WI-QD-045-A0 前处理药水原液分析作业指导书

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通用16949

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喷涂不良品返修操作规程

喷涂不良品返修操作规程编号：WI-1-028 版本：V1.3 页次：1/4 1.目的规范返喷涂返工作业，指导员工按要求作业，确保喷涂质量。 2.适用范围适用于本公司返喷涂作业。 3.职责返工操作员严格按此作业指导书要求对喷涂不良需要返工的产品进行返工作业。 4.注意事项： 4.1喷粉一次返工控制静电电压，含金属粉末的返喷电压30-50kv,其它粉末40-60kv ； 4.2喷涂允许返喷喷一次，膜厚不能大于250um ，因考虑三防问题，没有经过特殊评审，不允许外发脱漆处理，脱漆酸合物没有及时易引起材料腐蚀。附图1 5.返喷涂作业返喷涂工序流程：打磨→前处理→喷粉→烘烤→（转下工序） 5.1返喷前打磨第一步：返工作业员接到返工生产指令后，对需要返喷涂的产品进行确认，确认不良品贴有红色“检验不合格标签”和确认编号，数量为需要返工的产品。第二步：将产品转移到打磨返工区，并做好返工标识。第三部：准备好打磨工具，检查打磨工具机能性能是否完好。 5.2 开始打磨第一步：使用电动打磨机对产品喷涂层进行初打磨，将机框各个面的涂层磨去。所有外观面涂层均要打磨掉喷涂不良，待返喷

对于机框边沿和把手处的凹槽、百页、棱角和暗角处用150#砂纸手工打磨，严禁用打磨机打磨。 4#平面砂轮电动磨光机凹槽，棱角凹槽，暗角

第二步：初打磨至露出基材，然后换气动打磨机和60#砂纸打磨。第三步：将产品表面打磨至平整、手感光滑。150#砂纸百页基材 60#

5.3打磨完后：打磨好的返工品经自检 OK后，转下工序前处理。 5.4前处理按WI-1-022《喷涂前处理操作规程》要求操作。前处理检验OK后转喷涂工序。 5.5喷涂工序按WI-1-014《手动喷涂操作规程》要求喷涂。 5.6烘烤完后，经检验合格转下工序。返喷涂作业结束。版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间平整，手感光滑

前处理安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3952 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 前处理安全操作规程标准版本

前处理安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程：一、物料存放 1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员，车间根据生产需要按需领用。 2. 物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用专用桶收集。操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。

二、药济添加 1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。 2. 在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全三、加工操作工艺 1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。 2. 合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。 3. 吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留 2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽

位。 4. 操作作业过程中每隔两小时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况，及时添加药液原料。四、污水（泥）收集处理与回收要点：前处理生产过程中产生的所有液体（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。 1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理并回收利用（见流程图）. 2. 污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。五、安全应急议案 1. 非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液

【防水和密封】螺纹锁固涂胶作业指导书

1. 范围本指导书适用于XX、XX、XX车型的螺纹锁固通用作业。适用胶种包括可赛新?1222、1242、1243、1262、1277。 2. 施工工艺总流程为：清洗—施胶—装配—固化 2.1 使用可赛新?1755清洗油污较重的螺栓、螺母（可赛新?1243用于无油或轻油螺纹时可免清洗）。 2.2.1 对于通孔工况：将螺栓穿过螺孔，将螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上，装配螺母并上紧至规定力矩，见图1：此处不涂胶图1 1

2.2.2 对于螺孔深大于螺栓长的工况：需将锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩，见图2：孔内不涂胶图2 2.2.3 对于盲孔工况：将锁固胶滴至盲孔底部，再将锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂胶，见图3：螺栓涂胶孔内滴胶 1

1 图3 2.2.4 对于双头螺栓工况：应将可赛新?1262滴至螺孔中，再在螺栓上涂可赛新 ?1262，将螺柱装配并上紧至规定力矩；装配其它零件后将可赛新?1243 涂在螺柱与螺母啮合部位，装配螺母并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则孔内不需滴胶，见图4：孔内不涂胶螺栓涂胶螺栓涂胶孔内滴胶螺母部分涂可赛新?1243 孔内滴可赛新?1262 螺栓涂胶

1 图4 2.2.5对于预装配型螺纹紧固件（如可调螺钉）：装配并上紧至规定力矩后，将可赛新?1290滴入螺纹啮合处，使胶液自行渗入即可，见图5：滴涂可赛新?1290 此处不涂胶螺母部分涂可赛新?1243 螺栓孔内部分涂可赛新?1262

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书 1 喷漆前处理 1.1 表面应进行除锈、除氧化皮处理，确保被喷表面清洁干净。 1.2 如喷漆表面不平整或局部有凹凸现象，应采用修整或砂平等措施。 1.3 若有凹坑处，应使用腻子、滑石粉填补，再进行平整处理。 2 油漆按产品使用说明书规定的重量比配好并搅拌均匀后，应使用200目纱布过滤静置15-20分钟后才能使用。 3 操作注意事项 3.1 喷漆时，漆层厚度一次不能超过30μm。喷涂距离应为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。 3.2 根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm。 3.3 喷漆过程中涂料要多次充分搅拌均匀。 3.4 喷漆过程中保持稳定的空气压力，一般为0.6MPa以上。 4 喷漆工艺要求 4.1 设备喷漆必须采用快干漆，具体要求为：底漆为灰防漆，护罩为聚氨酯漆，其余均为醇酸磁漆。 4.2 设备喷漆分为三次，第一次喷底漆，第二次和第三次均为面漆。 4.3 喷漆时间间隔要求如下：夏季为5-10分钟，冬季为10-20分钟。 5 操作条件 5.1 环境温度控制在10-35℃，环境湿度﹤75%，压缩空气含水率﹤75%。 5.2 喷漆现场应保持空气清洁，被喷表面也应保持清洁及干燥。 5.3 喷漆后的存放条件：温度≤35℃、湿度≤75%，避免阳光直射。 6 安全注意事项 6.1 油漆、稀释剂应分类摆放在特定位置。 6.2 现场待用的香焦水、醇、烷等类化工品必须密封，摆放在远离火源、电源(如氧割、电焊、电线等设备)不易碰到的地点。 6.3 下班后，场地上所有剩余原材料必须收回库房分类保存。 6.4 喷漆现场严禁电源、火源和严禁吸烟。因工作需要必须氧割、电焊时，应在防护措施安全地点进行。 6.5 易燃物品的包装材料用完后必须放在安全地点。

前处理各工艺操作规程

前处理各工艺操作规程一、除油工序（责任人：一号行车工）工艺参数：游离硫酸：100—200g/l；温度：常温；处理时间：2—4分钟。操作方法：先将选好的坯料洗一道清水再进入除油槽，浸泡2—5分钟，浓度高反应快时取下限时间，浓度低时反应慢时取上限时间。时间到后及时从槽中吊出入水洗槽清洗，带管的料一定要将管内注入清水将汽泡排出清洗干净，再进入下一道工序。此工序主要目的：是为了清洗坯料上的污垢和油迹，另外除去坯料上的自然氧化膜。注意事项： 1、除油后在水洗槽中浸泡时间不能超过5分钟，防止起麻点； 2、除油时间不能过长，防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙以及失光。本公司以下的色号需要进入除油槽：各种磨砂料，各种喷砂料。二、酸蚀工序（责任人：一号行车工）工艺参数：氟化氢铵：30-45g/l；PH值：2.5-3.5之间；温度：35-45℃；处理时间：2分-6分钟不等。操作方法：将除油清洗过的坯料吊入酸蚀槽中进行酸蚀，观察槽内反应情况，反应大时，可以在三、四分钟左右起槽，反应慢时就要加一两分钟时间再起槽，起槽后水洗两次将料吊起观看表面起砂情况，起砂达到标准时就可以进入下一道工序，如果砂面不均匀或砂面有流挂现象时就

要考虑到槽液浓度是否不够，或者槽液有否其它问题，找到问题处理后才能进行返工，直到砂面合格为止。此工序主要目的：将坯料进行酸蚀后达到均匀砂面，使型材有较好看的砂面效果。注意事项： 1、酸蚀后必须观察型材表面砂面大小，粗砂须返工或调整槽液； 2、酸蚀后，型材在空中停留时间不能太长，（一般可以在空中沥水10 秒左右）否则会出现流痕，须重新碱洗后再酸蚀。 3、酸蚀槽槽液很浑时就要通知压渣工压渣。 4、有些坯料起砂不均匀或纹粗特别大时就要先在碱蚀槽进行碱蚀处理，处理时间一般为3-7分钟之间，碱蚀中和后再进行酸蚀，此时酸蚀时间不能过长，过长会酸蚀过度导至砂面过大，影响美观。本公司以下色号需要进行酸蚀：各种磨砂料(碱砂的除外) 三、碱蚀工序（责任人：一号行车工）工艺参数：总碱：60—120g/l；游离碱：35-75g/l；AL离子：小于30g/l；温度：30—50℃；处理时间40秒—30分钟之间。操作方法：将除油过的坯料清洗过后入碱蚀槽后面一个碱性水洗槽再次清洗，（这样是为了防止酸水过多带入碱蚀槽，碱蚀过多带入酸水会使碱蚀槽老化，甚至使碱蚀槽完全失效）清洗过后进入碱蚀槽进行碱蚀，时间按不同色号进行不同的处理时间，一般为：喷电2分30秒至5分30秒之间，不要超过时间，超过时间会使喷砂料失去喷砂特性，返工料40秒-1分30秒左右（新碱槽），超过时间会起砂，酸砂40秒至2分30秒，超过时间砂面会变差和不均匀，碱砂料10分-30分之间，视温度和浓度情况来决定。

丝印工艺作业指导书

丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020

测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图：调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。干燥感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检

卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程示范文本

卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.范围本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线浸没式前处理H型专业起重机（自动行车）及相关设备的基本操作要求。本规程适用本公司喷涂车间卧式氟碳生产线铝合金型材板材等生成鉻化膜的前处理。 2.警告 2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查; 2.2非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 2.3检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。

3.开机前检查 3.1检查工作电压是否正常(360V-410V). 3.2检查各部件运行情况,安全及限位开关是否可靠。 4．开车前准备 4.1 根据化验结果逐项查对前处理槽槽液的主要指标,是否在控制范围之内,如果低于控制指标,计算并补加化学试剂。 4.2 提前将烘干炉加热,按工艺要求设定温度，依次送上电源,打开循环风扇,启动燃烧器。 4.3 给脱脂槽送上加热蒸气(冬天),开通各洗涤槽自来水管,保持一定溢流。 5.开机运行 5.1在控制柜上闭合断路器QF1.1,QF1.2及其他断路器,然后在控制屏上按下“电源通”按扭,此时可编程控制器工作指示灯亮,变频器电源接通,行车此时处于手动状态。

涂胶机安全操作规程(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 涂胶机安全操作规程(2021版)

涂胶机安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、每天必须提前五分钟上班，并认真做好交接班工作，同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备，电气装置和防护装置是否安全可靠，若有异常情况，立即向带班同志汇报，待修理正常后，方可进行操作。二、当班操作前，首先必须空车试用转，胶辊和定量之间是否有杂物，运转声音是否正常。三、认真清理工作台，将与当班生产无关的杂物清理到固定地点，并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。四、开车前，首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员，然后按上电器开关。五、启运涂胶机后，并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。六、根据当班生产需要的涂胶量，旋转把手，调节胶辊与接触辊间隙，使涂胶量符合工艺要求。七、涂胶穿芯时，手应距离辊筒30CM以为，如果发现板芯重叠穿

进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是，严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板，方可重新开机。（严禁手接触胶辊）八、在停止作业前，应把胶槽的胶尽量用完。九、每班涂胶结束后，应全面清洗涂胶机，若下班生产与当班同一胶种时，则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净，在清理涂胶机时，穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好，互相注意对方的动作，各胶筒未停止旋转时，严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒，以免不必要的安全事故发生。十、清洗完毕后，必须关闭电源、气源，清除好周围垃圾，方可离开工作岗位。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

喷涂工艺作业指导书

篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料，应： a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用； b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应： a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%； c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则： 4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时： a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整： a）温度升高黏度减小，反之黏度增大； b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题， c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。 e）气压调整为0.25-0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，

微生物样品前处理作业指导书

微生物样品前处理作业指导书 1.目的：为保证微生物样品检测的有效性，必须有合理的方法指导。 2.适用范围：食品（微生物检测）样品的前处理。 3.职责：由微生物操作人员进行微生物检测前的样品前处理。 4.操作步骤： 1实验室接到送检样品后应认真核对登记,确保样品的相关信息完整并符合检验要求。 1.1.2 实验室应按要求尽快检验。若不能及时检验，应采取必要的措施保持样品的原有状态，防止样品中目标微生物因客观条件的干扰而发生变化。 1.1.3 冷冻食品应在 45 ℃以下不超过15 min ，或2 ℃～5 ℃不超过 18 h 解冻后进行检验。 1.2 检验方法的选择 1.2.1 应选择现行有效的国家标准方法。 1.2.2 食品微生物检验方法标准中对同一检验项目有两个及两个以上定性检验方法时，应以常规培养方法为基准方法。 1.2.3 食品微生物检验方法标准中对同一检验项目有两个及两个以上定量检验方法时，应以平板计数法为基准方法。 2前处理步骤 2.1肉与肉制品检验按GB/T 4789.17-2003执行蛋与蛋制品检验按GB/T 4789.19-2003执行

水产食品检验按GB/T 4789.20-2003执行冷冻饮品、饮料检验按GB/T 4789.21-2003执行调味品检验按GB/T 4789.22-2003执行冷食菜、豆制品检验按GB/T 4789.23-2003执行糖果、糕点、蜜饯检验按GB/T 4789.24-2003执行酒类产品前处理按GB 4789.25-2003执行 2.2其他产品按GB 4789.1-2016及GB 4789.2-2016中步骤进行样品的稀释 2.2.1 固体和半固体样品:称取25g样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内,8000r/min~10000r/min均质1min~2min,或放入盛有225mL稀释液的无菌均质袋中,用拍击式均质器拍打1min~2min,制成1∶10的样品匀液。 2.2.2 液体样品:以无菌吸管吸取25mL样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌锥形瓶(瓶内预置适当数量的无菌玻璃珠)中,充分混匀,制成1∶10的样品匀液。 2.2.3 用1mL 无菌吸管或微量移液器吸取1∶10样品匀液1mL,沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中(注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面),振摇试管或换用1支无菌吸管反复吹打使其混合均匀,制成1∶100的样品匀液。 2.2.4 同理操作,制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次,换用1 次1mL 无菌吸管或吸头。批准/日期：审核/日期：编制/日期：

前处理作业指导书

前处理（磷化）作业指导书 REV ：A01 文件编号：一、范围用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。适用于光荣机电（深圳）有限公司喷涂工场的作业指导及质量控制。二、工艺设备及流程前处理设备包括脱脂、弱脱脂、水洗、酸洗、表面调整、磷化、热水洗、油水分离、磷化沉渣等11个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。此外，设有水份烘干炉，用于磷化处理后水份烘干，采用辊导输送机的辊子带动工件进出烘炉。根据公司设备情况，前处理工艺流程为：（1）冷轧钢板类脱脂 (弱脱脂 )第1水洗第2水洗酸洗第1水洗表面调整磷化第3水洗水份烘干（2）镀锌板类脱脂第1水洗第2水洗表面调整磷化第3水洗热水洗水份烘干三、处理工艺表：水份烘干炉的烘干温度设定为150℃±5℃，烘干时间：根据工件情况设定为15-30 分钟。对油水分离槽，控制温度为70-80℃。

四、操作规范 1．严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作，注意操作安全。详细参见《前处理操作规程》 2．操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。 3．操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞碰槽壁。 4．按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。 5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。 6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。 8．对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。各槽液控制工艺参数见上表：

喷涂工艺规程

喷涂工艺操作规程粉末静电喷涂工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品一、前处理本工序为关键质量控制点，控制好槽液的浓度，确保在工艺范围内。工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层铬化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。第一步水洗 1、材料：水洗 2、时间：2-3分钟 3、温度：常温备注：该水洗工序是将型材表面的灰尘、铝屑及表面的轻微的赃物清洗掉，减少灰尘、铝屑及轻微油污对脱脂槽的污染，降低脱脂剂的消耗。第二步脱脂 1、材料：Aluetch Aluetch是为清洗合金而特别配制的一种液体化学品，通常用艺。它在清洗表面油脂的同时还可清除表面较轻的氧化皮。Aluetch的研制是为了迎合不需对合金进行深度腐蚀的工艺。特别适用于对合金进行铬化处理以及喷涂处理之前。Aluetch含有表面活性剂，因此没有必要进行通常的除油处理。经Aluetch 处理过的表面可保持铝的原有光泽。 2、开槽：往槽内注入3/4满水，开泵循环，将计量的Aluetch加入脱脂槽，搅拌至完全溶解（约半小时），加水至操作线，槽液即可使用。 3、配槽浓度 3.5%（重量比） 4、时间 6分钟——10分钟 5、槽液温度：常温 6、测试：见使用说Aluetch明书。 7、控制范围：浓度：3~7%。 8、槽液维持： ①、按分析结果添加； ②、目前按以下经验数据添加：

0.7~0.9mm壁厚型材按4.0~4.5kg/吨 1.0~1.2mm壁厚型材按3.5~4.0kg/吨 1.2~1.4mm壁厚型材按3.0~3.5kg/吨以上为行业经验平均数据，在实际生产过程需要进行经验数据校正（根据槽液分析数据进行校正）当脱脂液内的污物累积至影响脱脂效果时，即使添加脱脂Aluetch效果也不会明显改善，槽液就应排放。排放周期取决于产量及工件的油污量。 9、安全须知：槽液添加过程需要按照相关操作规程及汉高产品说明书进行操作。如果出现药品飞溅到身体时需要及时冲洗或医治。第三步水洗 1、材料：来水 2、处理时间： 1—2分钟 3、温度：常温 4、测试：取100毫升溢流漂洗水样，加8滴溴甲酚绿指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至绿色，氢氧化钠耗用的毫升数为酸污染度。 5、控制范围：酸污染度：最好＜3ml,不能＞5ml。如污染度超出上述范围，应加大溢流。如果尽管有足够的溢流，污染度仍超出要求范围，就应检查原因，及时纠正。 6、排放周期：视碱污染而定，要不断溢流。备注：关于脱脂后水流的溢流量一般为0.5—0.8m3/h，更具体的要根据生产实际和产品带回溶液量的大小来确定（有一个理论公式：水溢流量=工件等带过量X4.7）。第四步水洗 1、材料：水洗 2、时间：2~3分钟 3、温度：常温第五步无铬转化 1、材料：开槽剂Alodine4830/4831 去离子水本产品能够提供一种优良的钝化膜。此外，钝化处理还提供了：（1）一个干净、无油脂的表面；（2）耐蚀底层；

013药材前处理岗位操作规程

济宁华能制药厂有限公司 1.目的：建立中药材的前处理标准操作程序，以保证中药材前处理符合工艺要求。 2.适用范围：前处理岗位操作人员。 3.有关责任：前处理操作人员、QA员。 4.内容： 4.1饮片类型和选择原则： 4.1.1薄片：厚2mm以下，质地致密，坚实，片薄不易破碎的药材宜之。 4. 1.2厚片：厚2-4mm，质地疏松，粉性大，切成薄片易破碎的药材宜之。 4.2净选加工： 4.2.1清除杂质：根据杂质与药物之间的体积大小、比重或粘附或附着不同而采用不同的方法。挑选：是采用手工的方法，清除混在药物中的杂质及霉败品等。同时将药物大小、粗细分档，以便进一步加工处理。 4.2.2分离和去除非药用部位去茎与去根：根或根茎类药物，往往带有地上残茎故须除去。丹参、黄芪应除去残茎。去枝梗：去除某些果实、花、叶类药物非药用部位的枝梗(包括某些果柄、花柄、叶柄及嫩枝等)使其纯净用量准确(五味子)。去皮壳：树皮类、根和根茎类、果实种子类药物需去皮壳，桃仁用时捣碎。 4.2.3 其它加工：碾捣，某些药物由于质地坚硬或形体甚小不便切成饮片，不论生熟均须碾碎或捣碎以便调剂或制剂，使之充分发挥疗效。果实种子类(五味子、桃仁)本类药物大都含有脂肪油或挥发油，碾碎后不宜贮存过久，以免泛油变质或挥散失效，若用量较小时，应在调剂时临时捣碎为宜。 4.3切制饮片： 4.3.1切制前的水处理： 4.3.1.1泡法：质地坚硬、水分较难渗入的药材，一般浸泡至6-7成透时，捞出，润软，即行切制。泡法操作受药材质地、体积和季节等因素的影响，一般体粗大、质地坚实者泡的时间

应长些；反之泡的时间应短些。春冬季节泡的时间宜长些，夏秋季节泡的时间宜短些，有些质轻遇水漂浮的药材要压以重物，使其完全浸入水中。注意：药材净选分档；泡至微下色；不断的检查水头；少泡多润。洗法：质地松软，水分易渗入的药材，投入水中，淘洗后及时取出，稍润，即行切制。在保证药材洁净和易于切制的前提下，尽量采用“抢水洗”，使操作力求迅速，缩短药材与水液的接触时间，防止药材“伤水”和有效成分损失。洗涤时间一般在30分钟内。 4.3.1.2润法：将淋、洗、泡等法渍湿的药材，置一定容器内或堆集于润药台上，以物遮盖(或不遮盖或结合晒、晾等法)润至柔软适中，合乎切制要求时，即行切制。质地坚硬或体粗大的药材，润一次不易透，可运用“复润法”。由于操作中的温度高，湿度大，有的润闷时间较长特别在夏季操作时要防止药材发粘、变色、变味和霉变等现象的发生。如发生这种情况，应立即以清水快速洗涤，然后摊开晾晒，再适当闷润。 4.3.2水处理效果的检查方法：弯曲法；指掐法；穿刺法；手捏法。手工切需要浸泡至6-7成透，机切只需浸泡至5-6成透；水处理后的药材机切前，一般须经过晾或晒，使其表面有一定的硬度。 4.3.3饮片的切制方法：操作时，将柔软适中的药材整齐地放置于输送带上或药斗中，装满压紧，然后调好切片厚度，随着机器的转动药材被送至刀口，运动着的刀片随即将其切成一定规格的饮片。操作中要掌握“刀快上线喂药匀，中速操作饮片平，时多时少厚薄片，刀钝曲线斧头形。”防止出现翘片，斧头片，连刀片等败片影响饮片质量。 4.4饮片的干燥烘箱干燥：本法较自然干燥不受气候变化的影响，且清洁卫生，并能缩短干燥时间，但必须控制好干燥的温度，否则有损药效。一般性药材的饮片以不超过80℃为宜，气味芳香、含挥发性成分的药材饮片以不超过50℃为宜。干燥后的饮片，均需放凉再进行贮存，否则余热能使饮片回潮，易于发生霉变。药材含水量一般控制在13%以下。 4.5具体药材的前处理： 4.5.1黄芪：拣净杂质，除去残茎及空心部分，分开大小枝条，洗净，润透，切厚片，干燥（75±5℃）。 4.5.2丹参：除去杂质及残茎，洗净，润透，切厚片，干燥（65±5℃）。 4.5.3当归：除去杂质，洗净，润透，切薄片，低温干燥（55±5℃）。

铝合金焊前清理操作规程

铝合金焊前清理操作规程一、目的为了使操作者在生产过程中更加规范的对铝合金型材进行焊前处理，以便后期焊接中得到质量较好的铝合金焊接焊缝，提高产品的质量和车间的生产效率。二、适用范围适用于车体车间材质为铝合金工件的焊前处理，以及其他铝合金焊接项目的焊前处理规程。三、铝合金焊前清理方法介绍铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜（AL2O3）和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1、化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 2、机械清理 1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用钢丝直径为mm～mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨，磨到露出金属光泽为止。注意事项：工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。四、焊前处理的步骤 1、除尘用干棉布清除工件或型材表面的尘土。

2、去除型材或工件表面的油脂等污染把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前，在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。 3、焊前打磨待有机溶剂挥发干净后用专用打磨工具对工件或型材进行打磨。对打磨纹理没有特殊要求的工件或型材一般使用角磨机配合钢丝碗刷进行打磨。对于采用激光跟踪的自动焊接机器人进行焊接的工件，型材的打磨纹理应尽可能与焊缝平行，一般采用直柄打磨机配合钢丝碗刷进行打磨，打磨区域包含焊缝坡口和钝边，以及坡口两侧25~50mm范围内的区域直至表面露出金属光泽。

14涂胶机作业指导书

涂胶机作业指导书文件编号WI-SC-GY14 制订部门：综合办版次编号：A0 制订日期：2016.1.6 批准审核制定本机必须由专人操作。一、开机前的准备工作：做好设备的静态检查。 1．紧固部位是否松动；传动系统是否有障碍：电气系统接触是否可靠？ 2、辊简的完好情况。 3、辊简之间不得有杂物，辊筒表面、挡胶糟、挡胶板无残胶。 4、按要求进行润滑。二、开机操作：经检查润滑后一切正常符合要求方可开机空载试运转。 1、若按启动按钮，机器无动作，应立即关机，不允许反复试启，经机修人员检修后同意开展，方可开机。 2、在运转过程如自停或噪音过大等异常现象应立即关机，经机修人员检修后同意开机时再重新开机。试运转正常后方可用于生产。 3、根据基板的厚度，调整涂胶辊和底辊的间隙到0—0.05mm ，严禁两辊过紧。 4、加胶料后根据工艺要求，调节挤胶辊和涂胶辊的间隙来控制胶层的厚度，使涂胶辊上的胶液均匀且适量，在调挤胶辊的调节手轮时应缓慢进行。 5、入板时基板要摆正，高度要适宜。

涂胶机作业指导书文件编号WI-SC-GY14 制订部门：综合办版次编号：A0 制订日期：2016.1.6 批准审核制定 6、设备带收空运转时间不得超过15分钟，必要时可用予压胶给予稀释。 7、涂胶辊和挤胶辊之间的贮胶凹槽内形成的胶柱，其直径不得小于 40mm ，严禁两辊接触后无胶运转。三、停机保养： 1．停机后各报相对间隙必须大于2mm 。 2．搞好环境卫生，机房1米以内要清扫。 3．机身要擦拭，达到无灰尘和胶液。 4．辊筒、挡胶槽、挡胶板必须用温水清洗，不得有残胶。 5．认真填写设备运行日记，有关人员要签字。 6．机手离岗前必须断电。四、涂胶机手必须遵守安全操作规程

铝型材喷涂工艺操作规程

1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。 2、适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面处理。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。 3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。 4、操作规程 4.1 喷涂车间生产工艺流程图 4.2生产前的准备工作 4.2.1提前15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品。 4.2.2型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动运行并检查，确认设备运转正常后方可生产。 4.2.3坯料准备：（责任人：前处理工）

a)前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料；并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产 b)上架时认真检查坯料质量的是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报。 c）抬料时要轻拿放，避免因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。 d）上排绑料时头尾要一致对齐，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。 e）用完的工具必须整齐摆放，保持场地整洁、干净。 4.2.4专用工具准备。相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂钩：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推动。 4.2.5原材料准备。相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够：前处理化学药水、粉末。 4.2.6前处理操作和各槽液的浓度要求（1）脱脂：温度为常温，酸浓度50-90g/L脱脂时间5－10分钟（视铝件表面污染程度而定），材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟；（2）水洗：三次用自来水清洗，时间为1-3分钟，要求各水洗槽有溢流；（3）铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度25-35g/L，PH值为 1.5-3.0，铬化时间为1－3分钟。材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟，保证铬化质量在300-1200mg/m2

镀锌前处理操作规程

热浸镀锌前处理操作规程目的：为了规范前处理人员操作行为，杜绝含酸溶液泼洒，避免铁盐流入后续工序，减少锌渣产生，特制定本规程。 1、上料挂件：将同一客户、同一规格型号的工件进行组批，选用合适的挂具进行挂件，在挂件过程中应充分检查工件的流锌通道是否畅通，对于未有流锌通道的工件应及时由销售部门联系客户确认且得到认可后按客户需求开辟流锌通道。控制好挂件的位置并在挂具上牢固捆扎，以保证流锌顺畅且不掉件。 2、酸洗：工件入酸池时，应控制好行车使工件缓缓浸入。有内部空间的工件浸入酸液时应适当保持浸入倾角，并在工件浸入到一定程度时稍微停留，待空气排出后再继续下潜。工件完全浸入酸池后应通过行车上、下动作几次，以保证工件各面充分与酸池接触，且应不定时翻动工件避免工件局部欠酸洗而导致漏镀。酸洗好的工件出槽时应严格进行控酸操作，尽量做到从酸池上方挪到别处时工件应无明显线条状液流情况，以避免酸液泼洒浪费且减少铁盐带入后续工段。新酸配制：新酸配制前车间应将酸槽清理干净，并预先加入一定量的水后再往水中添加新酸，水与新酸的配比为 3.5:6.5，新配制的酸液中每池按75-100公斤添加酸雾抑制剂。当盐酸浓度低于10g/l时，化验室通知车间倒槽并清理废酸和槽渣，废酸由车间抽于指定待处理的酸槽中便于废酸处理人员及时处理。酸液中各参数的浓度由化验室定期进行检测，并确定添加、排放时间。 3、水漂洗：工件进行水漂洗过程时应待工件完全浸入漂洗水并排出空气后上下往复操作几次，以保证工件表面覆着的酸液及其残渣充分脱落，出槽时应彻底进行控水操作，以保证后续浸溶剂工序的溶剂浓度及酸度。废水处理人员定期将漂洗水抽入处理站进行处理，同时将处理合格的水抽回循环使用。 4、浸溶剂：工件浸入溶剂时操作与水漂洗过程一样，但在浸入溶剂后应在

涂胶机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A97184 涂胶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

涂胶机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、每天必须提前五分钟上班，并认真做好交接班工作，同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备，电气装置和防护装置是否安全可靠，若有异常情况，立即向带班同志汇报，待修理正常后，方可进行操作。二、当班操作前，首先必须空车试用转，胶辊和定量之间是否有杂物，运转声音是否正常。三、认真清理工作台，将与当班生产无关的杂物清理到固定地点，并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。四、开车前，首先必须查看涂胶机周期是否有

卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程 (新编版) 1.范围本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线浸没式前处理H型专业起重机（自动行车）及相关设备的基本操作要求。本规程适用本公司喷涂车间卧式氟碳生产线铝合金型材板材等生成鉻化膜的前处理。 2.警告 2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查; 2.2非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 2.3检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 3.开机前检查 3.1检查工作电压是否正常(360V-410V).

3.2检查各部件运行情况,安全及限位开关是否可靠。 4．开车前准备 4.1根据化验结果逐项查对前处理槽槽液的主要指标,是否在控制范围之内,如果低于控制指标,计算并补加化学试剂。 4.2提前将烘干炉加热,按工艺要求设定温度，依次送上电源,打开循环风扇,启动燃烧器。 4.3给脱脂槽送上加热蒸气(冬天),开通各洗涤槽自来水管,保持一定溢流。 5.开机运行 5.1在控制柜上闭合断路器QF1.1,QF1.2及其他断路器,然后在控制屏上按下“电源通”按扭,此时可编程控制器工作指示灯亮,变频器电源接通,行车此时处于手动状态。 5.2自动运行方式 5.2.1编辑自动运行方式程序,设备提供三套自动操作程序,将各槽的处理时间,淋干时间,烘干时间及运行方式等参数编入程序,行车将按预定程序自动运行。