塑胶产品开模前检讨流程
塑胶产品开模前检查要点讲议
塑膠產品開模前檢查要点講議
一、開模方向
1.用鼠標點擊Analysis(分析)---Molded Part Validation(塑模零件驗證)
2. 在對話框裡設置 Face/Region(面/區域)
3.用鼠標點擊圖標(指定開模方向)
4. 用鼠標點擊與開模一致的向量(一般設定為ZC軸)
5.在對話框裡設置拔模角的限制，面拔模角的顏色
通過顏色顯示判斷各相關特征的開模方向是否一致。
二、分模線
1.用鼠標點擊分析“開模方向”的第五步裡的對話框中的“設定”，便會
顯示如下對話框
分模線(紅色)
分模線(紅色)
2.用鼠標點擊分析“開模方向”的第五步裡的對話框中的“面拔模角分析”,便會顯示如下對話框,接著，在“分型線”一欄中“□顯示等斜線”選上，就能把不確范圍的分型線顯示出；若再用鼠標點擊“儲存等斜線”，該范圍的分模線就會保存
分模線
分模線
三、脫模斜度
1.與“開模方向”分析步驟相同，在“拔模角限制”中輸入要求的角度即
可
四、壁厚
1.前兩步與“開模方向”分析相同，在下面的對話框中選上“厚度”即可
2. 鼠標點擊“計算厚度”即可
五、配合分析
1. 用鼠標點擊Analysis(分析)--- Simple Interference(簡單干涉)
2. 用鼠標點擊“建立干涉體”
3. 用鼠標分別選取“物體1”和“物體2”,然後，用鼠標點擊ok即可
物體1 物體2
生成的干涉體(紅色)。
YX1108-091开模前检讨
cartridge mini ,vicko cardridge mini
转水口
检 讨 人:李德健
1
忠 诚 精实
分型线示意图
CAVITY CORE
前后模大PL面
2
忠 诚 精 实
分型线示意图
CAVITY CORE
• 前后模大PL
3
忠 诚 精 实
顶出示意图
产品
推板
采用推板顶出
4
忠 诚 精 实
进胶点示意图
用推板推出蓝色部份强脱， 用推板推出蓝色部份强脱，请确认
5
忠 诚 精 实
按图示做成6件镶针， 按图示做成 件镶针，请确认 件镶针
6
忠 诚 精 实
顶出示意图
产品
推板
采用推板顶出
7
忠 诚 精 实
镶件示意图
镶件1 镶件
镶件2 镶件
如图示镶件1先退空出活动位 镶件 再退,最后推板推出 请确认. 如图示镶件 先退空出活动位,镶件 再退 最后推板推出 请确认 先退空出活动位 镶件2再退 最后推板推出,请确认
8
忠 诚 精 实
李德健产品开模明细前后模大pl面分型线示意图cavitycore前后模大plcavitycore顶出示意图产品推板采用推板顶出进胶点示意图用推板推出蓝色部份强脱请确认顶出示意图采用推板顶出产品推板
产品开模明细
塑料材質(牌號及顏色): 待客户确认 产品名称：krytka 外观处理: 開模穴數: 1+1 模仁材質: CAVITY: 2344(HRC52-55) CORE : 2344(HRC52-55) 滑塊材質: : 建議縮水率: 1.016 外形尺寸 : 19.1X26X16.4 18.8X18.8X12.5 模具型式: PP
塑料产品不合格检讨书
---塑料产品不合格检讨书尊敬的领导：我谨以此检讨书，就近期发现我负责的塑料产品不合格问题，进行深刻反省和自我批评。
以下是我对此次事件的分析、原因剖析及改进措施。
一、事件概述近期，我负责的某批次塑料产品在出厂检验中被发现存在多项不合格项，包括厚度、强度、色泽等方面。
这批产品已流入市场，给公司声誉和客户利益造成了严重影响。
二、原因分析1. 产品设计问题：在产品设计阶段，未能充分考虑产品的实际应用场景，导致部分设计参数不符合国家标准。
2. 原材料选用不当：在采购原材料时，未能严格按照国家标准进行采购，导致部分原材料质量不达标。
3. 生产工艺缺陷：在生产过程中，由于操作不规范、设备维护不到位等原因，导致产品质量不稳定。
4. 检验流程疏漏：在产品检验环节，检验人员未能严格按照检验标准进行操作，导致部分不合格产品被漏检。
5. 人员素质问题：部分员工对产品质量意识淡薄，未能认真履行岗位职责。
三、自我批评1. 对产品质量认识不足：在产品设计、原材料采购、生产过程等方面，对产品质量的重要性认识不足，未能严格把关。
2. 责任心不强：在发现产品质量问题时，未能及时上报，导致问题扩大。
3. 业务能力不足：在处理产品质量问题时，缺乏有效的解决措施，未能及时解决问题。
4. 团队协作意识不强：在发现产品质量问题时，未能与相关部门进行有效沟通，导致问题难以解决。
四、改进措施1. 加强产品质量意识教育：组织全体员工进行产品质量意识培训，提高员工对产品质量重要性的认识。
2. 完善产品设计：针对产品设计问题，进行优化改进，确保产品设计符合国家标准。
3. 严格原材料采购：加强原材料采购管理，严格按照国家标准进行采购，确保原材料质量。
4. 加强生产工艺管理：规范生产操作流程，加强设备维护保养，确保产品质量稳定。
5. 强化检验环节：加强对检验人员的培训，提高检验水平，确保检验环节的准确性。
6. 加强团队协作：与相关部门加强沟通协作，共同解决产品质量问题。
开模前Tooling检讨与要点说明
(2).間隙配合 (3).初步結構強度之確認. (4)組裝性確認 (5).討階段. 注意;此時務必要求模具廠,成型廠,設計者全員參與. CHK要點: a.外觀ID確認:尤其是變化角須確實確認. (電極製作完成後,亦須再做CFM.) b.Tooling結構: 1.Tooling各活動件的強度:斜销,滑塊,頂針等. 2.確認入子,斜銷,滑塊之設計. 注意:避免入子,斜銷,滑塊之設計不要造成合模處 之銳角.
3.拆模方式: 要點: ( a ).外觀是否會造成銳角或R角連接不順. ( b ).分模面的確認. (c ).Screw boss製作方式(分自然方式及套筒方式). (d ).觔高度是否過高,過薄. c.確認gate之位置,數量. d.確認成品之材質(同時考慮縮水率及成品之肉厚) e.確認蝕花之花式.(要考慮側壁拔模斜度是否足夠). f.確認成品之肉厚(是否有局部肉厚過厚或過薄). g.成品,加工件之確認(eg:INSERT銅柱,銅釘或熱熔件銅 柱銅釘). h.頂針位置:是否有禁置區域.
機構部內部教育訓練
開模前Tooling檢討與要點說明
授課時數:2h
開模前Tooling的檢討與要點
注:寧願在開模前多花一小時檢討,也不要在開模後花數倍的時間去 修模. 一.設計階段: (1).設計者須養成每天下班前做Pro/e干涉檢查的習慣. (2).先行定義四大件肉厚. 二.Mock-up檢討階段. Check 要點: (a).外觀之ID是否與原始的ID或圖面相符. 注意:所有小R,變化R是否與當初想像相符. (b).確切做好每一部品的組裝確認. 要點.(1).確認重要的配合尺寸.
模具检讨——精选推荐
模具检讨模具检讨规范1、⽬的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满⾜客户要求。
2、适⽤范围：塑胶产品模具结构评审检讨。
3、内容：3.1图⾯的导⼊：产品模具结构检讨组接到业务部《开模通知单》的同时，接受产品3D图或2D图，⼯，BOM表等，确认输⼊资料是否全⾯。
3.2 产品模具要求及合理性的确认：3.2.1 产品胶料和缩⽔率的要求：胶料应指明具体的品牌和型号，原则上产品的缩⽔率要求客⼈指定。
3.2.2 产品的表⾯要求：是省光？镜⾯？电镀⾯？晒纹？⽕花纹？等。
且要求要注明规格、等级。
如表⾯镜⾯要求（超光学镜⾯、普通镜⾯），晒纹要求（纹号等级，或附样品），⽕花纹要求（VDI-18等，并附样品）。
还应注明表⾯要求的范围，如全部、局部、前模、后模等。
3.2.3 产品的涂装要求：如喷涂、电镀（⽔镀、真空镀）等，需在排位、进胶、流道、挂位上做相应设计，或做涂装夹具。
3.2.3 产品的精度要求：通⽤公差或重要尺⼨指定公差。
3.2.4 产品的装配要求：了解产品的装配情况，弄清产品的外观⾯和⾮外观⾯，为分型拔模进胶提供依据。
3.2.5 产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型⼯艺要求（温度、周期等）、产品取出⽅式（械⼿取、⼿⼯取）、表⾯的特别要求（熔接痕、缩印、困⽓）。
3.2.6 产品的出模数：决定产品的排位和模具的⼤⼩。
3.2.7 产品的啤数：不同的啤数有不同的模具设计制作要求。
3.2.8 模仁的材质要求：客户⼀般都会指定模仁的材质与特定要求，需确认指定的模仁材质是否能满⾜客户要求，如抛光性、耐⾼温、耐酸、耐腐蚀、韧性、强度等。
3.2.9 机台参数：决定模具的⼤⼩，法兰、唧咀的规格等。
3.2.10 成型要求：注塑周期，⼯艺（油温、定型、回⽕等）。
3.2.11 模具制作周期，T1试模⽇期。
以上要求记录于《模具规格书》或图纸。
3.3产品结构设计合理性和⼯艺可⾏性评审：主要通过拔模检测、模流分析、厚度检测、⽬测等⽅式检查以下项⽬：a.产品周边主要分型，⾏位及斜顶分型，局部碰穿擦穿分型；b.产品上有⽆设计缺陷影响产品结构强度，如局部单薄易损伤；c.产品上有⽆设计缺陷致使模具制造困难，如倒扣、空间不够；产品上有⽆易产⽣注塑缺陷之处，如缩⽔厚度检测、困⽓烧胶、披锋、冲胶不满；e.产品上有⽆设计缺陷致使产品取出困难，如⾻位卡斜顶；f.产品上有⽆设计缺陷致使模具钢料薄、尖，影响模具结构可靠性；g.产品上有⽆设计缺陷致使模具结构单薄，影响模具结构可靠性；h.产品上有⽆设计缺陷致使模具量产困难；i.在模具加⼯，注塑成型，喷涂丝印组装等⽅⾯，对产品实现，以及我司加⼯设备及技术能⼒否满⾜进⾏评估。
注塑工序检讨书模板范文
尊敬的领导：您好！我怀着无比愧疚的心情，就近期在注塑工序中出现的质量问题，向您递交这份检讨书。
在本次生产过程中，由于我工作上的疏忽，导致产品质量未能达到预期标准，影响了公司的声誉和客户的满意度。
在此，我郑重地向您表示歉意，并对我的错误进行深刻检讨。
以下是我对此次错误的检讨内容：一、错误原因分析1. 对注塑工艺流程不够熟悉，未能充分掌握注塑参数的调整和优化方法，导致生产过程中出现质量问题。
2. 对原材料的质量把控不严格，未能及时发现原材料存在瑕疵，导致生产出的产品存在缺陷。
3. 在生产过程中，未能严格按照操作规程进行操作，存在违规操作现象，导致产品质量不稳定。
4. 缺乏责任心和紧迫感，对生产过程中的异常情况未能及时处理，导致问题扩大。
二、错误影响分析1. 影响了公司的声誉，给客户带来了不良体验，可能导致客户流失。
2. 增加了公司的生产成本，浪费了原材料和人力。
3. 降低了生产效率，影响了公司的正常运营。
三、改正措施1. 加强对注塑工艺流程的学习，提高自身技术水平，熟练掌握注塑参数的调整和优化方法。
2. 严格把控原材料质量，加强原材料入库检验，确保原材料质量符合要求。
3. 严格遵守操作规程，规范操作行为，杜绝违规操作现象。
4. 提高责任心和紧迫感，对生产过程中的异常情况做到及时发现、及时处理。
5. 加强与其他部门的沟通协作，共同提高生产效率和质量。
四、保证措施1. 在今后的工作中，我将严格要求自己，认真学习注塑工艺知识，提高自身业务水平。
2. 时刻保持警惕，对生产过程中的问题做到及时发现、及时汇报、及时处理。
3. 加强与同事的沟通交流，互相学习，共同提高。
4. 严格遵守公司规章制度，确保生产安全、质量稳定。
最后，我再次为此次错误向您表示诚挚的歉意，并恳请领导给予我改正错误的机会。
我会以此为鉴，严格要求自己，努力提高工作质量，为公司的发展贡献自己的力量。
谨此检讨！检讨人：（签名）年月日。
模具开模前检讨作业标准
6）是否存在影响产品外观面的接合线。
7)成品与成品间的装配公差是否符合模具加工工艺要求。
8）产品的分模线及倒勾的分模线客户是否已接受。
9）须前后模的包R及夹线要求的产品，不否已做夹线处理。
2.2产品注塑成形要求的确认：
2.2.1成形设备的加工参数:
2.3.6模具的倒勾处理的确认:
由于产品中存在倒勾，须进一步向客户询问或建议产品上倒勾采用何种脱模方式，
滑块或斜顶或者更改产品结构作成靠破、插破。
2.3.7模具的温控系统确认：
产品在注塑时，是对模具进行加热还是冷却，加热方式及加热温度，冷却方式
及冷却温度的范围，须在模具试模中用作参考。
2.3.8产品顶出方式及位置的确认:
注意注塑机码模的位置，以便在设计运水出入孔时及布置油缸时参考用。
2.2.4模具命寿（生产总量）的要求：
模具的生产寿命决定了模具材料及模具处理的工艺。
2.3模具设计及制作要求的确认：
2.3.1模穴数的确认:
多数由客户决定，但仍须以模具结构的可行性，产品精度及价格等为考虑因素。
2.3.2模具种类的确认:
1用途:
在模具组立图设计之前，须先与客户初步确认开模事项，藉此将问题反应出来与客户
协商沟通，便于往后模具设计及制作作业的顺利进行。
2作业内容
2.1产品原始信息的确认：
2.1.1产品的成型材料特性:
材料的特性包括:成型塑料的材料,常用缩水率,材料的颜色等.
2.1.2产品的表面工艺要求:
产品的表面要求包括:是镜面,电镀面,晒纹,喷砂面，火花纹,省光等。且每种要求
3)产品是否存在胶位薄弱处造成充填不满。
塑胶模具开模检讨报告DFM范例2
塊PL. 3.滑塊視為母模的一份,所以肉厚必須留在滑
塊上,PL線拆於公模面處. 4.滑塊PL線必須設定於外觀面之側面或後面
及下方.
5 2020/9/21
二-1
6 2020/9/21
二-2
7 2020/9/21
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插破面盡可能保持3度以上或插破角之上下限尺寸差015以上且于單純平面上
DFM 檢查步驟
設計部-機構課
1
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一.先判定公母模方向
1.成品外觀面為母模. 2.復雜面,起模磨擦力大為公模.
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一-1
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一-2
4 2020/9/21
二.設定外觀脫模角不足及外 觀倒勾處之滑塊PL線.
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26
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七.設定公模面脫模角
1.公模脫模角以3度以下,上下限值差為 0.1以下.
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8.檢查公模有無倒鉤,及設定機 構PL線
1.確認倒鉤有無以機構克服. 2.機構動作時有無幹涉行程. 3.機構設定空間是否足夠.
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八-1
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九.設定GATE位置
30
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2.成品肉厚如全留於母模有粘母模情況 者,PL線必須拆於肉厚一半處.(網孔處特別 注意)
3.插破面盡可能保持3度以上或插破角之上 下限尺寸差0.15以上,且於單純平面上.
14
2020/9/21
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常用咬花規格的安全脫模角度
六、該機種各零件的組裝關系檢查
在檢查完產品各部位的結構後一定要對該機種各零件的組裝關系進行檢查，檢查內容包括以下所述
塑膠類產品開模前檢討流程及方法
綜述 檢討流程
產品檢討所包含內容
1.產品結構分析 2.模具結構分析 3.制程流程分析
產品檢討流程簡述
通常檢討時並不是完全依照以上順序，而是相互穿插進行，基本上是以下列順序進行
一、 產品原料特性的了解和確認（結構）
二、 產品結構形狀檢查（結構）
三、 產品各機構強度的確認（結構、模具）
圖1-1
英文名稱
常用材質
TOP CLAMPING PLATE S50C
CAVITY PLATE
S50C
CORE PLATE
S50C
EJECT RET PLATE
S50C
EJECT PLATE
S50C
SUPPORT BLOCK
S50C
BUTTOM CLAM PLATE S50C
CAVITY INSERT
卡夠形狀及強度檢 查
Rib厚度檢查，通常Rib厚度 <=3/5*t
肉厚檢查 1.肉厚是否小於0.5mm 2.肉厚變化比是否>1.2或<1.5 3.肉厚變化過渡處是否突變
卡夠形狀及強度檢 查
Rib厚度檢查，通常Rib厚度 <=3/5*t
Boss柱的強度 及肉厚，預留 防縮水火山口
五、脫模斜度的合理性
5.了解產品的用途
a. 了解產品的功用，可以幫助你更深一層的了解各零件的用途及功能需要 b. 了解產品的市場和客戶對象，可以幫助你確定產品的品質標准、產能等制程管制重點及方法
七、模具結構的確認
模 具 結 構 檢 討
模胚形式 模具材質＆材料處理方式
模穴數確認
縮水率確認
P/L位置
模具外觀處理
主要冷卻系 統 流道及進料形 式 主要模具結構（斜頂、滑塊等、頂 出） 模具結構強度檢查
注射速度：通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品表面出现了缺陷,那么应使用 速注塑.
流道和浇口：对於冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm.建议使用通体为圆形的注入口和流道. 所 可以使用.典
型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口.对於边缘浇口,最小 厚的一半; 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍.PP材料完全可以使用热流道系统. 縮水率： 15/1000~25/1000 由於结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%.并且收缩率的方向 材料要好
4. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
用 途：汽车工业(信号灯设备, 仪表盘等),医药行业(储血容器等), 工业应用(影碟, 灯光散射器),日用消费品 使用條件：乾燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的乾燥处理是必须的.建议乾燥条件为90C,2~4小时. 熔化温度：240~270C. 模具温度：35~70C. 注射速度：中等. 縮水率： 3.0/1000~5.0/1000 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性.白光的穿透性高达92%.PMMA制品具有很低的双折射,特 等. PMMA具有室温蠕变特性.随著负荷加大,时间增长,可导致应力开裂现象.PMMA具有较好的抗冲击特性.
b.鏡面拋光模具 CAV a.常用材料 S136 熱處理 HRC 52~56 b.常用材料 NAK80 熱處理 （無需） CORE a.常用材料 S136 熱處理 HRC38~42 b.常用材料 S136 熱處理 HRC52~56 c.常用材料 NAK 需） c.一般性模具 CAV a.常用材料 718H 熱處理 （無需） b.常用材料 NAK80 熱處理 （無需） CORE a.常用材料 718H 熱處理 （無需） b.常用材料 NAK80 熱處理 （無需）
用 途：汽车(仪表板, 工具舱门,车轮盖,反光镜盒等)、电冰箱,大强度工具(头发烘乾机,搅拌器,食品加工机 壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等. 使用條件：乾燥处理：ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行乾燥处理.建议乾燥条件为80~90C下最少乾 熔化温度：210~280C;建议温度:245C. 模具温度：25…70C.(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低). 注射压力：500~1000bar. 注射速度：中高速度. 縮水率： 3.0/1000~5.5/1000 ABS是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成.每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度,热稳定 丁 二烯具有坚韧性,抗冲击特性;苯乙烯具有易加工,高光洁度及高强度.从形态上看,ABS是非结晶性材料.三種单 有 两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性主要取决於三种 两 相中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料
簡易模流分 析
簡易模流分 析 模具圖檢討
1.模胚形式
(一).二板模:
常用模胚形式如下圖所示，這也是信柏所允許的模胚形式（除特殊結構的模具以外）
此處不可與LP破空
A
T1
L
兩板 模
三板 模
熱澆道 模胚形 式
編號 中文名稱 1 上固定板 2 母模板 3 公模板 4 上頂出板 5 下頂出板 6 腳墊 7 下固定板 8 母模仁 9 公模仁
还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分.
详细介绍： 聚甲醛是六十年代出现的一种高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料。它的物理力学性能是相当
6.PP 聚丙烯
用 途：汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板,通风管,风扇等),器械(洗碗机门衬垫,乾燥机通风管 盖,冰箱门
衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等). 使用條件：乾燥处理：如果储存适当则不需要乾燥处理. 熔化温度：220~275C,注意不要超过275C. 模具温度：40~80C,建议使用50C.结晶程度主要由模具温度决定.PP是一种半结晶性材料.它比PE要 高的熔点. 注射压力：可大到1800bar.
d.低要求模具 CAV a.常用材料 718H 熱處理 （無需） b.常用材料 P20 熱處理 （無需） CORE a.常用材料 718H 熱處理 （無需） b.常用材料 P20 熱處理 （無需）
得多.加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.
二 、由產於均品聚結物構型的形P狀P温檢度高查於0＆C以上三时、非常產脆品,因各此機许多構商強业的度P的P材確料是認加入＆1~4四%乙、烯產的品无规肉则厚共的聚物檢或
各結構形狀檢查，如下圖所示
肉厚檢查 1.肉厚是否小於0.5mm 2.肉厚變化比是否>1.2或<1.5 3.肉厚變化過渡處是否突變
3.更多的了解產品的內部零部件的結構
在檢討過程中應對產品內部的零件（如PCB、金屬件、其余電子零件等）應有更多的了解，同時可以檢 余零件的裝 配關系是否合理，如有條件的情況下還可以驗證組裝干涉、組裝間隙和組裝段差的潛在設計缺陷
4.配合間隙公差的檢查與確認
由於客戶大多采用3D設計，通常無公差設定，往往在檢討過程中應對各部件的配合關系作一詳盡了解， 用： a. 0.0間隙設計所引發的因模具制造及成型尺寸偏差造成的組裝干涉 b. 因設計間隙在模具制造過程兩配合件公差均做成下公差而導致的組裝松動 c. 因組裝公差鏈的設計不合理所引發的組裝問題
1.組裝干涉檢查
2.各部品組裝後可能產生的間隙(Gap)段差(Step)
分析產品組裝各配合邊界是否可能產生段差和間隙，其作用是： 對產品的裝配關系再作一確認，因為解決這一類的問題通常在塑膠制品中多采用卡夠一類的機構，在模 滑 塊和斜頂達成，這樣的設變難度相當大，應在檢討階段就將這一類問題杜絕 Main Housing 與 Endcap 在內部無任何互卡的結 構
四、 產品肉厚的檢查（結構）
五、 脫模斜度的合理性（結構、模具、制程）
六、 該機種各零件的組裝關系檢查（結構）
七、 模具結構的確認（結構、模具）
八、 產品最終外觀處理的確認
九、 產品量產可行性預估
詳述 各流程說明
一、產品原料特性的了解和確認
1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
5.POM 聚甲醛
用 途：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合於制作齿轮和轴承.由於它还具有耐高温 管道器件
(管道阀门, 泵壳体),草坪设备等. 使用條件：乾燥处理：如果材料储存在乾燥环境中,通常不需要乾燥处理. 熔化温度：均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C. 模具温度：80~105C.为了减小成型後收缩率可选用高一些的模具温度. 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度.
NAK-80,738
CORE 板(定購)
2.模具材質＆材料處理方式
a.小型精密模具 CAV a.常用材料 S136 熱處理 HRC 52~56 b.常用材料 8407 熱處理 HRC 52~56 c.常用材料 NAK80 需） CORE a.常用材料 S136 熱處理 HRC38~42 b.常用材料 8407 熱處理 HRC 42~46 c.常用材料 NAK8
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口.如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型.对於均聚物 注嘴流道.
对於共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道. 縮水率： 10/1000~35/1000 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，对於各种不同的增
收缩率 POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性,几何稳定性和抗冲击特性.POM既有 共聚物材 料.均聚物材料具有很好的延展强度,抗疲劳强度,但不易於加工.共聚物材料有很好的热稳定性,化学稳定性并 聚物材料