滚轴筛检修作业指导书
W3
筛片
筛片的磨损量超过原厚度的35%时更换。
清扫板
W4
清扫板
检查清扫板与筛片的接触情况：≤5mm。
磨耗板
W5
磨耗板
磨耗板的磨损量超过原厚度的2/3时应更换。
对轮
W6
找中心
轴向最大偏差≤0.03ｍｍ, 径向最大偏差≤0.05ｍｍ。
工作结束
1、按验收制度办理设备移交手续
W8
2、整理收拾工具
3、完场清
12.5 回装阶段质量记录及验收（阶段验收）
（1）回装检查
检查项目
相关标准
修前记录
修后记录
轴承
轴承滚动体无剥皮、磨损、麻点，轴承滚道无磨损、脱皮。
筛板
筛板磨损未超过2/3
清扫板
清扫板与筛板间隙为2～3mm
柱销
柱销无磨损无裂纹
密封
无泄漏
润滑
轴承润滑油添加到轴承室的1/3到1/2
工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：
设备检修不符合项目报告单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字） 承包方负责人（签字）：
日期： 年 月 日日期： 年 月 日
纠正、预防措施：
返工 返修 让步接受 报废
检修部点检员（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施意见：
同意 不同意
检修部部长（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期： 年 月 日
1
10.
游标卡尺
150
1
11.
游标卡尺
300
1
12.
塞尺
150
1
13.
卷尺
3米
1
14.
气割工具
一套
15.
行灯照明
1套
16.
电焊机
1套
三、备件类
序号
名 称
规 格
数 量
1.
筛片
10
2.
清 扫 板
1
3.
磨耗板
1
4.
联轴器柱销
10
5.
挡板
1
6.
轴承
10
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
4.6.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，
4.6.5
4.6.6工作结束应做到工完、料尽场地清，
4.6.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.9检修现场设置隔离。
4.6.10当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
备注
1
筛孔
筛孔尺寸为38×110，磨损超过45时必须进行更换
2
轴密封
轴端密封严密无漏粉
3
清扫板
清扫板与筛板间隙为2～3mm
4
柱销
柱销无磨损无裂纹
5
减速机
减速机密封严密无漏油
6
轴承
轴承滚动体无剥皮、磨损、麻点，轴承滚道无磨损、脱皮。
7
8
9
10
检查负责人： 日期 承包商质检员验收： 日期
监理验收：日期点检员验收：日期
5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织：在滚轴筛检修的整个过程中，起吊转子和机体解体检查是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视
组 长：一名协调指挥
组 员：四名
起 重 工：一名
6
7
一、材料类：
序号
名 称
规 格
数 量
1.
抹布
20㎏
2.
砂纸
历史记录
序号
检修性质
检修原因
投运时间
连续运行小时
备注
1
2
1
序号
项目
标准
A列
B列
1
滚轴筛振动（mm）
⊥
≤0.1mm
-
≤0.1mm
⊙
≤0.06mm
2
轴承座温度
≤60℃
3
各法兰口卸漏情况
无卸漏
4
5
6
8
1
序号
缺陷内容
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
滚轴筛检修质量验收卡
编号：
滚轴筛
序号
检查项目
验收标准
检查结果
处理情况
试运行
工作结束
8.3
滚轴筛检修质量验收记录
检修项目
检修性质
大修
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点(W、H)
检修执行 标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：3×6
焊工：1×2
起重：1×3
技工：2×6
钳工：
焊工
起重：
技工：
A级
H1－Hn、W1－Wn
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司一期两台滚轴筛检修工作。
3 作业条件
3.1
3.2拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
3.3
3.4作业组成员了解检修前
3.5作业组成员了解
3.6清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
4 风险分析/危害辨识
4.1
4.1.1
4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.3
4.1.4
4.1.5内部动火作业防火措施齐全完善，工作完毕检查现场无遗留火种。
4.1.
4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1
4.2.2检修前
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.
4.2.
4.2.10有关操作人员必须熟悉安全操作规程、作业流程、检修工艺及检修质量标准。
4.2.11使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
4.2.12在滚轴筛内部作业时工作人员必须系好安全带并正确悬挂。
4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1
4.3.2在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
4.3.3
4.3.5
目 次
保证设备检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理标准。
所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。
起草单位：检修部。
起草人：刘 明
初审人：田 丰
审核人：徐义巍
批准人：李春喜
委托检修部负责解释。
滚轴筛检修作业指导书
1 目的
1.1保证滚轴筛检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理要求。
八、实际工时消耗记录
高级工
中级工
临时工
钳工
焊工
起重
金相
保温
小计
备注
人数
工日
九、检查与检验意见
施工单位
班长
□合格□不合格
签名：日期：
负责人
□合格□不合格
签名：日期：
监理
负责人
□合格□不合格
签名：日期：
专业监理
□合格□不合格
签名：日期：
宁夏宁东
点检员
□合格□不合格
签名：日期：
室主任
□合格□不合格
签名：日期：
＃100
20张
3.
密封胶
1只
4.
石棉垫
(1.0mm)
1㎡
5.
石棉绳
（6mm）
10公斤
6.
氧气
7.
乙炔
8.
油漆
白灰色
5公斤
9.
润滑油
＃40
10㎏
10.
塑料桶、塑料提桶
（25L）
各1个
11.
煤油
10公斤
12.
油石
2块
13.
垫木
1×0.1×0.1
6快
14.
焊条
20㎏
15.
角磨片
20片
二、工具类
序号
名 称
规 格
全面检查记录表
项 目
标 准
检查记录
备 注
滚轴筛
电机转向
顺时针
面对电机风扇
减速机
密封严密无漏油
轴承座
润滑油充足
运行时声音
无异常声音
驱动端轴承振动
⊥≤0.1mm
-≤0.1mm
⊙≤0.06mm
非驱动端轴承振动
⊥≤0.1mm
-≤0.1mm⊙≤0.0来自mm轴承温度驱动端
≤60℃
滚轴筛：电机：
非驱动端
≤60℃
滚轴筛：
4.6.11所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5 组织及人员分工
5.1 组织措施
组织措施：
5.1.1
5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3 开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
5.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
检修单位
计划检修时间年月日时至年月日时
滚轴筛检修规程
滚轴筛检修规程10.1滚轴筛概况及参数10.1.1滚轴筛概况滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴及煤挡板六部分组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。
筛轴之间距为370mm，其排列为折线型式，前四根轴与水平面成20°角，中间四根轴为10°角，后四根为5°角。
这样，有效避免了堵煤现象的发生，且大大提高了筛分效率。
而且每根轴由一台减速机驱动，便于维修，如有一台减速机发生故障停机，设备仍可继续运行。
工作原理：物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为初步筛分阶段，当物料进入第三筛分阶段，在此阶段中由于筛轴排列近乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后粒度小于达到30mm的已被筛下，大于30mm的经出料口被送入下游碎煤机。
10.1.2 滚轴筛主要性能参数10.2 检修类别及检修周期一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，如人员足够可与碎煤机同时进行。
10.3 检修项目10.3.1滚轴筛大修项目10.3.1.1检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。
10.3.1.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.1.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.1.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.1.5电动三通挡板修补。
10.3.1.6电机检修。
10.3.1.7斜齿减速机的检查。
10.3.1.8筛轴的检查修理。
10.3.1.9检查筛片的磨损情况。
10.3.1.10检查梳形板的磨损情况10.3.2滚轴筛小修项目10.3.2.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。
10.3.2.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.2.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.2.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.2.5电动三通挡板检修或更换。
10.3.2.6电机检修。
10.3.2.7斜齿减速机的检修。
正弦滚轴筛作业指导书
正弦滚轴筛作业指导书
正弦滚轴筛作业指导书是一份详细阐述正弦滚轴筛检修、调试、运行与维护工作的技术文件。
以下是一份简要的正弦滚轴筛作业指导书：
一、检修工作
在进行检修工作前，应确保设备已完全停止运行，并断开电源，确保检修人员的人身安全。
清理设备表面的灰尘和杂物，检查设备各部件是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
检查滚轴筛的筛网是否有破损或堵塞，如有需要及时清理或更换。
检查滚轴筛的驱动装置是否正常，如电机、减速机等是否有异常声响或发热现象，如有需要及时处理。
检查设备的紧固件是否松动，如有需要及时紧固。
二、调试工作
在设备检修完成后，需要进行空载试车，检查设备各部件是否正常运行，如有异常及时处理。
在空载试车无误后，进行负载试车，观察设备的运行状况和处理效果，如有需要进行调整。
调试过程中，应注意观察设备的振动、噪音、温度等参数，确保设备在正常范围内运行。
三、运行与维护
在设备运行过程中，应定期检查设备的运行状况和处理效果，如有异常及时处理。
定期对设备进行维护保养，如清理筛网、更换润滑油等，确保设备的正常运行。
在设备长时间停机后，应重新启动前进行全面检查，确保设备无故障后再进行运行。
以上是正弦滚轴筛作业指导书的简要内容，具体操作还需根据设备型号和实际情况进行适当调整。
同时，在进行检修、调试和运行维护工作时，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
滚动轴承外观检查作业指导书
作业指导书滚动轴承外观检查作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.作业准备 (5)2.确认上道作业 (5)3.滚动轴承及附件外观检查 (5)4.滚动轴承转动检查 (7)5.填写记录 (9)6.设备故障处置 (9)7.质量反馈处置 (10)8.完工要求 (10)四、工装设备、检测器具及材料 (11)五、附件 (12)1.作业台账记录 (12)2.检测器具使用方法 (13)一、作业介绍作业地点：站修作业场。
适用范围：适用于铁路货车站修滚动轴承外观检查作业。
上道作业：车辆入线预检.下道作业：良好轮轴选配支出.人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；滚动轴承转动检查前打止轮器、关门、排风、松闸调器、撬闸瓦；滚动轴承故障转动检查（重车时须先架车）。
转8A型转向架，无轴箱滚动轴承外观检查有异状或5T预报有轴承故障信息的，须进行全车轴承转动检查；配件正位检查及故障处理。
检查承载鞍、轴箱橡胶垫、侧架、枕簧是否正位。
不正位时，使用油镐起升进行调整复位；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。
1.2全面检查所用设备及工量器具状态良好，计量器具检定不过期，并按规定对设备进行点检。
1.3确认转向架止轮器状态良好。
2.确认上道作业2.1查看车体上是否标注有修程标记和车辆故障，确认线内车辆是否为施修车。
2.2查看《货车站修车检修记录单》（车统－22D）及《车辆检修通知书》（车统-23）内扣修故障，明确检修车扣修故障。
核对扣修故障与现车一致，如扣修故障与现车故障不一致时，上报班组工长。
2.3查看《入线车辆5T预报信息记录表》车辆5T故障预报信息（如图1所示），并核对车体上标注的预报故障是否一致，不一致时，上报班组工长。
滚轴筛运行及检修
滚轴筛运行及检修滚轴筛讲座资料一. 概述滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。
它能够提高碎煤机的工作效率，又可以降低碎煤机电能消耗和金属磨损。
滚轴筛对煤的适应性广，尤其对高水分的煤更具有优越性，不易堵塞。
它具有结构简单、运行平稳、无振动、噪音低、粉尘少、出力大的特点。
二. 技术参数1、设备型号： GZS1700-122、筛面宽度：1550×3220mm3、筛面面积： 4.991m24、筛分效率：95﹪5、筛轴数： 12支6、筛孔尺寸：30mm7、传动型式： FLENDER硬齿面减速机8、入料粒度：≤300mm9、筛下物粒度：≤30mm10、筛轴轴承：6314（SKF）11、出力：1500t/h12、电机功率：2.2KW×1213、转速：前3台56r/min，后9台65r/min，14、供电电源：380V/ 50HZ15、运行噪声：<80db16、旁路要求：带旁路17、驱动型式：单轴驱动18、设备总重：18.4t三. 结构及工作原理1. 结构GZS1700-12型滚轴筛主要有机架、筛板、硬齿面减速机、筛轴、轴承座、电动推杆、切换档板、内旁路等组成。
2. 工作原理GZS1700-12型滚轴筛是利用单电机单轴旋转推动物料沿筛面向前运动，同时将物料打松散。
小于筛孔间隙的颗粒受自重及筛轴的旋转力的作用，透过筛轴间的缝隙落下，大于筛孔间隙的颗粒留在筛面上继续向前运动，并落入碎煤机，以达到筛分的目的。
四. 滚轴筛的调试1、空载运行1）检查机体及电动机地脚螺栓，各连接部分螺丝无松动。
2）筛面无杂物存在，并确认传动部分与固定部分不相互碰撞，不得有卡堵现象。
3）挡板位置与运行方式相符，电动推杆完好。
4）减速机的油位正常，各润滑点不缺油。
5）各检查孔门应完好，顶丝应紧固。
6）完成以上检查工作后，方可进行空载试车。
7）接通电源应点动启动，正常后方可试运转，机器应连续运转2小时以上。
8）空载运行时应密切注意各转动部分是否灵活，注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音。
筛煤设备的检修工艺方法
筛煤设备的检修工艺方法一、固定筛的检修固定筛的检修主要是筛板的检修和筛体的密封。
1、筛板的检修当落料高度较大时，固定筛的筛板通常会在落料冲击力的作用下造成损坏。
因此，制作筛条时可以考虑使用轻型钢轨焊接。
为了保证焊接后焊口质量，除采用碱性焊条外，钢轨尾部应同时使用短节钢轨连接，形成一个整体。
固定筛筛条的间距按照规定应保持在25～30mm之间。
根据实际使用情况，煤中含有杂物（电线、绳子等）较多，筛条堵塞严重，效率低于30%时，应调整筛条间距为50～70mm，或根据使用碎煤机破碎出力的要求，筛条间距大于需要破碎煤块直径的10～20mm。
2、固定筛的密封根据固定筛的使用情况，应采取橡胶、毛毡、海绵等密封物堵塞观察孔四周出现的缝隙。
固定筛堵塞率比较高，密封门开闭频率高，密封件损坏快。
可以考虑单独二次封闭固定筛，在固定筛外部，间距50cm处建立全封闭区。
为防止固定筛粉尘外溢，应加装除尘器除尘。
通常选择小型布袋除尘器除尘，不推荐直接使用风机产生负压进行除尘。
二、滚轴筛的检修滚轴筛是通过一系列平行布置的滚轴同向转动，来筛分煤流的设备。
滚轴筛根据滚轴在垂直方向上布置的高度变化，形成一定的坡度，配合滚轴上的筛片布置，来实现不同目的的筛分。
1、滚轴筛的检修内容滚轴筛的检修主要包括滚轴距离的调整、传动系统的检修和滚轴的检修。
（1）辊距的调整滚轴距离的调整，对于链传动，可以调整链条节数作为调节手段，使用压链轮压紧防止跳链。
滚轴距离的调整应保持技术要求的尺寸间距，误差为1～2mm，相邻滚轴轴线的平行度误差不大于0.3mm/m。
滚轴距离的调整还应满足下列原则：①滚轴筛的间隙控制，应根据滚轴转速和煤流中煤块粒度比例来分配。
滚轴间距应小于进入碎煤机破碎的煤块直径的8～15mm。
②满足输送量，如果堵煤，造成输送量不足，则应扩大间距。
③满足磨煤机对煤块的直径要求。
使用筛煤设备的目的就是通过筛选，破碎大块。
因此，当煤块的粒度大于磨煤机的要求时，应减小间距。
火电厂变倾角等厚滚轴筛检修作业指导书
火电厂变倾角等厚滚轴筛检修作业指导书
1、目的
经过运行一段时间后滚轴筛部分零部件磨损严重，为保证滚轴筛正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围
变倾角等厚滚轴筛检修
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
9作业技术记录表
9. 1停运检修前情况统计表（见附录6）:
9．2 设备检修技术记录（见附录1）：9．3 负载试运记录（见附录3）：。
圆辊筛岗位安全作业指导书
事务文书：________ 圆辊筛岗位安全作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共15 页圆辊筛岗位安全作业指导书四、工作范围：1#2#圆辊筛及球3球4通廊五、操作设备与工器具：1#2#圆辊筛、返41皮带、返42皮带及两个漏斗、球3皮带、球4皮带；大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、料铲4把六、工作内容：监控两台圆辊筛设备运转、时时检出圆辊筛上的杂物、所属设备的操作、润滑及保养、听从竖炉指示上熟球；圆辊筛、球3球4通廊和周边（煤压站南侧空地）卫生清扫与维护七、安全作业标准：1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背；2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入；1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；1、按规定穿戴好劳保器具；2、检查工具为合格；3、确定安全栏杆为可靠；4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆，并把工具抓牢；5、处理大球筛卡物时，必须在停机状态下进行，并把辊筛开关归零，严禁站在圆辊筛上作业；6、必须有人监护作业；1、劳保穿戴不齐全；2、没有确认工具为合格；3、安全栏杆不牢靠；4、太过紧贴栏杆或工具抓不牢；5、不停机便作业；6、没有把开第 2 页共 15 页关归零；7、站在圆辊筛上作业；8、无人监护作业；1、按规定穿戴好劳保器具；2、检查工具为合格；3、确定安全栏杆为可靠；4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆，并把工具抓牢；5、处理大球筛卡物时，必须在停机状态下进行，并把辊筛开关归零，严禁站在圆辊筛上作业；6、必须有人监护作业；1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3、用铁锹把料铲到皮带上；5、清理时佩戴好防尘口罩；1、劳保穿戴不齐全；2、所用工具为不合格；3、钯料时身体距皮带机太近或直接钻到球盘下方清料；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机；1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；4、一旦铁锹被卷入皮带机，必须立即撒手，禁止强拉硬拽；1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近；3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；第 3 页共 15 页4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开第 4 页共 15 页机；11、将现场清理干净；1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，热区粉尘大的地方戴好防护眼镜；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）与主控室副操作工联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、上下工序岗位相互不联系好，易发生误操作，机械伤人；3、站位不当、用力过猛，易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤；5、现场物料过多导致滑倒；6、工具被带入运转的设备时，易甩出伤人；7、联络不清导致设备误误启动，机械伤人1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，热区粉尘大的地方戴好防护眼镜；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，第 5 页共 15 页放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）与主控室副操作工联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、检查确认不够，易碰伤；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛；4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人；5、物料喷溅烫伤、眯眼；6、有异物、积料易导致跌倒碰伤；1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停第 6 页共 15 页机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。
滚轴筛更换滚轴检修的具体步骤
滚轴筛更换滚轴检修的具体步骤、质量要求和注意事项。
1、检修工作开始前，应清楚设备的运行状况，设备的健康状况及所存在的缺陷。
准备好技术记录等有关表格及用表。
准备好检查合格的起重工器具及其它工具。
把要更换的滚轴准备到现场，在准备过程中要坚持三不落地的原则，并对要更换的配件进行全面检查，确认配件没有质量问题。
（在使用起重工具时要有起重资质的起重司机操作）。
摸清检修前的技术设备状况，查阅好有关技术记录。
工作负责人或检修班长与运行人员联系，办好检修工作票，确认停电及安全措施落实后，挂上警告牌，方可进行工作。
并对工作班成员进行安全和技术交底。
现场遵行文明生产的有关规定。
2、拆卸步骤：a：松开轴密封压盖、机盖、联轴器销轴压盖、轴承座螺栓。
b:退出联轴器轴销（在退联轴器轴销前要对对轮进行记好标注，便于安装时找正）。
c：在确认所有连接螺栓都已经拆除的情况下开始吊下机盖并摆放整齐。
（并拆除内衬板，同时详细记录衬板磨损情况）W1d：吊下滚轴和轴承座，并对吊下的滚轴做好标记。
（防止安装对轮时搞错），拔下联轴器。
对滚轴磨损情况进行记录W2e:联系架子工搭架子，便于拆除和安装清扫板，拆除清扫板，并摆放整齐。
3、对机壳内部进行检查，检查机壳内部的腐蚀情况（包括清扫板的固定横梁），并做好记录W3。
4、进行回装。
a:按顺序回装联轴器。
b:按顺序回装滚轴（轴承和轴承座原配件已经装好），同时锁紧轴承地脚。
（在回装滚轴时要保证锁紧轴承地脚后滚轴转动灵活，同时要保证齿片的位置是交错排列，要注意齿片和机壳之间的距离，不能有发生摩擦的现象。
）W4/H1c:回装机壳，保证机壳的交接缝严密，同时回装内衬板。
e:回装清扫板，安装时清扫板不能有和筛板摩擦的现象，同时要禁锢好螺栓。
W5/H2f:调整减速机和筛轴中心，并做好记录。
保证对轮之间间距2-3mm,径向偏差在0.08mm以内。
W6/H3g:对轴承加油，要求加到容积的1/2—2/3,同时检查减速机油位是否在正常范围。
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 1.1滚轴筛主要性能参数 型号 XGS1412.0
筛分量及 筛分效率
出入物料 粒度 电机-减速 机总成
筛分量（t/h）
1500 入料粒度(mm) ≤300 型号R57DV132S4 R57DV112M4 DTII100045M
筛分效率
≥90% 出料粒度（mm） ≤30
4.2找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻轻敲进轮毂里，装上固 定环片，紧固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。 15、刮煤板的安装 15.1用螺栓(平垫、弹簧垫)把刮煤板安装牢固. 16、筛片的安装 17、按照两头轻,中间重的原则(磨损较大的在滚轴的两边)用 吊具把筛片吊装进滚轴. 18、装进定位套,用专用工具(卡钳)或用手锤、錾子把卡环装上, 直到逼紧定位套. 19、筛片与刮煤板间隙调整 20、调节刮煤板的可调螺栓，调整筛片与筛刮煤板的间隙。 21、测量间隙值。 22、清理封盖 23、清理滚轴筛内部。 24、封上顶盖，上紧联接螺栓 25、挡板检修
电动推杆
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 2、 检修类别及检修周期
检修类别
检修周期
检修工期
大修 小修
3年 1年
12天 7天
一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺， 如人员足够可与碎煤机同时进行。
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准
3. 滚轴筛大修项目 3.1. 检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。 3.2 检查筛箱的磨损情况。 3.3 检查密封垫密封情况。 3.4 检查所有金属结构的焊接及变形情况。 3.5 电动三通挡板修补。 3.6 电机检修。 3.7斜齿减速机的检查。 3.8筛轴的检查修理。 3.9检查筛片的磨损情况。 3.10检查梳形板的磨损情况 4.滚轴筛小修项目 4.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。 4.2检查筛箱的磨损情况。 4.轴筛检修步骤工艺及质量标准
滚轴筛检修工艺规程
滚轴筛检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况我厂采用XGS-1810型倾斜式滚轴筛煤机，该机对煤的适应性广，不易堵塞。
它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。
若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需把筛轴上的筛片的距离及大小适当更换就可以了。
滚轴筛型式为变倾角倾斜式滚轴筛(带旁路)，筛面宽度1800 mm，轴数：10轴装配型式为左右各装1台，出力额定1100 t/h（最大1200t/h），筛下物粒度 30 mm，筛分效率：95 %。
1.2设备构造滚轴筛主要由传动机构和筛机本体组成。
传动机构由主电机、齿轮减速箱组成，筛机本体由筛框、筛轴和筛片组成。
其工作原理为：滚轴筛通过一排排筛轴按同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动，同时搅拌物料，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用沿筛孔落下，大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前运动并落入碎煤机。
原理结构与特点滚轴筛是利用多轴旋转推移物料前移，并同时进行筛分的一种机械。
它由电动机经减速机减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴的转数为102r/min。
1、每根筛轴上均装有数片耐磨性筛片，相距两筛轴上的筛片位置交错排列形成滚动筛面。
2、筛轴与组合变速器用过载联轴器联接，即起过载保护作用又便于维修。
3、前5根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，不论筛分含有多大的水份和粉量的煤料，筛分中均不产生堵煤现象。
4、筛箱侧均用活动插板连联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。
5、组合变速器由铸铁外壳及传动部分组成，我厂筛煤机为10轴。
6、电机与减速器同轴转动，安装在同一个底座上，整体刚性好、占地面积小、便于运输及安装。
7、在滚动筛的入口端装设有电动挡板，煤流即可以经筛面筛分，又可经旁路通过。
2. 检修类别及检修周期3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1滚轴筛筛片检修；3.1.2筛轴检修；3.1.3斜齿轮减速机检修；3.1.4筛轴清扫片更换；3.1.5滚轴筛内部防护板检查更换；3.1.6滚轴筛筛轴对轮检修；3.1.7滚轴筛旁路落煤筒检修；3.1.8滚轴筛旁路挡板检修。