自动上板机作业指导书
SMT自动上板机操作指导书
SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
4.3禁止工作人员靠或依在机器上。
4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
全自动送板机作业指导书
4 轨道流向
把装好的上板框按进板方向放置在进板区；（图C）
5 轨道调节
根据不同治具宽度调整出板位置接板轨道的宽度与治具宽度相配；（图 D）
6 程序制定
进入主页面按生产需要进行设置调整；（图E）
7 关机
生产完毕后，退出操作系统，关毕电源；
8 完成操作
把用完的治具整理归位，上板框清洁后整理归位。
三、注意事项
文件编号 文件版本
A/01
制定日期 页 码 第2页，共2页
一、操作流程 1 开机准备
全自动上板机作业指导书
二、 操作
四、相关图片
旋起机器控制面板上的红色急停按钮，打开黑色电源开关到“ON”；
2 气压监测
检查压缩气管是否接通，气压值0.5-0.把装好FPC的治具按上板框上的隔槽一层层装入上板框； 2.把装好的上板框平稳放置于坦克链轨道上并调整轨道宽度；（图B）
SLD-880A上板机操作说明
SLD-880A上板机操作说明1 控制面板功能按键说明AUTO：自动状态。
调整完装板间距和入板点，并在板箱准备好以后，打到AUTO 状态，等待进板。
在该状态下，其它按钮不起作用。
MANUAL：手动状态。
在该状态下，可以操作其它按钮，进行设定装板间距、第一入板点、最后入板点、按PUSHER键确认推板位置、将板箱送出或送入等操作。
SELECT：选定装板间距。
可分别设为1、2、3、4。
PITCH：为装板间距的指示灯。
SETUP：设定键。
与RESET键配合使用，设定第一入板点和最后入板点。
RESET：复位键。
可将上板箱进行复位和与SETUP键配合使用设定第一入板点和最后入板点。
UP：上升键。
在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置上升。
DOWN：下降键。
在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置下降。
IN：在MANUAL状态下，按此键将进箱轨道上的板箱推入板箱升降装置。
OUT：在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置中的板箱送出到出箱轨道。
PUSHER：推板键。
在MANUAL状态下，按此键可控制推杆前进推板。
2 上板机操作步骤2.1 打开电源开关。
2.2 上板机一般工作过程：AUTO状态→板箱自动从进箱轨道送入板箱升降装置→板箱升降装置将板箱升到第一入板点位置→等待丝印机的要板信号→丝印机开始工作→向上板机发出要板信号→推板气缸将第一块板推入丝印机→推杆复位→板箱升降装置上升一格→等待下一要板信号→当板箱内PCB全部生产完后→出箱轨道将板箱输送到轨道前端→完成一个工作循环。
2.3 设定步距：将板箱调到下极限位置→按操作面板SELECT键→选择相应的PITCH（要求元件高度大于10MM时，PITCH=2）→设回AUTO状态→结束。
2.4 送板位置的设定：按MANUAL键，切换成手动状态→按下降键→板箱下降到下极限位置→同时按住SETUP+RESET键→设定灯慢慢闪烁→按上升键→板箱升到第一入板点位置→按一下SETUP键→设定灯快速闪烁→按上升键→板箱升到最后入板点位置→按一下SETUP键→设定灯灭→按AUTO键，切换成自动状态→再按一下RESET键→板箱装置复位，先下降到下极限位置,然后再上升到第一入板点位置→结束。
自动送板机作业指导书
1. 目的为了保证使用送板机人员正确的操作送板机。
2. 适用范围适用于本公司所有使用送板机的操作者。
3. 内容3.1 作业要求3.1.1作业前的检查3.1.1.1 确认气压为0.5 ±0.05Mpa范围内。
3.1.1.2 调整马克力宽度与该生产机种PCB宽度适当。
3.1.1.3 将PCB按程序要求的进板方向以及送板间隔放入马克力内，如图 13.1.1.4 检查所上PCB料号是否与BOM中的料号——对应，发现不同时立即停机，找组长以上人员给予确认，并将PCB区分开来。
3.1.2开、关机过程3.121接通电源插座，确认电源线的良好。
3.1.2.2按下设备控制面的左边的红色 POWE 按扭，按钮内灯亮说明设备已启动。
文件类别三阶文件自动送板机操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：3/4 生效日期：复位 RESET 键 3.1.2.3 按下MANUALS ，灯亮时送板机为手动控制，灯灭时为自动送板方式3.124 生产完成，将上升、下降架降到最底部。
3.125关机时直接按下POWE 键，按键内灯灭、信号塔灯灭，关机完成。
3.1.3送板PITCH （间距）设定3.1.3.1 按下设备控制面的右边的PITCH 按扭，旁边的灯点亮到哪个即为哪个间距。
3.1.3.2 根据产品要求，设定送板机 PITCH PCB-般设定为1PITCH3.1.3.3 在放入PCBA 半成品面时，根据已贴装面元件的高度要求设定适合的间距。
3.1.3.4送板框层与层的间距为送板机的1PITCH 设定送板机PITCH 根据PCB/PCBA 放入 送板框的层隔间距要求设定。
没有空格为1PITCH,有一层空格为2PITCH,以此类推。
4注意事项4.1机器在生产动作过程，不要靠近机器运转部位4.2不要将与生产无关的用品/工具放在机器上。
1 I—4 PilCBi间距选择 PITCH 键手动控制 MANUAL 键电源 POWER 键。
自动上板机操作规范
生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：0/21. 目的为了使操作员能正确、熟悉地操作、使用机器,使其充分发挥设备能力,实现自动化上板.2. 范围适用于中易腾达科技股份有限公司SMT自动上板机操作、使用.3.定义无4. 职责4.1设备的日常使用、点检由操作负责执行.4.2 技术员及工程师负责设备故障维修.5.作业流程5.1.开机步骤5.1.1.将电源线220V插头插到电源插板,并通电,按下电源开关;5.1.2.显示屏显示开机运行,数秒后进入主界面;5.1.3.选择右下角操作界面触摸按键进入操作界面菜单.5.2.操作步骤5.2.1.用实际生产的PCB调节板框，并核对上、中、下层是否正常，详细操作按照工程指导作业.生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：1/25.2.2.根据实际生产的PCB板调节导轨调节边，详细操作按照工程指导作业.5.2.3.将待生产的PCB装入上板框，并放置到自动上板机入口.5.2.4.在开机界面选择自动.5.3关机步骤5.3.1.按电源开关，关闭系统，关闭插座电源.5.4机器保养程序5.4.1.操作员、技术员按照自动上板机保养记录表点检及保养.5.4.2.操作员、技术员将点检及保养结果登入自动上板机保养记录表.5.5注意事项5.5.1.当板框、上板机导轨调节宽度不适当会导致夹板或推坏板.5.5.2.当出现夹板现象应该立即停止并及时纠正问题，如依然无法解决需要及时通知SMT技术人员处理.5.5.3.如遇紧急情况请按紧急停止按钮.6.相关文件无7.相关表格无8.相关附件无。
全自动上板机操作方法
全自动上板机操作方法
全自动上板机是一种用于电子制造业的设备，用于将电子元器件自动上板到PCB 电路板上。
以下是全自动上板机的操作步骤：
1. 准备工作：
a. 将待上板的电子元器件和PCB电路板准备好，确保元器件和电路板的正确配对。
b. 设置好上板机的参数，例如元器件型号、尺寸、排列方式等。
2. 启动上板机：
a. 打开上板机的电源，确保设备正常工作。
b. 将待上板的电子元器件放置到上板机的供料器中。
3. 校准和调试：
a. 进行上板机的校准和调试，确保设备能正确地识别和抓取元器件。
b. 调整上板机的参数，使之适应不同的元器件尺寸和排列方式。
4. 开始上板：
a. 将待上板的PCB电路板放置到上板机的工作台上。
b. 启动上板机，开始自动上板操作。
上板机会根据预设的参数和工艺流程，将电子元器件精确地抓取并粘贴到PCB电路板上。
5. 监控和检查：
a. 监控上板机的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查上板效果，确保电子元器件的位置和焊接质量符合要求。
6. 完成上板：
a. 上板机完成上板操作后，将上板好的PCB电路板取出。
b. 进行下一步的工艺处理，例如焊接、检测等。
总体而言，全自动上板机的操作方法需要根据具体设备的型号和使用说明进行操作。
在操作过程中，需要遵循设备的安全操作规程，并尽可能保持设备和元器件的清洁和干燥，以确保良好的上板效果。
全自动机作业指导书
E4A
E3A
E2A
E1A
F9A
F8A
F7A
F6A
F5A
F4A
F3A
F2A
F1A
如图一将电流调到上图相应的位置。
岗前检查
作业指导书
模具
片材
真空
装置
冷却
装置
气动
装置
内容
正确
岗前阅读
无变型
尺寸
材质
颜色
正常
正常
正常
异常处理(报告负责人)
生产部
操作员
生产部
检验员
检验员
班长
生产部
如图二在操作桌面上将加热时间、冷风、拉片进行等调整。
4、电流偏差允许在±0.2A
变更历：
编制： 审核： 批准: 日期:
全自动机作业指导书
版次：A/0
（图一）（图二）启动加热块：红色
A9A
A8A
A7A
A6A
A5A
A4A
A3A
A2A
A1A
B9A
B8A
B7A
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B5A
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B3A
B2A
B1A
C9A
C8A
C7A
C6A
C5A
C4A
C3A
C2A
C1A
D9A
D8AD7ADFra bibliotekAD5A
D4A
D3A
D2A
D1A
E9A
E8A
E7A
E6A
模具块数：加热时间：S冷风时间：S拉片行程：mm作业员：人设备编号：号
工序
材质
规格
拉伸度
确认时机
确认部门
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2.向右旋转 红色ON打开 关至ON. 进入系统画 面。
4.将装好 PCB的框架 按正确方向 放在传动导 轨上.
5.调整出口
图三
图四
宽度.跟贴
片机器轨道
一致.（图
三）
注意事项：
1. 设备发生超 出操作员范围故 障时,立刻按下 紧急按钮键.让 设备处于停止状 态 通知技术人员来 处理.
设备名称：
宁波佛莱斯卡机电精密有限公司
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自动上板机 产品名称：
图一
通用
工序名称：
图二
自动送板
文件编号： FLSK-WI-ED-0001 版次/版本：V1.0
目的：保障设备持续安全使用，避免由操作不当造成机械及人员伤害。 设备的启动：
1.确认气压 并检查气压 表指示在规 定范围内 0.4Mpa0.55Mpa， （图一）
制定： 彭伍 阳 日期：
6.点击.自 动操作 自动运行. 开始自动送 板（图四） 设备的停止： 1.将电源开 关至OFF状 态。
治/工具 名称
框架
参数
备注
通用
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自动上板机作业指导书
1•目的：确保自动上板机运行正常，保证生产的持续稳定。
2•范围：上海秦脉LD-300自动上板机。
3.职责：使用者负责自动上板机的日常使用、维护保养以及异常反馈。
4.操作流程：
4.1准备：
4.1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
4.1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB板宽度一致。
4.2送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）
4.2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
4.2.2出板调整：
4.2.2.1手动调整推杆在待产PCB的中间。
4.2.2.2确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
4.2.2.6按自动键（切换成自动）
4.2.2.7按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置）
4.2.2.8自动状态
4.3上料
4.3将防静电料架调至与待产PCB板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载
台
4.4按上板机操作面板内的自动键即可
5.安全操作要求：
5.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
5.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
5.3禁止工作人员靠或依在机器上。
5.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
5.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
5.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
编制：标准化：审批:
日期：日期：日期:。