(5S现场管理)适用于企业培训的5S管理培训提纲
(5S现场管理)5S培训资料
5s的基本概念1、5S从何而来？很多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。
在最初它是工匠技巧要求的一部分。
在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面和后期于环境维护方面，以至到提高质量效率。
后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”活动。
“5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业员工的精神面貌和综合素质，强调全体员工的参与及创造井然有序的工作环境。
1.2、5S的含义、目的整理（SEIRI）●将需要于不需要物品区别开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.●需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置别处保管.目的:a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.制造清爽的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态a.定位之后，要明确标示b.用完之后，要物归原位目的：a.缩短前置作业时间b.压缩库存量c.防止误用、误送d.塑造目视管理的工作场所。
清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。
a.勤于清扫机器设备b.勤于维护工作场所目的：a.减少工伤b.保证品质c.维护机器设备d.制造高效率的工作场所清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干净a.现场时刻保持美观状态b.维持前辈3s之效果目的：a.提高产品品位b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象修养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯做到“以厂为家，以厂为校”的地步。
a.养成良好习惯b.塑造守纪律的工作场所2、5S的重要性2.1仪容不整或穿着不整的工作人员a.有碍观瞻，影响工作场所气氛。
b.缺乏一致性，不易塑造团结精神c.看起来懒散，影响工作士气d.易生危险e.不易识别，防碍沟通协调2.2 机器设备摆放不当a.作业流程不顺畅b.增加搬运距离c.虚耗工时增多2.3 机器设备保养不良a.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。
它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所。
清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。
2024年5S培训教材PPT大纲
销售处理
对于仍有市场价值的物品，如闲置设备、多 余零部件等，进行销售处理。
D
2024/2/28
18
整顿（Seiton）策略与实施步
04
骤
2024/2/28
19
确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性，确 定最佳放置位置。
采用明确的标识方法，如标签、 颜色编码等，以便快速识别物品
。
确保物品放置符合安全、易取、 易放的原则。
对员工进行培训和指导，确保标准化作业流 程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督 和评估，及时发现问题并进行改进
04
03
01
2024/2/28
12
可视化管理方法应用
看板管理 利用看板展示生产计划 和进度、设备状态和维 修计划等信息
2024/2/28
颜色管理
通过不同颜色标识不同 物品、区域和状态，提 高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫（Seiso）
保持工作场所干净整洁，消除脏污和隐患
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化
2024/2/28
6
实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
2024/2/28
7
企业文化与5S关系
2024/2/28
鼓励员工积极参与物品管理，提高物品管理效率。
22
定期检查整顿效果
制定定期检查计划，对整顿效果 进行评估。
针对检查中发现的问题，及时采 取改进措施。
企业5s管理制度教学提纲
企业5s管理制度5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。
下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。
企业5s管理制度 1.目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。
本制度适用于*************公司2. 名词定义“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)3.管理职责企业管理部管理职责本制度由企业管理部归口管理。
企业管理部负责编写制度;企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。
每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。
企业管理部负责对现场考核进行兑现。
各部门管理职责:负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准;相关部门责任人按规定参加联检并提报结果;现场管理“5S”标准整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。
即区分需要与否，留下必要其它都清除;整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识;清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源;素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。
6检查程序与要求车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯;公司级检查：1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查;2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等;3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5s现场管理培训内容
5s现场管理培训内容5S现场管理培训内容1. 引言1.1 简介：5S现场管理是一种管理方法，致力于改善工作场所的组织、清洁和高效性。
这种管理方法最初源自日本，后来被广泛应用于许多行业和组织中。
本文将介绍5S现场管理的基本概念和培训内容。
1.2 目的：本文的目的是提供5S现场管理培训内容，帮助组织和员工理解和应用这种管理方法，以实现组织效率和工作环境改善的目标。
2. 5S现场管理概述2.1 5S的定义：5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）的五个步骤。
2.2 5S的目标：通过5S步骤的实施，可以改善工作场所的组织和清洁，提高工作效率和工作环境质量，减少浪费和错误，并带来员工参与感和质量改善意识。
3. 培训内容一：整理（Sort）3.1 概念：整理是指根据工作流程和价值流程，去除多余和无效的物品和工具，使工作场所变得有序和高效。
3.2 步骤：a) 理清工作区域的工作流程和价值流程；b) 识别和标记多余和无效的物品和工具；c) 按照标准和需求，决定保留、丢弃或重新安排物品和工具；d) 组织和标记物品和工具的储存位置。
4. 培训内容二：整顿（Set in order）4.1 概念：整顿是指为工作场所创建适当的物品和工具储存位置，以便员工可以轻松找到、使用和返还它们。
4.2 步骤：a) 规划和设计工作场所的物品和工具储存位置；b) 标记和标识各个物品和工具的储存位置；c) 制定和实施物品和工具的放置和返还规程；d) 培养员工按照规程使用和返还物品和工具的习惯。
5. 培训内容三：清扫（Shine）5.1 概念：清扫是指保持工作场所的整洁和清洁，为员工提供一个安全和舒适的工作环境。
5.2 步骤：a) 制定工作场所的定期清洁计划；b) 培训员工正确使用清洁工具和材料；c) 按照清洁计划进行定期清洁；d) 行动之后，保持工作场所的整洁和清洁。
5S现场管理培训大纲
5S现场管理培训大纲课程概要该培训课程旨在介绍5S现场管理方法，帮助参与者了解并掌握该方法的基本原理、实施步骤以及应用场景。
课程内容涵盖5S 的五个环节，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，以及相关的管理技巧和实践案例。
培训目标- 了解5S现场管理的概念和意义- 理解5S的五个环节及其核心要点- 研究如何制定和执行5S计划- 能够应用5S方法进行现场管理和持续改进- 掌握与5S相关的管理技巧和工具培训内容模块一：导论- 5S现场管理的定义和背景- 5S对企业管理的重要性和益处- 5S与其他管理方法的关系模块二：整理- 整理的概念和目标- 识别和分类不必要的物品- 制定整理计划和执行整理工作- 整理后的工作环境和效益模块三：整顿- 整顿的意义和目的- 制定整顿标准和程序- 实施整顿和维护整顿成果- 整顿对工作效率和质量的影响模块四：清扫- 清扫的重要性和原则- 制定清扫计划和进行清扫活动- 确保工作环境的整洁和安全- 清扫对员工秩序和心理的影响模块五：清洁- 清洁的定义和意义- 制定清洁标准和检查清洁结果- 培养清洁的惯和意识- 清洁对产品质量和品牌形象的影响模块六：素养- 素养的内涵和要求- 识别和培养良好的工作素养- 素养对团队合作和企业文化的作用- 提升素养的方法和技巧培训方式- 培训将以讲座、演示和案例分析的形式进行- 参与者将有机会参与讨论和实践操作- 提供培训资料和相关参考材料供参与者研究和复培训效果评估- 培训结束后进行知识测验和讨论交流- 与参与者进行个别面谈，了解对培训的反馈和收获- 根据知识掌握情况、讨论表现和实际操作等方面进行综合评估以上为5S现场管理培训大纲的简要内容，具体的培训细节和时间安排将根据实际情况进行进一步确定和调整。
欢迎参与者积极参与培训，共同提升现场管理水平，推动企业的持续改进和发展。
5S管理培训大纲,拿走不谢!
5S管理培训大纲，拿走不谢！5S管理培训大纲：第一讲：5S整体介绍第二讲：5S-1整理的推进方法、疑难解决第三讲：5S-2整顿的推进方法、疑难解决第四讲：5S-3清扫的推进方法、疑难解决第五讲：5S-4清洁的推进方法、疑难解决第六讲：5S-5素养的推进方法、疑难解决第七讲：5S-6安全的推进方法、疑难解决第八讲：实施5S的专业技法第九讲： 5S推进的组织方式5S管理培训大纲收益：本次5S培训，老师将以企业推进5S工作的组织框架、实际步骤、用到的工具、改善的图片、难点及对策为基础，讲授和演示实施5S管理工作中的各种具体方法。
将帮助学员：1、知道世界级企业推进5S的成功方法；2、掌握在企业一步一步地推进5S的组织结构、推进计划、推进方法、5S激励方法；3、可以学习到一系列的5S专业技能，包括：三定、形迹管理、红牌作战、定点摄像、看板管理、颜色管理、目视化管理等；4、学习怎样通过检查评比维持和巩固5S在现场的持久性推进；5、学习到通过开展改善提案活动等方法提升员工参与感和主人翁精神、提升企业效益，并在现场精益改善的过程中提升员工素养；6、掌握在企业内部对现场班组长进行5S培训，现场推进5S的方法；7、掌握办公室5S管理专业技能；8、掌握5S内部审核的实施方法。
5S管理培训特色：1、通俗易懂：不用深奥难懂的语言，采用企业常用讲话方式，进行互动式授课，分析各种常见的5S误区、5S难点，提供针对性的改善措施；2、案例丰富、可操作性极强：大量来自生产一线的5S实际问题和解决方法与学员分享，让学员能实实在在地学到5S专业技能和推行5S 的具体方法；3、互动式授课：情景演练、现场答疑互动等方式，引导学员全程参与课程的问题讨论；4、轻松活泼，充满趣味性和知识性：培训中穿插游戏、图片、视频等，吸引学员全身心投入培训。
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5S管理培训提纲
一、5S管理的含义及实施意义
1、5S 是就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
2、5S管理是现场管理的基础。
如果在推行ISO(质量体系认证) 等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
3、5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO 等活动能否顺利、有效地推行。
实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影的。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
二、5S的起源及发展趋势
1、5S管理起源于日本，日本的工业品生产质量在世界上名列前茅。
在长期的工业化生产中，日本人对现场的工作环境改善一直在进行中。
通过对现场、现物等的不断改造，营造出了一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
2、5S的发展趋势：从日本取得成功后，世界各国都在学习
其先进的管理经验，近几年在中国刮起了5S的管理风。
这种思想已经深入到人们生活的各个领域。
3、5S的基本工作要求：
①认认真真地对待工作中的每一件"小事" 。
②自觉维护工作环境整洁。
③遵守规定，严格按操作程序进行工作。
④文明礼貌，提高自身素养。
三、5个S的定义、目的及实施要领
（一）、1S---整理
1、定义：
①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
③不必要的东西要尽快处理掉，免得占用空间。
正确的价值意识
-----是物品的使用价值，而不是原购买价值。
2、实施目的
①腾出空间，空间活用；
②防止误用、误送；
③创造清爽的工作场所
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
①自己的工作场所(范围)应全面检查,包括看得到和看不到的；
②制定「要」和「不要」的判别基准；
③将不要物品清除出工作场所；
④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；
⑤制定废弃物处理方法；
⑥每日自我检查。
（二）、2S---整顿
1、定义
①将整理之后留在现场的必要的物品分门别类地放置，要排列整齐。
②明确物品的数量，进行有效标识。
2、实施目的
①使工作场所一目了然；
②创造整整齐齐的工作环境；
③减少或消除找寻物品的时间；
④消除过多的积压物品，减少浪费。
注意点：
这是提高效率的基础。
①将需要的物品明确放置场所；
②物品摆放整齐；
③场所、物品有标识，使人一目了然；
④使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
补充：
1、整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
①物品的保管要定点、定容、定量
②生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----以易取为原则。
①不超出所规定的范围
②在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一一对应。
①现用物品的标识和放置场所的标识；
②标识的方法全公司要统一；
③在标识的方法上多下工夫。
2、整顿的"3定" 原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适？
定容：用什么容器、颜色？
定量：规定合适的数量。
（三）3S---清扫
1、定义
①将工作场所清扫干净。
②保持工作场所干净、亮丽。
2、实施目的：
①消除脏污，保持职场内干净、明亮；
②稳定品质；
③减少工业污染和伤害。
注意点：
责任化、制度化。
3、实施要领：
①建立清扫责任区（包括室内、外）；
②执行例行扫除，清理脏污；
③调查污染源,予以杜绝或隔离；
④建立清扫标准,作为规范；
⑤开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。
补充：
清扫就是使职场（工作场所）进入没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是还要使被取出
的东西要达到能被正常使用的状态才行。
目前强调全世界都强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
（四）4S---清洁
1、定义
①将上面3S的实施做到制度化、规范化。
2、目的
①维持上面3S的成果
注意点：
制度化，规范化，要定期检查。
3、实施要领
①认真落实前3S工作；
②制订目视管理（可视管理、看板管理）的基准；
③制订5S实施办法（详细、可操作性、有检查落实）；
④制订考评、稽核方法（重要）
⑤制订奖惩制度，加强执行（关键）
⑤公司高层经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
（五）5S---素养
1、定义
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水平，增强团队意识，养成按规定行事的良好习惯。
2、目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
3、实施要领：
①制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
②教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；
③制订公司有关规则、规定；
④推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；
⑤制订礼仪守则。
⑥推动各种激励活动，使员工遵守规章制度。
切记：
5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
因为假如不能贯彻到底，就又会形成另外一个污点，而这个新增污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
四、5S管理的5大效用
1、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
2、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
兼顾内外部顾客。
3、5S管理是节约家（Saving ）----可以降低不必要的材料消耗、减少不必要的工具浪费；缩短寻找工具、材料等的时间；逐步提高工作效率。
节约的都是净利润。
4、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，严格遵守堆积限制，使危险处一目了然；通道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
5、5S管理能形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
使员工在此工作身心愉快。