高炉布袋除尘技术协议(DOC)
除尘布袋技术协议书
除尘布袋技术协议书甲方（需求方）：____________________________________________________________身份证号/统一社会信用代码：_________________________________________________地址：______________________________________________________________________电话：______________________________________________________________________乙方（供应方）：____________________________________________________________身份证号/统一社会信用代码：_________________________________________________地址：______________________________________________________________________电话：______________________________________________________________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就甲方向乙方采购除尘布袋产品事宜达成如下技术协议：一、产品名称、规格、数量、价格及交货地点产品名称：除尘布袋规格型号：___________________数量：_______________________单价：_______________________总价：_______________________交货地点：___________________二、产品质量要求及验收标准乙方应保证所提供的除尘布袋为全新、未使用过的合格产品。
布袋除尘器技术协议范文
布袋除尘器技术协议范文一、引言二、技术规格2.1 设计参数1.过滤面积：确定布袋除尘器的处理能力和效率。
2.过滤速度：确保布袋除尘器能够在高效过滤的同时保持良好的空气流通。
3.压力损失：控制布袋除尘器在运行时的能耗和性能稳定。
4.温度范围：确保布袋除尘器能够适应工艺过程中的温度变化。
2.2 材料选择1.布袋材料：选择适用于不同颗粒物和粉尘的布袋材料，确保良好的过滤效果和耐久性。
2.骨架材料：选择耐高温、耐腐蚀的材料作为布袋除尘器的骨架，以确保设备的稳定性和寿命。
3.密封材料：选择密封性能良好的材料，以避免粉尘泄漏。
三、制造工艺3.1 布袋制造1.尺寸精度：布袋尺寸应与设计要求相符，确保装配和更换的便捷性。
2.缝线工艺：采用高强度缝线，确保布袋的牢固性和密封性。
3.布袋密度：根据颗粒物的特性确定布袋的密度，以保证有效过滤。
4.布袋涂覆：在布袋表面涂覆抗静电涂层，以防止静电产生和粉尘附着。
3.2 设备制造1.骨架制造：采用合适的焊接技术，确保骨架的强度和稳定性。
2.进出口设计：合理设计进出口管道，确保布袋除尘器的气流均匀分布。
3.变频器控制：使用变频器控制布袋除尘器的风机，以满足不同工况下的处理需求。
4.检测装置：安装差压检测装置，实时监测布袋除尘器的运行状态。
3.3 安装调试1.安装位置：根据工艺要求和现场情况确定布袋除尘器的安装位置。
2.连接管道：连接进出口管道，确保气流畅通，并避免泄漏。
3.电气接线：按照电气图纸进行接线，确保设备的正常运行。
4.调试测试：开机前进行设备调试和性能测试，确保各项指标符合设计要求。
四、质量控制1.原材料检验：对采购的材料进行检验，确保符合设计要求。
2.制造过程控制：对布袋制造和设备制造过程进行监控，确保质量稳定。
3.安装质量验收：在安装完成后进行质量验收，确保设备安装质量合格。
4.运行监测：定期对布袋除尘器进行运行监测，并记录设备运行参数。
五、技术支持1.售后服务：提供设备的维护和故障排除支持。
布袋除尘器技术协议
布袋除尘器技术协议一、协议目的本协议旨在就使用和维护布袋除尘器的技术方案达成一致，并确保相应的设备和服务的质量和性能。
二、协议范围本协议适用于甲方购买乙方的布袋除尘器设备，并由乙方提供相应的维护和服务。
三、技术方案1. 设备描述甲方将购买乙方生产的布袋除尘器设备，设备规格如下：- 型号：____（填写型号）- 运行电压：____（填写电压）- 额定功率：____（填写功率）- 除尘效率：____（填写效率）2. 设备安装乙方将根据甲方提供的工程条件进行设备的安装。
甲方需配合提供相应的场地和操作空间。
3. 维护和服务乙方将负责布袋除尘器设备的维护和服务，包括但不限于以下内容：- 定期巡检和清洁设备；- 更换损坏或老化的滤袋；- 维护设备的正常运行；- 解决设备故障和维修；- 提供专业技术支持。
4. 工程保修乙方将对布袋除尘器设备提供一定的工程保修服务，具体保修期限和保修范围详见合同附件第X条。
五、质量标准和验收1. 设备质量标准乙方应确保所提供的布袋除尘器设备符合相关的国家标准和行业标准。
设备应具备良好的性能、高效的除尘效果和可靠的运行。
2. 设备验收甲方在收到设备后，应进行验收。
验收内容包括但不限于：- 设备是否符合规格要求；- 设备外观和材质是否完好；- 设备运转是否正常；- 设备配件和附件是否齐全。
六、保密条款1. 甲方和乙方应对本协议涉及的商业秘密和技术细节保密，不得将相关信息泄露给任何第三方。
2. 如有泄露行为或违反保密条款的情况发生，泄露方应承担相应的法律责任并赔偿受影响方的经济损失。
七、违约责任1. 任何一方如违反本协议约定的义务，应向守约方支付相应的违约金。
违约金的数额和支付方式详见合同附件第X条。
2. 如因违约造成守约方损失，违约方除支付违约金外，还应负责赔偿相应的经济损失。
八、争议解决如本协议引发任何争议或纠纷，双方应通过友好协商解决。
协商不成的，可提交仲裁委员会仲裁。
九、其他条款1. 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期至合同履行完毕。
除尘布袋技术协议书范本
除尘布袋技术协议书范本甲方（委托方）：_____________________地址：_________________________________法定代表人：_________________________联系电话：_________________________乙方（受托方）：_____________________地址：_________________________________法定代表人：_________________________联系电话：_________________________鉴于甲方需要对除尘系统进行升级改造，乙方具备提供相关除尘布袋技术及服务的能力，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就除尘布袋技术合作事宜达成如下协议：第一条合作内容1.1 乙方负责为甲方提供符合国家及行业标准的除尘布袋及相关配件。
1.2 乙方负责对甲方现有除尘系统进行技术评估，并提出升级改造方案。
1.3 乙方负责提供除尘布袋的安装、调试及维护服务。
第二条技术要求2.1 乙方提供的除尘布袋应满足甲方生产过程中的除尘效率要求，具体技术参数由双方根据实际情况确定。
2.2 除尘布袋应具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐磨损等性能。
第三条质量保证3.1 乙方保证所提供的除尘布袋及服务符合本协议约定的技术标准和质量要求。
3.2 乙方应对所提供的除尘布袋提供至少一年的质保期，质保期内如出现质量问题，乙方负责免费更换或维修。
第四条交付与验收4.1 乙方应按照甲方要求的时间交付除尘布袋及相关配件。
4.2 甲方在收到货物后应进行验收，如发现货物不符合约定的技术标准或存在其他问题，应在收到货物后____天内书面通知乙方。
第五条安装与调试5.1 乙方负责除尘布袋的安装与调试工作，并确保系统达到预定的除尘效率。
5.2 安装调试完成后，甲方应组织验收，验收合格后双方签署验收报告。
第六条维护与服务6.1 乙方应提供除尘布袋的定期维护服务，并根据甲方需求提供技术支持。
布袋除尘器技术协议
布袋除尘器技术协议甲方：[甲方公司名称]地址：[甲方公司地址]乙方：[乙方公司名称]地址：[乙方公司地址]鉴于甲方是一家专业从事布袋除尘器研发、生产和销售的公司，乙方是一家对布袋除尘器有需求的客户，双方就布袋除尘器的技术协议达成如下协议：一、技术要求1.1.1 处理风量：[具体数值] m³/h；1.1.2 过滤风速：[具体数值] m/min；1.1.3 除尘效率：≥ [具体数值] %；1.1.4 压力损失：≤ [具体数值] mmH2O；1.1.5 设备噪音：≤ [具体数值] dB(A)；1.1.6 设备尺寸：[具体尺寸]；1.1.7 设备重量：[具体重量]；1.1.8 设备材质：[具体材质]；1.1.9 设备使用寿命：≥ [具体数值] 年；1.1.10 设备操作方式：[具体操作方式]。
二、技术文件乙方应向甲方提供布袋除尘器的详细技术文件，包括但不限于：2.1.1设备图纸：包括布袋除尘器的结构图、装配图、零件图等；2.1.2设备说明书：包括设备的使用、维护、保养等方面的详细说明；2.1.3设备操作手册：包括设备的操作流程、操作注意事项等；2.1.4 设备维修手册：包括设备的维修方法、维修周期等；2.1.5 设备检验报告：包括设备的性能检验、安全检验等；2.1.6 设备合格证：包括设备的合格证明文件。
三、技术支持3.1乙方应向甲方提供布袋除尘器的技术支持，包括但不限于：3.1.1设备安装：乙方应派遣专业技术人员到甲方现场进行设备安装，并确保设备安装质量；3.1.2设备调试：乙方应派遣专业技术人员到甲方现场进行设备调试，并确保设备正常运行；3.1.3技术培训：乙方应对甲方的操作人员进行设备操作、维护、保养等方面的技术培训；售后服务：乙方应提供布袋除尘器的售后服务，包括设备维修、设备更换等。
四、技术保密4.1双方应对本协议涉及的技术资料、技术秘密等保密信息予以严格保密，未经对方同意，不得向任何第三方泄露。
除尘布袋技术协议书范本
除尘布袋技术协议书范本甲方（需方）：_____________________乙方（供方）：_____________________鉴于甲方需要采购除尘布袋，乙方愿意提供符合甲方要求的除尘布袋及相关技术服务，双方本着平等互利的原则，经协商一致，达成如下技术协议：一、产品规格与技术要求1. 除尘布袋规格：_____________________2. 材质要求：_____________________3. 耐温性能：_____________________4. 耐化学性能：_____________________5. 过滤效率：_____________________6. 其他特殊技术要求：_____________________7. 产品应符合国家相关标准和行业规范。
二、质量保证1. 乙方保证所提供的除尘布袋符合本协议规定的技术要求和质量标准。
2. 乙方应提供产品质量合格证明及相关技术文件。
3. 产品质保期为安装调试合格之日起____个月，质保期内因乙方产品质量问题导致的损失由乙方负责。
三、交货期限1. 乙方应在合同签订后____天内完成生产，并在____天内交付至甲方指定地点。
2. 交货时间如有变更，双方应提前____天书面通知对方。
四、安装与调试1. 乙方负责产品的安装指导和调试服务。
2. 甲方应提供必要的安装条件和配合。
五、验收标准与方法1. 产品验收按照本协议规定的技术要求和国家相关标准进行。
2. 验收合格后，甲方应在____天内出具验收合格证明。
六、售后服务1. 乙方提供____小时响应，____天内到达现场的售后服务。
2. 对于非人为因素造成的产品损坏，乙方负责免费维修或更换。
七、违约责任1. 如乙方未能按时交货或产品存在质量问题，应承担相应的违约责任。
2. 如甲方未能按时支付货款，应按照合同规定支付违约金。
八、争议解决双方在履行合同过程中发生争议，应首先通过协商解决；协商不成时，可提交乙方所在地人民法院诉讼解决。
2024年布袋除尘器技术协议书
布袋除尘器技术协议书甲方：[甲方公司名称]乙方：[乙方公司名称]鉴于甲方对布袋除尘器的需求，乙方具备提供布袋除尘器及相关服务的能力，双方经友好协商，就布袋除尘器的技术要求、交付、验收等事宜达成如下协议：第一条：定义与术语1.1布袋除尘器：指乙方按照甲方要求设计和制造的用于过滤、收集粉尘的设备。
1.2技术文件：指乙方提供的布袋除尘器的技术规格、图纸、操作手册等技术资料。
1.3验收：指甲方对乙方提供的布袋除尘器进行检验和确认合格的过程。
第二条：技术要求2.1乙方应根据甲方提供的技术要求和现场条件，设计和制造布袋除尘器。
2.2布袋除尘器的性能指标应满足甲方的要求，包括但不限于处理能力、过滤效率、排放浓度等。
2.3乙方应提供布袋除尘器的详细技术文件，包括设计图纸、设备清单、操作手册等。
第三条：交付3.1乙方应在合同约定的交付期限内，将布袋除尘器及其技术文件交付给甲方。
3.2乙方应确保布袋除尘器的包装符合运输要求，并承担运输过程中的损失或损坏风险。
第四条：验收4.1甲方应在收到布袋除尘器后进行验收，包括对设备的外观、性能、技术文件等进行检查。
4.2如果验收合格，甲方应签署验收报告并支付乙方剩余的合同款项。
4.3如果验收不合格，乙方应按照甲方的要求进行修复或更换，直至验收合格。
第五条：培训与技术支持5.1乙方应提供布袋除尘器的操作培训，包括设备操作、维护保养等方面的培训。
5.2乙方应提供技术支持，包括对甲方在使用过程中遇到的技术问题进行解答和指导。
第六条：售后服务6.1乙方应提供布袋除尘器的售后服务，包括设备的维修、保养、更换零部件等服务。
6.2乙方应在接到甲方售后服务请求后，尽快安排技术人员进行处理。
第七条：违约责任7.1如果乙方未能按照合同约定的时间交付布袋除尘器，应向甲方支付违约金。
7.2如果乙方提供的布袋除尘器不符合技术要求或存在质量问题，应承担修理、更换或退货的责任。
第八条：争议解决8.1双方在履行合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决。
布袋除尘合同协议书
布袋除尘合同协议书这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！布袋除尘合同协议书甲方：__________乙方：__________鉴于甲方需要对生产过程中产生的粉尘进行治理，乙方具备布袋除尘器的生产、安装和维护能力，经双方友好协商，就布袋除尘项目达成如下协议：一、除尘设备及服务内容1. 乙方根据甲方的实际需求，提供性能稳定、质量可靠的布袋除尘器。
2. 乙方负责布袋除尘器的安装、调试及验收工作。
3. 乙方提供除尘设备的操作培训，确保甲方操作人员能够熟练掌握设备的使用和维护方法。
4. 乙方在除尘设备运行期间提供全程技术支持，保障设备正常运行。
二、除尘设备的价格和支付方式1. 布袋除尘器的总价为人民币【】元整（大写：【】元整），甲方应按照双方约定的付款进度及时支付。
2. 甲方支付方式为：【】方式，具体支付时间及金额双方协商确定。
三、合同的履行和验收1. 乙方应按照双方约定的时间表完成布袋除尘器的生产、安装和调试工作。
2. 甲方应按照约定提供施工场地、电源、水源等施工条件。
3. 除尘设备安装完成后，双方共同进行验收，确保设备达到预期效果。
四、售后服务1. 乙方在除尘设备验收合格后提供一年免费的质保服务。
2. 质保期内，乙方负责设备的维修和更换故障部件。
3. 质保期后，乙方提供有偿的维修服务，具体费用双方协商确定。
五、违约责任1. 任何一方违反本合同的约定，应承担违约责任，向对方支付违约金，并赔偿因此给对方造成的损失。
2. 甲方未按约定时间支付款项的，乙方有权暂停施工，违约金为应付金额的10%。
六、争议解决本合同履行过程中发生的争议，双方应友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。
七、其他约定1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
2. 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为【】年。
甲方（盖章）：__________乙方（盖章）：__________甲方代表（签字）：__________乙方代表（签字）：__________签订日期：【年】年【月】月【日】日请根据您的实际需求对以上合同内容进行修改和完善，以确保合同的合法性和有效性。
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xxxxxxx工艺结构优化升级技术改造工程高炉煤气干法布袋除尘器（总承包）技术协议甲方： xxxxxxx乙方： xxxxxxx签订日期： 2010 年 7 月 23 日甲方： xxxxxxx乙方： xxxxxxx经协商，双方就xxxxxxx工艺结构优化升级技术改造工程中高炉煤气干法布袋除尘器的技术要求及技术接口等事宜达成如下协议：1、基本定义1.1本技术协议是xxxxxxx（甲方）与xxxxxxx （乙方）签订的高炉煤气干法布袋除尘器（总承包）合同的技术附件，为该设备商务合同不可分割的一部分。
1.2本协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。
1.3甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。
如乙方提出修改，应征得甲方同意，或双方协商解决。
1.4甲方从乙方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于乙方，甲方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。
如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并向乙方赔偿损失。
1.5乙方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与甲方无关，由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。
1.6本协议一式八份，（甲方6份，乙方2份）并与所关联的商务合同同时生效。
2 甲方提供的基本技术参数2.1总则乙方工程承包内容包括煤气干法布袋除尘设施成套设备设计、成套供货、安装施工，属交钥匙工程，并对其技术性能、供货质量和完整性全面负责。
2.2工厂技术条件2.2．1设计条件地区冬季最低温度-40℃。
高炉的主要技术参数煤气发生量：正常 220000Nm3/h，最大240000Nm3/h炉顶压力：正常0.2 MPa 设备能力0.25MPa炉顶煤气温度： 90～260℃事故状态炉顶温度（最高）： 550℃荒煤气含尘量（重力除尘器出口）：约20g/Nm3煤气露点温度： 80℃高炉煤气中含有S2-、Cl-等弱酸腐蚀介质。
焦炭含水量13％，冬季煤气易结露。
3、干法布袋除尘器技术参数3.1工作原理高炉煤气干法布袋除尘器主要由箱体、过滤系统、脉冲反吹系统、卸输灰系统、荒净煤气管路系统、液压系统、氮气系统、蒸汽系统、阀门、电气控制系统等组成。
高炉煤气从炼铁高炉出来，经重力除尘器粗除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，进入荒煤气室后，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。
经过布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面，煤气得到净化。
净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。
随着过滤工况的不断进行，布袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。
当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。
当箱体灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动箱体卸灰阀门，将灰尘卸至输灰管道内，由高压净煤气或氮气（非正常状态使用氮气）输送至大灰仓内。
经加湿机加湿后由汽车运出厂区。
3.2除尘器主要技术性能表3.3除尘器在不同工况下的运行参数见下表3.4 布袋除尘器本体的技术要求3.4.1 本工程高炉炉顶最大工作压力为0.25MPa，本布袋除尘器的设计、制造、验收、试压等符合GB 50505-2009《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》。
3.4.2 布袋除尘器12个箱体分两排布置，箱体内径为DN4000mm。
荒、净煤气主管布置在两排箱体之间。
煤气主管采用分段变径，荒煤气经主管均匀的分布到12个支管进入除尘器，除尘后的净煤气经12个支管均匀的分布到净煤气主管进入净煤气管网。
3.4.3 除尘器壳体、净煤气出口主、支管采用Q345R，净煤气出口三通采用内衬陶瓷复合管。
荒煤气进口主、支管及三通管道材质采用Q345R，内部焊接龟甲网、喷涂莫来石耐磨衬里（喷涂料厚度50mm；龟甲网材质：弯管和三通处采用1Gr18Ni9，直管段内材质采用Q235B）。
3.4.4 经过滤后的净煤气含尘浓度小于3mg/Nm3。
3.4.5 布袋除尘器主要阀门驱动形式为液压驱动。
在布袋除尘器西北角设液压阀门地面控制站（站内电气元件要求防爆），控制站压力源来自热风炉液压站。
布袋除尘液压阀门地面控制站和热风炉液压站之间的供油、回油主管道地沟敷设，液压介质为水--乙二醇。
液压管路安装要符合《冶金机械液压、润滑和气动设备工程验收规范》（GB50387-2006）。
3.4.6 布袋除尘器的卸灰工艺流程：除尘器集灰斗→ DN300液动卸灰半球阀→DN300液动钟形卸料阀→DN100气动卸灰耐磨球阀→ 输灰管道→ 大灰仓→卸灰阀→ 加湿机→ 运灰车（甲方自备）。
为便于卸灰，除尘器箱体的锥体上设置氮气炮装置，氮气炮型号为KQP-B-150，每个氮气炮上设置两个脉冲阀，氮气炮在控制室的PLC上控制。
箱体灰斗设上、下热电阻料位仪。
卸灰阀采用耐磨陶瓷衬里阀门。
箱体上设置差压变送器。
3.4.7 除尘器箱体的滤袋采用超细氟美斯9806，滤料单重大于800g/m2，使用寿命在18个月以上。
滤袋规格Ф130×7000mm，每个箱体的滤袋条数为245条。
3.4.8 花板加工精度的最低保证值为：孔径与理论偏差不大于±0.1mm,两孔径的中心距误差±0.5mm,无尖角和毛刺，花板的平整度小于3／1000,花板厚度10mm，下设井型加强筋，材质Q235B。
滤袋安装后，必须严密、牢固、装拆方便。
3.4.9 龙骨采用直径不低于4mm冷拔钢丝组焊而成，必须光滑、无毛刺，龙骨表面做有机硅喷涂处理。
能耐高温，耐腐蚀，配带专用工具。
3.4.10 除尘器箱体、荒（净）煤气管道、蒸汽管道采取保温措施，除尘器箱体的锥体采用蒸汽伴热保温, 箱体的锥体部分蒸汽盘管≥10 圈。
除尘器箱体保温厚度不小于150mm。
3.4.11 净煤气出口主管及每个箱体支管设置粉尘浓度定量检测仪，以监视净煤气的粉尘浓度，信号进PLC并设立粉尘浓度报警。
在每个箱体顶部侧面设置净煤气人工采样口。
3.4.12 荒煤气进口支管波纹补偿器导流套材质为耐磨16Mn钢板（内部堆焊耐磨挡圈）。
净煤气出口支管波纹补偿器导流套材质为耐磨16Mn钢板。
所有补偿器波纹管采用多层结构，液压成型，材质均为不锈钢254SMo, 波纹管为抬高结构，采用法兰连接，补偿器选用国内一流厂家产品。
3.4.13 上层检修天车设在箱体出口煤气支管眼镜阀平台梁以上6-7m处，设置5吨单梁双轨电动葫芦吊车1台，下层检修天车设在箱体入口煤气支管平台梁以上6-7m处，设置5吨单梁双轨电动葫芦吊车1台。
3.4.14 各检修平台的高度要方便检修操作。
3.4.15 除尘器进、出煤气管的末端需设置检修平台和爬梯。
3.4.16 除尘器框架、平台、扶梯应考虑较大的设计裕量及操作空间，符合煤气安全操作规程、满足检修要求。
框架立柱全部采用型钢H400×400（最小），平台及扶梯全部采用花纹板。
3.4.17 箱体上（包括大灰仓）设安全阀。
3.4.18 荒煤气进口总阀采用敞开插板阀。
3.4.19 氮气、液压管道、蒸汽管道及电缆等沿平台管廊和电缆桥架敷设，在接口处就近合理连接。
3.5 脉冲反吹系统的技术要求3.5.1 本除尘器的反吹方式为在（离）线低压脉冲反吹，采用高质量淹没式的脉冲阀，反吹压力0.3～0.35 MPa，要求脉冲阀的阻损小，反吹管耐磨耐腐蚀处理，空气特性好，安装精度高。
膜片使用寿命保证在二年以上。
脉冲反吹介质为纯净干燥氮气。
脉冲阀的进口端与喷吹气包相连，出口端通过阀门与喷吹管连接。
3.5.2 每个箱体设一套脉冲反吹系统，包括球阀、氮气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴等。
每个氮气包安装一个压力传感器，在上位机上监测脉冲阀的工作状况，脉冲阀在PLC上实行点对点控制，并能反馈故障信号。
3.5.3 喷吹气包设计为圆形筒状结构，在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%，每个气包底部安装排污阀。
3.5.4 脉冲阀的一端连喷吹氮气包，另一端连喷吹管。
中间6排喷吹管采用4″脉冲阀，其他采用3″脉冲阀。
考虑北方气候，脉冲阀需要保温，脉冲阀膜片适应气候能力强，弹簧强度高。
3.5.5 喷吹管直径89㎜，材质20号钢。
喷吹管由支架固定在花板上。
3.5.6 喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷嘴为超音速引射喷嘴。
为保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10%内，同一个喷吹管上的喷嘴孔直径不同。
3.6 气力输送装置技术要求3.6.1 本除尘器的卸、输灰采用气力输灰装置，气力输灰在布袋反吹后进行。
该装置以高压净煤气为载体，氮气为事故输灰载体，将灰输送至大灰仓，大灰仓的灰经加湿处理后外运。
3.6.2 气力输送装置主要包括输灰管道、高压净煤气管道、氮气切换阀组、氮气管道、氮气罐、大灰仓、控制阀组等。
3.6.3 该输灰系统的设计、制作必须保证除尘灰在输送过程中均匀、流畅、无堵塞，且便于检修、维护。
3.6.4 输送高压净煤气和氮气经过减压阀组，将灰斗与输灰管道间的压差控制在一定范围内，保证正压输送，再经蝶阀调节到所需的输送气量进行输灰。
3.6.5 为避免堵管，下部的卸灰阀与输灰管道的压力连锁保护，当输灰管道的压力升高到危险值时，卸灰球阀自动关闭。
3.6.6 大灰仓按24小时储灰量设计，灰量24小时约100吨，大灰仓灰斗上、下设置可靠的机械阻尼式料位计（高、低料位检测及报警），大灰仓箱体上设置差压变送器。
3.6.7 大灰仓上部设脉冲布袋除尘，脉冲气源为氮气，灰在大灰仓内沉降，经双轴搅拌加湿机加湿运出。
输灰氮气经布袋除尘后放散至大气中（达标排放），输灰高压净煤气经布袋过滤后回收至净煤气低压管网。
3.6.8 大灰仓锥体上设置氮气炮装置，氮气炮型号为KQP-B-150，每个氮气炮上设置两个脉冲阀。
氮气炮在现场控制。
3.6.9 输灰管道及弯管内壁做耐磨处理，弯管弯曲半径不得小于10 倍管道直径。
3.6.10 大灰仓出口灰经DN300耐磨卸灰球阀和给料机进加湿机。
3.6.11 输灰管道、大灰仓锥体采取蒸汽伴热并外保温，蒸汽盘管从锥体下部盘至灰仓上料位。
大灰仓锥体以下框架（包括锥体）至加湿机平台区域采用保温阻燃彩钢板全封闭。
大灰仓其它部位保温厚度不小于150mm。
3.6.12 双轴搅拌加湿机安装在+4.0m 以上标高上。
加湿机控制不进PLC，现场手动操作箱控制。
双轴搅拌加湿机处理能力60m3/h，从上往下看，双轴旋向为对转。
带控制箱，防爆型。
加湿机平台以下三面单层彩钢板围护，一面进车。