加砂压裂作业简要指南
现场压裂施工工艺规程
现场压裂施工工艺操作规程1、施工前勘查1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。
1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。
1.3道路弯道半径≥13米。
1.4桥梁承重≥37吨。
1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。
1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。
2、施工前准备2.1 依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。
2.2 根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。
2.3 根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：2.4 按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和转液。
配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。
2.5 根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。
2.6 按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确定车辆进入井场顺序；①、平衡泵车和平衡罐车。
②三台压裂泵车。
③、管汇车。
④、三台压裂泵车⑤、仪表车。
⑥、混砂车。
⑦、砂罐车。
各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。
2.7 压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。
2000型压裂车组现场施工示意图2.8 地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程1、施工准备〔1〕熟悉压裂施工设计。
〔2〕井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱构造和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
〔3〕压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
② 设备出场的检查包括以下工程：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损前方可挂绳套，进展吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥〔在六级风以上不宜吊卸〕，罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
〔4〕支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
〔5〕压裂液的准备：按照液体配方和要求进展液体配制。
〔6〕连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④ 连接供液管线。
低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
⑤ 连接仪表。
⑥ 检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。
⑦ 施工前应对仪表进展预热。
〔7〕施工前现场检查① 通讯工具。
② 压裂液和支撑剂数量。
配合压裂操作规程
配合压裂操作规程一、压裂准备:1、施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。
按压裂设计要求进行施工。
2、下井工具必须经过地面检查，试压合格。
管柱下至设计位置，做到位置准确、结构合理、卡点准确、丝扣严密、水眼畅通，确保压准目的层。
3、井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。
采油树必须用1/2″钢丝绳拴牢。
试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。
4、压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。
压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好，质量、数量符合设计要求。
5、压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。
6、压裂前对施工设计进行交底。
二、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
要求施工工艺参数达到设计要求。
三、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
四、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。
按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。
五、安全事项：1、所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。
2、现场禁止明火、吸烟。
3、所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。
4、施工时有医务人员在场，带有急救药品。
5、严禁管线带压修理。
应放压后进行。
6、压裂设备摆放合理。
7、压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。
8、冬季施工应有防冻措施。
六、压裂应取资料：（一）压裂前收集24个数据1、油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）2、原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。
3、油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。
4、压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。
5、探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。
(酸化压裂防沙)员工操作手册
附件2：
酸化压裂防砂操作手册
二○一三年一月
目录
一、工作流程
二、工作内容（操作步骤、工作标准及考核标准）
2.1运行前的准备
2.2.施工过程操作
2.2.1设备的启动：
2.2.2压裂酸化施工操作规程
2.2.3压裂酸化施工现场施工操作
施工作业操作（现场准备工作完毕并征得甲方同意后执行以下操作）2.2.4试压作业
2.2.5酸化施工操作规程
2.2.6防砂施工操作规程
2.3设备停机后操作
一、工作流程
二、工作内容及考核标准
2.1运行前的准备
2.2.施工过程操作2.2.1设备的启动：
2.2.2压裂酸化施工操作规程
2.2.3压裂酸化施工现场施工操作
施工作业操作（现场准备工作完毕并征得甲方同意后执行以下操作）2.2.4试压作业
2.2.5酸化施工操作规程
2.2.6防砂施工操作规程
2.4设备停机后操作。
压裂操作规程
压裂操作规程压裂操作规程是指在油气井注水压裂作业过程中，为确保作业安全、提高操作效率，制定的一系列操作流程和安全措施。
下面是一个大致的压裂操作规程，供参考。
一、组织准备工作1.1 安全教育：组织全体人员参加安全教育培训，了解作业过程中可能遇到的危险因素以及安全应急预案。
1.2 作业准备：检查所有设备的完好性与可操作性，确保各项设备符合安全标准，做好作业计划。
1.3 环境考察：对井场、周边环境进行考察，确定是否存在安全隐患，采取相应的防护措施。
1.4 呼吸器及急救设备：准备充足的呼吸器和急救设备，确保在紧急情况下能及时、有效地进行急救。
二、液体配比与泥浆分析2.1 液体配比：根据地质条件和压裂工艺要求，确定合适的液体配比方案。
2.2 泥浆分析：对待选泥浆样品进行分析，确定泥浆的适用范围和浓度，确保泥浆质量符合要求。
三、设备安装与检查3.1 压裂泵安装：将压裂泵安装在井口，确保泵工、泵车等设备正确安装并与井口连接紧密。
3.2 压力控制设备：检查并确保压力控制设备正常工作，能够准确监测和调节压力。
3.3 注浆设备：检查注浆设备的安装和连接，确保稳定供给。
3.4 安全防护：检查安全阀、阻流器、托辊等防护设备的安装和使用情况，确保工作场所安全。
3.5 作业道具：检查作业道具的完整性和使用情况，确保其能够正常工作。
四、井口安全措施4.1 常规安全措施：检查井口安全装置的使用情况，确保井口周围安全。
4.2 灭火器材：放置足够数量和种类的灭火器材，随时准备应对突发事故。
五、压裂液注入与排空5.1 压裂液注入：根据注入压力和流量的要求，逐步加压注入。
控制注入速度，确保压力均匀稳定。
5.2 排空：操作人员在finished后进行排空操作，逐步降低注入压力，将压裂流体排空。
六、监测与数据记录6.1 压力监测：监测注入过程中的压力变化，及时调整注入参数。
6.2 流量监测：监测注入过程中的流量变化，快速发现异常情况。
6.3 数据记录：记录注入过程中的压力、流量、时间等关键数据，为后续的数据分析提供支持。
加砂压裂作业简要指南课件.
加砂压裂基本概念
加砂压裂基本概念
（1）应力概念
就地应力是指存在于地壳内部的应力，是由于重力、 地壳内部的垂直和水平运动及其他因素综合作用引起介 质内部单位面积上的作用力，对控制水力裂缝起着很重
要的作用。
σz（εz）
σy（εy）
σx（εx）
加砂压裂基本概念
（2）水力压裂裂缝
产生的裂缝是垂直于储层段最小主应力的方向， 并且沿着该方向延伸。
油管注入：关闭采油树下主阀和两个油压闸门， 打开清蜡闸门和上主阀； 环空注入：打开套压外闸门，关紧套压内闸门；
（1）试压
仪表车操作员根据设计和规范启泵进行试压；
试压时所有人员远离井口和高压区，混砂车操作
员和施工组组长负责观察高压管汇，技术员负责
观察井口，若有异常情况立即向施工指挥汇报。
若试压出现管线刺漏，由施工组组长负责组织人
好打平衡压力准备
（4）高挤前置
施工指挥通知倒成前置井口（油管注入：打开清蜡
闸门、上主闸、下主闸，关闭两翼套压闸门；环空 注入：打开两翼套压闸门、关闭两翼油压闸门） 施工指挥通知混砂车操作员准备加入交联液。 施工指挥通知混砂车操作员开始供原胶液。 施工指挥通知仪表车操作员按设计开始注前置液。 开始注前置液时，在排量达到1m3/min时通知混砂 车操作员加入交联液。 仪表车操作员在压力允许的情况下快速提高泵注排 量和交联排量。
σz σz
σy
σy
σxLeabharlann σx（a）垂直裂缝σz＞σH（σx或σy）；（b）水平裂缝σz＜σH（σx和σy）
提 纲
一 .目
二 .范
的
围
三 .总
则
四.作业程序
加砂压裂技术
加砂压裂技术
嘿，朋友们！今天咱来聊聊加砂压裂技术。
这玩意儿啊，就像是给地下的油气藏打开了一扇神奇的大门！
你想想看，那深埋地下的油气，就好比是被藏起来的宝贝，而加砂压裂技术呢，就是那把能找到宝贝的钥匙！它能让那些原本流不出来的油气乖乖地跑出来。
加砂压裂是咋回事儿呢？简单说，就是把一些特殊的液体和砂粒打到地下，把地层撑开，弄出好多裂缝来，这样油气就能顺着这些裂缝跑出来啦。
这就好像是给地下修了一条条高速公路，让油气能顺畅地跑出来。
这技术可了不起啦！没有它，好多油气资源可能就只能白白地在地下睡大觉呢。
有了它，咱们就能把这些宝贝给挖出来，为我们的生活提供能源。
比如说，以前有个油田，那油气就是出不来，急得人直跺脚。
后来用上了加砂压裂技术，哇塞，那油气就跟喷泉似的往外冒！你说神奇不神奇？
而且啊，加砂压裂技术还在不断发展呢。
科学家和工程师们一直在努力，让它变得更厉害，能开采出更多的油气。
就像咱人一样，得不断进步，才能适应这个变化的世界呀。
你说这技术难不难？那肯定不容易啊！就跟你学一门新本事一样，得下功夫。
但一旦掌握了，那可就牛啦！
咱国家现在对能源的需求这么大，加砂压裂技术可真是帮了大忙。
它让我们能更好地利用地下的资源，为国家的发展提供动力。
这技术就像是一个默默无闻的英雄，虽然很多人可能不太了解它，但它却在背后默默地为我们的生活做贡献。
咱可不能忘了它呀！
总之，加砂压裂技术真的是太重要啦！它让我们能更好地开发地下的宝藏，让我们的生活变得更美好。
咱可得好好感谢那些研究和应用这技术的人，是他们让我们享受到了这么多的好处。
大家说是不是呢？。
压裂充填防砂工艺技术
成 果 推 介石油科技论坛 ２００８年第３期疏松砂岩油藏在大港、胜利、辽河等油田十分发育。
在已开发的油田中，疏松砂岩油藏约占三分之二以上。
２０世纪６０年代以来，这些油田均着力进行各类防砂方法的研究，无论是机械防砂，或是化学防砂，在一定时期内都能控制地层出砂，但总是以牺牲油（气）井部分产能为代价。
有些工艺实施后，产量下降幅度甚至高达７０％～８０％，这对高速开发油气田十分不利。
大港油田集团有限责任公司为了提高这类油田的开发效果，组织钻采工艺研究院研究开发了疏松砂岩油藏压裂防砂软件、现场施工实时监测系统以及充填工具、压裂工作液、砾石与筛管等工艺技术，形成了综合配套的压裂充填防砂工艺技术系列。
本工艺针对中、高渗透率疏松砂岩油藏，利用非常规压裂技术，结合机械防砂工艺，达到提高油井产量及稳定地层砂的特殊改造工艺。
在本工艺实施过程中，通过压裂能建立高导流裂缝，提高地层渗流能力，从而解除地层污染，达到增产目的。
同时，压裂也具有一定的减缓地层出砂的作用。
在实施压裂技术的同时，结合机械防砂技术，从而进一步提高防砂效果。
该工艺的技术特点是，通过采用高黏低温防砂工作液，由高到低变排量施工，实现支撑带净化和裂缝增宽，达到防止疏松砂岩油藏出砂增产的目的。
压裂充填防砂工艺技术被认为是一种适合中、高渗透率疏松砂岩油藏的优选防砂完井和增产新技术。
一、 主要技术成果（１）该项目研究一套适合于疏松砂岩油藏的以支撑压裂充填防砂工艺技术带净化和裂缝增宽技术为主体的压裂充填防砂综合配套工艺技术，并在现场实验中证明了该技术是经济可行的，各项指标达到或超过了设计指标，可以有效提高防砂有效率和防砂有效期，确保防砂效果。
（２）该项目研究的压裂充填管柱及工具，具有一趟管柱实现单层或多层充填的优点，同时配套工具具有悬挂、封隔、充填、充填口反复开关、反洗、丢手等基本功能，既能充填，又能循环，可以在充填完成后验证充填质量和进行二次充填，功能完善。
（３）该项目研究完成的三种压裂充填防砂工作液，具有清洁无污、保护油层的特点。
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① 配液顺序
压井液
原胶液
胶联液
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②常规原胶液配制顺序
KCL
稠化剂（胍胶）
粘稳剂
助排剂
杀菌剂 PH调节剂
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③超级胍胶原胶液配制顺序
调节剂
超级胍胶
氯化钾
粘稳剂
杀菌剂
助排剂
破胶助剂
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4.2、水力压裂施工过程
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（1）试压
仪表车操作员根据设计和规范启泵进行试压； 试压时所有人员远离井口和高压区，混砂车操作
员和施工组组长负责观察高压管汇，技术员负责 观察井口，若有异常情况立即向施工指挥汇报。 若试压出现管线刺漏，由施工组组长负责组织人 员进行整改。
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22
（1）试压
若井口闸门刺漏或密封不好，由试油单位（配合单 位）技术员负责组织整改。
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26
（3）低替
低替井口闸门倒好后，施工指挥通知混砂车操作员 开始供原胶液，并开始低替。
仪表车操作员严格按设计进行低替，严密监控泵压、 排量等施工参数。
低替合格后若无封隔器，施工指挥通知仪表车操作 员立即停止低替，混砂车操作员停止供原胶液。
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27
（3）低替
当井内有封隔器时，低替结束后立即按设计书要求
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4.1、施工准备
（6）施工人员、材料、设备按计划安排进入井场。 （7）安全环保员设置安全环保标识，标明逃生路线。 含硫油气井还需要确定硫化氢的浓度，设置风向标，标定 风向和风速。
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4.1、施工准备
（8）技术人员在配液前检查水质是否达到设计要求， 如水质达不到要求，应及时通知生产部协调、解决，合格 后方可进行配液。
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4.1、施工准备
（3）各班组负责人分别按领料单和技术交底要求配备满 足施工要求的材料和设备,安排施工人员，并编写应急预案 报生产副队长审批。
（4）技术人员带齐施工设计、各种记录表格、实验仪器、 仪表。
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4.1、施工准备
（5）安全环保员按照施工井的特点准备相应的应急预案 和相关的防护用品，包括工衣、工鞋、手套、口罩、眼镜、 衣服、空气呼吸器，含硫油气井需准备专门的硫化氢检测仪、 警报器以及其他相关的防护用品。
增大排量座封隔器，并检验座封效果。
若多次座封失败，根据具体情况可采取关套压施工
或停止施工，等待处理。
若座封封隔器成功，仪表车操作员应控制好排量和
施工压力以保证封隔器不解封，并通知技术员关套
压闸门。需要打平衡压力时，通知平衡车操作员做
够长、有一定导流能力的填砂裂缝。
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2
加砂压裂基本概念
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3
加砂压裂基本概念
（1）应力概念
就地应力是指存在于地壳内部的应力，是由于重力、 地壳内部的垂直和水平运动及其他因素综合作用引起介 质内部单位面积上的作用力，对控制水力裂缝起着很重 要的作用。
σz（εz）
σy（εy）
编辑加砂压裂作业过程中的作业规程和技术要求。
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2、范围
适用于加砂压裂施工作业。
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3、总则
✓ 综合分析压裂层位地层特性。 ✓ 工艺措施必须有明确的针对性。 ✓ 保证压裂施工的安全和环保。 ✓ 取全、取准各项压裂施工资料。
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4、作业程序
✓施工准备 ✓施工过程 ✓施工记录 ✓施工验收 ✓提交总结报告
σx（εx）
加砂压裂基本概念
（2）水力压裂裂缝
产生的裂缝是垂直于储层段最小主应力的方向， 并且沿着该方向延伸。
σz
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σy
σy
σx
σx
（a）垂直裂缝σz＞σH（σx或σy）编；辑p（pt b）水平裂缝σz＜σH（σx和σy） 5
提纲
一.目 的 二.范 围 三.总 则 四.作业程序
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试压时要求仪表车操作员试压缓慢，分级试压，不 刺不漏稳压5min为合格。
试压结束后施工指挥通知施工组泄压，由施工组组 长负责高压管汇的泄压，泄压后关闭泄压闸门。
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23
（2）压井
泄压结束后，施工指挥通知技术员打开采油树闸门 至压井状态；
正循环压井：关闭油压闸门，打开清蜡闸门、上主 阀、下主阀和套压出口闸门；
加砂压裂施工作业指导书
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1
加砂压裂基本概念
水力压裂是利用地面高压泵组（压裂车组），以超过
地层吸收能力的排量将高粘液体（压裂液）泵入井内，而
在井底憋起高压，当该压力克服井壁附近地应力达到岩石
抗张强度后，就在井底产生裂缝。继续将带有支撑剂的携
砂液注入裂缝，裂缝继续延伸并在裂缝中充填支撑剂。停
泵后，由于支撑剂对裂缝的支撑作用，可在地层中形成足
试压
压井
高挤前置液
低替
(座封封隔器)
高挤携砂液
顶替
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（1）试压
施工指挥通知混砂车供液并排空气； 施工指挥通知技术人员关采油树试压闸门； 施工指挥通知准备组或施工组人员关闭闸门，
油管注入：关闭采油树下主阀和两个油压闸门， 打开清蜡闸门和上主阀； 环空注入：打开套压外闸门，关紧套压内闸门；
反循环压井：关闭清蜡闸门，打开环空闸门、上主 阀、下主阀和油压闸门。要求放喷管线畅通，无任 何节流装置，检查合格后向施工指挥报告。
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（2）压井
施工指挥通知混砂车操作员开始供压井液。 仪表车操作员根据设计进行压井，严密监控泵压、
排量等施工参数。 压井合格后泵车操作手立即停泵，施工指挥通知混
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4.1、施工准备
（1）现场工程师领取施工设计，认真阅读、分析设计， 根据设计内容要求并结合队伍作业实际情况及时编制施工 组织方案，如有疑问及时与技术副队长、生产管理部或设 计人员取得联系，找到解决问题的措施，达成一致后向全 体施工人员进行技术交底。
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4.1、施工准备
（2）现场工程师和安全环保员负责组织进行路线踏勘， 掌握道路及井场准备情况，及时整改，并编写应急预案报 生产副队长审批。
砂车操作员停止供压井液。 施工指挥通知技术员倒井口闸门至低替状态。
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（3）低替
油管注入：关闭油压闸门,打开清蜡闸门、上主阀、 下主阀和套压出口闸门，要求放喷流程畅通无任何 节流装置，检查合格后向施工指挥报告。
环空注入：关闭清蜡闸门，打开环空闸门、上主阀、 下主阀和油压闸门，要求放喷管线畅通无任何节流 装置，检查合格后向施工指挥报告。