氮气置换方案
氮气置换技术方案
氮气置换技术方案氮气置换技术是指通过使用纯度高、无毒、无味、无色、无污染的氮气对某一物质或设备内部进行排除空气、防止氧化、降低湿度等处理的一种技术。
现在随着科学技术的不断进步，氮气置换技术在金属生产、粉末加工、食品存储等领域都得到了广泛的应用。
氮气置换技术的原理是利用氮气的惰性和稳定性，将操作环境中的氧气等空气成分排出，从而创造一个无氧、无水、保持物质纯度的环境。
氮气置换技术可以通过两种方式实现：一是将氮气直接注入需要处理的物质或设备内部，将空气排除，二是将物质或设备置于一个密闭的气密容器内，然后向容器内充入氮气。
氮气铸造、氮气保护焊、粉末冶金等领域已经使用了氮气置换技术。
氮气置换技术的优点是安全可靠、效果显著。
由于氮气是一种无毒、无味的气体，所以不会对环境和人体造成任何危害。
另外，氮气的惰性和稳定性可以防止物质在空气中受到氧化、受潮等污染。
因此氮气置换技术可以有效地保护物质的品质，延长物质的使用寿命，降低生产成本。
以下是一份氮气置换技术方案：1. 方案名称：氮气置换技术方案2. 方案目的：通过采用氮气置换技术对某一物质或设备内部进行排出空气、防止氧化、降低湿度等处理，创造一个无氧、无水、保持物质纯度的环境。
3. 实施步骤：（1）准备工作：准备好空气排出的设备，如排气管、排气风机等；准备好氮气供应设备，如氮气压缩机、氮气瓶、管道系统等；对需要进行氮气置换处理的物质或设备进行清洁和消毒。
（2）置换处理：将氮气输送到物质或设备内部，将空气排出；持续输入氮气直到达到所需的排气时间或容积比例。
（3）完成工作：停止氮气输送；拆除氮气供应系统；对处理后的物质或设备进行检查，确保氮气置换效果符合要求。
4. 风险评估：（1）氮气供应管路泄漏有爆炸危险；（2）程序操作不当会导致氮气处理效果不佳。
5. 措施和标准：（1）氮气压力应根据设备和物质所需设定，不可超过安全压力值；（2）氮气供应管路应定期检查，确保管路无泄漏；（3）操作人员应接受专业的培训和指导，确保程序操作正确可行。
氮气置换方案
氮气置换方案氮气置换方案引言氮气置换是一项用于替换容器中的空气以防止氧气和水对于容器内物品的腐蚀或变质的技术。
该技术常应用于食品、药品和电子产品等领域，以延长产品的保质期和保护产品的质量。
本文将介绍氮气置换方案的原理、操作流程以及注意事项。
氮气置换的原理氮气置换是通过将容器内的空气排出并替换为纯净的氮气，以降低氧气和水分含量来保护容器内的物品。
氮气具有惰性，不易与其他物质发生化学反应，可以有效地减缓氧化和腐蚀的过程。
同时，氮气的低湿度也能够防止物品受潮受损。
因此，氮气置换可在一定程度上延长产品的保质期，提高产品的质量。
氮气置换的操作流程氮气置换一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先，需要准备好氮气源和气体供应系统。
确保氮气源的纯度符合要求，并确保气体供应系统无泄漏。
2. 清洁容器：将待置换的容器彻底清洁，并确保内部干燥。
这对于保证置换效果至关重要。
3. 排出空气：打开容器的排气阀，将容器内的空气排尽。
可以通过使用压力控制装置来监测并控制排气过程，确保空气充分排除。
4. 注入氮气：将氮气源与容器连接，并逐渐注入氮气。
在注气过程中，可以使用压力计检测氮气的注入量以及容器内的气压情况。
5. 循环置换：在注入一定量的氮气后，关闭排气阀和气源，并进行循环置换。
这一步骤旨在确保容器内的气体混合均匀，达到置换效果。
6. 检测置换效果：使用气体分析仪检测容器内的氧气和湿度含量。
根据产品要求，确保氧气和湿度含量符合规定的范围。
7. 封闭容器：当置换效果满足要求后，立即封闭容器，以防止空气和湿度再次进入容器。
氮气置换的注意事项在进行氮气置换时，需要注意以下几点：1. 管理氮气源的纯度：确保所使用的氮气源纯度符合要求。
不合格的氮气源可能会带来负面影响，甚至对产品造成损害。
2. 控制氮气注入量：在注入氮气时，需要严格控制注入量，以避免过量或不足。
过量的氮气可能会增加成本，不足的氮气则无法达到置换效果。
3. 定期检测置换效果：对于需要长期贮存的产品，建议定期检测置换效果，并根据检测结果进行相应的调整。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换施工方案一、施工背景与目的近年来，随着工业发展和人们对环境保护的日益重视，氮气置换技术逐渐被应用于各个行业，旨在减少氧气对材料的腐蚀和氧化作用，提高产品质量和延长材料的使用寿命。
本方案旨在介绍氮气置换施工方案，保证施工效果和工艺安全。
二、施工步骤1. 施工前的准备工作在进行氮气置换施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场，检查氮气供应设备的正常运行情况，提前准备好所需的氮气供应管道和配件，确保施工所需材料和设备的充分供应。
2. 施工现场的安全控制为了保障施工过程中的安全，应在施工现场设置明显的警示标志，并划定禁止入内的区域。
施工人员应穿戴好防护装备，如防静电服、安全鞋、护目镜等。
此外，还要保证现场通风良好，以避免氮气泄漏引起的危险。
3. 氮气供应系统的连接与调试根据施工现场的具体情况，选择合适的氮气供应管道和配件，并连接好氮气供应系统。
在连接完成后，需要进行系统的调试和检测，确保供氮设备的正常运行，并调整好氮气的流量和压力。
4. 施工过程中的氮气置换在氮气供应系统调试完成后，可以开始进行氮气置换施工。
首先要将待置换的容器或管道与氮气供应系统连接好，确保连接密封。
然后，打开氮气供应系统的气阀，将氮气缓慢地注入待置换的容器或管道中。
在注入过程中，需要不断监测置换前后的氧气含量和湿度。
确保置换完成后，气体的氧含量小于规定的标准值。
5. 施工后的处理与清理氮气置换施工结束后，需要对施工现场进行处理与清理。
首先要关闭氮气供应系统的气阀，并逐步释放残余氮气。
然后，进行现场清理工作，包括清理氮气泄漏的残留物和装置、拆除暂时安装的设备和管道等。
三、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，划定禁止入内的区域，确保施工现场的安全。
2. 施工人员要穿戴好防护装备，并遵守相关的操作规程与注意事项，确保施工过程的安全。
3. 施工现场要保持通风良好，以避免氮气泄漏造成的危险。
4. 施工过程中要不断监测置换前后的氧气含量和湿度，确保施工效果达到预期要求。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换是一种常见的工艺操作，主要用于替换空气中的氧气以防止氧化反应的发生。
在各种工业领域，氮气置换都发挥着重要作用，特别是在化工生产、食品加工、电子制造等领域。
本文将介绍氮气置换的基本原理、施工方案、注意事项等内容。
基本原理氮气置换的基本原理是利用氮气的惰性来替换空气中的氧气。
空气中的氧气是导致物质氧化的主要原因，通过将空间内的空气抽出并注入氮气，可以有效地降低氧气含量，从而减少氧化反应的可能性。
施工方案氮气置换的施工方案通常分为以下几个步骤：1.设备准备：首先需要准备好氮气置换设备，包括氮气储罐、氮气调节阀、氮气输送管道等。
2.空气抽出：将待处理空间内的空气通过抽真空的方式排出，确保空间内氧气含量低于安全标准。
3.氮气注入：连接氮气储罐和输送管道，将氮气缓慢注入待处理空间，直到空间内氮气浓度达到设定数值。
4.搅拌混合：为确保氮气均匀分布在整个空间，可以通过机械风扇或其他方法对空间进行搅拌混合。
5.保持置换状态：在氮气浓度达到要求后，需要保持一段时间以确保氧气与氮气彻底混合，防止氧化反应的发生。
6.检测验证：最后需要进行氮气置换效果的检测验证，确保氮气浓度符合要求，空间内不存在氧气。
注意事项在进行氮气置换施工时，需要特别注意以下几点：•安全防范：氮气具有窒息危险，操作人员必须穿戴好防护装备，确保通风良好。
•施工环境：施工环境需要干燥清洁，避免杂质进入氮气系统影响置换效果。
•操作规范：操作人员应按照操作规程操作设备，严禁私自调节氮气浓度和流量。
•排气处理：氮气置换结束后，需要将置换后的气体排出并进行处理，避免对环境造成污染。
结论氮气置换作为一种常见的工艺操作，在多个领域都有重要应用价值。
通过严格执行施工方案和注意事项，可以有效地实现氮气置换的目的，保障生产过程的安全和质量。
希望本文对氮气置换的施工方案有所帮助。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法天然气管线是一种在工业和能源领域广泛使用的输送工具，为了确保管线的安全和稳定供应，经常需要对管线进行维护和检修。
氮气置换是一种常用的管线维修和检修方法，其目的是排除管线中的空气和水分，使用干燥的氮气替代，避免管线的泄漏和腐蚀。
下面将介绍几种常用的天然气管线氮气置换方法：1.单点置换法：这是最简单和常用的方法之一、该方法适用于小规模管道的维修和检修，只需在管道的一端进气，另一端设置排气口，通过氮气的压力推动空气从排气口排出，实现置换。
这种方法简单易行，操作方便，适用于不需要对整个管道系统进行置换的情况。
2.多点置换法：多点置换法适用于大规模管道系统的维修和检修。
在整个管道系统的一端和多个分支管道的入口处设置进气口，另一端设置排气口，并通过连接管将各个分支管道连通。
此时，通过控制每个进气口的氮气流量和压力，以及排气口的大小和位置，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以有效地控制和调整每个分支管道的氮气置换效果，保证整个管道系统的置换质量。
3.特殊情况置换法：在一些特殊情况下，需要采用特殊的置换方法来满足管道的需求。
例如，在管道遭受严重腐蚀或泄漏时，需要采用全面置换法。
全面置换法是将管道内原有的气体和液体完全排出，然后通过氮气进气替代。
这种方法可以彻底解决管道中的问题，但操作复杂，成本较高。
4.自动化置换法：随着技术的发展，现代化的管道维修和检修越来越倾向于自动化。
自动化置换法是通过使用计算机和传感器等自动化设备，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以提高置换效率和置换质量，减少人为因素的干扰，并实现对整个管道系统的实时监控和数据记录。
在天然气管线氮气置换过程中，还需要注意以下几点：1.氮气的纯度和干燥度：为了确保置换效果和管道系统的安全，进入管道的氮气需要具有足够的纯度和干燥度。
一般要求氮气的纯度在99.9%以上，并且要通过干燥设备进行干燥处理。
2.管道系统的密封：在氮气置换过程中，需要保证管道系统的密封性，防止氮气的泄漏和外界空气的进入。
氮气置换方案
氮气置换方案摘要：氮气置换是一种常用的技术，用于保护精细仪器、设备和容器中的物品。
本文将介绍氮气置换的原理、常见应用和注意事项，并提供一个基本的氮气置换方案。
引言：在许多行业和领域，保护和保存物品的质量和可靠性非常重要。
氮气置换是一种常用的技术，能够提供低氧气环境，从而防止水分、氧气和其他有害物质对物品的腐蚀和破坏。
本文将介绍氮气置换的原理、常见应用和注意事项，并提供一个基本的氮气置换方案。
一、氮气置换的原理氮气置换的原理是利用氮气的稳定性和化学性质来替代空气中的氧气，降低氧气的浓度，并在一定程度上降低湿度。
氮气具有不燃性、不可燃性和不支持燃烧的特点，因此在许多情况下可以更好地保护物品的安全性和稳定性。
二、氮气置换的应用1. 电子设备行业在电子设备制造和存储过程中，水分和氧气是主要的腐蚀源。
通过使用氮气置换技术，可以降低腐蚀的风险，保护电子设备的质量和可靠性。
2. 医疗器械行业对于一些精密的医疗器械，如手术器械、光学设备等，氮气置换可以有效降低氧气对器械的腐蚀和破坏，延长使用寿命。
3. 食品加工行业在食品加工过程中，氮气置换可以延长食品的保质期。
氮气具有抑制微生物生长的特性，可以减缓食品的变质过程。
4. 汽车行业在汽车制造和维修过程中，氮气可以用于轮胎充气。
相比于空气，氮气充入轮胎可以提供更稳定的气压，减少胎压波动，延长轮胎的使用寿命。
三、氮气置换的注意事项1. 安全性注意事项在进行氮气置换之前，需要确保所使用的氮气是纯净的，不含有任何有害物质。
另外，置换过程中需要进行良好的通风和防爆措施，以确保工作环境的安全。
2. 适应性注意事项不同的物品和设备对于氮气置换的需求不同。
在制定置换方案之前，需要详细了解物品和设备的特性，并确定适用的氮气置换方案。
3. 设备维护注意事项氮气置换设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行。
此外，氮气储存和输送系统也需要定期检查和保养。
四、氮气置换方案示例以下是一个基本的氮气置换方案示例，供参考：1. 确定置换目标和需求：根据物品的特性和需求，确定置换过程中要降低的氧气浓度和控制的湿度。
氮气置换方案
氮气置换方案目录：1. 氮气置换方案的定义及作用1.1 氮气置换方案是什么1.2 氮气置换的作用2. 氮气置换方案的实施步骤2.1 确定置换目标2.2 准备工作2.3 进行置换操作2.4 检查与确认3. 氮气置换方案的优势3.1 提高存储效果3.2 延长食品保质期3.3 防止氧化变质4. 氮气置换方案的应用领域4.1 食品行业4.2 医药行业4.3 气象领域氮气置换方案的定义及作用氮气置换方案是指通过向容器内注入氮气，将其中的空气或其他气体排出，达到保护产品的目的。
氮气可以有效隔绝氧气和水分，延缓食品、药品等产品的氧化变质速度，从而延长其保质期。
氮气置换的作用氮气置换可以将容器内的氧气含量降低到很低的水平，防止食品或药品与氧气发生氧化反应，避免产品变质，保持其原有的营养价值和品质。
氮气置换方案的实施步骤在实施氮气置换方案时，首先需要确定清洁、无污染的置换目标，然后进行准备工作，包括准备氮气气源及相关设备。
接下来，进行置换操作，将氮气注入容器内，同时排出其中的氧气。
最后，进行检查与确认，确保置换效果符合要求。
氮气置换方案的优势氮气置换方案可以显著提高食品的存储效果，延长产品的保质期，避免产品因氧化而变质。
同时，氮气置换还可以保持产品的原味和营养价值，提高产品的市场竞争力。
氮气置换方案的应用领域氮气置换方案在食品行业、医药行业以及气象领域都有着广泛的应用。
在食品行业，氮气置换常用于保鲜蔬果、肉类等易氧化食品；在医药行业，氮气置换被用于保护药品的药效；在气象领域，氮气置换被应用于气象探测器的保护。
工业氮气置换方案
工业氮气置换方案1. 简介工业氮气置换是一种常见的工业应用，用于去除或减少产品、设备或储存容器中的氧气含量，以防止氧化反应的发生。
本文将介绍工业氮气置换的基本原理、应用场景以及常见的置换方案。
2. 原理工业氮气置换的原理基于氮气的惰性。
氮气具有较低的化学活性，不易与其他物质发生反应，这使其成为一种理想的置换气体。
通过向目标区域输入纯净的氮气，可以将其中的氧气排除，从而形成氮气氛围，达到保护和控制环境的目的。
3. 应用场景工业氮气置换方案在许多领域得到应用，以下是一些常见的应用场景：3.1 食品储存在食品储存过程中，氧气是引起食品变质和腐败的主要因素。
通过使用氮气置换技术，可以减少食品储存容器内的氧气含量，延长食品的保鲜期。
3.2 电子制造在电子制造过程中，许多电子元件和设备对氧气非常敏感，因此需要在制造、运输和储存过程中保持低氧环境。
氮气置换可以去除电子设备内部的氧气，减少元件的氧化损伤和电路故障的发生。
3.3 化工生产在化工生产中，某些反应需要在惰性气氛下进行，以防止氧气的干扰或反应的发生。
氮气置换可以提供适当的反应环境，保证化工生产的安全和稳定性。
3.4 航天科研在航天科研中，一些物体或实验需要在低氧环境下进行，例如真空试验和空间模拟实验。
氮气置换可在舱内有效排除氧气，创造出适合航天科研需要的条件。
4. 置换方案针对不同的应用场景，工业氮气置换方案有多种选择。
下面将介绍几种常见的置换方案：4.1 手动置换这是一种简单的置换方案，适用于小规模的工业应用。
通过打开容器的盖子或阀门，将氮气手动注入目标区域，将其中的氧气排除。
虽然操作简单，但效率较低，不适用于大规模工业生产。
4.2 自动置换自动置换方案使用气体控制系统进行氮气注入和氧气排除。
系统会根据设定的参数和时间自动控制置换过程，提高置换的效率和准确性。
自动置换广泛应用于化工、食品生产和电子制造等行业。
4.3 气体循环置换气体循环置换方案通过循环气体进行置换，在置换过程中，将原区域的氧气含量降至很低水平，同时将纯净的氮气注入。
氮气置换方案
储罐氮气置换方案1、氮气置换介绍氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。
本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。
2、氮气置换装置的组成1）氮源：液氮，由液氮车供给2）氮气连接管：用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。
3）监控设施：气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。
压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。
氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。
4）排气管：用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。
3、储罐置换步骤1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。
2）将液氮车与被置换储罐连接合格。
3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。
4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。
5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。
6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。
7）拆除氮气源，封闭储罐。
4、安全注意事项1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。
2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。
3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。
5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。
6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。
7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。
8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。
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天然气管道置换通气施工技术方案1、工程概况本设计为XXX 高中压燃气管道改建工程,因XXX 规划产生占压，所以进行改线。
天然气管道设计压力管道类别级别为 GB1 级。
管道设计压力 3.6MPa。
管径规格：DXXx9.5，长度：L=XXXm,管材XXx9.5mm L360M螺旋缝双面埋弧焊钢管压力为 3.6MPa，井室 1 座。
2、编制说明2.1 本施工方案针对xxxxx高中压燃气管道改建工程进行编制。
2.3 本施工方案未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。
2.4 本施工方案只适用于XXXXX高压燃气管道改建工程施工。
3、编制依据3.1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）3.2 《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）3.3 施工图纸4、施工流程4.1 施工程序：4.2 管道系统的置换作业在管道严密性试验合格后，连头头焊接完毕后进行置换。
5、施工组织5.1 现场施工管理体系5.2 施工任务划分5.2.1 管理层5.2.1.1 项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本全面负责，协调与业主和政府各管理部门的关系。
5.2.1.2 技术负责人：负责现场置换作业的进度、质量、技术、协调等工作。
5.2.1.3 工程部：负责置换作业的技术工作和置换作业资料的收集、整理、上报、存档等工作，并负责置换作业施工进度和施工协调工作。
5.2.1.5 采购部：负责项目所需设备、材料供应、调拨。
5.2.2 专业施工队：负责本项目管道和附属设备、管件的安装及管道置换达到竣工验收条件。
6、施工准备6.1 管道置换作业开始前，施工技术人员应根据设计文件、施工图纸及施工标准、规范要求向施工人员进行详细的安全技术交底。
6.2 施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及本《置换作业专项技术方案》，领会设计意图，掌握置换作业施工的方法、质量和安全要领。
6.3 按照《置换作业专项技术方案》准备工、机具。
6.5 各施工人员必须熟悉置换作业施工工序。
6.6 以放散点为中心，方圆 15 米范围内拉警戒带，并在各路口布置安全警示牌。
6.7 确认置换投气范围内的所有管网、设备全部安装完毕，管道吹扫、试压合格，并经过当地质量技术监督部门、业主单位和监理单位验收确认，置换投产作业场地清洁无杂物，无闲杂人员逗留。
6.8 在给气点和主管远端放散点各安装量程为 0-1.0MPa 的压力表。
6.9 确认置换投气范围内的计量仪器、仪表全部经过法定计量授权单位的鉴定校验合格，并具有鉴定合格证。
6.10 确认置换投气所必需的计量、测试工具、材料齐全，临时管道流程安装就绪。
6.11 由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情况，主要包括：阀门开启状态，放散现场条件和环境，急救抢险措施，通讯设施，消防设施，安全隔离及宣传标志等。
6.12 放散点安装临时放散管，临时放散管做法如下图：7、施工程序7.1 氮气置换施工程序7.1.1 以配气站出站主管线压力表针型阀为氮气注气点，并以 1#门站进站主管线压力表针型阀为放散点。
7.1.2 先通过氮气注气点向主管内注入氮气，注入时控制氮气流速、流量，11并打开主线远端阀门放散阀，然后用含氧检测仪检测，含氧浓度≤2%时，关闭主线远端放散阀门。
7.1.3 打开最近端支线阀门放散阀，用含氧检测仪检测，含氧浓度≤2%时，关闭此阀门放散阀，并打开下一个支线阀门放散阀重复以上程序。
7.1.4 待所有放散点均检测合格后停止注氮。
7.4 天然气置换施工程序7.4.1 设定主管线原氮气注气点为天然气注气点，并以主管线离注气点最远端阀门放散阀为放散点。
7.4.2 先通过天然气注气点向主管内注入天然气，注入时控制天然气流速、流量，并打开主线远端阀门放散阀，然后用可燃气体探测器检测，天然气含量≥ 95%时，关闭主线远端放散阀门。
7.4.3 打开最近端支线阀门放散阀，用可燃气体探测器检测，天然气含量≥98%时，关闭此阀门放散阀，并打开下一个支线阀门放散阀重复以上程序。
7.4.4 在置换的过程中，检测人员随时注意管内气体变化，每隔两分钟检测天然气含量并做记录，当天然气浓度达到 95%后，此时该段管内为合格天然气，以此类推，完成所有管道天然气置换工作。
7.4.5 待所有放散点均检测合格后停止注入天然气。
7.5 在置换合格后，由监理、业主、施工分包商验收并签字认可。
8、置换技术要求8.1 注气点用高压软管进行连接，应选择合理的注氮入口，氮气的纯度应在99.99%以上，并随时检测，以符合要求。
8.2 氮气瓶的出口压力控制在 0.2MPa 以下氮气出口温度要达到 5℃以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到注氮温度要求。
8.3 注气首端装有压力表，每间隔 15 分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理。
开启或关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关。
8.4 管网置换不留盲端，对所有气头检测点 2 分钟检测 1 次，连续检测 4 次的结果均符合要求且保持一致为合格。
8.5 氮气置换合格标准：用含氧量测定仪在末端检测口测量管内气体的含氧量小于 2％。
8.6 天然气置换合格标准：用可燃气体检测仪在管网末段监测点检测到天然气含量达到 98％以上，天然气置换成功。
8.7 天然气开始置换的同时，巡查组开始巡线，重点检查管网预留阀井及穿越沟渠、道路处，若无泄漏继续置换；若闻到臭味或检测到燃气泄漏时，立即停止置换，并启动应急预案进行抢修。
8.8 置换工作完成后，拆除放散管，管道开始升压，压力升至管道运行压力。
9.1 在置换开始时，置换气体的压力不能快速升高，在开启阀门时应缓慢进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。
9.2 在天然气置换氮气时，放散人使用自备手机通讯时，应距离放散点 30 米以外。
10、施工人员、设备配备情况10.1 人员组织情况10.1.1 项目经理任置换作业领导小组组长，负责置换工作的组织。
10.1.2 项目技术负责人任置换作业领导小组副组长，负责置换工作的技术指导。
10.1.3 项目技术员一人、质检员一人、HSE 工程师一人和施工作业队负责人任置换作业领导小组成员，负责置换工作的具体组织、质量安全检查等工作。
10.2 置换所需材料及机具设备：11、安全文明施工措施11.1 安全管理制度及办法11.1.1 在施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持管施工必须管安全的原则。
各级工程技术人员和生产管理人员必须熟悉和遵守置换作业安全规程的各项规定，做到“安全为了生产，生产必须安全”，确保本工程施工顺利进行。
11.1.2 开展经常性的安全教育，上岗前对施工人员进行安全技术、操作规程、交通安全规则教育，提供全员的安全施工意识。
11.1.3 施工现场应做到布局合理，机械设备安设稳固，材料堆放整齐，用电设施安装符合安全规定，场地平整，为安全施工创造良好的环境。
11.1.4 施工现场和交通要道设立醒目的安全警示标志。
11.1.5 夜间施工要安装足够的照明灯具。
11.1.6 相关负责人及各班组成员在置换作业期间应保持电话畅通。
11.2 安全技术措施11.2.1 所有参加置换人员统一着装，必须穿戴好防静电服，不许穿带钉子鞋，必须使用防爆工具。
11.2.2 摆放明显警告标志和警示带，未经许可无关人员禁止进入作业区，置换开始前，在通往作业带的所有进口道路设置警告标志，管道置换完成后再撤去标志。
11.2.3 在放散区 10 米范围内禁止闲杂人员与机动车辆通行，杜绝火种和烟火。
11.2.4 氮气置换时，放散口严禁人员长时间逗留，人员要站在放散口的上风向，放散口逗留作业要有专人监护。
11.2.5 发现天然气泄漏时，应立即确定泄漏点，关闭泄漏点两端的阀门，并疏散人群，张拉警示带，做好安全防护工作，并及时向领导小组汇报，等待抢险队抢修。
11.2.6 巡检小组配备可燃气体报警仪，对置换区域内所有管道设备进行巡视检查。
重点防止居民破坏管道，重点检查阀井和穿越处。
11.2.7 安全设施和消防设施必须加以保护，未经许可不得擅自使用和损坏。
11.2.8 防火防爆区内严禁用非防爆闪光照相机摄影，如因工作需要须事先监测周围环境是否符合安全要求，并经上级领导批准。
11.2.9 防火防爆区内严禁无关人员和车辆进入，进入的人员和车辆须按规定道路通行，因工作需要，非防爆车辆进入防火防爆区工作，必须装上阻火器，并办理手续。
七、碰口应急处置预案1、为确保碰口施工安全，加强对施工事故处理的综合指挥能力，提高快速反应和协调能力，有效保障施工人员生命财产不有受损失，最大限度的减轻事故造成的损失，结合实际，特制定本预案。
成立碰口施工应急领导小组，具体名单如下：组长：应急救援组成员：xxx、XXX应急保障组成员：XXX 、XXXX燃气抢修电话：社会救援电话：医疗急救：120 消防急救：119 匪警:1102、职责事故应急小组负责，急救工作指挥、急救联络、协调工作，急救用车安排，检查急救设施工作，安排急救资金，急救物资和采购各应急人员现场事故急救工作，服从应急领导小组的统一领导指挥，碰口单位与公司所属人员都有参加事故急救抢险的义务。
①按照“预案”要求迅速开展施救工作。
②根据事故发生状态迅速制定并组织实施防止事故扩大的安全防范措施；③迅速预测事故的性质及初步原因，及时报现场指挥；④迅速组织抢险队伍，并指挥其进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移，及时与外部求援119、120取得联系，寻求社会帮助；⑤收集应急救援工作情况和事故信息，汇总形成书面材料报现场总指挥；⑥负责调集抢险物资到位，组织事故现场撤离和伤员转移；⑦配合进行事故调查处理，做好受伤人员善后和安排工作及信息联络；3、应急事件处理在碰口现场，一旦发生坠落、火灾、爆炸事故应做好以下工作：采取电话或对讲机方式紧急报警，火警电话119，同时报告建设单位应急指挥中心。
应急指挥中心接到报告后及时通知相关人员，要求及时赶赴现场1、物体打击严防碰撞掉落，强化职工安全意识，杜绝“三违”确保落实执行。
2、机械伤害防止手持工具伤人。
3、触电在施工现场，一旦发生触电时，应按以下程序执行：3.1 立即切断电源。
可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。
救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。
高压线需移开10米方能接近伤员。
3.2 脱离电源后立即检查伤员，若伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。
3.3 伤者丧失意识时要立即叫救护车，并尝试唤醒伤者。
呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。
心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。