数控系列剪板作业指导书
数控剪切机作业指导书
数控剪切机作业指导书
引言
数控剪切机是一种常用的工业机械设备，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书将介绍数控剪切机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用数控剪切机进行工作。
操作步骤
以下是数控剪切机的基本操作步骤：
1. 打开数控剪切机电源。
2. 登录数控剪切机控制系统。
3. 选择所需的切割程序和参数设置。
4. 将待切割的金属材料放置在剪切机工作台上，并固定好。
5. 确认切割路径和切割深度。
6. 开始切割操作。
7. 观察切割过程，及时调整切割速度和切割压力。
8. 完成切割后，关闭数控剪切机电源。
注意事项
在操作数控剪切机时，请遵守以下注意事项：
1. 确保您已经接受过相关培训并熟悉数控剪切机的操作原理和安全规范。
2. 在进行任何操作之前，确保切割机和工作区域干净整洁，以防止任何杂物干扰操作。
3. 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以保护您的安全。
4. 在切割过程中，保持警惕，注意观察切割材料和切割工具的状态，如有异常应立即停止操作并进行检查。
5. 遵循制造商提供的操作手册和维护指南，定期保养和检查数控剪切机，确保其正常运行。
6. 注意切割过程中的温度变化，避免过热或过冷对机器和材料造成损坏。
7. 不要在不了解的情况下随意更改切割程序或参数设置，以免影响切割效果和机器安全。
结论
本作业指导书介绍了数控剪切机的操作步骤和注意事项，作为操作人员，在使用数控剪切机时，请务必遵守相关规定和安全操作原则，确保操作的顺利和安全。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、概述剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材。
本作业指导书旨在提供剪板机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行作业。
二、安全注意事项1. 在操作剪板机之前，操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作剪板机时，应确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积和滑倒的危（wei）险。
3. 在切割金属板材之前，应先检查切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 在操作剪板机时，应保持专注，避免分心或者与他人交谈，以免发生意外。
5. 在切割金属板材时，应用力均匀，避免过度施力导致切割不均匀或者刀具损坏。
6. 在切割金属板材之后，应及时清理切割区域的金属屑和废料，防止堆积引起安全隐患。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 穿戴好防护设备，确保操作人员的安全。
b. 检查剪板机的电源和电线是否正常，确保设备的正常运行。
c. 检查切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
d. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 开机准备：a. 打开剪板机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 调整剪板机的刀具间距，根据所需切割板材的厚度进行调整。
3. 进行切割：a. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，确保板材与刀具平行。
b. 按下脚踏开关，启动剪板机，使刀具开始切割金属板材。
c. 在切割过程中，操作人员应保持专注，观察切割情况，确保切割的准确性和均匀性。
d. 切割完成后，及时松开脚踏开关，住手剪板机的运行。
4. 清理工作：a. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
b. 使用刷子清理剪板机的切割区域，清除金属屑和废料。
c. 将切割好的金属板材整理妥当，避免堆积和摔落。
四、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现刀具卡住的情况：解决方法：即将住手剪板机的运行，检查刀具是否被金属板材卡住，如有卡住应先解除卡住的部份，然后重新启动剪板机。
2. 切割后金属板材不平整或者有毛刺：解决方法：检查切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换；调整刀具间距，确保切割的均匀性。
剪板机作业指导书简版
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用于工业生产中的机械设备，它能够将金属板材进行切割和整形。
为了提高工作效率和保证操作安全，正确的使用剪板机是至关重要的。
本文将详细介绍剪板机的作业指导，以帮助操作人员正确使用该设备。
正文内容：1. 设备准备1.1 检查设备完整性：确保剪板机的各个部件完好无损，如刀具、刀座、刀杆等。
1.2 检查电源和电气设备：确认电源连接正常，电气设备运行正常，确保操作过程中不会出现电气故障。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在操作剪板机前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.2 确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作时不会发生意外碰撞或滑倒等危险情况。
2.3 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守剪板机的操作规程，不得擅自修改设备设置或操作方式，以避免意外事故的发生。
3. 刀具更换3.1 关闭电源：在更换刀具前，必须先关闭剪板机的电源，确保操作安全。
3.2 卸下旧刀具：使用合适的工具将旧刀具卸下，并妥善保管，以便后续维护和保养。
3.3 安装新刀具：选择适合的刀具，按照正确的安装方法将新刀具安装到剪板机上，并确保刀具固定稳固。
4. 调整切割参数4.1 材料选择：根据需要切割的金属板材种类，选择合适的切割参数，如切割速度、切割角度等。
4.2 调整刀具位置：根据需要切割的尺寸和形状，调整刀具的位置和角度，确保切割效果准确。
4.3 调整切割压力：根据金属板材的硬度和厚度，调整切割压力，以保证切割质量和效率。
5. 维护保养5.1 定期清洁：定期清洁剪板机的刀具、刀座和刀杆，以保持其正常运行和延长使用寿命。
5.2 润滑保养：定期给剪板机的滑动部件添加润滑剂，以减少摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
5.3 定期检查：定期检查剪板机的各个部件，如电源线、开关、刀具等，确保设备的运行安全和稳定性。
总结：在使用剪板机时，正确的操作方法和安全意识至关重要。
剪板机作业指导书
页码
1 OF 2 文件编号
JY-WI-004
发行日期
管控状态
受 控 版本/版次
A/0
制定人
复审
核准
1. 目的： 为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。
2. 适用范围： 适用于公司所有的剪板机操作与保养。
3. 内容： 3.1 作业准备 3.1.1 清理机器周围的任何杂料。 3.1.2 检查油泵的油位是否工作油位之间。 3.1.3 根据工件的材质调好下料刀口。 3.1.4 根据产品规格调好档料板。 3.1.5 注意启动计算机，避免造成多剪料或和剪料的现象。 3.2 作业 3.2.1 打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序是否正常工作。 3.2.2 将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。 3.2.3 拉下安全网，踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时
将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。 4.注意事项：
4.1 在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。 4.2 不可在油泵的油位低于警示标下工件。 4.3 工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。 4.4 严禁无润滑油作业。 4.5 非专业操作员，不得私自动机器设备。
5.2 剪板机必须有专人负责管理。 5.3 剪板机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法,超临界染色装置。 5.4 剪板机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的
材料，不允许超厚度。 5.5 剪板机床的使用方法： 5.5.1 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 5.5.2 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 5.5.3 机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5.6 使用中如发现机器运行不正常,超临界水反应装置，应立即切断电源停机检查。 5.7 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 5.8 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 5.9 操作时，手脚动作要协调,超临界机组，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 5.10 多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 5.11 工作场地禁止乱堆工件及杂物,超临界纳米，做到时刻保持机床及场地清洁。 5.12 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
1剪板作业指导书
剪板岗位
1.适用范围：
1.1剪板作业指导书适用于本公司符合以下条件的铝钢及铝
合金制产品剪板。
1.2公司产品根据图纸要求对板材进行加工的工序。
2.编制依据：
本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。
3.操作者必须掌握剪板机的安全操作规程，按流程顺序操
作。
3.1操作前准备工作：检查设备基本状况、电源线路、刀面
清洁
度与加油润滑。
3.2调节设备：
3.2.1根据材料板厚调节刀口间隙调（查机床刀口间隙表），
保证在剪切宽度范围间隙一致，用塞尺测量；先试剪，在
剪切面出现断裂带、光亮带、毛刺带。
调至剪切面光滑为
止。
然后锁紧调整螺钉。
3.2.2 刀口倾角3º～8º，根据板厚及材料的软硬调节，厚
板、碳钢材料用较大的倾角，反之小倾角。
3.2.3 剪裁尺寸
3.2.3.1大板用卷尺勾住下刀架刀口，测量剪切长度尺寸，沿板长度方向两侧测量
3.2.3.2小板用设备上自动定尺寸数显装置或划线剪板。
3.2.3.3 首件剪完后，测量对角线长度，保证对角线之差按下表：
对角线差值
长度
(mm)
<1000 1
1000～2000 1.5
2000～4000 2.0
3.3工作完毕后，先停止液压系统，后切断电源。
3.4对设备进行保养。
剪板机安装调试作业指导书
VR系列数控液压闸式剪板机安装调试作业指导书
（VR-3297-1）
编制：审核：标准：
会签：批准：
江苏金方圆数控机床有限公司二○○九年九月编制
目录
一安装
一、接收任务——————————————————01—01
接收通知
联系客户
二、机床安装调试前期工作————————————01—02
工作前预备
检查机床
3、拆除附件、包装物——————————————01—03
拆除包装物
机床附件、工具和技术文件清点
4、机床清洗、检查———————————————01—04
机床清洗
机床检查
五、附件安装——————————————————01—05
安装前支撑臂
六、加油、接电源电缆——————————————01—06
加油
接电源电缆
二调试
一、调整水平——————————————————02—01
调整水平
固定机床
2、开机————————————————————02—02
通电
信号检查
油泵启动
开动机床
3、机床调试——————————————————02—03
刀口间隙调试
剪切精度调试
三培训与交接
一、培训————————————————————03—01
培训、考核
二、交接————————————————————03—02
交接、签单
四附件
一、附件一《刀口间隙参考表》
二、附件二《剪切角度参考表》。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
本文将为您介绍剪板机的作业指导书，以帮助您正确、安全地操作剪板机。
一、剪板机的基本原理1.1 剪板机的工作原理剪板机通过将金属板材放置在剪刀刀口之间，利用刀刃的上下运动，将金属板材剪断。
剪板机的剪刀刀口由刀片和刀座组成，通过剪动装置实现刀刃的上下运动。
1.2 剪板机的结构组成剪板机主要由机架、剪刀机构、液压系统和电气控制系统等部分组成。
机架是剪板机的主体结构，剪刀机构包括刀座、刀片和剪动装置，液压系统提供动力和控制剪刀机构的运动，电气控制系统用于控制剪板机的启停和运动。
1.3 剪板机的适用范围剪板机适用于剪切金属板材，包括钢板、铝板、铜板等。
剪板机的剪切能力取决于机器的规格和刀刃的材质，一般可剪切的板材厚度范围在0.5mm至40mm之间。
二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作在操作剪板机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查剪板机的各个部件是否完好，如刀片是否磨损、液压系统是否正常等。
2. 清理剪板机的工作台面和周围环境，确保没有杂物和障碍物。
2.2 调整刀刃间距根据需要剪切的板材厚度，调整剪板机的刀刃间距。
一般情况下，刀刃间距应为板材厚度的8至10倍。
2.3 调整剪切角度根据需要剪切的板材类型，调整剪板机的剪切角度。
不同的板材类型需要不同的剪切角度，以确保剪切效果和刀刃寿命。
三、剪板机的操作注意事项3.1 注意安全在操作剪板机时，要注意以下安全事项：1. 穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以防发生危险事故。
3. 确保操作区域周围没有其他人员，以免发生伤害。
3.2 正确操作在操作剪板机时，要注意以下操作要点：1. 按照剪板机的操作步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 确保板材平整放置在剪刀刀口之间，以免产生剪切不准确或卡住的情况。
3. 注意控制剪板机的运动速度和力度，避免过快或过慢造成刀刃损坏或剪切效果不佳。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查剪刀刀片的锐利度，如发现磨损或损坏，及时更换。
c. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防护服。
b. 确保剪板机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
c. 在操作前，确保所有操作按钮和控制装置处于停止状态。
3. 材料准备a. 将待切割的金属板材放置在剪板机工作台上，并用夹具夹紧。
b. 根据需要进行标记，以便准确切割。
4. 开始切割a. 打开电源，启动剪板机。
b. 将金属板材推进剪板机，使其与刀片接触。
c. 按下操作按钮，使刀片开始切割金属板材。
d. 控制切割速度和切割压力，以获得所需的切割效果。
e. 完成切割后，松开操作按钮，停止切割。
5. 故障处理a. 如遇到切割不顺畅或切割质量不理想的情况，应立即停止操作，并检查刀片是否需要更换或调整。
b. 如发现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查机械部件是否松动或磨损。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作前应仔细阅读并理解剪板机的操作手册。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近刀片区域。
4. 操作人员应保持专注，避免分散注意力，以防止意外发生。
5. 定期检查剪板机的电气系统和润滑系统，确保其正常工作。
6. 如遇到紧急情况或发生故障，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
四、常见故障处理方法1. 切割不顺畅：检查刀片是否磨损，如需更换刀片，按照操作手册的要求进行更换。
2. 切割质量不理想：检查刀片的调整情况，如需调整，按照操作手册的要求进行调整。
3. 异常噪音或振动：检查机械部件是否松动或磨损，如需修复或更换，按照操作手册的要求进行处理。
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数控剪板作业指导书
1.目的：为规范数控剪板作业，特制定本文件。
2.范围：适用于本公司生产部数控剪板作业的规范操作。
3.权责：生产部：数控剪板作业员负责数控剪板设备的日常保养及安全操作。
4.相关文件：
4.1 《数控剪床日常维护保养规程》
4.2 《数控剪床安全操作规程》
5.名词定义：无
6.细则：
6.1准备工作：
6.1.1查看图纸，明确剪料的尺寸及要求。
6.1.2按《数控剪床安全操作规程》进行设备点检各润滑等工作。
6.1.3将待剪材料放至数控剪床旁规定的位置，便于取用。
6.2 剪板操作
6.2.1严格按《数控剪床安全操作规程》进行剪裁作业。
6.2.2剪板前根据材料厚度与刀口间隙关系表，将锁紧螺钉旋松后，旋转手柄至所需的刻度时即可，再将调锁紧螺钉锁紧。
6.2.3剪板前应根据工件的尺寸和原材料规格进行排料或先剪大料后剪小料。
6.2.4在数控剪床作业一般为批量生产或要求精度高的工件，批量生产（数量10件以上）或精度要求较高的零件（抽出式、骨架式箱、柜体等），且工件尺寸不受限制，按图纸开料尺寸要求，调整后挡位装置来达到要求。
6.2.5批量生产或精度要求较高时，须使工件紧靠侧面定位块及后定位块，然后剪切。
6.2.6为保证剪切的直角要求，应将板料紧靠侧定位块，剪去板厚1-2倍的长度。
6.2.7剪切的首件工件须检验其尺寸是否符合图纸要求，若尺寸超差，则重新调整定位块，合格后才可以继续生产。
6.2.8视需要在每批剪料的第一块板料面上，用大头笔标明工号、名称、规格、下料尺寸、数量等内容。
6.3工艺技术要求
6.3.1工件的厚度和长、宽尺寸以及两对角线之差须符合图纸或开料单要求长、宽尺寸偏差及两对角线偏差见表1
表一
尺寸范围（mm）偏差值（mm）
长宽对角线
2500-2000 1.0 0.5 1.0-0.8
2000-1000 0.5 0.25 1.0-0.8
1000-500或以下0.25 0.2 1.0-0.8
6.3.2被剪后的工件不允许有踩污、压弯、划伤等现象。
6.4检查及要求：
6.4.1操作员应进行工件的首件检查，合格后才可继续生产。
6.4.2检验员按规定进行定检和巡检，并做好记录，以备追溯。