埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准>中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coating for buried steel pipeline主编单位:中国石油天然气管道科学研究院批准部门:中国石油天然气总公司石油工业出版社1996 北京中国石油天然气总公司文件(96)中油技监字第561号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位:《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下:序号编号名称1 SY/T 0017-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准(代替 SYJ17-86)2 SY/T 0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(代替SYJ18--86、SYJ4015--87、SYJ4016-87)4 SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(代替 SYJ28-87、SYJ4047-90)5 SY/T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996年11月15日1 总则1.0.1 为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
1.0.2 本标准适用于输送介质温度不超过110?的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收。
钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。
1.0.3 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。
1.0.4 引用标准GB/T 1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB,T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1724—1973 涂料细度测定法GB/T 1725—1979 涂料固体含量测定法GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1738—1979 绝缘漆漆膜吸水率测定法GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定法GB 3186--1982 涂料产品的取样SYJ 37--89 管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ 41--89 管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法 SY 0063-92 管道防腐层检漏试验方法SYJ 4001-90 长输管道线路工程施工及验收规范 SYJ 4007-86 涂装前钢材表面处理规范JIS K 5664-1983 煤焦油环氧树脂涂料ANSI,AWWA G 210-78 钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准2 防腐层等级与结构2.0.1 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见表2.0.1。
防腐层等级与结构表2.0.1等级结构干膜厚度(mm) 普通级底漆一面漆一面漆一面漆 >0. 30 加强级底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆 >0. 40底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆、特加强 >0. 60级玻璃布、面漆一面漆注:”面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
2.0.2 在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3 材料3.1 环氧煤沥青涂料3.1.1 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成，并和相应的稀释剂配套使用。
3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3.1.2-2 及表3.1.2-3 的规定。
甲组分技术指标表3.1. 2-1序项目指标试验方法号底漆面漆常温 60,80,100 1 型粘度(涂-4 粘度计， 150GB/T 1723-1993 25??1?)(s)低 50,温 40,80 120型2 细度(u m) <80 <80 GB/T 1724-1979常温 >80 GB/T 1725-1979型 >70 3 固体含量(%)低 >75温型注:?厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。
3.1.3 进厂的每批涂料应提供表3.1. 2-1的1--2项及表3.1.2-2的1,5项规定的数据。
在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表 3.1.2-1、表3.1.2-2和表3.1.2-3规定的全套数据。
漆膜技术指标表3.1. 2-2序项目指标试验方法号底漆面漆常温 <1 <4表型干低温 <0.5 <3干燥时间型1 (25??l?)(h) GB/T 1728-1979 常温实型 <6 <16干低温 <3 <8型颜色及外观红棕色，黑色，目测 2无光有光3 附着力(级) 1 1 GB/T 1731-19934 柔韧性(mm) <2 <2 GB/T 1731-19935 耐冲击(cm) >50 >50 GB/T 1732-19936 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-199310%H,sub,2,/sub,SO耐漆膜完整，不脱 ,sub,4,/sub,(室化落温.3d)学7试 GB/T 1763-1979剂漆膜无变化 10%NaOH(室温.3d)性漆膜无变化 10%NaCl(室温.3d)注:?漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏，无漏点试件方可进行试验。
防腐层技术指标表3.1.2-3序号项目指标试验方法1 剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-892 阴极剥离(级) 1,3 SYJ 37-893 工频电气强度(MV/m) >20 本标准附录A4 体积电阻率(Ω?m) 本标准附录B ,1?10105 吸水率(25?(24h)(%) <0.4 本标准附录C6 耐油性(煤油(室温(7d) 通过本标准附录D7 耐沸水性(24h) 通过本标准附录E3.2 玻璃布3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10?10)根,,cm? ，厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
3.2.2 不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2。
玻璃布宽度表3.2.2管径(DN)(mm) <250 250,500 >500布宽(mm) 100,200 400 5003.3 材料验收3.3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2 涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。
如不合格，应重新抽查，取样数日加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5 涂料储存期应不小于1年。
用户应按产品说明书所要求的条件储存。
并在储存期内使用。
超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。
3.3.6 玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。
3.3.7 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。
4 施工技术要求4.1 准备工作4.1.1 钢管应逐根进行外观检查和测量。
钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。
4.1.2 钢管表面如有较多的油脂和积垢。
应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
4.1.3 按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷(抛)射除锈。
表面处理最低要求应达到工业级(Sa2级)，表面粗糙度直在40,50um。
4.1.4 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.1.5 施工环境温度在15?以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环境温度在-8,15?时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
4.1.6 施工时，钢表面温度应高于露点3?以上，空气相对湿度应低于80%。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.1.7 玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。
受潮的玻璃布应烘干后使用。
4.2 漆料配制4.2.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
4.2.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀、使用前，应静置熟化15,30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
4.2.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配好的漆料，在必要时可加入少于5% (m/m)的稀释剂。
超过使用期的漆料严禁使用。
4.3 涂底漆4.3.1 钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。
当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
4.3.2 钢管两端各留100,150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。
4.3.3 底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25um。
4.4 打腻子4.4.1 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
4.4.2 腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
4.5 涂面漆和缠玻璃布4.5.1 底漆或腻子表干后、吲化前涂第一道面漆。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
4.5.1.1 对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。
4.5.1.2 对加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧、表面平整，无皱折和鼓包，压迫宽度为20,25mm，布头搭接长度为100,150mm。
syt 04201997埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准
SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准Technology standard of petroleum asphaltcoating for buried steel pipeline目次1总则 (1)2材料 (2)2.1一般规定 (2)2.2钢管 (2)2.3石油沥青材料 (2)2.4中碱玻璃布 (3)2.5聚氯乙烯工业膜 (5)3防腐层结构 (6)4防腐层涂敷 (8)5防腐管质量检验 (10)5.1生产过程质量检验 (10)5.2产品的出厂检验 (11)6标识、堆放和运输 (12)7补口与补伤 (13)8防腐管道下沟回填前后的检查 (14)9交工资料 (15)附录A沥青含蜡量的测定——吸附法 (16)附录B聚氯乙烯工业膜脆化温度（耐寒）测试方法 (19)附录C聚氯乙烯工业膜老化温度（耐热）测试方法 (21)附录D产品合格证 (22)标准用词和用语说明 (23)附件E埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准条文说明 (24)1总则1.0.1为保证石油沥青防腐层的质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。
1.0.2本标准适用于输送介质温度不超过80℃的埋地钢质管道石油沥青外防腐层的设计、预制，施工及验收。
石油沥青外防腐管道不宜敷设在水下或沼泽及芦苇地带。
1.0.3本标准设计、预制、施工过程中所涉及到的有关卫生和环境保护问题，应按《工业企业设计卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693的规定执行。
1.0.4石油沥青外防腐层的设计、预制、施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2材料2.1一般规定2.1.1原材料入厂时应经过检查，有下列情况之一者，不得使用：1没有出厂质量证明书或检验证明；2出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。
地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明
地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明2007/9/7/07:54来源：慧聪网涂料行业频道作者：大阪涂料张斌本防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。
主要内容：一、涂料名称、代号、颜色及品牌二、涂装配套方案三、有关涂装方案的技术说明1、防腐蚀环境条件2、对防腐涂层的要求3、涂料性能说明四、表面处理五、施工说明六、涂层检验一、所用材料名称、代号、品牌二、防腐层结构选用及涂装配套方案三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。
土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。
土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。
2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。
2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。
3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。
4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
涂料性能说明：环氧煤沥青厚膜涂料是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。
大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。
四、表面处理1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa21/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。
2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
管道防腐做法
管道防腐做法“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。
各种防腐措施的适用范围及技术要点：一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-961. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；2. 材料：环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。
漆料又分底漆、面漆，组合使用；玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；3. 施工技术要求：3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。
日本、美国的标准都规定为30min。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布：普通级：底漆——面漆——面漆——面漆加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
管道防腐工程常用规格及技术标准
钢制管道防腐技术标准及规格
一、环氧煤沥青防腐
1、技术标准：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工执行SY/T0447—96标准。
2、防腐层等级与结构
环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见下表。
防腐层等级与结构
替。
（2）在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3、常用环氧煤沥青防腐管线规格
二、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐
1、执行标准：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的质量执行SY/T4015—1996.
2、防腐层结构：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-—保温层——保护层组成的复合结构。
防腐层-—指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层；
保温层—-指泡沫塑料层；
防护层-—指聚乙烯塑料层；
防腐层材料及厚度由设计确定,但厚度不应小于80um。
保温层厚度应采用经济厚度计算法确定，但不应小于25mm。
防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1。
2mm.（常见保温层、防护层规格见下表.）
防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。
3、常用硬质聚氨酯泡沫塑料管规格。
SY0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coatingfor buried steel pipelineSY ／T0447 一96主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1996北京中国石油天然气总公司文件（96）中油技监字第561 号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY ／T 00l7-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SY-17-86 ）2 SY ／T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY ／T 04l5-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（代替SYJ18 一86 、SYJ 4015 一87 、SYJ 4016-87)4 SY ／T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ 28-87、SYJ4047-90 ）5 SY ／T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997 年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996 年11月15日目次1总则（1）2防腐层等级与结构（3）3材料（4）3.1环氧煤沥青涂料（4）3.2玻璃布（6）3.3材料验收（64施工技术要求（8）4.1准备工作（84.2漆料配制（84.3涂底漆（94.4打腻子（94.5涂面漆和缠玻璃布（95防腐层检验及修补（115.1一般要求（115.2外观检查（115.3厚度检查（115.4漏点检查（115.5粘结力检查（125.6标志与记录（13）6储存及运输（14）7补口及补伤（15）7.1补口（15）7.2补伤（15）8下沟及回填（17）9竣工资料18）附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法（19）附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验方法（22）附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法（25）附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法（27）附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法（28）附录F本标准用词说明（30）附加说明（31）附件埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准条文说明（32）1 总则1.0.1为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
埋地钢制工艺管道防腐工艺标
埋地钢制工业管道防腐通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工埋地钢制管道的外表防腐。
2引用（依据）文件2.1《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 2.2《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93 2.3《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90 3施工准备3.1材料要求3.1.1石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表3.1.1的规定。
3.1.2石油沥青性能应符合表3.1.2的规定。
3.1.3 H01-4型、HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能应符合表3.13-1和表3.13-2的规定。
表3.13-1 H01-4型环氧煤沥青性能3.1.4中碱玻璃布性能及规格应符合表3.14的规定，且要清洁、干燥、无蜡。
3.1.5聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表3.15的规定表3.1.5聚氯乙烯工业膜性能及规格3.1.6配制底漆用汽油必须是无铅汽油。
3.3主要机具沥青锅，电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、1.5Kg手锤、克丝钳、喷灯、橇杠、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担3.4作业条件3.4.1钢管外表经检验无焊疤或毛刺等；3.4.2空气相对湿度不大于75%，气温不低于-25℃3.4.3施工场地能满足防腐施工的需要；4施工工艺4.1施工程序见图4.1图4.1埋地钢管道防腐流程4.2石油沥青的配制与涂装4.2.1底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油=1：2.25～2.5 ；沥青牌号应与防腐蚀涂料所采用的相同。
冬季施工时，宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青，重量配比为：沥青：汽油=1：24.2.2熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃，不宜在200℃温度下持续1小时以上。
4.2.3沥青熔化后应彻底脱水，不含杂质。
4.2.4底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，达到St2级。
环氧煤沥青防腐层作业指导书
环氧煤沥青防腐层作业指导书四川建设集团油建公司2014年9月埋地管道环氧煤沥青漆防腐补口层作业指导书1．在除锈前，应先清除钢管表面油脂和污垢等附着物。
2．应用喷射处理，质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－97中规定的Sa2.5级的要求，或用动力除锈方式到达St3级的要求。
钢管表面的焊渣毛刺等应清除干净。
彻底清除钢管表面的灰尘，保持钢管表面干燥，洁净。
管道补口施工执行SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3.生产过程质量检验应有检验记录。
本道工序不合格的钢管禁止下道工序施工。
4.其他准备工作（1）施工环境在15度以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15度时，宜选用低温固化型环氧煤沥青料。
（2）施工时，钢表面温度应高于露点3度以上，空气相对湿度低于80%，雨、雪、雾、风沙等条件下，禁止防腐层的露天施工5漆料配制（1）底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。
（2）由专人按产品说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置15～30min，熟化时间视温度的高低而变化。
（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配制好的漆料，在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。
3．涂底漆（1）钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
（2）钢管两端各留100～150㎜不涂底漆，之前，在该部位涂刷可焊接涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。
底漆要求涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块，干膜厚度不应小于25um。
4．打腻子（1）钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2㎜的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。
（2）腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
5．涂面漆和缠玻璃布（1）底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
埋地钢制管道的防腐要求
燃气埋地钢制管道的防腐与检测运行部白群星一、钢管防腐规范1、《埋地钢制管道聚乙烯防腐》GB/T23257-2009；2、《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007；3、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014；4、《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013；二、埋地钢制管道的防腐应用1、环氧粉末防腐（SY/T0315-2013）（1）环氧粉末（环氧树脂）是一种热固性（第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
）、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。
该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
（2）采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
（3）经过环氧粉末涂覆的钢管可用于工作温度为-30℃——80℃的埋地或者水下环境；我公司2002年铺设的一门站——襄都路段508钢管采用的单层环氧粉末，加强级防腐。
河北省天然气公司铺设的京石邯线508管道同样采用的环氧粉末防腐（是否为单层、加强不确定）。
单层环氧粉末外涂层厚度序号涂层等级最小厚度μm1普通级3002加强级400双层环氧粉末外涂层厚度最小厚度μm序号涂层等级内层外层总厚度1普通级2503506002加强级300500800（4）电火花检漏涂层完全固化且低于100℃时，采用电火花检测，检测电压——最小涂层厚度（μm）×5V/μm。
2、挤压聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）（1）分为长期工作温度不超过50℃（常温N型）、长期工作温度不超过70℃（高温H型）；（2）2PE：胶黏剂+聚乙烯；3PE：环氧粉末+胶黏剂+聚乙烯（3）防腐层厚度（4）防腐层检测：防腐层的漏电应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kv，无漏电为合格。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准适用于埋地钢制管道的防腐层施工工艺和质量控制。
2. 术语和定义2.1 环氧煤沥青：一种具有优异的防腐性能的涂料，由环氧树脂和煤沥青组成。
2.2 钢制管道：将管道材料制成的钢管，用于输送各种液体和气体。
3. 要求3.1 环氧煤沥青涂层应具有良好的附着力、耐磨性和耐久性。
3.2 管道表面应进行适当的准备工作，包括除锈、清洁和干燥处理。
3.3 环氧煤沥青涂层应均匀、完整地涂在管道表面上，无气泡、刷痕和涂层薄厚不均等缺陷。
3.4 施工环境温度应符合环氧煤沥青涂层的要求，一般不低于5℃。
3.5 按照涂层厚度的要求进行充分的涂层施工，以确保防腐效果。
4. 施工工艺4.1 管道表面处理4.1.1 清理管道表面的尘土、油污等杂质。
4.1.2 用砂纸或喷砂机进行除锈处理，确保管道表面达到对应的清洁度和粗糙度要求。
4.1.3 清洁干燥管道表面，确保涂层能够良好地粘附。
4.2 涂装环氧煤沥青4.2.1 在符合施工环境温度要求的条件下，将环氧煤沥青涂料搅拌均匀。
4.2.2 使用刷子、辊涂或气喷等合适的工具将涂料均匀涂在管道表面上。
4.2.3 涂料每层之间应保持适当的干燥时间，以充分固化。
4.3 涂层检验与质量控制4.3.1 涂层厚度应通过专用工具进行测量，符合设计要求。
4.3.2 检查涂层表面是否存在缺陷，如气泡、刷痕等。
4.3.3 进行胶接性能、耐磨性、耐化学药品等方面的质量检测。
5. 图纸和记录5.1 施工前应编制详细的防腐层施工图纸。
5.2 施工过程中应做好施工记录，包括涂层施工日期、环境温度、涂布厚度等。
6. 质量保证6.1 施工单位应具备相应的资质和经验，并有合格的防腐层施工团队。
6.2 施工单位应按照相关标准和规范进行质量控制，确保防腐层质量符合要求。
7. 安全与环境7.1 施工过程中应遵守安全生产规范，采取相应的防护措施。
7.2 废弃涂料、工具等应妥善处理，符合环保要求。
syt04472014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T 0447-2014 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准规定了埋地钢质管道表面环氧煤沥青防腐层的设计、施工、检验与验收、维护与管理、安全与环保等方面的要求。
本标准适用于埋地钢质管道表面环氧煤沥青防腐层的设计、施工、检验与验收等工作。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 276 橡胶或塑料涂层粘带通用规范SY/T 0086 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧煤沥青防腐层 epoxy coal tar pitch coating，简称“EPC”以环氧树脂和煤沥青为基料，加入固化剂、颜料、填料和其他助剂混合制成的涂料，涂覆于埋地钢质管道表面，形成一层保护性的薄膜，以抵抗土壤腐蚀和应力腐蚀等外部因素的影响。
4. 符号和缩略语在本标准中，以下符号和缩略语经常使用，以方便理解和应用：EPC：环氧煤沥青防腐层（epoxy coal tar pitch coating）5. 环氧煤沥青防腐层材料环氧煤沥青防腐层材料应符合相关标准和设计要求，包括环氧树脂、煤沥青、固化剂、颜料、填料和其他助剂等。
材料的性能应满足防腐、耐磨、抗拉强度等要求，以保证防腐层的稳定性和耐久性。
6. 环氧煤沥青防腐层设计环氧煤沥青防腐层的设计应考虑管道的使用环境、土壤条件、管道运行温度等因素。
设计时应根据具体情况选择合适的涂层结构、涂层厚度、涂料配方等参数，以保证防腐层的保护效果和使用寿命。
7. 环氧煤沥青防腐层施工环氧煤沥青防腐层的施工应按照以下步骤进行：a) 管道表面处理：清除表面的污垢、油脂、水分等杂质，对焊缝等部位进行加强处理；b) 涂装准备：检查涂料的质量和粘度，准备好涂装设备和工具；c) 涂装施工：将涂料均匀地涂覆于管道表面，注意避免气泡和针孔等缺陷；d) 固化处理：在适当的温度和湿度下进行固化处理，以保证防腐层的性能和质量。