GRC玻璃纤维增强水泥装饰件的施工方法
GRC施工工艺
GRC施工工艺标题：GRC（玻璃纤维增强混凝土）施工工艺详解一、引言GRC（Glass Fiber Reinforced Concrete）即玻璃纤维增强混凝土，是一种新型复合材料，以其轻质高强、造型丰富、耐久性好等特点在建筑装饰行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍GRC的施工工艺流程及其关键技术要点。
二、GRC施工工艺流程1. 设计与预制阶段：在施工前，首先根据设计图纸进行深化设计，并按照设计要求预制GRC构件。
这包括模具的设计与制作、GRC混合料的配制，将玻璃纤维均匀分散在水泥砂浆中，形成GRC预制板或型材。
2. 安装准备阶段：预制件在达到足够强度后进行脱模处理，同时对安装部位进行清理和检查，确保安装面平整干燥，满足粘结条件。
3. 粘贴安装阶段：使用专用GRC粘接剂，在安装位置涂抹均匀，然后将预制GRC构件按预定位置准确粘贴固定。
对于大型构件需采用机械锚固或其他加固措施保证其稳定性和安全性。
4. 表面处理阶段：安装完成后，对GRC表面进行打磨、修整、防水防腐处理，以满足设计效果及长期使用需求。
如有特殊装饰效果要求，还需进行涂装、雕刻等二次加工。
5. 工程验收阶段：最后，依据相关标准和规定对已完成的GRC工程进行全面的质量验收，包括外观质量、结构安全、连接牢固度以及防水性能等方面。
三、关键施工技术要点1. GRC混合料配比：严格按照设计要求控制水泥、砂、水以及玻璃纤维的比例，确保GRC材料的力学性能和耐久性能。
2. 模具制作与使用：模具应保持清洁、平滑，防止预制件出现气泡、裂缝等质量问题；同时，模具使用后的清洗保养也至关重要，以延长其使用寿命。
3. 粘贴施工：严格控制粘结剂的涂抹厚度和面积，确保粘结强度；粘贴过程中应注意均衡受力，避免因应力集中导致GRC构件开裂或脱落。
4. 安全防护：在整个施工过程中，要重视工人安全防护，避免直接接触未固化的GRC材料和粘结剂，以防皮肤刺激或吸入有害物质。
通过科学合理的施工工艺和严谨的技术管理，GRC材料能够充分发挥其优良特性，为现代建筑设计与施工带来更多的可能性与创新空间。
GRC轻质隔墙板安装施工方案GRC是玻璃纤维增强水泥
GRC轻质隔墙板安装施工方案GRC是玻璃纤维增强水泥GRC（Glassfiber Reinforced Cement）轻质隔墙板是一种用高强度纤维玻璃网格布与水泥、石膏、石粉等材料复合制成的墙体建材。
其具有重量轻、抗震性好、耐候性强、隔热隔音效果优异等特点，广泛应用于建筑装饰、装修、墙体隔离等领域。
以下是GRC轻质隔墙板的安装施工方案。
1.施工准备1.1确定施工图纸：根据实际需求，确定GRC轻质隔墙板的尺寸、布置和安装形式。
1.2准备材料和工具：GRC轻质隔墙板、水泥砂浆、墙体连接件（如角铁、螺栓等）、墙体基材（如混凝土墙体、砖墙等）、干粉石膏等。
2.基层处理2.1清理基层：清除墙壁表面的杂物、油漆、灰尘等，保证基墙平整、干燥。
2.2基层处理：根据基材情况，采用抗裂处理、加强墙体强度等方式进行基层处理。
3.隔墙板安装3.1墙体布置：根据施工图纸，校准定位线、水平线和垂直线，确定GRC轻质隔墙板的位置。
3.2切割隔墙板：根据需要，使用切割工具将GRC轻质隔墙板切割成合适的尺寸。
3.3安装墙体连接件：将角铁、螺栓等墙体连接件固定在基材上，作为GRC轻质隔墙板的固定支撑点。
3.4粘贴隔墙板：使用水泥砂浆或干粉石膏等粘贴材料，将GRC轻质隔墙板粘贴在墙体连接件上，注意嵌入连接件。
3.5补强固定：使用角铁、螺栓等材料，对GRC轻质隔墙板进行补强固定，增加墙体稳定性。
4.砂浆缝填充和石膏抹面4.1砂浆缝填充：在GRC轻质隔墙板之间的缝隙中填充砂浆，保证墙体整体的牢固性。
4.2石膏抹面：应对GRC轻质隔墙板进行石膏抹面，使表面平整、光滑。
5.隔墙板装饰和修饰5.1隔墙板装饰：根据实际需求，对GRC轻质隔墙板进行装饰，如涂刷涂料、贴饰面材料等。
5.2隔墙板修饰：对GRC轻质隔墙板的装饰进行修饰，如填充腻子、砂光等，使表面更加光滑、均匀。
6.清理和验收6.1清理：清除施工现场的杂物、垃圾等。
6.2验收：对安装施工质量进行检查，合格后进行验收。
grc装饰构件施工方案
GRC装饰构件施工方案1. 介绍GRC（玻璃纤维增强水泥）是一种轻质、高强度的装饰材料，广泛应用于建筑装饰领域中。
GRC装饰构件具有良好的防火性能、耐久性和抗风、抗震能力，同时具有可塑性强、造型多样的特点。
在本文中，我们将介绍GRC装饰构件的施工方案，以便确保其安全、高效地使用。
2. 施工准备在进行GRC装饰构件的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1. 设计准备在施工之前，需要有详细的设计图纸和技术要求，包括GRC构件的尺寸、形状、质量要求等。
同时，还需要有施工过程中的安全措施和注意事项的说明。
2.2. 材料准备在施工过程中，需要准备好所需的GRC材料，包括玻璃纤维、水泥、沙子等。
这些材料需要按照设计要求进行准确的配比和混合。
2.3. 施工人员准备施工人员需要接受相关的培训和指导，了解GRC装饰构件的施工流程、工艺要求和安全注意事项。
同时，需要具备相关的施工经验和技能。
3. 施工流程GRC装饰构件的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1. 模具制作首先，根据设计要求，制作GRC构件的模具。
模具可以根据需要采用木制、钢制或其他合适的材料制作。
制作模具时，需要确保模具的尺寸和形状与设计要求一致。
3.2. 材料配制和搅拌根据设计要求和配方，准确地配制GRC材料。
按照一定的比例将玻璃纤维、水泥、沙子等原材料混合搅拌，使其均匀混合。
搅拌时间和搅拌速度需根据实际情况进行调整。
3.3. 浇注和振捣将混合好的GRC材料倒入预先制作的模具中，并使用振捣机械进行振捣，以确保材料充分贴合模具，并排除空气泡。
3.4. 养护浇注完成后，需要对GRC构件进行养护。
养护过程中，需要注意控制湿度和温度，以促进GRC构件的硬化和强度的提高。
3.5. 拆模和表面处理经过一定的时间养护后，GRC构件可以拆模。
拆模后，需要对构件的表面进行处理，包括修整边角、打磨、涂装等。
4. 安全注意事项在进行GRC装饰构件的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩和防护眼镜等。
grc幕墙施工方案
GRC幕墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一种GRC（Glassfiber Reinforced Concrete，玻璃纤维增强混凝土）幕墙施工方案。
GRC幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有轻质、高强度、耐久性好等特点，广泛应用于商业和住宅建筑。
本文将详细介绍GRC幕墙施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤步骤 1：设计和制作GRC幕墙构件在施工前，需要根据建筑设计图纸进行GRC幕墙的构件设计。
设计的GRC幕墙构件包括面板、龙骨、连接件等。
设计完成后，需要制作GRC幕墙构件。
制作过程中，应注意保证构件的尺寸精确、质量合格，并进行必要的检测和质量控制。
步骤 2：搭建脚手架在施工现场搭建足够高度和稳定性的脚手架，以便安装和固定GRC幕墙构件。
脚手架搭建完成后，需要进行检查和测试，确保其安全稳定。
步骤 3：安装龙骨和连接件首先，将龙骨固定在建筑结构上，通常使用膨胀螺栓进行固定。
接下来，根据设计要求，将连接件与龙骨进行连接，确保连接牢固可靠。
步骤 4：安装GRC幕墙面板安装GRC幕墙面板前，需要对面板进行预处理，包括清洁、涂刷防水涂层等。
然后，使用专业的吊装设备将面板吊装到预定的位置，与龙骨和连接件进行连接。
安装过程中，需要保证面板的水平和垂直度，使用水平仪进行测量和调整。
步骤 5：填缝和抹灰安装完成后，需要对GRC幕墙进行填缝和抹灰。
首先，使用密封材料对面板之间的缝隙进行填充，确保无水渗漏。
然后，进行抹灰处理，使幕墙表面光滑美观。
3. 施工注意事项注意事项 1：安全在GRC幕墙施工过程中，必须严格遵守安全规范，保证施工人员的人身安全。
特别是在搭建脚手架、吊装面板等操作时，需要设立警示标志、使用安全带等安全措施。
注意事项 2：质量控制GRC幕墙施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对GRC幕墙构件的制作过程进行把关，对脚手架的搭建和面板的安装进行检查和测试，确保质量合格。
注意事项 3：防水处理GRC幕墙的防水处理非常重要，以防止水渗漏进入建筑内部。
grc构件施工方案
grc构件施工方案GRC（Glass Fiber Reinforced Concrete）是一种由玻璃纤维增强混凝土制成的建筑构件材料，具有轻质、高强度、防火、耐久、环保等特点，广泛应用于建筑外装饰和室内装修。
以下是一份针对GRC构件施工的方案。
一、工程准备1. 制定施工计划，并根据项目需求进行资源调配和人员安排。
2. 确定施工现场，并对施工区域进行清理和平整。
3. 安排所需的施工机具、设备和原材料采购。
二、制作GRC构件1. 根据设计图纸和规格要求，制定GRC构件的模具生产计划。
2. 制作GRC构件模具，确保模具的精确度和准确度。
3. 在模具中加入适量的水泥、砂浆、玻璃纤维和其他添加剂，进行混合搅拌。
4. 将混合好的材料注入模具中，用振动器进行振动，确保材料充分均匀地分布在模具中。
5. 将模具放置在恒温湿度室中进行养护，直到材料完全凝固和硬化。
三、GRC构件安装1. 在施工现场对安装位置进行测量和标记。
2. 使用适量的建筑胶水或其他固定材料，将GRC构件粘贴到墙面或其他安装位置。
3. 确保构件的水平和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检查和调整。
4. 使用适当的固定件固定构件，确保其稳固和牢固。
四、保养和维护1. 在GRC构件安装完毕后，对其进行保养和维护，确保其长期使用和美观。
2. 定期清洁GRC构件，使用适当的清洁剂和工具，避免使用过于硬性的清洁剂，以免损害构件表面。
3. 对构件进行定期检查，及时修复和更换有损坏或老化的部分。
五、安全措施1. 遵守施工现场的安全规范和操作流程，确保施工人员的安全。
2. 使用个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
3. 在施工现场设置警示标识，以提醒他人注意施工区域。
4. 定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高工作安全意识。
通过以上工程准备、制作、安装、保养和维护、安全措施等步骤，可以有效地实施GRC构件的施工工作，保证其质量和安全性。
同时，在整个施工过程中，需要密切配合各个环节的协调和沟通，确保工程的顺利进行和高质量的完成。
外墙GRC装饰构件专项施工方案
外墙GRC装饰构件专项施工方案一、概述GRC（Glassfiber Reinforced Cement）即玻璃纤维增强水泥，是一种由玻璃纤维和水泥构成的复合材料。
由于GRC具有耐候性好、重量轻、施工方便等优点，因此在外墙装饰方面得到了广泛应用。
本文将介绍GRC 外墙装饰构件的专项施工方案。
二、施工准备1.施工材料准备：玻纤布、玻纤网、水泥、细沙、外墙涂料等。
2.施工设备准备：刷子、刮刀、电动工具等。
3.施工环境准备：确保施工区域清洁无尘，且温度适宜。
三、施工步骤1.基础处理：建筑物外墙基础处理完毕后，需进行外墙排线和找平。
2.粘贴玻纤网：在基础处理完毕后，用专用胶水将玻纤网贴在外墙表面。
要确保玻纤网的紧贴。
3.制作GRC模具：根据设计要求制作GRC模具，模具可以根据需要进行分段制作。
4.GRC浆料配制：将水泥、细沙和GRC添加剂按照一定比例混合，搅拌均匀。
5.GRC浆料喷涂：将准备好的GRC浆料均匀喷涂到玻纤网上，同时使用刮刀将浆料压实。
6.模具拆除：等待GRC浆料干燥后，拆除模具。
注意要轻拆，以免损坏浆料。
7.表面抛光：将GRC构件的表面进行抛光处理，使其表面平整光滑。
8.清洁处理：清洁GRC构件的表面，并确保其表面无尘。
9.防水涂料处理：用外墙防水涂料对GRC构件进行涂抹处理，提高其防水性能。
10.外墙涂料处理：在防水涂料干燥后，用外墙涂料对GRC构件进行涂抹，以达到装饰效果。
四、质量控制要点1.施工材料的选择：选择质量稳定、符合要求的玻纤布、玻纤网、水泥、细沙等。
2.玻纤网的粘贴：在施工过程中要确保玻纤网的紧贴，避免出现起泡、松动等情况。
3.GRC浆料的配制：要按照准确的配比进行，搅拌均匀，确保GRC浆料质量稳定。
4.模具的制作：模具要制作精确，以保证GRC构件的形状和尺寸准确。
5.表面抛光的控制：抛光要均匀、细致，以保证GRC构件的表面光滑。
6.防水涂料的涂抹：要均匀涂抹，并确保其防水效果良好。
grc安装施工方案
grc安装施工方案GRC（Glassfibre Reinforced Concrete，即玻璃纤维增强混凝土）是一种由水泥、沙子、混凝土和玻璃纤维等材料组成的复合材料，具有优良的机械性能和耐久性，在建筑装饰、景观石材等领域有广泛应用。
下面是关于GRC安装施工方案的700字的介绍。
GRC安装施工方案施工准备：1. 资料准备：收集GRC产品的相关技术资料和施工标准，了解产品的性能和施工要求。
2. 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括吊装设备、切割机、砂轮机等。
施工流程：1. 确定安装位置：根据设计图纸和实际施工情况，确定GRC产品的准确安装位置。
2. 表面处理：对安装位置的基础表面进行处理，确保表面平整、干燥、无尘和无油污。
3. 固定预埋件：根据设计要求，在基础表面预埋固定件，确保GRC产品的稳定安装。
4. 确定安装框架：根据产品的尺寸和形状，确定安装所需的框架结构，确保产品的准确安装。
5. 混凝土喷涂：使用专用的喷涂设备将GRC材料喷涂到安装框架上，确保均匀涂布和密实粘附。
6. 调整整平：根据产品的设计要求，调整GRC产品的平整度，确保表面平整、光滑。
7. 硬化固化：在GRC产品完全干燥后，进行硬化固化处理，提高产品的强度和耐久性。
8. 涂料喷涂：根据设计要求，在GRC产品表面进行清洁和底漆处理后，喷涂涂料进行装饰。
施工注意事项：1. 安全防护：施工人员必须佩戴好防护装备，确保施工过程的安全。
2. 施工环境：施工环境要保持干燥、通风，并严禁烟火。
3. 施工质量：施工过程中要严格按照技术要求和标准进行操作，确保施工质量符合要求。
4. 施工工期：根据施工规模和施工条件，制定合理的施工计划，确保按时完成施工任务。
施工验收：1. 施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查，包括基础表面处理、固定件安装、喷涂质量等。
2. 验收标准：根据相关标准和设计要求，对施工质量进行评定，确认符合验收标准才能通过验收。
GRC施工工艺
GRC施工工艺标题：GRC（玻璃纤维增强水泥）施工工艺详解一、引言GRC（Glass Fiber Reinforced Cement）即玻璃纤维增强水泥，是一种新型复合材料，以其优异的物理性能和装饰效果，在建筑行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍GRC的施工工艺流程，以期为相关工程人员提供参考。
二、GRC预制件制作1. 设计与模具制作：根据设计图纸要求，精确制作GRC预制件模具，确保其尺寸、形状和纹理等符合设计需求。
2. 配料搅拌：按照一定比例混合水泥、砂子、水以及耐碱玻璃纤维，通过专用设备进行均匀搅拌，形成GRC浆体。
3. 浇筑入模：将拌好的GRC浆体迅速倒入模具中，同时通过振动台排除空气泡，保证内部结构致密。
4. 纤维分布：在浇筑过程中，需确保玻璃纤维均匀分散，以提高GRC预制件的整体力学性能。
5. 养护硬化：浇筑完成后，进行必要的保湿养护，待其完全硬化成型后脱模。
三、GRC现场安装施工1. 定位放线：根据施工图确定GRC预制件的安装位置，进行精确放线。
2. 粘结剂准备：选用适合GRC与基底粘结的专用胶粘剂，按比例配制并搅拌均匀。
3. 安装固定：将GRC预制件按照设计位置用粘结剂固定在建筑物上，采用临时支撑或夹具进行定位，确保安装精度。
4. 表面处理：安装完成后对GRC接缝及表面进行处理，如刮平、打磨、修补等，使其外观平整美观，并做防水、防污处理。
5. 质量验收：待粘结剂固化后，进行质量验收，包括外形尺寸、连接强度、表面质量等方面。
四、总结GRC施工工艺涵盖了从预制件制作到现场安装的全过程，每一步都对最终产品的质量和使用寿命产生重要影响。
因此，严格遵守施工规程，精细化操作，是保证GRC工程质量的关键所在。
同时，随着科技的进步，新材料、新工艺的应用将进一步提升GRC的性能和施工效率，推动其在建筑工程领域的广泛使用。
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G R C玻璃纤维增强水泥装饰件的施工方法The latest revision on November 22, 2020ISC××××Q ××J C中华人民共和国建材行业标准JC/T×××－2006玻璃纤维增强水泥(GRC)外墙板Glassfibre Reinforced Cement Exterior Wall Panel(征求意见稿)200×－××－××发布 200×－××－××实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JC/T×××－2006目次前言 (Ⅰ)1．范围 (1)2．规范性引用文件 (1)3．分类 (1)4．材料 (2)5．要求 (5)6．试验 (8)7．检验规则 (8)8．标志、装卸、运输与出厂 (8)附录A. 外墙板安装基本要求（资料性） (9)JC/T×××－2006玻璃纤维增强水泥（GRC）外墙板1.范围本标准规定了玻璃纤维增强水泥（GRC）外墙板的分类、材料、制造、要求、试验、检验规则、标志、贮存与运输。
本标准适用于以耐碱玻璃纤维为主要增强材料、硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥为胶凝材料、砂子为集料制成的玻璃纤维增强水泥（GRC）外墙板。
这种板具有接受并把风荷载、自重以及地震荷载传递到建筑承载体系的能力，但是不考虑将其作为垂直承载构件或作为横（侧）向承载体系的部件。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T701 低碳钢热轧圆盘条GB/T700 碳素结构钢GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015 白色硅酸盐水泥GB4237 不锈钢热轧钢板GB4356 不锈钢盘条GB/T7019 纤维水泥制品试验方法GB8076 混凝土外加剂GB/T14684 建筑用砂GB/T14685 建筑用卵石、碎石GB/T15231 玻璃纤维增强水泥性能试验方法JC/T539 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法JC/T572 耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC933 快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥JC/T841 耐碱玻璃纤维网格布JC/T 659 低碱度硫铝酸盐水泥JGJ63 混凝土拌和用水GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范88J2-X5（2000版）墙身---预制混凝土3．分类类型按照板的构造分类按照板的构造将其分为单板、有肋单板、框架板与夹芯板四种类型，其代号与主要特征见表1。
按照板的分块形式分类按照板在建筑物立面的分块形式分为整间板、横条板（拱肩板）、窗间板、竖条板（柱面板）和窗下板，其代号与主要特征见表2。
按照板的形状或有无外装饰层分类按照板的形状分为平面板、折叠板、弧形板等。
按照板有无外装饰层分为有外装饰板和无外装饰板。
产品尺寸高度：整间板和竖条板的高度一般与层高一致，通常不宜超过；横条板的高度为上下窗口之间的距离。
宽度：整间板的宽度为一个开间的宽度（一开间一块板）或半个开间（一开间两块板）的宽度，通常板宽不宜超过；竖条板的宽度通常为左右窗户之间的宽度，横条板的宽度通常为一个开间的宽度。
厚度：板的总厚度根据饰面材料、保温性能和板的整体刚度要求确定，GRC材料层的厚度不得小于12㎜。
产品标记按照产品类型、高度、宽度、厚度和标准编号顺序标记。
标记示例：框架板，高度3000㎜、宽度2000㎜、总厚度35㎜，标记为GRC KJB3200×2000×35 JC/T×××—20064．材料GRC层水泥快硬硫铝酸盐水泥应符合JC933的规定，低碱度硫铝酸盐水泥应符合JC/T 659的规定。
反应硅酸盐水泥应符合GB175的规定。
采用硅酸盐水泥时，必须掺入能与Ca(OH)2的硅质材料如硅灰、粉煤灰、磨细矿渣或偏高岭土等。
耐碱玻璃纤维耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱应符合JC/T572的规定；耐碱玻璃纤维网格布应符合JC/T841的规定。
含量不应小于%。
用作硅酸盐水泥增强材料的耐碱玻璃纤维中的ZrO2集料砂子的技术要求应符合GB/T14684中Ⅱ类以上砂子的规定。
水水应符合JGJ63 的规定。
外加剂外加剂应符合GB8076的规定，可加入高效减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等；当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。
其它组成材料硅灰、粉煤灰、磨细矿渣、偏高岭土等必须按照供货商提供的说明使用。
表面装饰层水泥用于面层料的水泥必须控制其颜色的一致性，并符合相关水泥的标准规定。
集料用作面层裸露装饰的集料应该清洁、强韧、耐久，除了级配以外的技术要求应符合GB/T14684或GB/T14685的规定。
颜料可使用粉状或液体状颜料，其质量应符合JC/T539的规定。
合成纤维可加入聚丙烯纤维、维纶纤维等，其质量应符合各相关标准的规定。
外加剂外加剂应符合GB8076的规定，可加入高效减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
板框架与五金件板框架板框架可采用轻型钢或结构型钢预制，应进行防腐涂装。
所用钢材应符合相应钢材的国家标准或行业标准。
锚固件与埋件钢筋锚固件与埋件应符合GB/T701的规定，钢板及型钢锚固件与埋件应符合GB/T700的规定，不锈钢锚固件与埋件应符合GB4237或GB4356的规定。
低碳钢和碳素结构钢锚固件与埋件应进行防腐涂装。
搬运和起吊装置搬运和起吊装置应采用延性材料，以承受动态荷载的影响。
连接件用以支撑或把GRC板连接到结构上的连接件应采符合GB/T700的碳素结构钢或符合GB/T1592的低合金高强度结构钢，连接件应进行防腐防火处理。
5．要求外观质量缺棱掉角墙板应边缘整齐，观看面不允许有缺棱掉角，非明显部位缺棱掉角的面积不应大于20cm2，每块板上缺棱掉角不应多于2处。
蜂窝麻面侧面防水缝部位不允许有蜂窝麻面，一般部位蜂窝麻面的面积不应大于50mm2、深度不应大于3mm，每块板上的蜂窝麻面不应多于2处。
翘曲翘曲值不大于5mm/m。
平面弯曲弯曲值不大于L/360（L为墙板的最大尺寸）。
对角线差（方正度）仅适用于矩形板。
板面积小于2㎡时其对角线差不大于5mm, 板面积等于或大于2㎡时其对角线差不大于10mm。
表面平整度不平整度≤2mm/m。
边缘平直度（侧向弯曲）不平直度≤L/1000（L为墙板的最大尺寸）。
尺寸允许偏差尺寸允许偏差不得超过表4中的规定。
物理力学性能物理力学性能应符合表5规定。
单块最小值≥≥抗弯极限强度（MPa）平均值≥≥单块最小值≥≥体积密度（干）（g/cm3）≥吸水率（%）≤13抗冲击强度（kJ/m2）≥10 ≥15干缩率（饱水→绝干）（%）≤%湿胀率（绝干→饱水）（%）≤温度变形（-20℃～40℃）（%）≤×10-3抗冻性经50次冻融循环，无起层、剥落等破环现象耐久性（80℃热水中）加速老化7天，抗弯极限强度保留率≥90%；加速老化14天，抗弯极限强度保留率≥70%6．试验外观质量缺棱掉角、蜂窝麻面量具钢直尺，量程0～300mm，分度值1mm。
方法观察墙板有无缺棱掉角、蜂窝麻面，测量缺棱掉角、蜂窝麻面的尺寸，并计算缺陷面积。
翘曲量具卷尺，量程0～10000mm，分度值1mm；钢直尺，量程0～300mm，分度值1mm。
（翘曲量测仪器）方法将墙板外表面平放在刚性平台上，使其中的任意三个角与平台接触，用钢直尺测量第四个角的外表面到平台的垂直距离（见图1中的j值），精确到；用卷尺测量墙板短边的长度b，精确到1mm；j/b即为该墙板的翘曲值。
图1. 板的翘曲平面弯曲、边缘平直度（侧向弯曲）量具测量线，长度10m；钢直尺，量程0～300mm，分度值1mm。
方法测量墙板在最大尺寸L的平面弯曲和边缘平直度。
通过板边端点沿板表面拉直测线，用钢直尺测量板表面最大弯曲处与测量线之间距离L1，精确到，L1/L即为墙板的平面弯曲。
通过板边端点沿板侧面拉直侧线，用钢直尺测量板侧面最大弯曲处与测量线之间的距离L2，精确到，L2/L即为墙板的边缘平直度。
对角线差（方正度）量具卷尺，量程0～10000mm，分度值1mm。
方法用卷尺分别测量墙板的两条对角线长度，精确到1mm，两条对角线长度之差即为墙板的对角线差。
表面平整度量具2m靠尺；塞尺，量程～10mm。
方法将墙板均匀划分为三个区域，分别用塞尺测量该三个区域上靠尺与板面之间的最大间隙值，取其中的最大间隙值作为平整度检测结果，精确至。
尺寸偏差宽度、高度量具卷尺，量程0～10000mm，分度值1mm。
方法在距离墙板两侧边缘各100mm处及墙板中部分别测量墙板的高度，精确到1mm，用测量值减去墙板公称高度得到偏差值，取最大偏差值作为高度偏差。
在距离墙板两侧边缘各100mm处及墙板中部分别测量墙板的宽度，精确到1mm，用测量值减去墙板公称宽度得到偏差值，取最大偏差值作为宽度偏差。
厚度量具游标卡尺，量程0～200mm，精度；外卡钳。
方法用外卡钳和游标卡尺配合测量除加强肋和局部增强部位以外的墙板厚度，在墙板两侧长边上各测试三个部位，共六个检验数值，取最大数值和最小数值作为检验值，用这两个检验值分别减去墙板公称厚度得到墙板厚度的两个极限偏差值。
物理力学性能试件制备在与 GRC生产完全相同的条件下成型一块尺寸为1200㎜×1200㎜的试验板，试验板厚度尽可能与产品中GRC层的厚度相同，养护完成后从距离试验板边缘100㎜以内的中间部位切割取样，试件尺寸与试件数量见表6。
7. 检验规则产品检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验检验项目出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、抗弯比例极限强度、抗弯极限强度、密度、吸水率和抗冲击强度。
批量由同种原材料用相同工艺制成的制品组成同一受检批，每个批量为200件制品，不足200件时，亦作为一个批量。
判定外观质量逐件检验，均应满足的要求。
对不满足项允许进行修整，修整后仍不能满足要求时，判为不合格品。
尺寸偏差逐件检验，均应满足的要求。
对不满足项允许进行修整，修整后仍不能满足要求时，判为不合格品。
物理力学性能对每一受检批，按照进行试验，符合表5规定时判该批产品合格，否则判该批产品不合格。