1综采工作面设计书
阳煤集团兴峪煤业15102综采工作面供电设计技术员：机电项目师：机电区长：机电副总工：年月目录概述 (3)15102主要电气设备技术数据 (3)一、变压器的选择计算 (3)（一）1140V系统变压器的选择 (3)（二）660V动力系统变压器的选择 (3)二、高压电缆的选择计算 (4)三、低压电缆的选择计算 (5)（一）1140V系统电缆的选择 (5)（二）660V系统电缆的选择 (6)（三）其他电缆选择 (6)四、低压开关的选择及整定 (7)五、接地系统 (8)六、供电系统示意图 (9)七、设备布置示意图 (10)概述15102工作面电源引自由中央配电室，采区使用四台移变供电，其中2台KBSGZY-1000/10/1.14KV、1台KBSGZY-1250/10/1.14KV分别供采煤机、工作溜、乳化泵、喷雾泵、转载机、破碎机等设备；1台KBSGZY-800/10/0.66KV变压器供皮带机、调度绞车、照明信号综保、回柱绞车等设备。
主要设备选型：1、因为15102工作面为综采工作面,根据生产要求，15102工作面选用MG300/700WD型采煤机。
MG300/700WD型采煤机技术参数如下：切割电机：300KW×2，调高电机：18.5KW，行走电机：40KW×2截割头转速：23/46rpm，定位截割头范围：高度4.63m，宽度5.3m，总重：26t，总长：8.3m，总高：1.8m，星轮转速：27rpm，液压泵：齿轮泵，油箱容积：3501L，供电电压：660/1140。
2、配套工作面输送机SGZ6-764/630的工作溜，工作溜技术参数如下：输送量1000t/h，出厂长度100m，电机型号59JS-315，电压660/1140V 电机功率315KW*2,链速1.28m/s，3、顺槽皮带选用运输能力450t/hDTL100/25/2*160型带式输送机一部。
一、采区负荷计算（一）KBSGZY-1000/10/1.14KV系统动力变压器的选择：编号为1#供给采煤机供电，Σpe=700（kw）。
根据公式：S=kxΣpe/cosΦpj计算变压器容量总容量计算及变压器的选择Σpe=700（kw）需用系数：kx=0.4+0.6Pemax/Σpe=0.4+0.6×300/700=0.66S=0.9×700/0.7=900(kvA)为保证供电质量选KBSGZY—1000/10干式变压器1台。
（二）KBSGZY-1000/10/1.14KV系统动力变压器的选择：编号为2#供给前工作溜、转载溜、破碎机供电。
Σpe=940（kw）根据公式：S=kxΣpe/cosΦpj计算变压器容量1、总容量计算及变压器的选择：Σpe=940（kw）需用系数：kx=0.4+0.6Pemax/Σpe=0.4+0.6×315/940=0.6S=0.6×940/0.7=806(kvA)为保证供电质量选KBSGZY—1000/10干式变压器1台；（三）KBSGZY-1000/10/1.14KV系统动力变压器的选择：编号为3#供给后工作溜、乳化液泵、喷雾泵供电，Σpe=830（kw）。
根据公式：S=kxΣpe/cosΦpj计算变压器容量总容量计算及变压器的选择：Σpe=830（kw）需用系数：kx=0.4+0.6Pemax/Σpe=0.4+0.6×315/830=0.63S=0.6×830/0.7=711(kvA)为保证供电质量选KBSGZY—1000/10干式变压器1台(四)动力KBSGZY-800/10/0.69变压器的选择，编号为4#分别供：进风1部皮带、进风动力、回风动力等，Σpe=481（kw）。
根据公式：S=kxΣpe/cosΦpj计算变压器容量1、总容量计算及变压器的选择：Σpe=481（kw）需用系数：kx=0.4+0.6Pemax/Σpe=0.4+0.6×160/268=0.33S=0.5×481/0.7=412(kvA)选择KBSGZY —800/10移变1台。
二、高压电缆的选择计算：为保证供电质量，中央配电室至采区配电点采用MYJV22-3×120型电缆1根，1#移变、2#移变3#移变4#移变各自再由配电点分别出线。
（一）KBSGZY-1000/10/1.14KV1#高压电缆的选择 Σpe=700KW Ue=10000V Pm=300KW1、按需用系数法计算 综采自移支架 K X =0.4＋0.6×PePm=0.4＋0.6×700300=0.66cos Φ取0.7①按电缆的长时工作电流选择Ig=ΣpeKx ×103/(1.732Uecos Φdj=700×0.7×103/(1.732×10×103×0.7)=41A<135A②按电压损失校验高压供电线路的允许电压损失取额定电压的5%，故允许电压损失为：ΔUy=10000×5%=500V 查电缆细则得：R 0=0.412Ω/KmΔU=1.732IR cos Φ=1.732×135×0.412×0.9×0.7=60.7V<500V 3、按热稳定条件校验I d (3)=Sd/3Up=100/（3×10.5）=5.499KAS min =I d (3)×tj /C=5499×25.0/80=34.37mm 2﹤35mm 2符合要求。
电压损失满足要求，经计算选用MYPTJ3×35型电缆1根 （二）KBSGZY-1000/10/1.14KV 2#高压电缆的选择 Σpe=940KW Ue=10000V Pm=315KW 需用系数选取Kx=0.4+0.6×Pm/Σpe=0.4+0.6×315/940=0.6取cos Φdj=0.7 ①按电缆的长时工作电流选择Ig=ΣpeKx ×103/（1.732Uecos Φdj ）=940×0.6×103/(1.732×10×103×0.7)=55A <135A②按电压损失校验高压供电线路允许电压损失取额定电压的5%，故允许电压损失为 ΔUy=10000×5%=500V查电缆细则得Ro=0.413Ω/Km ΔU=1.732IR cos Φ=1.732×135×0.413× 1.06×0.7=71.65V<500V按热稳定条件校验 I d (3)=Sd/3Up=100/（3×10.5）=5.499KAS min =I d (3)×tj /C=5499×25.0/80=34.37mm 2﹤35mm 2符合要求。
电压损失满足要求经计算选用MYPTJ3×35型电缆1根（三）KBSGZY-1000/10/1.14KV 3#高压电缆的选择 Σpe=830KWUe=10000VPm=315KW需用系数选取Kx=0.4+0.6×Pm/Σpe=0.4+0.6×315/830=0.63取cosΦdj=0.7①按电缆的长时工作电流选择Ig=ΣpeKx×103/（1.732UecosΦdj）=830×0.63×103/(1.732×10×103×0.7)=43A<135A②按电压损失校验高压供电线路允许电压损失取额定电压的5%，故允许电压损失为ΔUy=10000×5%=500V查电缆细则得Ro=0.413Ω/KmΔU=1.732IR cosΦ=1.732×135×0.413× 1.06×0.7=71.65V<500V按热稳定条件校验I d(3)=Sd/3Up=100/（3×10.5）=5.499KAS min=I d(3)×tj/C=5499×25.0/80=34.37mm2﹤35mm2符合要求。
电压损失满足要求经计算选用MYPTJ3×35型电缆1根（四）KBSGZY-800/10/0.69KV4#高压电缆的选择Σpe=481KWUe=10000VPm=160KW需用系数选取Kx=0.4+0.6×Pm/Σpe=0.4+0.6×160/481=0.6取cosΦdj=0.7①按电缆的长时工作电流选择Ig=ΣpeKx×103/（1.732UecosΦdj）=481×0.6×103/(1.732×10×103×0.7)=24A<135A②按电压损失校验高压供电线路允许电压损失取额定电压的5%，故允许电压损失为ΔUy=10000×5%=500V查电缆细则得Ro=0.413Ω/KmΔU=1.732IR cosΦ=1.732×135×0.413× 1.06×0.7=71.65V<500V按热稳定条件校验I d(3)=Sd/3Up=100/（3×10.5）=5.499KAS min=I d(3)×tj/C=5499×25.0/80=34.37mm2﹤35mm2符合要求。
电压损失满足要求经计算选用MYPTJ3×35型电缆1根三、低压电缆的选择计算（一）KBSGZY-1000/10/1.14KV系统电缆的选择1、采煤机机电源线选择Ie=700×0.67=469A选2根MCP3*95mm2电缆∵Iy=255A=2*255=510AIe=469A∴Iy>Ie合格（二）1140V系统电缆的选择1、工作溜机电源线选择Ie=315×0.67=212A选1根MYP3*95mm2电缆∵Iy=255AIe=212A∴Iy>Ie合格（三）KBSGZY-1000/10/1.14KV系统电缆的选择1、转载溜机电源线选择Ie=200×0.67=134A选1根MYP3*50mm2电缆∵Iy=170AIe=134A∴Iy>Ie合格（四）KBSGZY-1000/10/1.14KV系统电缆的选择1、乳化液泵电源线选择Ie=125×0.67=83.75A选1根MCP3*50mm2电缆∵Iy=170AIe=83.75A∴Iy>Ie合格（五）KBSGZY-1000/10/1.14KV系统电缆的选择1、破碎机电源线选择Ie=110×0.67=74A选1根MCP3*50mm2电缆∵Iy=170AIe=74A∴Iy>Ie合格（六）KBSGZY-1000/10/1.14KV系统电缆的选择1、喷雾泵电源线选择Ie=75×0.67=51A选1根MCP3*50mm2电缆∵Iy=170AIe=51A∴Iy>Ie合格（二）KBSGZY-800/10/0.69KV系统电缆的选择1、变压器（绞车）干线电缆选择Σpe=157KWUe=660VPm=40KW需用系数选取Kx=0.4+0.6Pm/Σpe=0.4+0.6(40/157)=0.55取cosΦdj=0.6按允许长时工作电流选择Ig=ΣpeKx×103/(1.732VecosΦdj)=157×0.55×103/（1.732×660×0.6）=126A∵My70mm2电缆的载流量Ie=205A∴选择My70mm2电缆1根运行2、变压器（皮带）干线电缆选择Σpe=324KWUe=660VPm=160KW需用系数选取Kx=0.4+0.6Pm/Σpe=0.4+0.6(160/324)=0.69取cosΦdj=0.7按允许长时工作电流选择Ig=ΣpeKx×103/(1.732VecosΦdj)=324×0.69×103/（1.732×660×0.7）=279A∵My120mm2电缆的载流量Ie=295A∴选择My120mm2电缆2根并列运行4、（进风）皮带机电缆选型Σpe=160KWUe=660VPm=160KW需用系数选取Kx=0.4+0.6Pm/Σpe=0.4+0.6(160/160)=1取cosΦdj=0.7按允许长时工作电流选择Ig=ΣpeKx×103/(1.732VecosΦdj)=160×1×103/（1.732×660×0.7）=200A∵My70mm2电缆的载流量Ie=205A∴选择My70mm2电缆1根运行（三）、其它电缆选择①40KW绞车电机支线均选MY25mm2电缆②127V照明信号电缆选用MY4mm2电缆四、低压开关的选择1、开关的选择：根据条件与综采设备的要求选择结果如下表：序号型号额定电压V额定电流A台数所带设备1 QJZ2-4*315 1140 315 1 采煤机2 QJZ2-4*315 1140 315 1 转载机、破碎机3 QJZ-2*400 1140 400 2 前、后工作溜4 QJZ2-4*315 1140 315 1 乳化液泵、喷雾泵5 QJR-400 660 400 2 皮带输送机6 QBZ-80N 660 80 5 绞车、回柱机7 ZBZ-4.0M 127 1 照明信号8 KJZ-1000 1140 400 3 1140V总开关9 KBZ-400 660 400 2 660V总开关开关整定：1号开关QJZ2-4*315切割部开关过载：Ij=300*0.67=201A短路：Iz=8*201=1608A切割部及辅助电极开关过载：Ij=400*0.67=268A短路：Iz=8*268=2144A2号开关QJZ2-4*315转载机：过载：Ij=200*0.67=134A 短路：Iz=8*134=1072A破碎机：过载：Ij=110*0.67=74A短路：Iz=8*74=592A3号开关QJZ-2*400前工作溜前电机：过载：Ij=315*0.67=211A 短路：Iz=8*211=1688A前工作溜后电机：过载：Ij=315*0.67=211A 短路：Iz=8*211=1688A后工作溜开关同上4号开关QJZ2-4*315乳化液泵：过载：Ij=125*0.67=83.75A 短路：Iz=8*83.75=670A 喷雾泵：过载：Ij=75*0.67=51A短路：Iz=8*51=408A5号开关QJR-400过载：Ij=160*1.15=184A 短路：Iz=8*184=1472A6号开关QBZ-80N调度绞绞车开关：过载：Ij=40*1.15=46A短路：Iz=8*46=368A回柱绞车开关：过载：Ij=18.5*1.15=21.275A短路：Iz=8*21.275=170.2A6号开关为信号综保不考虑7号开关KJZ-1000机组总开关:过载：Ij=700*0.67=469A短路：Iz=8*469=3752AKJZ-1000机组总开关:过载：Ij=940*0.67=629A短路：Iz=8*629=5032AKJZ-1000机组总开关:过载：Ij=830*0.67=556A短路：Iz=8*556=4448A五、接地系统根据《煤矿安全规程》第485条规定机巷、回风巷道内至少设置一个局部接地极。
设计综采工作面供电设计
设计综采工作面供电设计综采工作面供电设计一、工作面概况与设备选型配置里机巷走向长度460米，外机巷走向长度385米,切眼开采长度为110米，工作面煤层倾角25°－32°，平均倾角28°，煤层厚度2.5米－4.2米，平均厚度3.5，采煤方式为综合机械化采煤，设备选型配置情况如设备选型配置情况如下表：序号设备名称设备型号数量电机功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）1 采煤机MG400/920-QWD 1 920 3300 200.42 运输机SGZ800/800 1 400×2 3300 178/1163 乳化液泵MRB-400/31.5 2 2×250 3300 524 控制台KTC-2 15 贝克开关KE3002 46 移动变电站KBSGZY-1600/6/3.4527 移动变电站KBSGZY-800/6/1.218 转载机SZZ-764/60 1 160 1140 90.59 破碎机LPS-1000 1 110 1140 62.310 皮带机DSJ 1000/100/2×110 1 2×110 1140 124.611 皮带机 1 2×75 1140 85 总计2860二、供电系统的选择确定综采供电电源来自北六下部变电所，高压采用两路供电，一路在轨道石门处供800KVA移变，（由保运区安装），另外一路至工作面开关车供两台1600KVA移变.电缆敷设巷道路线为：下部变电所→北八大巷→充电硐室→进风石门→Ⅰ联巷→机巷，移动变电站及泵站放置进风石门附近，设备控制开关放置距工作面190m附近，低压电缆沿进风石门→机巷敷设，采用电压等级为3300KV。
三、负荷统计及移动变电站选择⑴、根据工作面设备选型配置、电压等级列出用电设备负荷统计表如下：设备名称设备型号电机台数额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）功率因数采煤机MG-400/920-QWD2 400 3300 87 0.852 50 380 95.6 0.851 20 3300 4.4 0.85运输机SGZ800/800 2 400 3300 89 0.85 乳化液泵MRB-400/31.5 1 250 3300 52 0.9 转载机SZZ-764/60 1 160 1140 90.5 0.85 破碎机LPS-1000 1 110 1140 62.3 0.85皮带机DSJ 1000/100/2×11012×110 1140 124.60.85皮带机 1 2×75 1140 85⑵、变压器的选择：根据供电系统拟定原则，选择两台移动变电站，其容量分别决定如下：1、1#移动变电站向采煤机组、一台乳化液泵供电，供电电压为3450V。
综采工作面通风设计
综采工作面通风设计一、工作面概况（1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。
地表地势南高北低，高程971~1132米，盖山厚441~492米。
地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。
地表无建筑物，北部有林地。
（2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。
工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。
工程自北向南推进，南北延伸长980米。
二、通风方式及方法****工作面采用“U+L”全负压通风。
即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。
在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。
另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm，风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。
三、配风量计算1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素）2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。
Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/minQ采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/minQ采=Q采回＋Q采尾=1200m3/min（含采外配风300 m3/min）通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min。
其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min；q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）；K回ch4、K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6；2、按工作面温度与风速计算Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3/min其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min；V采——工作面良好气候条件下的风速m/s；S采——工作面断面 6.06m2。
综采工作面设备安装施工组织设计
综采工作面设备安装施工组织设计一、工程概况综采工作面设备安装施工组织设计项目位于我国某矿区，工程主要包括综采工作面设备的拆卸、运输、安装及调试等工作。
工程涉及设备种类繁多，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等，总重量约2000吨。
工程计划于2023年4月1日开始，预计工期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺及注意事项。
2. 设备拆卸：按照设备厂家提供的拆卸工艺，对设备进行拆卸，并做好标记，确保设备在安装时的正确位置。
3. 运输：根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具和路线，确保设备安全、准时送达施工现场。
4. 吊装：根据吊装方案，进行设备吊装，包括设备起吊、移位、安装等。
5. 安装调试：设备吊装到位后，进行安装、调试，确保设备正常运行。
6. 验收：完成设备安装调试后，组织验收，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责整个吊装工程的指挥、协调、调度等工作。
2. 技术部：负责编制吊装方案，指导现场施工，解决技术问题。
3. 安全部：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具的安全性，确保施工安全。
4. 施工队：负责具体吊装作业，包括设备拆卸、运输、吊装、安装调试等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术交底，解决现场技术问题。
3. 安全负责人：负责现场安全监督，制定安全措施，预防安全事故。
4. 施工队长：负责组织施工队按照吊装方案进行作业，确保工程进度和质量。
5. 施工人员：负责具体作业，遵守施工纪律，确保施工安全。
三、工器具的选用根据综采工作面设备安装工程的特点及需求，以下是对工器具的选用要求：1. 起重设备：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保能够满足最大设备的起吊要求。
- 桥式起重机：在室内或有限空间内，使用桥式起重机进行设备吊装。
综采工作面设计
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系。
工作面位置及井上下关系表表1第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤，通过地质资料分析和现场巷道、切眼掘进证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层平均厚度为7.2m，煤层以亮煤为主，少量镜煤和暗煤，玻璃光泽，煤岩类型为半亮、半暗型煤。
具体情况如表二所示。
煤层情况表表2第三节煤层顶底板煤层顶底板表表3附图一：3111工作面地层综合柱状图(1:500)第四节地质构造一、断层情况以及对回采影响：该面煤岩层基本构造形态为一小背斜（张庄背斜），背斜西翼走向105°，倾向15°，煤岩层倾角平均10°；背斜东翼走向168°，倾向78°，煤岩层倾角平均10°；根据巷道的实际揭露资料，工作面内构造比较简单，除面北部的巷道揭露断层情况表表4DF12和西部的F29断层外，只在工作面切眼上部揭露一条落差1m的正断层f1，对工作面的正常回采影响不大，另根据物探资料，在工作面中部有一条落差0～3m的正断层，对工作面的正常回采有一定的影响，在回采过程中预计还会揭露个别小断层。
巷道揭露及物探探明的断层情况详见下表：二、褶曲情况及对回采影响根据现有地质资料，本面基本上无褶曲影响。
三、其它因素对回采影响根据现场工作面掘进巷道实际观察，工作面没有陷落柱和火成岩侵入。
附图二：1、3111工作面煤层底板等高线平面图（1:1000)2、3111工作面皮带顺槽下帮、轨道顺槽上帮、切眼西帮巷道素描图(1:500)第五节水文地质情况一、含水层分析影响回采的含水层主要有3煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3煤底板三灰岩溶裂隙含水层。
1、3煤顶、底板砂岩裂隙含水层根据副井实测资料，3煤顶板砂岩含水层累计厚度为29.1m，分为两段：第一段位于3煤以上4.6m，厚度为15.6m；第二段位于煤3以上26.15m，厚度为8.9m。
3煤底板砂岩含水层厚36.18m。
14402综采工作面设计
14402综采工作面设计说明书第一节工作面概况矿井14402工作面位于一采区西南侧，为一采区首个综采工作面，工作面地表高程范围为+130m～+180m，工作面标高为-130m～-220m，煤层埋深厚度260～400m，平均埋深330m。
工作面范围内分布有ZK62与ZK63勘探线内有5个见煤钻孔，走向平均坡度3°～20°,西北侧临14401采空区，南面为回风石门及运输大巷，东面为一采区进风巷及回风巷。
14402工作面倾斜长壁后退式采煤方法开采。
工作面走向长度平均580m，切眼长度180米。
工作面皮带巷、轨道巷、回风巷净宽3.2m，高2.2m，净断面7.04m2。
三巷均采用锚网支护。
工作面倾向长180m，走向平均长约580m 。
开采煤层为Ⅳ4煤层。
Ⅳ4煤层煤层厚度1.3～1.7m，平均厚度1.5m。
14402可采储量22.9万t。
此工作面对应的地表从井上下对照图上看出，14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势，无重点保护建筑物。
第二节地貌概况14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势。
第三节煤层与围岩性质一、煤层性质14402工作面所采煤层为Ⅳ4煤层：褐黑色，条痕棕褐色，油脂光泽，薄层至中厚层状，亮煤、半亮煤夹暗煤，条带状结构，易燃。
显微特征为：条带状结构，薄～中厚层状，有机组份占71～81％，矿物组份为19～29％。
二、围岩性质Ⅳ4煤层直接顶和老顶以泥质、泥灰岩为主，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.2～0.5m，易碎，易冒落，直接底为泥灰岩，层理发育，厚2.0m，该面直接顶为2类中等稳定，老顶为Ⅱ级，底板为Ⅲb级14402综采工作面设计说明书第四节水文地质一、地表根据广西煤炭地质一五〇勘探队于2013年1月提交的《广西田阳县田阳探区XXXX矿段煤炭资源储量核实报告》及评审意见书，矿井水文地质条件属简单，在近右江河地带水文地质条件属中等复杂。
根据2016年05月，XXXX矿编制的《百色右江XXXX煤矿有限公司XXXX煤矿矿井水文地质类型划分报告》及评审意见书，本设计按水文地质条件为简单进行设计。
综采工作面设计说明书
第一部分矿井概况第一章编制依据1、二○一一年版《煤矿安全规程》2、二0一零年版《采矿工程设计手册》3、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目初步设计》4、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目地质报告》5、3#煤层西盘区8101综采工作面地质说明书6、同煤集团矿井采掘生产技术管理办法7、3#煤层西盘区8101综采工作面巷道布置图第二章矿井概况一、矿井简介树儿里井田位于大同市左云县境内小京庄乡树儿里村南部，距大同市城区西南87公里。
其地理坐标为：东经：112°37′54″~112°39′18″，北纬：39°48′28″~39°48′47″。
西部8Km处有右玉至山阴的柏油路，距山阴县岱岳镇45km，在岱岳镇交于大（同）—运（城）公路及北同蒲铁路，北距109国道约23km。
井田内地形平坦，村与村之间有公路相通。
井田位于洪涛山脉的西侧，非梁峁状黄土丘陵区。
为缓坡丘陵，是黄土覆盖在波状起伏的丘陵古地形上而成。
地势总体为东北部较高，西南部较低。
最高点位于井田东部边界处，海拔1480m，最低点位于井田西南部，海拔，相对高差为。
井田内主要河流有酸茨河，为季节性河流，平时干涸无水，只在雨季才有短暂洪流，向西注入原子河，原子河向东南归入桑干河。
井田属海河流域，永定河水系、桑干河支流。
井田形状为一不规则多边形，东西长，南北宽，井田面积。
地质资源量为，工业资源储量为。
设计资源储量为,设计可采储量为。
矿井设计规模为a。
矿井服务年限为，本矿井为单水平开采，水平服务年限为。
二、井田开拓方式本井设计按照调整后井田开拓方式为：新掘主斜井、将原副斜井改为回风斜井、原主斜井调整为副斜井，三个井筒位于一个工业场地内。
原有主斜井坡度25°，斜长428米，砌碹，半圆拱断面，净断面，兼并重组后，将其功能调整为副斜井，由于原有井筒采用砌碹支护，受井筒断面的制约也无法对提升设备进行改造，在确保井筒墙体稳定性和满足支架宽度与提升高度的前提下，拆除井筒内原有胶带，对原主井井筒进行扩刷，铺设30kg/m单轨，提升方式为单钩串车提升，主要担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风井及安全出口。
综采工作面供电设计说明书
⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙设计资料⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙XXX矿XXX综采工作面供电设计说明书松藻煤电公司XXX矿机电运输部200X年X月X日目录概述 (2)1.工作面负荷统计(详细负荷统计见附表1)： (2)2.变压器选择 (3)2.1确定变压器类型及台数 (3)2.2计算容量及选择移动变电站 (3)2.2.1S1821工作面运输巷口处的第一台移变确定(编号B01) (3)2.2.2所选变压器参数表 (5)2.3计算容量及选择移动变电站 (5)2.3.1S1821工作面距运输巷口606m处的第二台移变确定(编号B02) (5)2.3.2所选变压器参数表 (7)3.电缆的选择 (7)3.1电缆型号的确定及走向 (7)3.2电缆长度的确定 (8)3.3电缆截面的确定 (8)3.3.1高压电缆选择 (8)3.3.2低压电缆截面的确定 (12)3.4采区低压电器选择 (19)3.4.1计算各点的短路电流 (19)3.4.2高低压开关的选择 (20)3.5高压配电装置的整定校验 (21)3.5.1GK01高压开关的整定 (21)3.5.2GK02高压开关的整定 (21)3.6低压开关的整定校验 (22)3.6.1低压开关各种保护装置整定及检验 (22)4.工作面保护接地措施 (24)4.1井下保护接地装置的装设原则 (24)4.2保护接地装置的安装地点和要求 (24)4.3保护接地装置的安装和接地 (25)5.防火措施 (25)附表1 (26)附表2 (27)参考资料： (28)概述1、工作面位置S1821工作面井下位于XXX矿S区W部＋350水平上山部份，S区8#轴部巷以南，S1820工作面以西，S1821运输巷以东(S1821工作面以西为打通建筑物下保护煤柱)，S1821切割巷以北，位于S1720、S1721保护层工作面采空区以下，属已保护的8#煤层采煤工作面。
工作面地表位于打铁沟、福龙岗、牛滚凼坪、双龙弯、大顶一带。
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施一、设计方案1. 注水方式（1）直接注水法：将水通过管道直接注入工作面煤层，该方法操作简单，但可能存在水流不均匀、流量不可控等问题。
（2）喷淋注水法：将水通过喷淋器均匀地喷淋在煤层上方，以形成水帘，减轻煤尘污染和黄色煤瓦斯的危害。
（3）井下注水法：将水通过注水井从井底注入煤层，有效地提高了注水效率。
本设计方案采用井下注水法。
在工作面煤层下方钻探注水井，然后通过注水泵将水从井底注入煤层。
2. 注水量计算（1）水质量：按每天要注水5吨计算，这些水将来自靠近工作面的地下水或开采井中回收的水。
（2）注水量：按照每日8小时的运转时间计算，每小时注入625公斤的水。
（3）注水频率：根据煤层水含量进行评估，并根据需调整时间间隔，确保始终不超过最大允许水含量。
3. 注水设备（1）注水管道：使用内直径为200mm的新型聚乙烯管道，保证管道强度和耐腐蚀性。
（2）注水井：建设一口直径2m，深度150m的注水井，使用钻孔和爆破技术进行施工。
（3）注水泵：选用质量可靠的潜水泵进行注水。
二、安全措施1. 工作面煤层注水是一个涉及到煤矿生产、地质勘探、环境保护等多个因素的综合性任务。
因此，在设计过程中要充分考虑安全问题，制定相应的安全技术规范，并安排专业人员对施工工艺进行现场控制。
2. 注水操作过程中，应严格按照设计方案进行，确保工作面地质按照设计要求进行补水，并及时反馈水文地质部门进行实时监测。
3. 在注水过程中，要密切关注煤层的水含量和工作面顶板状况，如出现工作面顶板、底板出现不稳定、全顶板冒落、地面等级变化等现象，应立即停止注水工作。
4. 为降低煤层水含量，还需要采取相应措施，如正确使用钻探水、地面回收后的废水以及其他可用的洁净水源等。
5. 为确保操作人员安全，在现场设置物理障碍。
对于注水井口，应设置可抬升式金属安全栏杆，并在沿井室墙上吊挂10kg 女式救生绳，方便操作人员紧急回收。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施1. 组织架构设计本项目施工组织架构将按照岩层条件、地质条件、水文地质条件等综合分析，分别设立生产管理部、技术质量部、安全质量部、后勤保障部等职能部门，明确各部门工作职责和配合关系。
2. 工作任务安排生产管理部负责生产计划的编制和落实，技术质量部负责综采工作面的施工技术指导和质量控制，安全质量部负责安全生产工作的监督和管理，后勤保障部负责配合各部门工作所需的物资保障和人员支持等。
3. 施工进度控制制定综采工作面的施工进度计划，进行周密的施工协调和管控，确保施工任务按时完成。
二、安全技术措施1. 安全防护设施在综采工作面设置安全防护设施，包括安全标识、安全警示牌、安全通道等，保证施工人员的安全。
2. 作业环境保障对施工环境进行全面排查和评估，严格执行作业环境保障措施，如通风、照明、排水等。
3. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，并落实施工作业人员的上岗证书和安全操作规程，确保施工人员具备安全作业意识和技能。
4. 应急预案制定应急预案，定期组织应急演练，以保障在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施是保证施工过程中安全、高效进行的重要保障，需要严格按照相关规定执行，确保施工过程中人员和设备的安全。
综采工作面的安装施工是煤矿生产中的重要环节，也是比较复杂和危险的工作。
因此，安全技术措施必须得到充分的重视和落实。
以下是综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施的继续分析：5. 安全监测对综采工作面的地质构造、煤层赋存情况进行定期监测与评估，及时掌握地质变化情况，及时采取灾害防治措施。
6. 职业健康保护在施工现场设置职业健康检测点，对施工人员的职业健康进行定期检测，并针对检测结果采取相应措施，确保施工人员的健康安全。
7. 设备安全管理对参与施工的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠，严禁使用不合格的设备进行施工作业。
8. 安全信息报告对施工现场进行定期的安全巡检，及时发现和报告安全隐患，并且建立健全的事故隐患报告和处理机制。
煤矿工作面设计说明书
目录一、工作面开采条件 (1)1.1 工作面位置及井上、下关系 (1)1.2 煤层赋存条件 (1)1.3 顶底板岩性 (2)1.4 地质构造 (3)1.5 水文地质情况 (3)1.6 瓦斯与煤尘情况 (4)1.7 工作面储量 (4)1.8 地质建议 (5)二、工作面巷道布置及主要生产系统 (6)2.1 巷道布置 (6)2.2 巷道断面规格及支护形式、材料 (7)2.3.1 出煤系统 (8)2.3.2 运料系统 (9)2.3.4 供电系统 (9)2.3.5 排水系统 (9)2.3.6通风系统 (9)2.3.7防尘系统 (10)2.4 安全避险系统 (11)2.4.1 瓦斯监测系统 (11)2.4.2 压风、供水施救系统 (13)2.4.3 人员定位系统 (14)2.4.4 紧急避险系统 (14)2.4.5 通讯联络系统 (14)三、采掘工艺及生产能力 (15)3.1 掘进 (15)3.1.1 掘进方法及掘进工艺 (15)3.1.2 掘进施工顺序、队伍安排、工程量及工期 (15)3.2 回采方法及工艺 (16)3.2.1 回采方法 (16)3.2.2 工作面设备选型 (16)3.2.3 采煤方法 (26)3.2.4 工艺流程 (26)3.2.5 移架方式 (26)3.2.6移架步距 (27)3.2.7 生产能力 (27)3.2.8工作面的上、下端头支护形式以及顶板管理 (27)3.2.9 工作面上、下安全出口管理 (27)四、回采工作面支架的安装和拆除 (28)4.1、支架的运输方式 (28)4.2、工作面安装 (28)4.2.1 工作面运输机、转载机、破碎机的安装 (29)4.2.2 皮带输送机的安装 (32)4.2.3 支架安装方法及技术要求 (33)4.2.4 采煤机的安装 (35)4.2.5 设备列车、开关、乳化泵、注浆泵和阻化泵安装 .. 364.3、工作面回撤 (37)4.3.1 设备回撤顺序 (37)4.3.2 技术要求 (38)4.3.3 设备及支护材料回撤 (38)4.3.3.1 转载机的回撤 (38)4.3.3.2 采煤机的拆卸 (39)4.3.3.3 刮板机拆卸 (40)4.3.3.4 移变列车设备回撤 (41)4.3.3.5 液压支架回撤 (41)4.3.3.6 撤架时的其他要求 (44)4.3.3.7 回撤时的配件回收、文明生产 (45)五、通风 (45)5.1 回采工作面风量计算 (45)5.2 掘进工作面风量及风机选型 (48)5.2.1掘进工作面风量计算 (49)5.2.2局部通风机选型（压人式通风） (51)六、供电 (53)6.1负荷统计 (53)6.2变压器的选择 (54)6.3电缆的选择 (55)6.4、电缆的校验 (58)6.5开关的选择 (59)6.6保护整定校验 (60)6.7 13207工作面设备及材料见表6-3 (61)七、工作面防火设计 (62)7.1 工作面日常防火 (62)7.2 防止自燃发火设计 (62)八、工作面避灾路线 (63)8.1 掘进期间避灾路线......................... 错误!未定义书签。