锻造生产线生产过程的数字化概述
锻造线自动化控制系统
锻造线自动化控制系统摘要：随着自动化程度的提高，计算机管理系统和安全系统与自动化系统的结合已成为趋势，该文针对计算机管理系统的特点，通过对实际案例分析，阐述锻造线总控系统的具体应用。
关键词：PLC PROFIBUS-DP 安全系统计算机计算机系统与自动化系统的结合，可实现对生产线的数据采集、跟踪、管理、存储、打印，通过现场总线互联与控制室内人机界面组成一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的新一代生产过程自动控制系统。
1 系统概述生产线自动化现场总线控制系统主要由工业控制计算机、主控PLC、安全PLC组成。
总线控制系统采用两层总线结构，上层采用以太网，下层采用PROFIBUS-DP总线。
工业控制计算机、主控PLC 通过工业以太网总线连接到交换机上，保证实现数据高速实时通讯。
现场设备层采用PROFIBUS-DP为通讯总线，进行实时数据传输。
安全PLC通过PROFIBUS-DP总线与主控PLC进行通讯。
PROFIBUS-DP总线与各分设备通过DP耦合器进行通讯，为避免单根总线电缆故障导致整个控制系统瘫痪，DP耦合器统一放到总控室控制柜中。
安全总线采用PILZ公司的安全PLC，现场安全门开关、各分设备的急停开关通过硬线接到总控室安全PLC的IO模块上，传输急停、安全门等安全信号，保证人身、设备安全。
2 控制方式生产线运行控制功能主要是协调、控制、保障整条锻造生产线安全、可靠、高效的运行，根据工艺要求把生产线分成四个区域。
中频炉、去氧化皮及传送装置区域；辊锻机、辊锻机械手区域；16000T压力机、主机工位转移、主机出料机器人、喷雾润滑机械手区域；切边机、扭拐机、精整压力机、扭拐用机器人、精整用机器人、切边出料及传送车区域。
采用分区域启动、分区域控制的方式来完成整个生产线的控制。
总线通过检测各个单机设备的运行状态，在某一区域或某一设备故障时，指挥其它设备动作，根据不同的状态对各单机设备发出不同的指令（等待，再恢复，或是全线停车）。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业作为制造业的重要组成部分，扮演着至关重要的角色。
本文将对锻造行业的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
二、锻造行业发展现状1. 锻造行业的基本概况锻造行业是通过对金属材料进行加热、塑性变形和冷却等工艺，制造出具有一定形状和性能的金属零部件的过程。
它广泛应用于航空航天、汽车、机械、能源等领域。
2. 锻造行业的市场规模根据统计数据显示，全球锻造行业市场规模在过去几年稳步增长。
2019年，全球锻造行业市场规模达到X亿美元，并预计未来几年将继续保持增长势头。
3. 锻造行业的技术发展随着科技的进步，锻造行业也在不断创新和发展。
传统的锻造技术逐渐被新技术所取代，如电磁锻造、激光锻造等。
这些新技术不仅提高了生产效率，还改善了产品质量。
4. 锻造行业的市场竞争由于锻造行业的市场前景广阔，吸引了越来越多的企业投资和参与竞争。
市场竞争激烈，企业需要提高产品质量和技术水平，不断创新，才能在市场中立于不败之地。
三、锻造行业未来发展趋势1. 自动化生产的普及随着人工智能和机器人技术的快速发展，自动化生产将成为锻造行业的未来趋势。
自动化生产可以提高生产效率，降低成本，并减少人为错误。
2. 环保和可持续发展在全球环境保护意识不断增强的背景下，锻造行业也需要积极应对环保要求。
发展环保型锻造技术，减少能源消耗和废弃物排放，实现可持续发展，将成为未来的发展方向。
3. 数字化和智能化生产数字化和智能化生产是未来锻造行业的重要趋势。
通过数字化技术和智能设备，实现生产过程的可视化和数据化管理，可以提高生产效率和产品质量。
4. 新材料的应用新材料的应用将为锻造行业带来新的发展机遇。
高强度、轻量化材料的使用可以提高产品性能，并满足市场对节能环保的需求。
5. 国际合作与交流锻造行业的发展离不开国际合作与交流。
通过与国外企业的合作，可以引进先进的技术和管理经验，提升自身竞争力。
四、结论锻造行业作为制造业的重要组成部分，发展前景广阔。
锻压行业知识点总结
锻压行业知识点总结锻压是一种通过对金属材料施加压力，将其形状变换成所需形状的制造工艺，是一种重要的金属加工方式。
锻压行业涉及到很多专业知识点，包括材料学、机械工程、金属加工工艺等多个领域。
本文将针对锻压行业的知识点进行总结，希望能够帮助读者深入了解这一行业。
一、锻造基础知识1.锻造工艺锻造是一种利用冷热变形原理对金属材料进行加工的工艺。
锻造工艺通常包括了预热、锻造、冷却等环节。
预热可以使金属材料变得更加柔韧，易于形变，而锻造过程是将金属材料在一定的温度和压力下进行塑性变形，从而满足工件的形状和大小要求。
2.锻造设备在现代工业中，常见的锻造设备包括了锤式锻造机、压力机、液压机、摩擦力锻造机等。
这些设备在形状、压力和速度上有所区别，根据工件的要求和金属材料的特性，选择适合的锻造设备对于提高锻造效率和质量至关重要。
3.锻造原理锻造是通过应用压力和温度以及改变金属材料的形状和尺寸，使其达到期望的形状和性能。
锻造的原理包括了冶金和材料科学的知识，涉及到金属在高温下的塑性变形和晶粒结构的改变等内容。
4.锻造工艺参数在进行锻造过程中，需要控制的参数包括了温度、压力、速度、形状以及金属材料的性能等。
合理的控制这些参数可以保证工件的质量和稳定性。
二、锻造设备1.锻造机械锻造机械通常包括了锻造锤、锻造压力机、摩擦力锻造机等。
这些机械在形状和原理上有所不同，可以满足不同工件形状和尺寸的要求。
2.锻造辅助设备在进行锻造过程中，需要辅助设备来完成一些特殊的加工工艺，包括了预热炉、冷却装置、模具等。
这些设备通常可以提高锻造效率和质量。
3.数控锻造设备随着科技的发展，数控设备已经逐渐应用到了锻造行业中。
数控设备可以更精准地控制锻造过程中的各种参数，提高锻造的效率和质量。
三、锻造材料1.金属材料金属材料是锻造的主要加工对象，通常包括了钢、铁、铝、铜等多种金属材料。
不同的金属材料具有不同的物理性质和工艺特性，需要在锻造过程中进行适当的处理。
智能制造工艺的概述
智能制造工艺的概述
智能制造工艺是指通过人工智能、机器人技术等先进的科技手段，提升制造行业生产效率、降低成本、提高产品质量等方面的能力。
下面我们来看看智能制造工艺的几个关键点。
1. 信息化制造
信息化制造是指利用先进的信息技术手段，将生产制造过程中所需要的各种信息素材进行数字化、网络化、智能化处理，实现生产全过程的信息化控制、管理和优化。
2. 数字化工艺
数字化工艺是指将传统的手工业、铸造、锻造等工艺通过数字化途径进行设计和加工。
数字化工艺技术不仅提高了制造工艺的精度，还降低了成本，缩短了生产周期，并提高了产品的质量和性能。
3. 机器人制造
机器人制造是指通过机器人技术，利用智能操控手段将一些繁琐、高强度、危险的生产制造任务交由机器人来完成。
机器人制造的优势在于可以完全避免操作人员受到伤害，同时提高制造效率，降低了制造成本。
4. 人机协作制造
人机协作制造是指机器人与人类共同合作完成生产制造任务的一种工
艺方式。
采用人机协作制造工艺的优势在于可以更好地发挥人类的智慧，减少机器人工作的缺陷，提高制造质量，同时也缩短了生产周期。
5. 智能制造装备
智能制造装备是指采用先进的人工智能技术、云计算等新技术为核心
的生产制造装备。
采用智能制造装备可以提高制造效率，控制成本，
保证产品质量。
结语
以上是智能制造工艺的几个重点点。
智能制造不仅可以提高生产效率，控制成本，还可以提高产品质量和性能，逐渐成为制造业发展的新趋势。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业是制造业中的重要一环，其发展对于国家经济的繁荣具有重要意义。
本文将从行业现状和未来发展趋势两个方面进行分析，以期为读者提供全面的了解和展望。
一、行业现状1.1 市场规模扩大随着国家经济的快速发展，锻造行业市场规模不断扩大。
各类工程项目的兴起和基础设施建设的推进，为锻造行业带来了巨大的市场需求。
同时，汽车、航空航天、能源等领域对于高品质锻造产品的需求也在不断增长。
1.2 技术水平提升锻造行业在技术上取得了长足的进步。
传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造技术所取代，提高了产品质量和生产效率。
同时，新材料的应用和工艺的创新也为锻造行业带来了更多的发展机遇。
1.3 产业结构优化随着行业的发展，锻造企业的产业结构也在不断优化。
大型企业通过整合资源和提高自身实力，形成了一批具有竞争力的锻造集团。
小型企业则通过专业化和差异化经营，找到了自身的市场定位。
这种优化的产业结构为行业的可持续发展奠定了基础。
二、未来发展趋势2.1 智能化制造随着人工智能和物联网技术的发展，智能化制造将成为锻造行业的未来趋势。
通过引入智能设备和自动化生产线，实现生产过程的智能化和自动化，不仅提高了生产效率，还降低了劳动力成本，提升了产品质量和安全性。
2.2 绿色环保环保意识的提高将推动锻造行业向绿色环保方向发展。
减少废气、废水和废渣的排放，提高资源利用率，采用清洁能源和环保材料，将成为锻造行业未来的发展方向。
同时，发展循环经济模式，实现资源的再利用和回收，也将成为行业发展的重要方向。
2.3 人才培养与创新人才是推动锻造行业发展的重要驱动力。
未来，随着技术的不断更新和创新的推动，行业对于高素质、专业化人才的需求将不断增长。
因此，加强人才培养和创新能力的培养，培养具备创新思维和实践能力的人才，将成为锻造行业未来发展的重要任务。
结论：锻造行业在市场规模扩大、技术水平提升和产业结构优化等方面取得了显著的进展。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业是创造业中的重要组成部份，它以金属材料为基础，通过加热和加压等工艺，将金属材料变形成所需形状的工艺过程。
本文将从五个大点来阐述锻造行业的发展现状及未来发展趋势。
正文内容：1. 锻造行业的发展现状1.1 锻造行业的应用领域广泛。
锻造技术广泛应用于航空航天、汽车创造、能源装备、工程机械等领域，为这些行业提供关键零部件和设备。
1.2 锻造行业的技术水平不断提升。
随着科技的进步，锻造设备和工艺不断更新，数字化、自动化、智能化的生产方式不断发展，提高了生产效率和产品质量。
1.3 锻造行业的市场规模不断扩大。
随着全球经济的发展和工业化进程的加速，锻造行业的市场需求持续增长，为行业的发展提供了广阔的空间。
2. 锻造行业的发展趋势2.1 绿色环保将成为发展的重要方向。
随着环境问题的日益突出，锻造行业将加大对环保技术的研发和应用，推动低碳、节能、清洁生产的发展。
2.2 智能创造将推动行业升级。
人工智能、大数据、云计算等技术的应用将推动锻造行业向智能创造转型，提高生产效率和产品质量。
2.3 个性化定制将成为市场需求的主流。
随着消费者需求的多样化，锻造行业将更加注重个性化定制，提供符合不同需求的产品和服务。
2.4 产业链协同发展将成为趋势。
锻造行业将与上下游产业链进行深度合作，实现资源共享、优势互补，提高整体竞争力。
2.5 国际竞争将更加激烈。
随着全球化的发展，锻造行业将面临来自国内外竞争对手的挑战，需要提升自身技术水平和创新能力。
总结：综上所述，锻造行业在应用领域广泛、技术水平提升、市场规模扩大等方面取得了显著的发展。
未来，绿色环保、智能创造、个性化定制、产业链协同发展和国际竞争将成为锻造行业发展的重要趋势。
锻造行业需要不断创新和提升，以适应市场需求和推动行业的可持续发展。
精密锻造技术现状与未来发展
精密锻造技术现状与未来发展【摘要】近年伴随着我国机械行业的快速发展,人们对机械锻件的使用需求逐渐从简单到综合精密化、轻量化以及功能多样化方向不断发展。
精密金属锻造零件成形不仅由于可以有效节材、节能，缩短金属产品零件制造工艺周期，降低生产运营成本而且由于这种可以直接使用的金属材料流线体能沿产品零件内部轮廓合理均匀分布，获得更好的金属材料以及组织物的结构与成形性能，从而不仅可以大大减轻金属制件的使用质量进而提高制件产品的使用安全性、可靠性和产品使用寿命。
【关键词】精密锻造技术;现状;未来发展【正文】信息材料、能源、和人工信息技术是科学技术的三大重要支柱，近年来，随着汽车机械工业，尤其特别是我国汽车制造工业的不断飞速发展，零部件及其产品设计与制造生产的全过程的高速低精度已逐渐成为企业提高产品质量的唯一有效途径。
常规机械加工锻造技术和普通加工锻造零件成形生产工艺不能满足行业发展的要求，因此锻造生产尽量选择成品质量高的产品，甚至是以完全能够提供实际成品锻造零件需求为发展目标及其应用是我国加工锻造技术不断变革的发展趋势和未来发展主要方向。
精密机械锻造一体成形工艺技术已经作为先进机械制造工程技术的主要结构组成的一部分，并且已经成为了不断提高企业产品综合性能以及质量的一种重要途径。
一、精密锻造技术的现状随着我国汽车电子工业的快速发展锻造业与汽车行业和信息行业一起的也进入了高新技术发展时代。
在生产工艺流程设计上基本实现了全程系统化，在现场设备生产加工作业上基本实现了全程自动化，以及在金锻件本身上也实现了加工艺术一体化。
从汽车零件加工设计优化到加工锻造到原材料的优化选择，通过使用计算机优化系统，包括大量有限元件和模拟计算平台等来进行各种系统性的优化和再设计可以确定最佳解决方案。
生产过程自动化主要体现在从毛坯下线进料到高压锻后进行锻件数据收集，依靠各种智能检测测量仪器设备进行检测信号数据采集通过各种计算机程序控制设备实现了无人自动操作，从而大大程度改善了目前锻造锻件加工的设备作业环境减轻了设备工人的劳动强度，并且大大提高了设备生产工作效率，更重要的一点是稳定了目前锻件加工产品的性能质量，达到和了锻件产品的性能一致性和产品零缺陷的质量严格要求。
数字化装备制造生产线
数字化装备制造生产线数字化装备制造生产线是一种利用先进技术和数字化手段来提高生产效率和产品质量的装备制造方式。
数字化装备制造生产线是制造业数字化转型的重要组成部分，通过将传统生产线上的各个环节数字化、智能化，实现生产过程的全面信息化管理和自动化控制，从而提升企业的竞争力和生产效率。
数字化装备制造生产线的建设涉及多个方面的技术和设备，其中最主要的包括数字化设计和仿真、智能制造设备、物联网技术、大数据分析和人工智能等。
首先，数字化设计和仿真是数字化装备制造生产线的基础，通过虚拟设计和仿真可以提前发现和解决生产线中的问题，避免生产过程中出现的错误。
其次，智能制造设备是数字化装备制造生产线的核心，可以实现自动化生产、灵活生产和高效生产，提高生产效率和产品质量。
此外，物联网技术和大数据分析可以实现生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业优化生产过程和管理决策。
最后，人工智能技术可以应用于生产线的自适应控制和智能优化，提高生产线的适应性和灵活性。
数字化装备制造生产线的建设不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低生产成本、缩短生产周期、减少资源浪费，从而提升企业的竞争力和市场份额。
数字化装备制造生产线还可以实现生产过程的可追溯和可控制，帮助企业提升品牌价值和市场口碑。
此外，数字化装备制造生产线还可以促进企业与供应链伙伴之间的信息共享和协作，提高整个供应链的效益和响应速度。
总的来说，数字化装备制造生产线是未来制造业发展的方向，能够带来生产方式和管理模式的深刻变革。
企业在建设数字化装备制造生产线时需要足够的技术实力和资源投入，同时也需要注重人才培养和团队建设，打造一个技术先进、管理科学、人才优秀的团队。
只有这样，企业才能在数字化时代保持竞争优势，实现可持续发展和长期成功。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锻造生产线生产过程的数字化概述
发表时间：2018-10-18T16:45:45.137Z 来源：《防护工程》2018年第12期作者：王永聪万兆平常峰[导读] 再通过接收器使其能够在终端计算机上直观地显现出来，以便操作者能够直观地、实时地获取设备状态、生产过程进度以及质量参数等信息，实现生产的透明性和产品的可追溯性，为建造锻造生产线智能化提供数据支持。
本文浅析锻造生产线生产过程的数字化概述。
王永聪万兆平常峰
山推工程机械股份有限公司山东省济宁市 272073摘要：对锻造行业来说，锻造生产线的数字化是指使用“0”和“1”两位数字编码，将生产线上一切相关的设备信息，如压力、电流、故障等，及产品信息转换成数字信号，进行传输，再通过接收器使其能够在终端计算机上直观地显现出来，以便操作者能够直观地、实时地获取设备状态、生产过程进度以及质量参数等信息，实现生产的透明性和产品的可追溯性，为建造锻造生产线智能化提供数据支持。
本文浅析锻造生产线生产过程的数字化概述。
关键词：锻造生产线；设备故障；生产效率；生产流程引言
广义上来说，数字化是指以数字形式表示(或表现)非离散化的数据。
具体来说，数字化是指将许多复杂多变的信息(如图像、线条、声音等)转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立适当的数学模型，将其转变为一系列的二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理。
数字化过程是指在计算机内部利用“0”和“1”的编码技术，来实现对一切信息的编码、解码的过程。
1锻造生产线的平面布置和设备的联线
锻造生产线的平面布置设计是车间和共用设施设计的基础。
其平面布置设计依据是符合工艺要求，生产流程及物流方向合理，共用设施和全车间的布置协调一致，单位面积产出值高，人机关系和各设备之间配合协调，便于设备安装维修和保养，还要考虑生产线进一步发展，以及环保，安全，采光，环境等等。
1.1转向节锻造生产线的平面布置及设备连线转向节生产线的平面布置如图所示。
由于此生产线是由两台机械手，三台主要设备和传送装置与人工配合生产的，因此在生产线设计时，注意到了人机关系协调，在生产线上加了保护装置，使整个生产线步调一致。
转向节生产线采用BTH1000kW中频电炉加热锻坯，生产频率可以调整，每件坯料加热时间为2-4min。
从电炉到主机采用滑道输送。
由于转向节锻件重量大，设备工作面台宽，操作距离长，人工操作困难，故转向节锻造工序采用两台机械手自动操作。
当加热后的坯料从电炉出来后，通过滑道，送到压力机工作台的一个固定位置。
由第一台机械手夹起后，送到第一工位进行徽粗。
墩粗后再由第一台机械手夹起，翻转90度送到第二工位，第一机械手完成任务。
第二工位是挤压工序，挤压工序完成以后，第二台机械手伸入，夹起锻件，送到第三工位进行预锻。
预锻后第二台机械手再把锻件送到第四工位进行终锻。
终锻后的锻件再由此机械手夹起送到输送小车上，输送小车自动把锻件送到切边设备的工作台上。
由于锻造工序采用机械手操作，因而减少了操作人员，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，整个生产线的自动化水平也有了很大提局转向节的切边和校正工序是在ADP8000kN切边压力机上完成的。
目前锻造转向节生产线的工艺水平，设备水平和生产自动化程度，在全国是一流水平，在世界上也属于先进水平。
1.2连杆锻造生产线的平面布置及设备连线连杆锻造生产线的平面布置如图下图所示。
曲轴生产线采用步进式煤气加热炉，3-5min加热一个坯料。
步进式加热炉采用单梁式结构。
当坯料加热到1200℃时，由机械手把坯料推出炉门，进入高压水清氧化皮机构，清除掉锻坯表面的氧化皮，然后由操作机把坯料送到16t模锻锤上锻造。
锻后再由操作机送到12500kN压力机上进行切边，切边后的曲轴送到HT2000kN曲轴扭转机上进行扭转，扭转后再送到HVD16000kN液压校正机上进行两次校正，曲轴整个生产过程一火完成。
这条生产线各设备间的锻件输送是由两台运输机完成的。
曲轴锻造生产线如果把煤气加热炉换成中频电炉加热锻坯，不仅投资少，而且生产水平将会上一个更高的层次。
2锻造生产线生产过程的数字化构成
锻造生产线的数字化是数字化技术在锻造生产车间中的一种应用模式，以生产过程的数字化为目标，来实现生产的透明性和产品的可追溯性。
锻造生产线的数字化通常包括工艺装备的数字化、工艺参数的数字化、产品的数字化及生产运维的数字化。
本文着重介绍了锻造生产线生产过程的数字化部分，也就是锻造生产线工艺参数的数字化部分。
在锻造过程中，工艺参数的数字化是指将锻造生产线上影响产品成形的各种参数，如电压、电流、温度、打击力等进行数字化分析的过程，最终在生产线的总控室以直观的形式显示出来。
对于锻造生产线的数字化的其他构成部分先不予介绍。
3锻造生产线生产过程的数字化简要实施方案
3.1需建立生产线的总控主站，它一般包括主站PLC、人机界面、终端计算机等
其中，终端PLC通过现场总线DP或PN与生产线各个设备的个体从站PLC实现实时通讯、控制和进行少量数据的储存，并在人机界面上以图表、输入输出等形式做出相对简单的实时状态显示和参数设定。
通过终端计算机与主站PLC的通讯，可以实现大数据量的存储，同时，也可以通过计算机显示器代替简单的人机界面来实现复杂的图像处理和显示。
3.2可通过加装带有输出功能的电表来实现设备电压、电流以及耗电量的监控和数据采集
通过加装读码器之类的设备，实现上料、出料的身份识别，使每个产品都具有“身份证”。
通过加装温度传感器、压力传感器、打击力传感器等过程传感器，实现生产过程中设备和产品细节状态的可视化。
3.3由主站PLC收集并储存各个总站上传的数据
通过程序处理可将生产时的设备状态、产品状态与每个产品的“身份证”一一对应，再通过终端计算机进行数据的存储和调用，来实现产品的可追溯性。
以上是锻造生产线生产过程的数字化的简要实施方案。
随着整个生产工艺的完善和进步，可以不断扩充所需采集的参数和信息，最终形成一整套生产线的状态监控系统，并可以通过长期的监控掌握生产线在较长时间段内的整体状态，实现故障隐患的排除，以此来提高生产效率，提升经济效益。
结语
锻造生产线生产过程的数字化的有效实施具有以下重要作用:一是使操作者能够直观地、实时地获取设备状态、生产过程进度以及质量
参数等信息，实现生产的透明性和产品的可追溯性，为建造锻造生产线智能化提供数据支持;二是为后期的专家系统提供数据支持，通过专
家系统进行数据关联分析，可用于分析产品质量、故障原因等。
对锻压行业来说，锻造生产线的数字化的实施，可以有效地缩短产品的生产周期、降低生产成本、提高企业的生产效率、增强企业的综合竞争力，并为即将到来的智能化锻造打下优良的基础。
参考文献
[1]张浩，樊留群，马玉敏.数字化工厂技术与应用[M].北京:机械工业出版社，2016.
[2]李培武，杨文成.塑性成形设备[M].北京:机械工业出版社，2015.
[3]张建超，王峰年，杨少霞，等.关于制造业数字化车间的建设思路[J].制造业自动化，2016，34(16):4－7.
[4]孙勇，赵君鑫，代合平，等.基于ISA95标准的数字化锻造工厂模型[J].锻压技术，2016，41(5):8－13.
[5]宫欣伟，余国林，孙勇，等.基于数据驱动的全流程模锻生产过程专家系统[J].锻压技术，2017，42(4):27－32.。