玻璃炉窑温度控制系统课程设计
炉窑温度控制系统
第4章
STEP 7 MICRO/WIN32软件介绍
STEP7-Micro/WIN32编程软件是由西门子公司专为S7-200系列PLC设计开发，它功能强大，主要为用户开发控制程序使用，例如创建用户程序、修改和编辑原有的用户程序，编辑过程中编辑器具有简单语法检查功能。同时它还有一些工具性的功能，例如用户程序的文档管理和加密等。此外，还可直接用软件设置PLC的工作方式、参数和运行监控等。
(2)开关量I/O扩展模块当CPU的I/0点数不够用或需要进行特殊功能的控制时,就要进行I/O扩展,I/O扩展包括I/O点数的扩展和功能模块的扩展。通常开关量I/O模块产品分3种类型:输入模块,输出模块以及输入/输出模块。为了保证PLC的工作可靠性,在输入模块中都采用提高可靠性的技术措施。如光电隔离,输入保护(浪涌吸收器,旁路二极管,限流电阻),高频滤波,输入数据缓冲器等。由于PLC要控制的对象有多种,因此输出模块也应根据负载进行选择,有直流输出模块,交流输出模块和交直流输出模块。按照输出开关器件种类不同又分为3种：继电器输出型,晶体管输出型和双向晶闸管输出型。这三种输出方式中,从输出响应速度来看，晶体管输出型最快，继电器输出型最差，晶闸管输出型居中；若从与外部电路安全隔离角度看,继电器输出型最好。在实际使用时，亦应仔细查看开关量I/O模块的技术特性，按照实际情况进行选择。
图3.1 热电偶测温系统简图
流量传感器是对高炉煤气,燃烧空气以及冷却空气流量的检测部件，在此论文中选择法兰式V锥流量传感器FFM61S。
工作原理：V锥流量计是由V锥传感器和差压变送器组合而成的一种差压流量计，可精确测量宽雷诺数（8×103≤Re≤5×107）范围内各种介质的流量。
玻璃马蹄焰池窑课程设计说明书
玻璃马蹄焰池窑课程设计说明书集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-玻璃窑炉及设计课程设计说明书题目：年产42200吨高白料酒瓶燃油蓄热式马蹄焰池窑设计学生姓名：\学号：院（系）：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程指导教师：2013年6月20日目录1绪论课程设计是培养学生运用《窑炉及设计（玻璃）》课程的理论和专业知识，解决实际问题，进一步提高设计、运算、使用专业资料等能力的重要教学环节。
目的是使学生受到设计方法的初步训练，逐步树立正确的设计观点，增强设计能力、创新能力和综合能力，初步掌握窑炉及其它热工设备设计的基本知识和技能，并对所学窑炉热工理论知识进行验证和深化，为将来从事生产、设计、研究及教学等方面工作打下良好的基础。
同时为毕业设计（论文）奠定良好的基础。
1.1设计依据：（1）设计题目：年产42200吨高白料酒瓶燃油马蹄焰玻璃池窑的设计(2) 原始数据:产品规格：高白酒瓶容量550mL, 重量450g/只行列机年工作时间及机时利用率：325 天，95%机速：QD8行列机高白酒瓶75只/分钟QD6行列机高白酒瓶42只/分钟产品合格率：90%玻璃熔化温度1430℃玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液重油组成（质量分数%），见表1 。
1.2简述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向玻璃生产专用热工设备统称为玻璃窑炉。
玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏，是能源消耗的主要设备。
目前我国正在运行的窑炉以火焰炉为主，能耗水平较高（一般在300~500公斤标煤/吨成品左右，国际先进水平为相当于150～200公斤标煤/吨成品）；熔化率低（一般在1。
5~2吨玻璃液/平方米熔化面积·天，国际先进水平为3~3。
6吨工字钢玻璃液/平方米熔化面积·天），周期熔化率低（国际可超过10000吨玻璃液/窑炉运行周期，国内在2400～6200吨玻璃液/窑炉运行周期）这也与我们企业的产品结构、窑炉熔化面积的大小、生产线的合理配置有关；在能源结构方面，我们目前主要选用煤和油，热利用率低且污染严重，而目前国际上则普遍采用天然气和电等清洁能源，热利用率高污染少。
窑炉课程设计
4.总结窑炉技术在可持续发展中的作用，培养学生的环保意识和创新精神。
2.窑炉材料的热膨胀与收缩；
3.窑炉设计中的节能措施；
4.窑炉排放物处理及其环保意义。
3、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课将进一步探讨以下教学内容：
1.窑炉操作中的安全知识与注意事项；
2.窑炉维护与故障排除方法；
3.现代窑炉技术的发展与创新；
4.结合实际案例分析，了解窑炉在不同工业领域的应用及其重要性。
4、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课的后续教学内容包括：
1.窑炉效率的计算与优化；
2.窑炉热循环系统的设计与效能评估；
3.窑炉对产品质量的影响分析；
4.探讨窑炉在未来工业发展趋势中的角色和挑战。
5、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课的最后部分将重点关注以下教学内容析；
窑炉课程设计
一、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课内容基于八年级物理教材中“热与能”章节，重点探讨以下内容：
1.窑炉的工作原理及热传递方式；
2.窑炉中燃料的燃烧过程及效率；
3.窑炉结构对热量利用的影响；
4.窑炉在生活和工业中的应用实例。
2、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课深入拓展以下教学内容：
1.窑炉内部温度分布与控制；
玻璃生产线及其温度控制系统设计
玻璃生产线温度控制系统设计摘要本文介绍了对传统玻璃生产线退火窑输送装置的改进及其温度控制系统完善的设计过程。
文中首先对玻璃生产线退火窑的国内外发展现状，以及其温度控制系统的结构组成和原理进行了简单介绍。
然后针对连续式退火窑的结构特点，设计了一套可灵活改变输送装置的三维输送机构。
结合转位机构的特点，采用步进电机带动齿轮副，实现各输送装置的灵活转换。
各类输送装置速度的调节是采用PLC控制变频器来实现的。
在温度控制系统的设计方面，本设计在退火窑各个温度区均采用周波控制系统，来对各温度区进行温度调节。
设计后的退火窑和温度控制系统可以在提高玻璃制品生产效率的同时，也可使退火窑的退火质量得以优化。
关键词：退火窑，输送装置，转位机构，温度控制系统，PLC控制Production line of the glass annealing kiln and itstemperature control system designAbstractThis paper introduces the traditional glass production line annealing kiln feeding device and the improvement of the temperature control system design process. In this paper, glass production line annealing kiln development status at home and abroad, as well as its temperature control system structure and principle were introduced. Then according to the continuous annealing kiln structure characteristics, design a set of flexible change of three-dimensional conveying mechanism conveying device. bined with the indexing mechanism characteristics, using a stepper motor to drive the gear pair, each conveying device realize flexible conversion. Various types of conveyor speed adjustment is the use of PLC control of frequency converter to realize. In the temperature control system design, the design of each temperature zone in annealing furnace adopts frequency control system, to each temperature zone is used for temperature regulation. Design of annealing furnace and temperature control system to improve the glass products production and efficiency at the same time, also can make the annealing furnace annealing quality can be optimized.Keywords:annealing kiln, conveying device, indexing mechanism, temperature control system,PLC control目录第一章绪论11.1概述11.2国内外发展现状及趋势11.3退火窑的基本结构和温度控制系统的工作原理3 1.3.1退火窑的基本结构31.3.2温度控制系统的工作原理41.4 设计方案的改进51.5 本设计的主要完成的任务6第二章关于玻璃生产线退火窑的设计72.1玻璃的退火与退火窑72.1.1退火的概念、目的和过程72.1.2玻璃制品内应力的类型及成因72.2退火窑的分类及要求82.2.1 退火窑的分类82.2.2对退火窑的要求92.3 退火窑的分区92.3.1保温区（A区、B区、C区）92.3.2缓冷区（D区、E区）102.3.3快冷区（F区）102.4 退火窑输送装置的改进102.4.1传统退火窑输送装置的介绍102.4.2改进后的退火窑三维输送装置112.4.3主要零部件的设计计算与说明13第三章温度控制系统的硬件组成及软件设计163.1温度控制系统的硬件组成163.1.1 可编程控制器（PLC）的简介、选用及端口分配16 3.1.2 变频调速器的应用173.1.3热电偶的概述及工作原理183.1.4 周波控制系统的组成、原理及性能分析193.1.5 温度控制系统的硬件组成及性能分析203.2温度控制系统的软件设计213.2.1 软件部分的组成及分析213.2.2顺序功能图223.2.3梯形图22第四章结论25参考文献26致谢错误!未定义书签。
课程设计玻璃池窑设计
课程设计玻璃池窑设计一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
通过学习，学生将掌握玻璃池窑设计的基本原理和方法，了解其在现代工业中的应用和发展趋势。
在技能方面，学生将能够运用所学知识进行简单的玻璃池窑设计，培养解决实际问题的能力。
同时，通过课程学习，学生能够认识到玻璃池窑技术在节能减排、促进可持续发展等方面的重要性，树立正确的价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括玻璃池窑设计的基本原理、设计方法和应用案例。
具体包括以下几个方面：1.玻璃池窑的概述：介绍玻璃池窑的定义、分类和特点，以及其在玻璃工业中的重要性。
2.玻璃池窑设计原理：讲解玻璃池窑的设计原则、基本参数和计算方法。
3.玻璃池窑结构与设计：介绍玻璃池窑的结构组成、设计要点和关键技术。
4.玻璃池窑的应用：分析玻璃池窑在现代工业中的应用案例，阐述其在节能减排、促进可持续发展等方面的意义。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种：1.讲授法：通过讲解玻璃池窑设计的基本原理、方法和应用案例，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生针对玻璃池窑设计的某个主题进行讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析具体玻璃池窑设计案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
4.实验法：安排玻璃池窑设计实验，让学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威、实用的玻璃池窑设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：推荐相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观地展示玻璃池窑设计的过程和应用案例。
4.实验设备：配备必要的实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
玻璃窑课程设计
玻璃窑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解玻璃窑的基本构造、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握玻璃窑的燃料选择、燃烧过程及热效率的影响因素。
3. 学生能够了解玻璃窑在生产过程中对环境的影响及相应的环保措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析玻璃窑的运行数据，评估其性能和效率。
2. 学生能够通过小组合作，设计一个简易的玻璃窑模型，展示其工作原理。
3. 学生能够运用实验方法和科技手段，对玻璃窑的燃烧过程进行简单的模拟和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对玻璃窑及工业生产领域的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 培养学生关注玻璃窑在生产过程中对环境的影响，树立环保意识。
3. 培养学生通过团队合作解决问题的能力，培养他们的团队精神和责任感。
本课程旨在让学生深入了解玻璃窑的构造、原理和应用，通过实践操作和团队合作，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
同时，注重培养学生的环保意识和科技兴趣，为我国玻璃工业领域输送具有创新精神和实践能力的人才。
二、教学内容1. 玻璃窑的基本概念：玻璃窑的构造、分类及工作原理。
- 教材章节：第二章第二节- 内容：介绍玻璃窑的组成、不同类型的窑炉结构、工作原理及在生产中的应用。
2. 玻璃窑燃料与燃烧过程：燃料的选择、燃烧设备及其热效率。
- 教材章节：第二章第四节- 内容：探讨玻璃窑燃料的种类、燃烧设备的设计、燃烧过程中热量传递与热效率的关系。
3. 玻璃窑的环境影响与环保措施：废气、废渣处理及节能减排技术。
- 教材章节：第三章第五节- 内容：分析玻璃窑在生产过程中产生的污染物及其处理方法，介绍节能减排技术和环保措施。
4. 玻璃窑模型的制作与实验：设计、制作简易玻璃窑模型，进行燃烧实验。
- 教材章节：实验教程第四章- 内容：分组进行玻璃窑模型的制作，进行燃烧实验，观察和记录实验数据，分析实验结果。
5. 玻璃窑运行数据分析：分析实际生产中玻璃窑的运行数据，评估性能和效率。
玻璃熔融过程中温度控制系统设计
玻璃熔融过程中温度控制系统设计该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
玻璃熔融过程中温度控制系统设计该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注。
文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 玻璃熔融过程中温度控制系统设计can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!玻璃熔融过程中温度控制系统设计。
窑炉的温度控制系统设计与实现
窑炉的温度控制系统设计与实现窑炉是生产过程中不可或缺的设备，在烧制各种物品时扮演着重要角色。
然而，为了确保生产过程的质量和稳定性，保证烧制出来的产品符合标准要求，必须对窑炉进行温度控制。
温度控制系统是窑炉生产过程中的关键，必须精心设计和实现才能达到预期效果。
一、窑炉温度控制系统的特点窑炉温度控制系统的特点在于控制对象的复杂性和计算量的大。
首先，窑炉的加热方式各异，如能源的选择、传热方式、加热温度等等都会影响整个控制系统的设计。
其次，窑炉内部环境变化迅速而非常复杂。
温度、湿度、风速等都会影响窑炉内的热传输和物品的烧制。
因此，设计人员需要考虑到窑炉的物理特性和控制过程的复杂性，实现一个高效的温度控制系统。
二、窑炉温度控制系统的分类窑炉温度控制系统主要有两类：闭环控制系统和开环控制系统。
闭环控制系统是指在窑炉内安装温度传感器，采用反馈控制的方法来控制窑炉的温度。
其中，传感器用于实时采集窑炉内的温度数据，然后通过控制器进行处理，输出控制信号，调节热源的输出量以达到温度控制的目标。
这种方式对于窑炉内部温度变化的监测和控制非常精准，因此比较常用。
开环控制系统则是直接控制热源的输出量，不考虑窑炉内部的温度变化。
因此，这种方法相对来说比较简单，易于实现，但是对于温度变化比较复杂的烧炼工艺不是很适用。
三、窑炉温度控制系统实现的技术实现窑炉温度控制系统需要掌握一些技术，如传感器技术、控制电路设计、信号处理等。
其中，传感器技术是实现闭环控制系统关键的部分，直接影响到系统的稳定性和精度。
当窑炉内物品的大小和数量不同时，温度的分布也会发生变化。
因此，需要在不同位置安装不同类型的传感器来采集温度数据，以充分了解窑炉内部的温度分布，减小误差，提高精度。
同时，控制电路设计也是温度控制系统实现的关键。
控制电路需要根据温度传感器采集到的数据进行处理和分析，输出控制信号，并调整热源的输出量。
为了提高系统精度和可靠性，还需要进行电路参数的精确计算，以保证控制电路的工作效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
东北大学秦皇岛分校自动化工程系《》课程设计设计题目：学生：专业：班级学号：指导教师：设计时间：目录一．任务书1.1设计实验条件1.2设计任务二．前言三．主体设计部分3.1 PLC控制部分3.2 单片机控温部分3.3. 可控硅测温部分四．结束语五．参考文献一．任务书1.1设计实验条件过程控制系统实验室1.2设计任务1、设计玻璃炉窑温度控制控制工艺，画出控制工艺流程图。
2、写出温度控制、进给控制的工作过程，绘出系统框图。
3、用PLC控制进给过程，设计出PLC进给控制接线图，列出输入输出端子表。
4、编制PLC进给控制梯形图，写出语句表。
（机种不限）。
采用单片机对炉温进行检测控制。
（1）系统的硬件电路设计。
要求根据控制精度要求合理选择热电偶温度变送器。
单片机采用89S51，晶振频率在6MHZ以上。
数据存储器采用并行存储器。
键盘显示器电路设计采用7219方案，矩阵式键盘，共阴极数码管。
A/D转换采用ADC0809。
可控硅温度控制电路（加8253）设计。
（2）绘制温度控制系统流程图。
（包括A/D转换；键盘显示；炉温控制；数据储存等）附加：1、采用智能调节器、热电偶温度变送器、可控硅温度控制模块等组成温度控制系统设计控制系统控制框图及接线图。
说明各种仪表结构及工作原理。
2、温度控制采用PC及A/D、I/O、D/A接口卡，设计硬件线路及温度控制系统流程框图。
做出附加内容有加分。
二．前言（钢化玻璃温度控制的意义）三．主体设计部分3.1 PLC控制部分3.1.1 三菱FXPLC：是小形化，高速度，高性能和所有方面都是相当FX系列中最高档次的超小程序装置，除输入出16～25点的独立用途外，还可以适用于多个基本组件间的连接，模拟控制，定位控制等特殊用途，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。
特点：--系统配置即固定又灵活；--编程简单；--备有可自由选择，丰富的品种；--令人放心的高性能；--高速运算；--使用于多种特殊用途；--外部机器通讯简单化；--共同的外部设备。
产品说明：FX系列PLC拥有无以匹及的速度，高级的功能逻辑选件以及定位控制等特点；FX2N是从16路到256路输入/输出的多种应用的选择方案；FX2N系列是小型化，高速度，高性能和所有方便都是相当于FX系列中最高档次的超小形程序装置。
除输入出16-25点的独立用途外，还可以适用于在多个基本组件间的连接，模拟控制，定位控制等特殊用途，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。
在基本单元上连接扩展单元或扩展模块，可进行16-256点的灵活输入输出组合。
可选用16/32/48/64/80/128点的主机，可以采用最小8点的扩展模块进行扩展。
可根据电源及输出形式，自由选择。
程序容量：内置800步RAM（可输入注释）可使用存储盒，最大可扩充至16K步。
丰富的软元件应用指令中有多个可使用的简单指令、高速处理指令、输入过滤常数可变，中断输入处理，直接输出等。
便利指令数字开关的数据读取，16位数据的读取，矩阵输入的读取，7段显示器输出等。
数据处理、数据检索、数据排列、三角函数运算、平方根、浮点小数运算等。
特殊用途、脉冲输出（20KHZ/DC5V，10KHZ/DC12V-24V），脉宽调制，PID控制指令等。
外部设备相互通信，串行数据传送，ASCII code印刷，HEX ASCII 变换，校验码等。
时计控制内置时钟的数据比较、加法、减法、读出、写入等。
3.1.2 三菱PLC FX2-32MR简介M:基本单元.，R:继电器输出.合计总数32点－16点输入，DC24V，16点继电器输出；尺寸（mm）：150×87×90；品牌：MITSUBISH/三菱，产地：日本FX2N系列PLC具有如下特点：1.集成型&高性能CPU 电源输入输出三为一体。
对6种基本单元，可以以最小8点为单位连接输入输出扩展设备，最大可以扩展输入输出256点。
2.高速运算基本指令：0.08μs/指令应用指令：1.52-数100μs/指令3.安心、宽裕的存储器规格内置8000步RAM存储器安装存储盒后，最大可以扩展到16000步4.丰富的软元件范围辅助继电器：3072点，定时器：256点，计数器：235点数据寄存器：8000点3.1.3 进给控制工作流程图如下:3.1.4PLC控制进给过程接线图启动总停电机1正转电机1反转电机2正转电机2反转路钱进给启动炉前进给启动风冷进给启动风冷进给启动3.1.5 输入输出端子表输入端流入的电路很小，采用直流汇点式接线，其中SW3接通为自动方式，断开为手动方式。
当设置为手动状态时，PB1～PB4按钮为手动点动按钮，操作人员点动的对应按钮控制电机的正反转，从而完成手动控制进给量。
输出端4个端子为一组，每组有一个公共端(COM)，每个端子允许流过的额定电流为1A，由于输出端与接触器的线圈相接，电流小于1A，这种接法完全可行。
输出外接220V交流电。
3.1.6 梯形图3.2 单片机控温部分3.2.1 单片机温度控制系统总体方案图单片机温度控制系统框图单片机控制电路3.2.2 单片机AT89S52简介AT89S52单片机为主控制单元。
AT89S52是美国ATMEL公司生产的低功耗，高性能CMOS8位单片机，片内含4k bytes的可系统编程的Flash只读程序存储器,器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准8051指令系统及引脚。
AT89S52单片机首先根据炉温的给定值和测量值计算出温度偏差，然后进行PID控制并计算出相应的控制数据输出。
AT89S52单片机还负责按键处理、温度测量显示等工作。
其中有4个双向的8位并行I/O端口，分别记作P0、P1、P2、P3，都可以用于数据的输出和输入，P3口具有第二功能为系统提供一些控制信号。
复位是由外部的复位电路来实现。
采用最简单的外部按键复位电路。
按键自动复位是通过外部复位电路的来实现的AT89S52单片机有一个用于构成内部振荡器的反相放大器，XTAL1和XTAL2分别是放大器的输入、输出端。
石英晶体和陶瓷谐振器都可以用来一起构成自激振荡器。
从外部时钟源驱动器件，XTAL2可以不接，而从XTAL1接入，由于外部时钟信号经过二分频触发后作为外部时钟电路输入的，所以对外部时钟信号的占空比没有其它要求，最长低电平持续时间和最少高电平持续时间等还是要符合要求的。
反相放大器的输入端为XTALl，输出端为XTAL2，两端连接石英晶体及两个电容形成稳定的自激振荡器。
电容通常取30PF左右。
振荡频率范围是1.2～12MHz。
本设计选用的时钟为12MH，cpu的频率为6MH。
3.2.3 外部静态数据存储器静态数据存储器与单片机连接时，主要是地址线、数据线和控制线的连接；P2口提供高八位地址，P0口分时提供第八位地址和八位数据总线。
外部SRAM的读写信号OE和WR分别由AT89S52的RD和WR信号控制。
片选段CE由地址P2口的四号引脚控制。
采用线选法扩展AT89S52外部数据存储器。
硬件连线图如下图所示：3.2.4 LED硬件显示电路P1口用来输出数据，即为写锁存。
经过74LS138译码，分别片选到数码管的个、十、百三位。
上数码管显示设定值，下数码管显示热电偶测试的温度，直观的显示了系统所测温度与设定温度之差。
为下面的PID的参数提供依据。
硬件电路图如下所示：3.2.5 键盘部分矩阵式键盘中的键实际上就是一个机械开关，该开关位于行线和列线的交点处。
本设计使用的是4行*4列的16键阵列式键盘，当键被按下时，其交点的行线和列线接通，相应行线和列线的电平会发生变化，从而确定被按下的功能键。
在仿真软件中，按下相应的功能键后，LED显示器就会显示出0-f相应的字符。
3.2.6 报警电路在电阻炉温度控制系统中，经常涉及到中高温控制和恒温控制，当温度达到、超过设定值或时间达到设定时间时，为保证安全和引起操作人员的重视，系统中需要有在紧急状态能引起警觉的报警信号。
报警信号通常有两种类型:一是闪光报警，通过闪动的指示灯来提醒人们的注意；二是鸣音报警，通过发出特定的鸣音作用于人的听觉器官，引起和加强警觉。
本设计采用蜂鸣报警，属于鸣音报警，简单实用。
蜂鸣器报警电路由三极管和蜂鸣器组成。
由单片机P1．6口输出高低电平信号控制三极管的导通或截止，三极管导通，则蜂鸣器报警。
图10 报警电路3.3 AD模数转换部分图6 ADC0809引脚图图7 ADC0804控制信号的时序图选用ADC0809芯片。
ADC0809与A T89S52的中断方式接口电路下图所示，将ADC809的EOC脚经过一个非门再接到AT89S52的INT1脚即可。
采用中断的方式可大大节省CPU 的时间。
当转换结束时，EOC发出一个正脉冲，向单片机申请中断，单片机响应中断请求，由外部中断1的中断服务程序读取A/D转换结果，并启动ADC0809的下一次转换。
外部中断1采用下降沿触发方式。
3.4 可控硅测温部分3.4.1 温度控制系统设计任务和要求设计一个温度自动控制系统，控制对象为玻璃窑炉，温度可以在一定范围内由人工设定，并能在环境温度降低时实现自动调整，以保持设定的温度基本不变，系统设计具体要求：温度设定范围为650℃，控制器为继电器；用十进制数码管显示实际温度。
3.4.2温度控制系统部分温度控制系统是一个过程控制系统，组成框图如图1所示，由控制器、执行器、被控对象其反馈作用的测量变送组成。
测量变送试通过温度传感器Pt1000来传送的。
控制器是通过单片机来完成。
图1 控制系统框图3.4.3 热电偶温度传感器的选择热电偶是温度测量传感器，它具有构造简单、使用方便、准确度高、稳定性好、温度测量范围宽等特点，在温度测量中占有很重要的地位。
对它的选择将直接影响检测误差的大小。
目前多选K 型或S 型（镍铬-镍硅）热电偶。
两者相比，K 型有较好的温度—热电势的线性度，但它不适宜于长时间在高温区适用；S 型有高的精度，但温度-热电势的线性度较差。
在本设计中选用的是镍铬一镍硅K型热电偶。
3.4.4 温度检测电路温度检测电路采用“传感器－滤波器－放大器－冷端补偿－线性化处理”模式，将热电偶输出的毫伏级电压信号最终转换为与温度相对应的数字信号与CPU通信。
3.4.5 温度控制电路设计本温度控制系统采用通断控制，通过改变给定控制周期内加热器的导通和关断时间，达到调节温度的目的。
系统控制电路由双向可控硅输出型光电耦合器MOC3061和双向可控硅BTA12组成，MOC3061是一种新型的光电耦合器件,它可用直流低电压、小电流来控制交流高电压、大电流。
用该器件触发晶闸管,具有结构简单、成本低、触发可靠等优点。
如图7所示。
当单片机的P1．7口输出低电平时，同向驱动器7407输出低电平，MOC3061的输入端有电流输入，输出端的双向可控硅导通，触发外部的双向可控硅BTA12导通，加热器通电；当P1．7端输出高电平时，MOC3061输出端的双向可控硅关断，外部的双向可控硅BTA12也关断，加热器断电。