，耐温400℃。
二、编制目的本次检修通过对21斗式提升机牵引链条进行更换，确保21斗式提升机安全可靠运行。
为保证21斗式提升机牵引链条更换工作开展有序、组织得当，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。
三、适用范围本措施适用于********发电有限公司2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作。
四、引用标准JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB 26164.1《电业安全工作规程（热力和机械部分）》JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》DL/T 838 《发电企业设备检修导则》《电力建设安全健康和环境管理工作规定》（2005）589号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1.顶部雨棚及斗提机顶盖拆除；2.牵引链条固定、拆解；3.机牵引链条吊出；3.新链条吊装；4.新链条固定安装；5.顶部雨棚及斗提机顶盖回装；（二）作业流程：办理工作票→安全、技术交底→现场定制化摆放→链条更换→验收合格→清点人员、工具→交回工作票试运。
六、组织措施为了确保2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作能够安全、保质、保量、按期完成，特成立以下组织机构：1. 斗提机链条更换组织机构项目组长：********项目副组长：************安全负责人：**************技术质量负责人：**********检修人员：**************2. 各岗位主要职责2.1项目组长职责：2.1.1 负责整个施工的具体组织管理及安全管理工作；2.1.2负责审查、检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导；2.2项目副组长职责：2.2.1 协助项目组长负责整个施工的具体安全管理工作、组织管理工作及质量管理工作；2.2.2负责检查安全生产保证体系，对现场安全和质量进行抽查和指导，对存在的重大问题及时协调处理；2.2.3负责监督规章制度执行情况，对项目实施进行全过程监督，协调人力和物力资源。
更换板框压滤机链条标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
1）清点人员；
2）清点工器具、材料、配件；
3）清理现场杂物；
1）人员清点清楚并确认撤离在安全位置。
2）工器具、配件及剩余材料回收齐全；
3）现场整洁、干净；
《选煤厂安全规程》15.1.4
工具清单
洗选钳工
人员清点必须到人，工器具和工具清单对应。
15
申请送电
1）作业负责人）向集控室申请办理送电手续；
2）电工接到集控室的送电指令后进行送电操作，上锁人解除闭锁。。
洗选钳工
2-2
准备工具、材料
准备扳手、手钳、内六角扳手、小撬杠手锤等工具、牵引绳、润滑油、棉纱、60cm铝盆、链条等材料，并运至作业现场。
工具齐全、适用，材料齐备。
领料单（洗选）
工具清单
洗选钳工
领料员
搬运工器具人员相互配合得当。
2-3
泄压
卸放液压系统压力。
液压系统无压力。
洗选钳工
确保压力表完好，指示准确。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
洗选钳工
使用的安全锁必须完好可靠。
6-1
更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程
1）通知岗位操作工试车；
2）运行跟踪、记录。
1）通知到位，运行无异响、无卡堵；
2）运行跟踪符合规定要求。
洗选钳工；岗位操作工
1）试车时人员保持安全距离；
2）操作失误误起动造成人员伤害或设备损坏；
3）转动部位飞出伤人或起错设备伤害其他作业人员。
15
填写记录
1）记录检修内容；
2）向有关部门（人员）汇报。
2）清理现场杂物；
3）清点人员。
1）回收齐全；
2）现场整洁、干净；
3）人员安全撤离。
洗选钳工
确保相关设备内部无人员。
13
申请送电
1）办理送电手续；
2）送电，解除闭锁；
3）摘警示牌。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电；
3）确认摘除。
洗选电工；洗选钳工；选煤集中控制操作工
误送电造成人员伤害或设备损坏。
14
洗选钳工
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2-1
核实备件
核对刮板、链条的规格型号、技术参数。
规格型号、技术参数相符
洗选钳工
2-2
准备工器具、材料
准备扳手、手锤等工具及起重器具、材料，并运至作业现场。
工器具齐全、完好，材料齐备。
洗选钳工
起重工器具在强检期内，符合标准。
2-3
关闭闸板
关闭出料闸板。
关闭到位，并标记。
洗选钳工
7
拆卸防护装置
1）拆卸需更换刮板处的槽箱盖板；
2）放置到指定位置。到指定位置。
1） 盖板平整完好；
2） 放置稳固。
洗选钳工
人员配合得当，防止伤害。
8
拆卸刮板、链条
更换输送机链条安全技术措施
安全风险专项评价一、概述：工作面输送机链条磨损严重，为保证设备正常使用需对工作面输送机链条进行更换。
为确保施工安全，特进行安全风险专项评价。
二、主要危害风险辨识1、存在因支护薄弱、失效造成的工作面煤壁片帮、顶板漏冒的安全风险。
2、存在因施工人员操作方法和行为不当导致的安全风险。
3、存在因不执行停送电制度，造成的机电设备带电作业，造成的安全风险。
4、存在延长期间，人员进入机道不正规操作造成的安全风险。
5、存在拖运链条时，钢丝绳或链条弹出导致的安全风险。
6、存在使用风动工具不正规操作，可能引发的安全风险。
三、措施及建议1、措施中明确，对施工区域内的支护情况进行检查确认并严格执行敲帮问顶制度。
2、措施中明确施工人员组织、安全监护人的职责。
3、措施中明确检修期间的停送电注意事项，严格执行停送电制度。
4、措施中明确，人员施工期间人员进入机道的安全注意事项及要求。
5、措施中明确针对拖运链条采取针对性防范措施。
6、措施中明确使用风动工具的正规操作步骤及安全注意事项。
更换输送机链条安全技术措施一、编制说明工作面输送机链条磨损严重，为保证设备正常使用需对工作面输送机链条进行更换。
为确保施工安全，特编制补充安全技术措施。
二、施工方法1、将新链条用回柱回柱绞车拖开，摆放好。
2、将待更换链条开至机尾处，将新链条用连接环与工作面输送机链条连接。
将输送机调至低速将新链条牵引至输送机合适位置停机。
3、将输送机停电闭锁，用阻链器配合机尾马达将输送机链条掐开。
4、分段将需更换旧链条刮板拆除，待刮板全部拆除后，将旧链条移至煤壁侧。
5、将新链条铺设到中部槽内，并将刮板按照1m间距全部安装好。
6、用回柱回柱绞车将旧链条拖至回风巷。
7、将输送机接链，链条进行涨紧，并送电试运转。
三、安全技术措施1、进入机道施工安全技术措施（1）进入机道施工前，先将施工地点及附近10m范围内的支架二次注液并打好护帮板，确保支架初撑力达到24MPa。
当一级、二级护帮板完全打开但无法有效防止煤壁片帮时，必须使用半圆木配合支架护帮板对煤壁进行防护。
综采工作面更换转载机链条安全技术措施
汇报人：2023-11-25CATALOGUE 目录•引言•转载机链条更换前的准备工作•转载机链条的更换过程•安全注意事项和应急措施•结语01引言目的和背景任务目标任务和目标02转载机链条更换前的准备工作检查旧链条测试新链条检查和测试根据需要准备润滑剂、防锈剂、密封材料等。
工具和材料的准备准备材料准备工具人员组织培训人员组织和培训03转载机链条的更换过程5. 清理和检查清除链条上的杂质和检查链节是否有损坏或变形。
4. 拆卸链条使用合适的工具，按照制造商的指导拆卸链条。
3. 链条松解逐渐放松链条，确保其松弛以便于拆卸。
1. 准备工作确保工作区域安全、清洁，准2. 停机操作在操作转载机前，务必确保其已完全停止并处于稳定状态。
链条的拆卸2. 准备安装1. 检查新链条3. 安装链条5. 检查与测试4. 调整链条新链条的安装1. 调整链条松紧度根据转载机制造商的推荐，调整链条的松紧度，确保其在合适的范围内。
在正常条件下运行转载机，观察链条的工作情况，确保其运行平稳、无异常噪音或振动。
检查链轮与链条的配合情况，确保它们之间的啮合良好，无卡滞或过度磨损。
记录更换链条的过程、时间及相关数据，以备后续参考和维护。
在更换和测试完成后，进行全面的安全检查，确保工作区域安全、无隐患。
2. 运行测试 4. 做好记录 5. 安全确认3. 检查链轮配合链条的调整和测试04安全注意事项和应急措施安全规定和操作规程010*******应急预案和应对措施01020304安全教育和培训01020305结语123总结下一步计划和安排WATCHING。
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技术要点
①-②
班组安全交底、任务安排
人、机、材等到达现场
备件确认
停电，挂检修牌
a1 a2a3
c1
A-K
1.穿戴好劳保用品
2.了解现场，对工具、材料进行安全确认
3.确认停电
确认备件链板的尺寸型号。
②-③
对需要更换的部分进行松动处理，方便拆卸。
a1 a2 a3
c1
A-K
葫芦由起重工操作，拽物下下严禁站人，防止起重伤害
a1 a2 a3
c1
A-K
维修作业标准
链板机链板更换（一节）
编制日期：2014.3.31
修改日期：
编制：章春林
审核：李明和
批准:周健智
设备所属区域：2#作业区设备名称：链板机
项目工期：4h
项目工时：16h
编制部门：
检修车间
危险源
起重伤害、机械伤害、物体打击
动火等级
无
人、机、料、时间投入情况汇总
需用
工机
具及
编号
A.活动扳手（300㎜）3把
③-④
拆除螺栓，卸下链板和链条
a1 a2 a3
c1
A-K
物件较重，注意物体打击。
④-⑤
安装新的链板和链条
a1 a2 a3
c1
A-K
链条运转灵活，无卡阻，无明显拉长
⑤-⑥
加油
a1 a2
1
给链条加废油。
⑥-⑦
取检修牌,试车
a1 a2
试车前所有人员撤到安全区域
运转平稳
⑦-⑧
甲方验收，签字
a1
⑧-⑨
三清退场
电工（d）
电钳工（e）
铆工（f）
配管工（g）
其他（h）
工时工序
① 15min②45min③1h④1.5h⑤
前期准备、停电挂牌对需更换处的链板下部向上拉拆除要更换的链板新链板安装
15min⑥15min⑦15min⑧15min⑨
链条加油取检修牌，试车 验收、签字 三清退场
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
B.活动扳手（375㎜）2把
C.梅花扳手1套
D.手拉葫芦（2t*3m）2个
E.钢绳索具（ф14*2m）3根F.卸扣（1t）3个
G.撬棍（0.8m）2根
H.撬棍（1.5m）2根
J.大锤2把
K.手锤2把
需用材料
1.废油10㎏
2.破布3㎏
需要人数
4
工种代码
钳工（a）
a1 a2a3
焊工（b）
起重工（c）
c1