化工企业安全风险分级管控实施细则
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度化工行业是现代工业的重要组成部分，但同时也是一个具有高度危险性和高度风险性的行业。
为了保障企业员工的生命安全和居民的生命财产安全，强化对危险和风险管理是化工企业必不可少的一项重要工作。
因此，制定一套科学的化工行业风险分级管控安全管理制度是非常必要的。
一、风险分级针对化工企业危险化学品的特性，可以将企业的风险分为四个等级：一类风险、二类风险、三类风险和四类风险。
1. 一类风险：指危险性低、难度小、容易控制的风险，如规模较小的车间生产设备的日常巡检维修等工作。
2. 二类风险：指危险性适中，难度较高，但容易控制的风险。
如一些较大车间的生产设备的巡检维修、设备更换和采购等工作。
3. 三类风险：指危险性较高，难度较大，但可控制的风险。
如一些大型化工设备的检修和维护，以及废弃物处理等。
4. 四类风险：指危险性极高、难度大、难控制的风险。
如危险化学品的储存、运输、生产等。
二、管控安全管理在制定化工行业风险分级管控安全管理制度时，应该参考国家相关的法律法规、规范性文件，并结合企业实际情况进行设计。
1. 风险管控措施。
对风险等级较低的一、二类风险，采取预防和控制措施，如采用安全门、设备警示标志、防护栏杆等。
对较高风险等级的三、四类风险，除了采用预防和控制措施外，还应当建立应急预案、危险源隔离等应对措施。
2. 安全教育和培训。
对工作岗位上的员工，应当进行系统的安全教育和培训，如危险化学品的管理操作、应急预案的执行等。
3. 安全检查和评估。
化工企业应定期组织专业机构进行安全检查和评估，及时查找事故隐患，采取有效措施加以处理。
并记录检查结果及改进情况。
4. 应急预案制定。
针对企业中存在的重大危险源，应制定相应的应急预案，明确应急救援的组织体系、预案的应急流程和人员岗位职责等。
5. 全员参与。
化工企业中中高级管理人员及人员在应急救援训练等方面应当亲自参与，提高应急处置能力。
并加强员工安全意识教育，及时反馈企业中存在的安全问题。
化工企业安全生产风险分级管控体系细则
化工企业安全生产风险分级管控体系细则在化工企业的生产过程中，安全问题一直是一个非常重要的关注点。
为了有效地管理和控制风险，化工企业需要建立一套科学、全面的安全生产风险分级管控体系。
本文将针对化工企业安全生产风险分级管控体系的细则进行探讨。
一、风险评估与等级划分在安全生产风险分级管控体系中，首先需要进行风险评估与等级划分。
化工企业应该针对生产过程中的各项风险因素，进行全面、系统的评估。
评估内容可以包括但不限于：原料的危险性、生产设备的安全性能、环境因素等。
评估结果将决定风险的等级划分，一般可以分为高、中、低三个等级。
根据不同等级的风险，采取相应的管控措施，确保安全生产。
二、风险管控措施针对不同等级的风险，化工企业应制定相应的风险管控措施。
在高风险等级下，企业应采取最为严格的管控措施，如设立警示标识、实施封闭管理等；在中风险等级下，企业应注重设备和操作的规范性，强化现场巡检和监测，确保发现问题及时处理；在低风险等级下，可以采取常规的安全措施，如员工培训、使用个人防护装备等。
通过不同等级的风险管控措施，化工企业可以有效地降低事故风险，提升生产安全。
三、应急预案的制定与演练在安全生产风险分级管控体系中，应急预案的制定与演练也是至关重要的一环。
化工企业应根据不同等级的风险，制定相应的应急预案，明确各级别事故的应对措施和责任人。
同时，应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。
只有通过不断演练和总结，才能保证在事故发生时能够迅速、有效地做出反应，最大程度地保护员工的生命财产安全。
四、安全监督与追责安全生产风险分级管控体系的有效运行离不开安全监督与追责机制的建立。
化工企业应设立安全监督部门，定期对生产现场进行检查和评估，及时发现和纠正安全隐患。
对于违反安全规定的人员，要进行严肃的追责处理，以警示他人，同时建立健全的奖惩机制，激励安全生产的积极性和主动性。
五、安全培训与教育化工企业在建立安全生产风险分级管控体系时，还应注重对员工的安全培训与教育。
化工企业安全生产风险分级管控体系细则
化工企业安全生产风险分级管控体系细则化工企业是一类特殊的企业，与之相关的生产安全问题、环境安全问题都需要更加细致的管理方案，以避免产生风险事件。
为此，化工企业安全生产风险分级管控体系变得尤为重要，下面根据实际情况，详细阐述化工企业安全生产风险分级管控体系。
一、安全生产管理组织架构化工企业应当设立安全与环保事务部，由总经理任总部长，品质部总监和公司总经理助理兼任副总部长，依托此部门开展安全生产、环境保护工作。
二、安全生产风险防控的全方位管理化工企业安全生产风险防控是一项持续不断的大工程，化工企业应当建立全方位的安全生产管理体系，包括：安全生产法律制度、安全生产责任制度、安全生产教育培训与宣传制度、安全生产检查、监管与考核制度等等。
三、化工产品风险分级化学品是化工企业的主要产品之一，而化学品的品种多种多样、危险程度各不相同。
为此，化工企业应当对其进行分级。
根据危险程度和应急处置措施的不同，化学品应分为“非危险化学品”、“易燃、可燃、易爆化学品”、“有毒、高毒化学品”、“放射性物质”等不同类别。
四、安全生产风险的评估与评价保障企业安全生产需要对各项风险进行评价与评估，以防范潜在事故的发生。
从整个企业的总体角度出发，按照不同化学品品种建立相应的风险评估与评价体系。
针对各种不同等级的风险、事故发生频率和潜在影响，建立事故应急预案，根据实际情况，选择不同的事故引发的应急措施。
五、安全生产风险分级的管控化工企业的安全管理员需要对每个评定的风险等级进行合理的管控，包括对制定风险管理计划、建立事故应急预案、实行相应的应急措施、组织实施事故隐患排查等管理工作，从而避免各种风险带来潜在的安全问题。
六、安全培训与安全防范措施化工企业需要通过不断的安全培训与共享，提高员工的安全意识，同时采取一些安全防范措施，例如，使用合适的个人防护装备、建立安全生产管理和责任制度、加强检查和监督管理、完善事故应急预案等等，从而最大程度地降低化工企业在生产过程中可能带来的各种风险。
化工企业安全风险分级管控实施细则
化工企业安全风险分级管控实施细则一、前言化工企业是关系人民生命财产安全的事关重大的行业，安全风险的存在对企业的发展和社会的稳定造成严重威胁。
为了科学、合理地管控化工企业的安全风险，保障企业的正常运行和广大人民群众的安全，特制定本实施细则。
二、关键概念1.安全风险分级：根据风险的可能性和影响程度对化工企业的安全风险进行分类和评估。
2.管控措施：针对不同级别的安全风险制定相应的控制措施和预防措施。
3.实施机构：指定负责安全风险分级管控的专门机构。
三、安全风险分级根据化工企业的不同特点和风险源的性质，将安全风险分为三个级别：一级风险、二级风险和三级风险。
其中，一级风险是指可能造成重大伤害、死亡或严重环境污染的风险；二级风险是指可能造成中等程度伤害、死亡或环境污染的风险；三级风险是指可能造成轻微伤害、死亡或环境污染的风险。
四、管控措施1.一级风险管控措施：(1)设立专门的安全管理机构和应急救援队伍。
(2)制定详细的安全风险评估和应急预案。
(3)检修和维护关键设备，确保设备的正常运行。
(4)定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
(5)加强对供应商和承包商的安全管理，确保外部环境的安全。
(6)定期进行安全评估和安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2.二级风险管控措施：(1)制定安全操作规程和安全制度，加强对员工的安全培训和教育。
(2)加强设备的维修和保养，确保设备的安全可靠。
(3)设置安全通道和安全警示标识，提供安全信息和指引。
(4)定期进行安全演练和逃生演练，提高员工的应急反应能力。
(5)加强对化学品的管理，确保化学品的储存和使用安全。
(6)定期进行安全巡查和安全检测，发现和消除安全隐患。
3.三级风险管控措施：(1)加强员工的安全教育，提高员工的安全防范意识。
(2)配备相应的个人防护装备，确保员工的人身安全。
(3)设置紧急停机装置和紧急启动装置，增强设备的安全性。
(4)设置安全报警设施和安全监控系统，及时发现安全异常。
化工企业风险分级及管控要求
化工企业风险分级及管控要求化工企业作为重要的生产经营实体，存在着一定的风险。
为了有效地管理和控制风险，化工企业应当进行风险分级及管控。
下面将从风险分级和管控要求两个方面对化工企业的风险进行详细阐述。
首先，化工企业应根据风险的不同程度，进行风险分级。
一般可将风险分为高风险、中风险和低风险三级。
高风险指的是可能导致重大事故和损失的风险，具有长远影响、广泛影响和高度危险的特点。
高风险活动包括临界工艺操作、高压操作、高温操作等，这些活动可能发生爆炸、泄漏、火灾等重大事故。
针对高风险活动，化工企业应设立专门的管理机构，制定详细的管理制度，加强操作人员的培训和技能提升，并定期进行风险评估和隐患排查。
中风险指的是可能导致一定事故和损失的风险，具有局部影响、一定危险的特点。
中风险活动包括一般工艺操作、常规维护保养等，这些活动可能导致事故和生产停工。
化工企业应针对中风险活动制定相应的安全操作规程，加强管理人员的安全培训，提高员工的安全意识，确保操作过程规范化、标准化。
低风险指的是影响较小的风险，具有局部和个别影响的特点。
低风险活动包括日常设备维护、生产线清洁、物料运输等，这些活动风险相对较低。
但化工企业仍需制定相应的操作规程，进行风险评估，保障员工作业的安全性。
除了风险分级外，化工企业还需制定相应的管控要求来有效管理风险。
首先，化工企业应当建立健全的安全管理制度。
制度要具体规定企业的安全责任和安全管理要求，明确各级领导和员工的职责和义务，建立健全安全管理的组织结构，确保安全措施的实施。
其次，化工企业应制定详细的操作规程。
操作规程要具体规定各项工艺操作的步骤、操作要求、安全措施等，确保操作过程规范化、标准化。
再次，化工企业应加强风险评估和隐患排查。
定期对企业的工艺流程、设备设施、操作规程等进行风险评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
此外，化工企业还应加强员工的安全培训和技能提升。
对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平，增强员工应对突发情况和事故的应变能力。
化工企业安全风险分级管控实施指南
化工企业安全风险分级管控实施指南在化工生产过程中，存在着各种安全风险，例如火灾、爆炸、毒气泄漏等。
对于化工企业来说，如何对这些风险进行科学的分级管控，是至关重要的。
本指南将围绕分级管控方案的制定、实施以及评估等方面进行详细介绍。
1. 安全风险分级化工企业存在的安全风险可分为以下四类：1.1. 高风险指可能引发灾难性后果的风险，例如烟花爆竹生产、有毒气体储存、易燃易爆品生产等。
这类风险的管控应采取最为严格的措施。
1.2. 中风险指可能引起事故或导致一定后果的风险，例如油漆涂料生产、农药生产、化学品储存等。
这类风险的管控需要针对具体情况制定相应的措施。
1.3. 低风险指可能引起轻微后果的风险，例如化妆品生产、保健品生产等。
这类风险的管控可以采取一定的常规措施。
1.4. 微风险指可能引起很小或者不会引起后果的风险，例如办公室照明、门岗管理等。
这类风险的管控需要简单的常规措施即可。
2. 分级管控方案制定为了科学地管理化工企业安全风险，分级管控方案的制定应从以下几个方面进行：2.1. 风险评估针对不同的化工生产领域，应当进行风险评估，包括风险源辨识、风险程度评估、可能造成的后果分析等，以便科学分级管控。
2.2. 措施制定针对高、中、低、微四类风险，应制定不同的措施进行管控。
高风险的措施应该最为严格，中低风险的措施则应根据情况科学制定。
2.3. 制度建设针对不同的风险等级，应当制定相应的制度建设措施。
例如，安全生产管理制度、应急预案制度等。
2.4. 管理机构建设针对不同的风险等级，应当建立不同的管理机构，确保分级管控方案的有效实施。
例如，高风险应当设立专门的安全管理总监部门。
3. 实施方案分级管控方案制定好后，需要进行实施。
实施包括以下几个方面：3.1. 人员配备针对不同的风险等级，应当配备不同层次的人员。
例如，高风险应当配备专业的安全技术人员。
3.2. 设备投入为保障安全生产，应当为实施方案投入相应的安全设备，例如防爆器材等。
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度前言化工行业是一个重要的经济部门，它涉及各种各样的产品，如石油、天然气、化学品、危险废物等。
然而，由于其产品的性质，化工行业相对危险。
为了确保安全生产，化工企业必须建立完善的风险分级管控安全管理制度。
本文旨在介绍化工行业风险分级管控安全管理制度的重要性、基本原则和实施方法。
重要性化工行业的产品性质决定了它往往存在安全隐患。
例如，错误地使用或操作化工产品会导致火灾、爆炸、中毒等安全事故。
因此，化工企业必须采取措施确保安全生产，保护员工与公众生命和财产的安全。
化工行业风险分级管控安全管理制度的建立不仅为企业提供了一种重要的风险管理工具，而且是实现安全生产的关键方法。
这个制度确保了公司随时能够识别和评估潜在的风险，以及采取必要的措施保护其员工和公众的安全。
基本原则风险评估风险评估是化工行业风险分级管控安全管理制度的核心。
它需要公司根据具体情况识别和评估存在的潜在风险，以及制订采取措施预防这些因素。
在这个过程中，公司需要进行风险分析、评估和减少等工作，以确定哪些风险是具体的，哪些是重要的，哪些是具有优先级的。
这样才能在对具体的安全事件做出相应反应时更加有效。
风险控制风险控制是化工行业风险分级管控安全管理制度的另一个重要方面。
这包括采取一系列预防措施，如改善工作环境状况、强化员工培训和教育、使用可靠的安全设备等。
此外，风险控制还需要防范措施的持续监督和评估，以确保它们能够有效地减轻潜在的风险。
风险沟通化工行业风险分级管控安全管理制度还需要建立有效的沟通机制。
这种机制应当涵盖内部与外部之间的沟通，包括执法机构、员工、供应商、客户和公众。
这些沟通需要快速、有效，同时还需要提供充分的信息，以便有关方面能够及时掌握事态发展，并及时采取必要的措施。
实施方法化工行业风险分级管控安全管理制度的实施方法是多样的，但主要包括以下几个方面：建立管理团队一个专门的管理团队对于建立和实施化工行业风险分级管控安全管理制度至关重要。
化工企业安全风险(风险)分级管控实施指南
化工企业安全风险(风险)分级管控实施指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!《化工企业安全风险分级管控实施指南》第一部分：引言。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工企业安全生产风险分级管控实施细则(起草版)2016年10月前言本标准按照GB/T 给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口，山东省安全生产监督管理局负责日常管理。
本细则是第一次编制，鉴于其政策性和技术性强，涉及面广，希望各单位结合工作实践和科学研究认真总结经验，注意积累资料，在执行过程中如有意见、建议和问题，请寄山东省安全生产监督管理局危化处（地址：济南市闵子骞路15号，邮政编码：250011），以便今后修订时参考和组织相关单位作出解释。
本标准起草单位：本标准主要起草人：引言本标准是依据国家安全生产法律法规及标准规程，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和来自化工生产经营单位（以下简称化工企业）的安全生产风险（以下简称风险）管理成功经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省安全生产实际编制而成。
本标准起草目的是规范和指导山东省化工企业开展风险管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，降低生产安全事故的发生。
本细则介绍了化工企业确定风险点、危险源辨识、风险分析、风险控制措施和风险分级管控的常用方法以及工作流程等。
目录1范围.................................................... 错误!未定义书签。
2规范性引用文件.......................................... 错误!未定义书签。
3术语与定义.............................................. 错误!未定义书签。
4程序和内容.............................................. 错误!未定义书签。
一般流程............................................... 错误!未定义书签。
风险判定准则........................................... 错误!未定义书签。
风险点确定............................................. 错误!未定义书签。
危险源辨识分析......................................... 错误!未定义书签。
风险评价............................................... 错误!未定义书签。
控制措施............................................... 错误!未定义书签。
风险管控分级........................................... 错误!未定义书签。
5 档案记录.............................................. 错误!未定义书签。
6效果与持续改进.......................................... 错误!未定义书签。
附录：风险判定准则举例 ................................... 错误!未定义书签。
化工企业安全生产风险分级管控体系建设细则1范围本细则规定了山东省化工企业安全生产风险分级管控体系建设的基本要求，用于指导山东省化工企业安全生产风险分级管控体系建设。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第303号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）GB6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T28001 职业健康安全管理体系规范GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码AQ3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范DB 企业安全生产风险分级管控体系建设通则3术语与定义DB 企业安全生产风险分级管控体系建设通则确立的术语和定义适用于本标准4程序和内容一般流程化工企业实施风险管控工作，一般程序包括：成立组织机构明确组织目标和风险等级判定标准实施培训编制作业指导书和有关台账、记录样表采用合适方法对危险源进行辨识分析分析现有风险控制措施有效性判定风险等级提出改进的控制措施填写分析记录逐级评审并审核、审定、批准形成台账或控制清单组织全员学习本岗位的风险落实风险控制措施实施风险分级管控定期评审、更新风险信息信息传递与更新持续改进。
风险判定准则企业在对风险点进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度的影响，并结合自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，明确风险判定准则,以便于准确的进行风险分析评估，并认定风险等级。
风险等级判定一般遵循从严从高的原则。
制定风险判定准则时，应依据以下内容有关安全生产法律、法规；设计规范、技术标准；本单位的安全管理标准、技术标准；本单位的安全生产方针和目标等。
风险点确定4.3.1 风险点划分原则对化工装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产单元、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。
对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控，如系统或大型机组开、停车、检维修（包括动火、进入受限空间、吊装等特殊作业）活动。
4.3.2 风险点排查化工企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级和控制措施等内容的基本信息。
一般可按工艺（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行风险点排查。
危险源辨识分析4.4.1化工企业对风险点内存在的危险源进行辨识，一般选用以下几种常用风险分析方法：对于作业活动，一般选用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识；对于设备设施，一般选用安全检查表法（简称SCL）进行辨识；也可采用类比法、事故树分析法等其他方法进行危险源辨识。
对于涉及“两重点、一重大“的企业应采用危险与可操作性分析法（HAZOP）。
4.4.2化工企业辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。
4.4.3危险源辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行、拆除和报废等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
4.4.4危险源辨识内容（1）在进行危险源识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。
如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。
（2）辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。
其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。
例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。
从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。
4.4.5危险源可能造成的事故类别及后果危害源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等。
危害源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。
风险评价4.5.1 风险评价方法企业可选择风险矩阵分析法（LS）、作业条件危险性分析法（LEC）、危险指数方法(RR)等方法对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，根据评价结果划分风险等级。
4.5.2重大风险确定原则（1）对于违反法律、法规及国家标准中强制性条款的，列为重大风险；（2）发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在，一律视为重大风险；（3）经风险评价确定为最高级别和次高级别的风险按重大风险对待；涉及一、二级重大危险源的应直接确定为重大风险；（4）运行装置界区内涉及抢修作业等类似高风险等级作业现场10人以上的可以直接确定为重大风险。
4.5.3工作危害分析法（JHA）步骤包括作业活动划分、选定、危险源识别。
4.5.3.1作业活动划分。
可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
4.5.3.2分析并选定作业活动1）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。