通风工程施工方案
通风工程施工专项方案
通风工程施工专项方案㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
通风专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场通风系统的正常运行，降低施工过程中产生的有害气体、粉尘和噪音对施工人员及环境的影响，提高施工质量和施工安全，特制定本通风专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》GB50345-20102. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工现场环境监测技术规范》GB50414-20184. 相关国家和地方有关通风、防尘、降噪的法律法规和标准三、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点）。
工程规模为（工程规模），施工周期为（施工周期）。
施工现场主要包括（施工区域），涉及隧道、地下室、办公楼等。
四、通风系统设计1. 自然通风：充分利用建筑物的自然通风条件，通过设置通风口、通风井、通风窗等，实现室内外空气交换。
2. 机械通风：根据施工现场的实际情况，设置机械通风设备，如风机、排风扇等，确保室内外空气交换。
3. 隧道通风：针对隧道施工，采用机械通风设备，如风机、风管等，实现隧道内空气流通。
五、通风系统安装1. 通风管道安装：按照设计要求，选择合适的通风管道材料，确保管道的密封性、耐腐蚀性、耐磨性。
2. 通风设备安装：按照设备说明书和安装规范，进行风机、排风扇等通风设备的安装。
3. 通风系统调试：完成通风管道和设备的安装后，进行通风系统调试，确保通风效果达到设计要求。
六、通风系统运行与维护1. 运行管理：制定通风系统运行管理制度，明确运行时间、运行参数等。
2. 检查与维修：定期对通风系统进行检查，发现故障及时维修，确保通风系统正常运行。
3. 环境监测：对施工现场空气中的有害气体、粉尘、噪音等进行监测，确保环境质量符合标准。
七、安全措施1. 通风系统安装、调试、运行过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 通风设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
3. 通风系统运行期间，加强现场巡查，发现异常情况及时处理。
4. 通风系统运行期间，确保通风设备、管道、阀门等部件完好，防止泄漏、损坏。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、项目概况本次通风工程施工项目位于某写字楼的办公空间，总面积为1000平方米，包括办公室、会议室、休息室等多个区域。
本项目旨在改善室内空气质量，确保员工的健康和舒适。
二、施工前准备1. 施工组织设计在施工前，要进行施工组织设计，明确施工人员的职责和任务，制定施工进度计划，确保施工过程有序进行。
2. 设备选型根据办公空间的实际情况和需求，选定适合的通风设备，包括通风管道、风机、换气口等，确保设备性能优良，稳定可靠。
3. 施工图纸制作根据现场实际情况，制作通风工程施工图纸，包括管道布局、设备安装位置等，以指导施工人员进行施工。
4. 安全措施在施工前，要制定详细的安全施工方案，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全教育培训等，确保施工过程中安全可控。
三、施工过程1. 管道布局首先要对办公空间的布局进行分析，确定通风管道的布置方式，保证通风效果最佳。
通风管道的布局应尽量减少弯头，确保通风畅通无阻。
2. 设备安装根据施工图纸指导，对通风设备进行安装，包括风机、换气口等。
安装过程中要确保设备连接牢固，工作正常。
3. 电气布线通风设备需要配备电气设备，施工人员需要对电气进行布线连接，确保设备正常运行。
4. 调试运行在设备安装完成后，需要进行通风系统的调试运行，检查设备的工作状态和通风效果，确保通风系统正常运行。
四、施工验收1. 施工质量检查在通风工程施工完成后，需要进行施工质量检查，检查通风设备的安装是否符合标准要求，通风管道是否畅通无阻。
2. 通风效果检测通过专业仪器对通风系统进行效果检测，检测通风系统的通风效果是否符合设计要求，确保室内空气的清新和舒适。
3. 安全验收对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位，确保施工过程中没有安全事故发生。
五、施工总结通过本次通风工程施工，有效改善了办公空间的通风状况，确保了员工的健康和舒适。
在今后的施工过程中，我们将进一步完善施工方案，提高施工效率和质量，为客户提供更好的服务。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
建筑通风安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建筑通风安装工程，主要包括新风系统、排风系统、通风管道安装等。
施工区域涉及小区所有住宅楼及公共区域，施工工期为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况及施工要求。
（2）掌握通风设备、材料的技术性能和施工工艺。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
2. 人力资源准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）成立施工管理小组，负责现场施工协调与监督。
3. 机具及物资准备（1）通风设备：新风机组、排风机、通风管道等。
（2）施工工具：电钻、切割机、扳手、卷尺等。
（3）施工材料：保温材料、密封胶、支架等。
三、施工工艺1. 新风系统施工（1）根据设计要求，确定新风机组位置及新风管道走向。
（2）安装新风机组，确保安装牢固、水平。
（3）连接新风管道，采用法兰连接，确保连接严密。
（4）安装新风阀，调试新风量。
2. 排风系统施工（1）根据设计要求，确定排风机位置及排风管道走向。
（2）安装排风机，确保安装牢固、水平。
（3）连接排风管道，采用法兰连接，确保连接严密。
（4）安装排风阀，调试排风量。
3. 通风管道安装（1）根据设计要求，确定通风管道走向及支架布置。
（2）制作通风管道，采用现场制作或工厂预制。
（3）安装通风管道，确保管道安装牢固、水平。
（4）进行管道保温，采用保温材料进行包裹。
4. 系统调试（1）检查通风系统设备运行是否正常。
（2）调整新风量、排风量，确保通风效果。
（3）进行通风系统严密性测试，确保系统无泄漏。
四、质量控制1. 严格控制施工质量，确保通风系统安装符合设计要求。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决问题。
4. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
建筑通风工程施工方案范例
建筑通风工程施工方案范例一、项目概况本工程为某某公司新建办公大楼通风工程，总建筑面积10000平方米，共有10层，计划采用自然通风和机械通风相结合的方式进行通风处理。
通风工程施工内容包括通风设备安装、管道铺设、风机调试等工作。
二、施工准备1. 施工前将进行现场勘察，确定通风设备的布置及管道走向。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括风机、通风管道、阀门等。
3. 制定详细的施工方案，明确各项工作的具体步骤和要求。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 风机安装1.1 根据设计要求在每层楼设置通风风机，风机数量根据房间大小和通风需求确定。
1.2 确定风机的安装位置，并根据风机尺寸确定安装孔口的大小。
1.3 安装风机支撑架，将风机固定在支撑架上。
1.4 进行电气连接，保证风机正常运转。
2. 通风管道铺设2.1 根据设计图纸确定通风管道的布置方案，包括水平管道、垂直管道及分支管道。
2.2 确定通风管道的材质和规格，保证通风效果和安全性。
2.3 根据设计要求进行通风管道的连接，采用焊接或连接件固定，确保管道无漏气现象。
2.4 进行通风管道的隔热处理，避免管道温度过高对周围环境造成影响。
3. 风机调试3.1 在所有风机安装完成后，进行整体调试，确认通风系统正常运转。
3.2 调整风机的转速和风量，保证各个房间的通风效果均匀。
3.3 对通风系统进行功能测试，确保风机运转正常，通风管道无漏气现象。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和作业范围。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免意外伤害发生。
3. 施工过程中严格按照操作规程进行，避免操作失误导致事故发生。
4. 做好施工现场的防火、防爆措施，保证施工过程中的安全性。
五、质量控制1. 施工过程中要求严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保通风系统质量符合要求。
2. 在施工现场设置质量监督员，对施工过程进行监督和检查，及时发现并解决质量问题。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施一、工程施工方案1.前期准备工作（1）确定通风系统的设计方案，包括通风设备的选型、各个通风口的布置位置等。
（2）准备所需的施工材料和设备。
（3）将施工区域进行清理，确保施工区域的整洁。
2.通风管道的安装（1）根据设计方案确定通风管道的尺寸和长度，将通风管道进行切割和连接。
（2）安装通风管道支架，确保通风管道的稳固性。
（3）根据需要，采取隔音措施，将隔音材料进行粘贴或包裹，以减少噪音的传播。
3.通风设备的安装（1）选择合适的位置安装通风设备，如风机、空气处理设备等。
（2）进行电气接线，确保通风设备正常运行。
（3）对通风设备进行调试，调整风量、风速等参数，确保通风效果符合要求。
4.通风口的安装（1）根据设计方案确定通风口的位置和尺寸。
（2）进行开孔，将通风口安装在墙壁或天花板上。
（3）对通风口进行密封处理，避免漏风或渗水。
5.通风系统的测试和调试（1）使用相关仪器对通风系统进行测试，如测量风量、风速等。
（2）根据测试结果进行调整和优化，以确保通风系统的运行效果符合要求。
6.施工后的清理和验收（1）将施工现场进行清理，将废弃物和杂物进行处理。
（2）进行通风系统的验收，确保通风系统的安装质量和性能达到规定标准。
1.管道的密封处理在通风系统工程施工中，管道的密封处理非常关键。
可以采用密封胶、密封带等材料进行管道连接处的密封处理，以确保通风系统的密封性和正常运行。
2.隔音措施为了降低通风系统的噪音，可以在通风管道周围和通风设备周围采取隔音措施。
常用的隔音材料有吸音棉、隔音板等，可以有效地减少噪音的传播。
3.风道防锈处理通风系统的风道暴露在空气中，容易产生腐蚀。
为了延长风道的使用寿命，可以对风道进行防锈处理。
常用的方法包括喷涂防锈漆、进行镀锌处理等。
4.风道的保温处理在一些情况下，为了减少风道内的能量损失和避免冷凝，需要对风道进行保温处理。
常见的保温材料有玻璃棉、岩棉等，可以有效地减少能量损失。
通风工程施工方案范本最新
通风工程施工方案范本一、工程概况本项目为XX建筑的通风工程，主要包括新风系统、排风系统和空调系统。
工程面积为XX平方米，共计XX层，建筑高度为XX米。
本工程旨在为用户提供舒适、健康的室内环境，降低能耗，提高生活质量。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保证施工安全，减少安全事故的发生。
3. 控制工程进度，确保工程按时完成。
4. 提高施工效率，降低成本。
5. 注重环保，减少对环境的影响。
三、施工安排1. 项目管理组织：成立通风工程施工项目组，明确各成员职责，确保项目顺利推进。
2. 施工流程：按照设计图纸和施工规范，先进行通风管道的制作和安装，然后进行设备安装，最后进行系统调试。
3. 施工阶段划分：分为前期准备、管道制作与安装、设备安装、系统调试四个阶段。
4. 工期控制：关键节点工期为XX天，总工期为XX天。
四、施工准备与资源配置1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解施工规范，制定详细的施工方案。
2. 劳动力组织：根据工程量，合理安排施工人员，确保施工进度。
3. 材料准备：提前采购所需材料，确保材料质量合格。
4. 设备准备：配置足够的施工设备，保证施工顺利进行。
5. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工空间充足，道路畅通。
五、施工方法及工艺要求1. 通风管道制作：采用镀锌钢板制作通风管道，严格按照设计图纸和施工规范进行。
2. 通风管道安装：采用螺纹钢丝固定通风管道，确保管道牢固可靠。
3. 设备安装：按照设计要求，进行风机、风阀等设备的安装，确保设备运行正常。
4. 系统调试：调试通风系统，确保系统运行稳定，满足使用需求。
六、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保材料合格。
2. 加强施工过程监控，及时发现并解决问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
七、安全施工措施1. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
车间通风工程施工方案
车间通风工程施工方案一、项目概述车间通风工程是指为了保证车间内空气质量，减少粉尘、烟气等有害气体对工人健康的影响，保证生产设备正常运转而进行的一项工程。
本次施工方案旨在改善车间通风情况，提高生产环境质量，保障生产安全。
二、施工范围1. 车间内部的通风设备安装及管道布局调整；2. 车间外部的通风设备安装及烟囱的加高；3. 车间墙体的通风孔拓宽及新增；4. 配电线路的铺设及开关控制系统的调整。
三、施工方案1. 调查勘察：施工前将对车间内外的通风设备、管道、墙体、配电线路等进行详细勘测，了解原有通风设备的运行状态及通风不畅的部位。
2. 设计方案：根据勘察情况，确定通风设备的类型、位置和数量，设计车间内外通风管道布局，并进行施工方案的初步设计。
3. 施工准备：在施工前，组织人员对施工区域进行清理，准备所需的材料、工具及设备，制定施工计划和安全生产方案。
4. 施工过程：（1）通风设备的安装：根据设计方案，依次安装设备，包括通风风扇、排烟机等，保证设备的合理布局，通风效果良好。
（2）管道布局调整：调整原有管道的位置及连接方式，保证通风管道的畅通无阻，确保通风设备的正常运行。
（3）墙体通风孔的拓宽及新增：根据设计方案，在车间墙体上拓宽原有通风孔及新增新的通风孔，保证新鲜空气的充分进入车间，有害气体及粉尘的迅速排出。
（4）配电线路的铺设及开关控制系统的调整：根据设计方案，重新布局配电线路，保证通风设备的正常供电，安装新的开关控制系统，方便通风设备的操作及控制。
5. 施工验收：在施工结束后，对通风设备及管道、墙体通风孔、配电线路等进行全面检查，确保施工质量合格，符合设计要求。
6. 安全保障：在施工过程中，加强对施工人员的安全教育、监督，提高施工现场的安全管理水平，减少施工事故的发生。
四、总结车间通风工程施工是一项需要高度技术要求和细致管理的工程，只有精心设计、科学施工、严格验收，才能保证通风设备的正常运行，提高生产环境质量，保障生产安全。
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通风工程施工方案1工程的重点和难点分析本工程规模大，总建筑面积约为37000∏Λ要求高，工程质量要求达到优良；通风空调系统涉及材质多，工艺复杂，主要材料为镀锌钢板风管、无机玻璃钢风管。
在以上的几个难点中，玻璃钢风管的安装施工工艺是本工程的重点。
无机玻璃钢风管在近几年被广泛使用，随着玻璃钢风管制造技术的日益完善，以及在大型工程中的应用，工程施工人员已经能够掌握这种成熟的施工工艺。
而本工程玻玻璃钢风管应用量较大，安装要求高，故作为本工程通风空调系统施工中的重点和难点。
玻璃钢风管是一种新材料、新工艺、新技术，与传统镀锌钢板风管在制作和安装上有很大差异，是对舒适性空调传统风管制作安装的一次革新。
为此我公司将组织有玻璃钢风管施工经验的人员负责施工,并全面学习玻璃钢风管的技术资料，大量查阅相关资料，精心编制安装工艺，并在典型系统试安装，请有关人员评定认可，在此基础上逐渐展开安装，以保证安装的质量和进度。
2主要的施工技术1管材及其质量要求Ll管材本工程招标文件工程量清单有镀锌钢板、黑钢板、不燃无机玻璃钢。
1.2所有风管均应选用质量稳定可靠，具有完整的技术质量保证体系的产品。
制作应符合国家有关技术文件的要求。
风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀。
1.3砖、混凝土风道内表面应平整，无裂纹，并不得渗水，风道与其他风管部件的连接处,应设预埋件,其位置应准确，连接应严密。
2消声、隔声及降噪要求2.1所有空调机房及冷冻换热站皆作吸声处理，并用隔声门。
2.2所有消声器，消声弯头，消声静压箱及上机房的吸声处理均应有专业消声设备生产厂家生产，消声设备应有相应的测试报告。
2.3所有机械传动设备皆用减振吊钩或减振垫，如风机盘管、风机式空调器用减振吊勾钩；地面安装的空调器水泵冷水机组等皆用橡胶减振垫；水泵;冷水机组空调器等接水管处用橡胶软接头；空调器；风机盘管等接风管处用保温型防火软管风机进出口用非保温型防火软管3系统校核计算及施工程序3.1系统校核计算(1)通风空调系统能量消耗量占整个建筑能量消耗的比重较大,如何准确地选择通风空调设备、消声设备而保证系统达到设计要求,而其耗电量达到最小程度，无论对初投资，还是对降低运行成本，节约能源都是有益处的。
(2)系统校核计算内容为：系统阻力计算，包括管段的摩擦阻力、管件的局部阻力计算；系统的消声计算，根据设备提供的八分频声功率级、房间噪声要求、设计风量计算系统消声量，从而选择消声器及提供消声器的局部阻力；系统气流组织计算，根据出风量、工作区风速要求、风口的射流长度、风口的噪声，选择风口的规格。
(3)系统校核计算是在系统布置确定以后进行，计算结果经业主、设计院审核以后，作为设备订货的依据。
4通风工程通用技术4.1总则工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。
工程施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合：土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出；砌筑破墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；在现浇风机机组基础时，要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确；通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。
各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；有压管让重力管；通风工程安装程序：先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
5.2规定工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。
风管支吊架详见国标T616。
5.3施工要求(1)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照GB50243—2002附录A,漏风量符合GB50243—2002第4.2.5条第2款规定。
(2)风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
风管直径或长边尺寸＜40Omm,间距不应大于4m；240Omm,间距不应大于3m。
做法详见国标T616。
(3)法兰垫片的厚度宜为3〜5mm,垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。
(4)风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615o(5)所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。
(6)空调箱、柜式空调机、风机箱设橡胶减振垫置于楼面或减振吊钩吊装于各房间楼板下。
(7)土建风道内表面应平整，密实，无裂纹，且与其它风道连接处应设预埋件，并保持严密。
5.4空调设备的安装本工程主要使用的设备有空气处理机组、新风处理机组、风机盘管、通风机、排烟风机、消声器等。
(1)对设备制造的质量要求设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。
出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。
消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。
消声器提供八分频消声量。
(2)设备接口设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。
风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150~250mm,其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。
排烟风机前后均采用石棉软接。
(3)消声器安装消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必需安装在机房内时,则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的风管采取隔声处理。
消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。
消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。
紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。
穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
(4)空气处理机组、新风处理机组及风机盘管安装1)空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。
2)空气处理机组、新风处理机组落地安装前，对基础进行检查，基础应是平整的，并做好防水工作。
组合式空调机组分段安装时，密封胶带连接周到，连接螺栓松紧程度一致。
吊装式安装的空调机组,应制作型钢底座托底安装，尽可能使用穿楼板螺栓作吊杆或利用建筑梁作吊架支座，膨胀螺栓连接在梁侧面。
如果必需使膨胀螺栓连接在楼板上，则每个吊杆至少使用两个膨胀螺栓，其间用槽钢过渡，以使楼板受力分散。
吊装支架及楼板受力点需进行力学计算，选择支架用材及检验楼板受力强度是否足够。
安装后的空气处理机组，应拆除风机减振座的临时固定板，对每个减振器检查，弹簧减振器减振弹簧还需加黄油防腐。
3）机组安装后，应保证凝结水出水顺坡，不能产生倒坡现象。
4）风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。
5）风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀应设置在风机盘管旁，且弹性连接。
6）冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。
（5）通风机（含排烟机）的安装1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。
3）落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。
4）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。
4.5阀门安装(1)各类阀门应安装在便于操作的部位。
防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。
(2)排烟(口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。
排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。
(3)风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。
挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。
过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2ι≡厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。
(4)止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。
(5)三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
4.6风口的安装(1)风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
(2)同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
(3)条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
(4)风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
4.7安全技术要求(1)安装多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
(2)水平搬运板车拉风管，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人;拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。
(3)垂直搬运人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人,防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接,更不得随便移动配电箱，机械设备用电,应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。
(4)机具使用不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；钾接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。