五常法培训资料
五常法管理
五常法含义：
五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常组织
定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用
做法：
1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿
定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
3、标示所有的物品（目视管理重点）
达到整顿的四个步骤
1、分析现状
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
3S--- 常清洁
定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法
1、建立清洁责任区
2、清洁要领
◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S--常规范
定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法
1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。
坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持
常规范技巧
视觉管理
增加透明度
制定标准
5S --- 常自律
定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
做法
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容下班前五分钟五常法
☆组织：抛掉不需要的东西回仓库
☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。
☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面
☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正
☆自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。
五常法的实际效用
▲提供整洁、安全、有条理的工作环境
▲提高工作效率
▲提高员工质素
▲保障品质
▲塑造良好的单位形象
五常法守则
工作常组织
天天常整顿
环境常清洁
事物常规范
人人常自律
推行五常法的步骤
组织：成立5S推行小组并拟定活动计划规则：组织制定各项5S规范和审核标准培训：宣传5S基本知识、各项5S规范执行：全面执行各项5S规范，自我审核监督：组织检查、互相评估。
酒店五常法培训资料ppt
清洁流程
制定详细的清洁流程和标准， 确保酒店各个区域的清洁卫生 达到要求。
定期消毒
定期对酒店进行全面消毒，特 别是在疫情等特殊时期，要加 强消毒频次和力度。
常规范：制度执行与检查
01
02
03
制度完善
建立健全的酒店管理制度 和操作规范，确保各项工 作有章可循。
严格执行
员工需严格遵守酒店制度 和规范，认真履行工作职 责。
员工培训和技能提升
员工培训和技能提升是提高员工工作效率的重要途径。评 估时可以关注酒店五常法培训计划的制定和实施情况，以 及员工技能水平的提升程度。
员工工作满意度调查
员工工作满意度是影响员工工作效率的重要因素之一。通 过对员工工作满意度进行调查和分析，可以评估酒店五常 法实施对员工工作满意度提升的效果。
个性化服务需求
随着消费者需求的多样化，酒店需要提供更加个 性化的服务。五常法管理可帮助酒店规范服务流 程，提升服务质量，满足客人的个性化需求。
环保理念推广
环保已成为全球关注的热点话题，酒店业作为高 耗能、高排放行业之一，需要积极推广环保理念 。五常法中的“常清洁”和“常规范”有助于酒 店实现绿色环保目标，如减少能源浪费、降低污 染排放等。
前厅部：接待流程优化及物品摆放规范
接待流程优化
制定标准接待流程，包括客人到 店、登记入住、行李寄存等环节 ，确保快速、准确地为客人提供 服务。
物品摆放规范
规定前台各类物品的摆放位置和 标准，如宣传资料、房型展示册 等，保持整洁有序，方便客人取 阅。
餐饮部：餐具消毒及菜品展示要求
餐具消毒
建立严格的餐具清洗消毒制度，确保 餐具清洁卫生，防止交叉污染。
应对挑战
在实施五常法管理过程中，酒店可能会遇到员工 抵触、执行不力等挑战。为应对这些挑战，酒店 可加强员工培训，提高员工对五常法的认同度； 同时建立激励机制，鼓励员工积极参与五常法管 理实践。
5S-五常法培训课程(PPT 38页)
G.2 五常法规
工作常组织 天天常整顿 环境常清洁 事物常规范 人人常自律
G.3 优质服务之沟通魔朮
优质服务：十字真言 您好 请 多谢 对不起 再见
魔朮语
对答实例
招待实例
1
您好！（__________公司名），我是XXX， 有什么可以帮到您？
小姐/先生，您好！有什么可以帮到您？
2 请问贵姓/贵公司？
高 4. 每日至每月都会使用的物品 5. 每小时都要使用的物品
根据使用程度来把物品进行常组织
保存方法
-扔掉或回仓 -把它保存在较远的地方 -把它保存在工作区域的中 间部份
-把它保存在工作现场附近 -随身携带
B.1 什么是常组织？
分层管理
将物品分类，决定[需要] 与 [不需要] 将同类文件和用品归一集中存放及处理 应用单一便是最好的原则 减省无谓的消耗
观察与分类的动作
1.界定必需与非必需的物品 2.将必需品的数量降至最低 3.把它放在一个方便的地方。
安全 + 效率
Structurise
常 组 织
B.1 什么是常组织？
分层管理
使用 程度 低 1.
2. 中 3.
必需的程度 （使用频率）
一年都没有使用过的物品 7-12个月内，使用过的物品 1-6个月内，使用过的物品
5SC和促进者
* 表彰和奖励活动中表现最优秀的个人或组织，奖品应由最高负责人来颁发
E.3：五常法促进活动
8.抛掉垃 圾
1.成立委 员会
7.分类 6.拍照
我们要 怎样做 ?
2.培训 3.日程表
5.参观
4.平面图
F. 中港五常法运动
五常法历史
1) 香港五常法协会自1999年5月15日得到工商 署赞助成立
五常法培训资料
五常法培训资料一丶常组织二丶常整顿三丶常清洁四丶常规范五丶常自律序言：五常法起源于日本17—19世纪中期（日本江户时代），1994年何广铭教授从日本引入到香港，五常法是适合任何企业的管理方法，2005年9月开始企业引入，其方式包括：视觉、定位、颜色、图标、存量、透明。
其宗旨在于：降低库存，节约空间，安全，卫生，品质，效率，形象。
1、工作常组织2、天天常整顿3、环境常清洁4、事物常规范5、人人常自律常组织：判断出完成工作所必须的物品并把他们与非必须物品分开，将必需品数量降到最低，并存放于方便的地方。
一、分层管理：1.按柜子摆放：2.按重量摆放二、需要想要：需要是指工作现场必需的，需要比想要更重要。
需要是工作现场随时随地能用的（如前厅的碗碟，托盘，茶壶等）三、一是最好1.1抛掉不需要的东西或回仓（一年内没使用的）1.2环保回收，循环再用和减少用纸1.3物品的低、中、高用量或重量分别存放1.4私人物品减至最低（一是最好）及集中存放1.5处理肮脏，泄露和损坏的情况及解决其成因1.6一是最好：一天工作计划表和排序1.7一是最好：一套工具/文具/一页表格1.8一是最好：一小时工作会议（发言精简，前厅或者后厨的会议尽量在一个小时内完成）1.9一是最好：一站式顾客服务（到我为止）1.10一是最好：物料或文件集中存放常整顿：研究提高效率方便的科学方法，旨在研究多长时间可取到物品，多久可以将其储存好。
任意决定物品的存取都不影响你的工作速度。
2.1所有东西都有一个清楚的标贴（名）和位置（家）2.2每个分区位置（家）都要有负责人标签2.3清除不必要的门、盖、锁（加上要是记录和存档）2.4文件、物料、工具等要用合适的容器2.5存档标准和控制总表（包括高/低数量和日期）2.6物流和人流先进先出的安排（摆放左进右出）2.7部门，地线，通道及工作证等标志（限高线等）2.8整洁的通告版（有大标题，分区和责任人标签）2.9明确易懂的通告（包括标题责任人）2.10在30秒内可去除及放回文件物品常清洁：每个人都有自己清洁的区域3.1个人清洁责任和认同（包括高层管理）3.2要有合适的地板（合适的地板，离地15厘米）3.3清扫那些较少注意的隐蔽的地方3.4制定清洁和维修检查表和纠正小问题3.5地面整体环境保持光洁、明亮、照人常规范：使优良工作方法和历练标准化视觉管理：标识标签、安全标签、合格标记、位置标签、颜色管理4.1增加透明度4.2现场直线直角式的摆放4.3灭火器、警告灯、紧急出口灯箱的位置4.4危险物（工具和化学物）机械等安全设施处理4.5现场工作指引和已检查合格标签4.6功能标签及电线的整理（包括离地）4.7节省能源的方法4.8体力处理操作情况的标准和指引4.9颜色和视觉管理（如：纸、文件夹、名牌、柜子）4.10在平面图和现场上加上五常法工作责任标签4.11处理噪音，震动和危险情况及其预防4.12安全政策的承诺及风险评估4.13小孩也能做到的防止出错方法（如不同大小的吸管来避免出错）4.14园林式的工作环境（花园式办公室/酒楼/工厂）4.15设置五常法，博物馆（包括改善前后对比的相片）及其它有关联健康的信息栏常自律：就是向每一个人灌输按照规定做事的观念，创造一个具有良好工作习惯的工作场所，个体已养成在团体中遵守规则的良好习惯与受迫于团体纪律的效果是完全不同的5.1履行个人职责（包括优良工作环境，问责和守时）5.2穿上合适衣帽/手套/鞋/吊带/眼罩5.3良好服务态度的标准和沟通训练（如：魔术语）5.4每天收工前5分钟五常（自己定五常内容）5.5今天的事今天做（包括1.6五常和职能工作）5.6安全设备及危机处理的计划，训练演习和记录5.7编写和遵守员工《五常法手册》5.8定期五常法审核（每季度至少一次）5.9百闻不如一见：优良的五常法环境（精简为零）。
厨房五常管理培训资料
一、什么是“五常法”？五常法是一种科学、先进的管理方法，尤其适用于厨房、库房的管理。
它以物品规划、分类存放、固定地点、保持清洁和严格自律为中心内容，目的是创造一个整齐、方便、清洁的工作环境。
“五常法”主要内容包括：常整理、归位法、常清洁、常象形、常自律。
1、什么是常整理？（常组织）常整理的含义是尽最大可能清理掉工作环境中的“废物”，其实施过程分为两步：显示判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需的物品分开：二是将必需品的数量降到最低限度并把它放在一个方便的地方。
简单的说，就是只留下最常用的东西，并把它放在最恰当的地方。
落实常整理要遵循两个原则：（1）按照使用频率，决定物品的去留。
首先要确保统一判断：a.那些物品该被清理掉；b.那些物品该放在近处（最方便取用的地方）；c.那些物品该放在远处（较不方便取用的地方）。
做出上述判断的依据，就是该物品的使用频率。
（2）单一变是最好精简、精简、再精简，精简到惟一便是最佳状态。
2、什么是常归位？（常整顿）常归位就是给每一件或一类物品找到一个明确的家。
其核心目标是做到能够迅速找到所需物品，用完后又能迅速放回原位，以最大限度地减少找东西所占用的时间。
常归位的具体实施步骤是：（1）让厨房里的每一件物品都有惟一的名字和惟一的家（即存放地点）。
（2）把写有物品名称和“家在何处”的标签贴在该物品的显著位置。
（3）在该物品的“家里”野贴上一张标签，表明此处应防止何物，比如在放置砧板的地方协商四个字：放砧板处。
常归位的关键点：（1）每种物品只能有一个名字。
（2）家中有名，名上有家常归位法要求每一件物品都有惟一的存放地点，每一个存放地点只能放置惟一（一个或一类）的物品，这两个“惟一”可以使一共庞大繁杂的物流投送系统保持绝对精准。
常归位要注意的问题：（1）在确定物品的“家”时，不但要表明存放地点，还应具体表明存放物品的架子。
换句话说，在描述“家”的方位时，说的越具体越好。
（2）存放地点要容易辨认:有箭头标示，有灯光或地线引路；常用物品应容易取得。
五常法培训资料
五常法培训资料在我们的日常生活和工作中，有一种神奇的方法，它能够让我们的环境变得整洁有序，让我们的工作和学习更加高效愉快。
这就是“五常法”！什么是五常法呢？五常法就是常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
这五个“常”字，听起来简单，但是要真正做好，可需要我们下一番功夫呢！先来说说常组织。
这就好比我们的书包，如果我们不经常整理，里面就会乱七八糟，想要找一本书都得翻半天。
有一次，我去一个小朋友家里，看到他的书桌简直就是一个“杂货铺”，铅笔、橡皮、作业本、玩具全都混在一起。
每次写作业，他都要在这堆“杂货”里找来找去，浪费了好多时间。
这就是没有做好常组织呀！所以，常组织就是要把我们需要的和不需要的东西区分开来，把不需要的扔掉或者放到合适的地方，只留下有用的东西。
接下来是常整顿。
当我们把东西区分好了，还得给它们找个固定的“家”。
比如说，我们的厨房，锅碗瓢盆都应该有自己的位置，这样我们做饭的时候就能随手拿到，而不是在柜子里乱翻。
我记得有一次在餐厅吃饭，服务员找个勺子都找了好久，最后还是从别的桌子上借的。
这就是没有做好常整顿，不仅影响了工作效率，还让顾客的体验很不好。
所以，常整顿就是要让每样东西都有固定的位置，并且做好标记，这样就能一目了然。
常清洁就比较好理解啦，就是要保持环境的干净整洁。
想象一下，如果我们的教室总是脏兮兮的，地上有垃圾，黑板也不干净，那我们还有心情学习吗？我曾经看到过一个学校的卫生间，那简直是惨不忍睹，臭气熏天，墙壁上还有很多污渍。
这样的环境，对大家的健康和心情都有很大的影响。
所以，常清洁不仅仅是表面的打扫，还要定期进行深度清洁，让每个角落都一尘不染。
常规范呢，就是要制定一些标准和制度，让大家都知道该怎么做。
比如说，在工厂里，每个工人都要按照操作规范来工作，这样才能保证产品的质量。
有一次，我去一家工厂参观，看到他们的墙上贴满了各种操作流程和质量标准，工人们都严格按照这些规范来做，生产出来的产品质量非常好。
五常法培训资料
关于推行五常法的建议一、成立五常管理小组，总经理任组长，副总经理任副组长，人事部成员作为推行专员，各部门经理、主管、领班为组员。
成员职责：组长——负责全面推行五常法的总指挥，协调各部门配合执行五常管理事宜，审批有关推行方案以及督促实行；副组长——协助组长做好各部门的指导、协调、督导、检查等工作；推行专员——建立考核体系，制定五常实施计划，并报组长审批，通过后严格按照计划施行；对推行工作进行检查、评比，对不到位的提出改进意见，对做的好的，要给予肯定，并依据考核标准进行奖惩；组员——负责五常管理计划和考核体系的深入贯彻，做好下属员工的思想工作，积极配合推行专员的检查、考核工作，对推行方案和考核标准做出合理化建议，所有推行小组成员应以身作则，做好带头作用。
（在员工面前不得有包庇下属、漠视整改建议等不利于推行工作的行为）二、推行方案分级仓库计划首先设立分级仓库计划，库房为一级仓库，各部门设立二级仓库，各班组设立三级仓库。
合理的利用空间，在美观、方便、安全的前提下，如果空间不足的，可申购货架等设备，以求空间的充分利用。
五常计划：整理——（时间为1天）发动全体员工，人人都有分工，对所有的区域开展整理，确定每项物品的使用作用、使用频率进行分类，一周内使用两次以下的物品，回收至一级仓库，三天内使用两次以下的物品，回收至二级仓库，其余物品放至三级仓库；坚决丢弃或去掉不需要的物品。
并制定领用制度，责任落实到人。
由部门主管组织员工进行分类，检查以提问为主。
（比如，吸尘器一天需要用多少次，归属几级仓库，洗洁精每天用量多少，是否有用量标准，领用方法等。
）整顿——（时间为3天）根据使用频率，确定物品在各级仓库的放置位置，使用频率越高，位置应更有利于存取，确定位置后，给每一件物品命名并贴上标签，给物品做到有名有家。
取用之后应该立即复位，一些使用频繁的小件物品，建议放置在不用动身就能拿到的地方或随身携带。
◆存货有标签（标明数量和有效日期）◆物品先进先出的摆放（左进右出）◆通道地线、物品摆放区域线的划分◆规范的通告牌（大标题、分区、责任人标签）◆30秒内可取出及放回班组内所需物品部门主管带领实施，检查以拍照形式记录细节。
五常法培训
第一章五常法管理概述1、五常法的起源源于日本生产型企业提倡的对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
由于整理(Seiri) 、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、和素养（Shitsuke）这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。
指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、提高修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
香港人何广明教授在日本研究优秀企业的时候，发现5S在其中所起的巨大作用。
1994年，他整理出了基于5S的优质管理方法，那就是五常法，即"常组织"、"常整顿"、"常清洁"、"常规范"、"常自律"，它是一个由内向外，由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。
2、五常法的定义2.1常组织定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需，也要适量，将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。
当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！2.2常整顿定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
研究提高效率方面的学科，旨在研究你多快就可以取得物品，以及要多久才可以把它储好。
任意决定物品的存放并不会使你的工作速度加快。
相反，你必须思考分析为什么拿出物品和把它储放好需要这么久。
对人们经常使用的物品和很少使用的物品都必须作这方面的思考。
五常法知识培训
典型活动 抛掉不需要的东西或回仓 (如:一年内没有用过) 3-R:减少用料(paperless) 循环再用和环保回收 物品「需要」的低、中、高重量或用量分别存放 私人物品减至最低 (一是最好)及 集中存放 处理肮脏、泄漏和损坏的情况及 解决其成因 “一是最好”运用之一：一天工作计划表和排序 “一是最好”运用之二：一套工具/文具/一页表格 “一是最好”运用之三：一小时会议 (发言精简) “一是最好”运用之四：一站顾客服务
常自律
常自律
五常法精华
五常法精华
五常法精华
注塑车间 车间主管
生产五常法推行人 生产总监
装配车间
仓库
车间主管
仓库主管
品质 品质主管
五常法持续推进计划
序号 事项
责任人 5月下旬 6月上旬 6月中旬 6月下旬 7月上旬 7月中旬 7月下旬
1 确定五常法小组架构 胡志文
2 五常法培训
胡志文
3 各部门定区域负责人 各促进者
4.13
“小孩也能做得到”的防止出错方法 (如:用不同大小的喉管来 避免出错)
4.14 园林式的环境 (花园式办公室/酒楼/商场/工厂)
4.15
设置五常法博物馆(包括改善前后对比的相片)及 其他有关职 安健康的信息栏
常规范
常规范
常自律
编号 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10
五常法培训
课程时间表
类型 课程内容 开场 5S的内容复习
需时(分) 时间
5
19:30-19:35
五常法的来源
2
主体 五常法的具体内容及视频讲解 50
19:35-19:37 19:37-20:37
【天狼】五常法培训资料.doc
五常法管理五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S--- 常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S--常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。
坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S --- 常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
五常法培训教材
4.1 清除不必要的門、盖和锁及增加透明度
4.2 現場直线直角式的布置 (不阻塞通道和减少碰撞)
4.3 灭火器、警告灯、“紧急出口＂标 志和走火逃生指引
4.4 危险物(工具和化学物)、机械等安全 設施的处理
靈
KISS 标识
4.4 危险物(工具和化学物)、机械等安全设施的处理
危险品分类
–物理性 –化学性 –生物性
常組織
常组织的好例子－ 常组织的反面例子－ 文件与零件集中存放(1. ) 扔掉垃圾(1.
)
1.1 拋掉不需要的东西或回仓 (如一年內沒有用过) 顏色
生命期 名 妈 生 码 家
产品名称:Panasonic Projector 购置公司: XX公司 Tel: 购置日期: 1/5/2002 编 号: VP1234
常整顿方面的好例子－
常整顿
常整顿方面不好的例子－
每件东西都应有个「家」 (2. 30 秒就可取到文件 (2. )
)
2.1 所有东西都有一个清楚的标签(名) 和位置(家)
名: Panasonic Projector 妈: XX公司 Tel: 生: 1/5/2004 码: VP1234 家: X号室
)
个人的清洁责任 (3.
)
3.1 个人清洁责任的划分及认同(包括高层人員)
扶
扶
分区负责人
3.2 使清洁和检查容易 (如：合适地砖和离地15cm)
明 鮑
馬加
3.3 清扫那些较少注意到的隐蔽地方 (例如:防細菌)
3.4 制定清洁和维修检查表 (包括虫蚁)和纠正小问题)
稻
定期维修记录表
制定清洁检查表
幼
下班前完成今天的工作清单
5.6 安全设备及危机处理的计划、训练、 演习和记录