密封胶检验指导书
密封胶检验指导书
密封胶检验指导书（一）密封胶的检验规定
采样方法：用500ml塑料杯在同一批次的任一包装桶中取满杯密封胶。
（二）检验步骤
1、颜色、外观
目测，应为白色，均匀糊状物。
2、密度
2.1取两只100ml比重杯，用正庚烷洗净，晾干。
2.2用分析天平称比重杯重量A。
2.3往比重杯内装满密封胶，盖上杯盖，并擦去多余密封胶。
2.4再次称比重杯重量B。
2.5计算密封胶密度：
计算公式：（B-A）/100
2.6重复2.2-2.5步骤，再做一次，结果取两次测量的平均值。
3、固体份
3.1在140±3℃烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，在分析天平上称重为A。
3.2取5-10克密封胶至瓷坩埚内，称重为B
3.3将盛有试样的瓷坩埚置于140±3℃烘箱中，烘2小时，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，称重为C
3.4计算固体份
计算公式：（C-A）/（B-A）×100%
3.5重复3.2-3.4步骤，再做一次，结果取两次固体份的平均值
4、旋转粘度
用500ml塑料杯，按《ERICHSEN
538-1-M旋转粘度计操作规程》，测定密封胶的旋转粘度。
重复测定两次，结果取平均值。
5、过滤性
取100克密封胶，用500克汽油稀释后，用80目的滤布进行过滤，滤布上不得有残留物。
6、冷蠕性
6.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：70×10mm，2个孔）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的两道密封胶条。
6.2在密封胶的末端画一横线。
6.3在室温下，将试板(密封胶的末端朝下)垂直静止放置24小时。
6.4用直尺测量密封胶的蠕动距离。
7、热蠕性
7.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：70×10mm，2个孔）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的两道密封胶条。
7.2在密封胶的末端画一横线。
7.3在室温下，将试板(密封胶的末端朝下)垂直静止放置30分钟后，移至140±2℃烘箱中，再垂直静止放置30分钟后取出，冷却至室温。
7.4用直尺测量密封胶的蠕动距离。
8、附着力
8.1按7.1方法制作两块密封胶样板。
8.2将试板水平放置在140±3℃烘箱中30分钟后取出，在室温下放置
24小时。
8.3用手尽力取下试板上的密封胶层，如胶层被破坏，但取不下，则说明密封胶的附着力大于内聚力
9、柔韧性
9.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：100×50mm）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的密封胶层。
9.2将试板水平放置在140±3℃烘箱中30分钟后取出，在室温下放置
24小时。
9.3 密封胶层朝外，将试板弯曲180度，观察涂层是否开裂。
10、断裂强度
10.1取两块玻璃板（规格：150mm×150mm×5mm）和两张防粘纸（规格：150mm×150mm），在一块玻璃板上放一张防粘纸，防粘面朝上，倒出适量的密封胶在纸上，尽量避免产生气泡，玻璃板上对称的两边分别放上厚度为3mm的玻璃板条，盖上另一张防粘纸，防粘面朝里，
压上另一块玻璃板，加上合适的力，使玻璃板之间的距离为3mm，去掉上面的玻璃板。
10.2将样品移至140±3℃的烘箱中，水平放置2小时后，取出样品。
10.3在室温中放置24小时。
10.4从防粘纸上取下密封胶层，用裁刀切成哑铃形的试样。
10.5在拉力试验机上以40--60mm/min的速度对样品进行拉伸，测出断裂强度。
10.6结果取五只试样测量的平均值。
11、伸长率
测试方法同10。
12、塑化温度
12.1按7.1方法制作两块密封胶样板，垂直放在空气中30分钟。
12.2将两块样板分别移至125℃和170℃的烘箱中，烘烤30分钟，取出，空冷2小时。
12.3用刀片削去一小块密封胶，观察切削面是否有气孔、发黄、气泡、开裂或未塑化现象，通过手感判断有无弹性。
13、150±3℃，6′烘烤性
13.1按7.1方法制作一块密封胶样板，垂直放在空气中30分钟。
13.2将样板移至150±3℃烘箱中，烘烤6分钟，取出，空冷30分钟。
13.3用手触摸密封胶表面，以手是否有粘性作为判断依据。
14、与油漆配套性
14.1按13.1和13.2步骤制作密封胶样板。
14.2在涂密封胶的一面喷涂一层中涂漆，置于空气中30分钟后，移入140
±3℃烘箱中，烘烤20分钟，取出，空冷30分钟。
观察密封胶是否咬漆、
是否露胶、漆膜是否开裂、漆膜是否有气孔、以及油漆溶剂是否溶解密封
胶。
14.3继续在中涂烘干的密封胶试板上喷涂一层面漆，置于空气中30分钟后，移入140±3℃烘箱中，烘烤20分钟，取出，空冷30分钟。
观察密封胶是否咬漆、是否露胶、漆膜是否开裂、漆膜是否有气孔、以及油漆溶剂是否溶解密封胶。
15、贮存稳定性
15.1取样，目测外观，并按4中的方法，测定旋转粘度A，记录样品的批
号、生产日期、外观及粘度。
15.2将样品室温密封贮存，三个月后，目测外观，并按4中的方法，再次
测定旋转粘度B。
15.3将两次测定的外观及粘度进行比较：粘度对比公式：(B-A)/A×100%。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。
二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。
2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。
3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。
4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。
b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。
c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。
5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。
b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。
c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。
6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。
b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。
7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。
b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。
8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。
建筑门窗现场气密性检测作业指导书
建筑外窗现场气密性检测作业指导书1、目的指导检测人员按规程正确操作外窗气密性能现场检测，确保检测结果科学、准确。
过去只注重外窗本身性能实验室检测，将安装之后的外窗性能视同实验室的检测结果，实际上工程安装后的外窗性能却比实验室检测结果差很多。
主要原因是在缺少对外窗安装后整体性能进行检测督促的条件下，生产单位送到实验室检测的外窗可能和实际进场安装的外窗不同；另外，外窗安装时对性能影响很大的窗框与洞口之间的缝隙普遍填嵌不饱满的缺陷得不到应有的重视。
因此，对建筑外窗气密性能进行现场检测是保证外窗工程质量的关键。
2、范围适用于建筑外窗气密性能的现场检测。
3、执行标准3.1《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T 211-20073.2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-20073.3《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T 205-20103.4《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-20084、仪器设备4.1建筑门窗气密性现场检测设备SK-MCQX1800/抗风压0.5级/气流量≤3%4.1.1设备要求：从室内侧用厚度不小于0.2mm的透明塑料薄膜覆盖整个窗的范围，并沿窗边框处密封，密封膜不应重复使用。
4.2辅助工具：塑料布、单爪吸盘、压条、双面胶、透明胶带、梯子、锤子、剪刀。
4.3所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
现场应记录外窗室内外大气压及温度，当温度，风速，降雨等影响检测效果时，应待排除干扰后检测，并在报告中注明。
6、检测原理现场利用密封板、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱抽风或向静压箱吹风在检测对象两侧形成正压差或负压差。
PPAP(散装材料)
顾客加工转化过程参数(控制特性)的例子是： 流体流速，温度/湿度，空气压力。 组织可选择使用“S”（安全) 或“SP”(特殊)，或“K”(关键)，等等。
对于顾客指定/确定的特殊特性，在 当要求对顾客确认的特殊特性进行标识时， 顾客要求的文件和要求的交运标签 要使用顾客指定的盾形、倒三角、菱形等符 上，将使用顾客规定的符号.。 号。
l
频度级别
失效的频度 非常高：失效几乎总是不可避免的。开发额外的过程以解决失效问题。 高： 中 类似的过程曾有过发生重复失效。该过程不处于统计受控状态。 等：类似的过程曾有过偶尔失效，但比例不大。过程是处于统计受控 状态。 低： 类似的过程有个别案例的失效发生。 3 2 1 级别 9—10 7一8 4一6
F.3 散装材料要求检查表(见2.2)
对于散装材料，所要求的PPAP要素是通过散装 材料检查表定义的，任何顾客特定要求必须在散 装材料检查表里列出。
按照以下说明，使用散装材料要求检查表： 要求/目标日期：对于检查表中列出的每项内容，填入该要素 完成的目标时间，或没有要求时，填“NR”(不要求)。 主要的责任—顾客：填入将要审查和批准该要素的人员的姓 名或部门。 主要的责任—组织：填入将要组装和确保完成该要素审查的 人员的姓名或部门。 评价/条件：确定可证明的信息，或确定提供关于本要素特别 信息的参考附件。如：可能包括用于设计矩阵表的特定表 格，或测量系统分析(MSA)研究的可接受公差。 批准人：输入对该要素进行审查并接受的经授权的顾客代表 的姓名。 计划同意人：确定制定并同意此项目计划的人员(和他们的 职能部门)。
散装材料的实例包括，但不局限于以下内容：
粘合剂和密封剂(焊料、橡胶类)； 化学品(软化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶 剂)； 涂料(表面涂层、内涂层、底漆、磷酸盐、表面处理剂)； 引擎冷却液(防冻剂)； 纺织品； 薄膜和薄膜片； 含铁和非铁金属(钢材原料、铝、钢卷、铸锭)；
铁风挡检修作业指导书
铁风挡检修作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类铁路车辆铁风挡的检修工作。
二、检修前准备1、工具及材料准备常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
量具：游标卡尺、直尺等。
材料：润滑油、密封胶、清洁剂、砂纸、抹布等。
2、安全防护准备检修人员需穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品。
在检修现场设置警示标识，防止无关人员进入。
三、铁风挡的结构及工作原理铁风挡主要由风挡框、风挡胶皮、连接部件等组成。
其工作原理是在车辆运行过程中，通过风挡胶皮的弹性变形和密封作用，减少风沙、雨水等侵入车厢，同时降低车辆运行时产生的噪音和振动。
四、检修流程及标准1、外观检查检查风挡框表面是否有锈蚀、变形、裂纹等缺陷。
检查风挡胶皮是否有磨损、老化、撕裂等情况。
检查连接部件是否松动、缺失。
标准：风挡框表面应平整光滑，无明显锈蚀、变形和裂纹；风挡胶皮应完好无损，无严重磨损、老化和撕裂；连接部件应紧固无松动，无缺失。
2、尺寸测量使用游标卡尺和直尺测量风挡框的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
测量风挡胶皮的厚度和宽度。
标准：风挡框的尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内；风挡胶皮的厚度和宽度应符合规定值。
3、灵活性检查手动推动风挡，检查其活动是否灵活，有无卡滞现象。
标准：风挡应活动自如，无卡滞。
4、密封性检查采用气密试验或水密试验的方法，检查风挡的密封性能。
标准：风挡在试验过程中应无泄漏现象。
5、清洁与润滑用清洁剂清洗风挡框和连接部件，去除污垢和锈蚀。
对活动部件涂抹润滑油，确保其润滑良好。
标准：风挡框和连接部件表面应清洁干净，无污垢和锈蚀；活动部件润滑充分，无干涩现象。
五、常见故障及处理方法1、风挡框锈蚀处理方法：用砂纸打磨锈蚀部位，直至露出金属光泽，然后涂抹防锈漆。
2、风挡胶皮磨损处理方法：更换新的风挡胶皮，确保安装牢固。
3、连接部件松动处理方法：拧紧松动的连接部件，如螺栓、螺母等。
4、风挡密封性能下降处理方法：检查密封胶条是否老化或损坏，如有问题及时更换；调整风挡的安装位置，确保密封良好。
来料检验IQC检验作业指导书
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IQC检验作业指导书
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工业密封胶 标准
工业密封胶标准
工业密封胶的标准主要包括以下几个方面：
1. 性能标准：这包括密封胶的粘接性能、耐候性、耐热性、耐寒性、耐腐蚀性等。
这些性能需要满足特定的工业应用需求。
2. 安全标准：密封胶在使用过程中，不能对人体健康和环境造成危害。
因此，密封胶的化学成分和挥发性有机物的含量等都需要符合相关的安全标准。
3. 尺寸标准：密封胶的尺寸标准主要是指其包装形式和规格，如管状、筒状、片状等，以及其长度、直径等尺寸。
4. 使用方法标准：密封胶的使用方法需要简单易懂，方便操作，同时还需要有明确的使用注意事项和警告标识。
5. 储存和运输标准：密封胶需要在特定的温度和湿度条件下储存，以防止其性能发生变化。
同时，其包装也需要能够防止在运输过程中的破损和泄漏。
6. 质量检验标准：密封胶在出厂前需要进行严格的质量检验，以确保其性能和安全性。
这包括对其外观、尺寸、性能等进行全面的检查。
以上这些都是工业密封胶的常见标准，但具体的标准可能会根据不同的应用需求和地区规定有所不同。
防水试验检验指导书
防水试验检验指导书
1 . 目的
为检验员提供检验规则和方法,指导其正确检验,从而稳定产品质量。
2．范围
适用于FQC检验员对在制品户外刑防水柜进行检验。
3. 主要检验工具及条件;
3.1带表喷枪,喷嘴内径:6.3MM 水流量12.5L/min。
3.2 自来水。
3.3 时钟一块。
3.4 适用于防水柜外表面各处的检验。
4 检验环境
4.1光度:200-300LX(相当于40W日光灯750KMM远)。
4.2 测试距离:喷嘴与外壳表面距离2.5～3M。
5 检验方法
5.1 将水枪连接到自来水管处。
5.2对试验样件（指户外型）进行喷水测试，门锁、门各边接缝以及门露安装结构处。
5.3 持续喷水:门锁30秒,四门边缝3分钟。
6 检验重点及品质标准
7参考文件
外壳防护等级：GB4208-93
备注：以上标准只限于IPX5防护等级防水柜试验与判定。
8 相关记录
《防水试验报告》
《返工通知单》
《不合格品处理单》。
涂装检查作业指导书
产品名称乘用车共9页第1页工位名称(检测点名称)面漆检查检查环境要求光照≥1200L UX浙江吉利汽车有限公司春晓工厂涂装检查作业指导书产品型号KC-1检查人员要求PA1201-0-02执证上岗序号检查区域检测项目技术要求（合格标准）检查方法（工具）检查频次检查图示工位号(检测点)PA6-16外观漆膜平整、连续光滑、膜厚度均匀、无漏喷、露底、无裂纹、无起皱、无流挂、无凹坑凸包、无划伤印痕等缺陷。
允许有影响外观、均匀、平滑的轻微桔皮目视/手感100%不允许有漆膜厚度总膜厚：（130±17）um 膜厚仪1次/班颗粒在不影响漆膜外观情况下，允许一个直径小于0.3mm。
钣金变形、压痕不允许表面有划痕、明显的压痕、碰伤及变形，离开0.3米目视不明显痱子、气泡、针孔不允许有任何可见痱子、气泡、针孔存在流挂不允许有缩孔漆膜光泽(20°)浅色金属漆≥93%，深色金属漆≥90%，修补区、研磨区不低于 85%光泽仪1次/班桔皮平面L:≤4S：≤20DOI:浅色≥85银色≥80深色≥90桔皮仪修改人确认人立面L:≤10S：≤25DOI:浅色≥85银色≥80深色≥90目视1机盖外板修改单号标记修改记录/变更事项修改时间色差与标准色板目视无色差操作者确认上岗确认编制(日期)审核(日期)批准(日期)乘用车共9页第2页面漆检查检查环境要求光照≥1200LUX浙江吉利汽车有限公司春晓工厂涂装检查作业指导书产品型号KC-1检查人员要求PA1201-0-02产品名称执证上岗序号检查区域检测项目检查频次检查图示工位号(检测点)PA6-16工位名称(检测点名称)技术要求（合格标准）流挂缩孔外观100%密封胶条膜厚膜厚仪在100mm×100mm范围内允许出现一个直径小于1mm或者两个直径小于0.5mm不允许表面有划痕、明显的压痕、碰伤及变形，离开1米目视不明显不允许有距离检查者 50cm 处即能清晰辨别出的痱子、气泡、针孔存在。
车身开闭件密封胶打胶指导书(新)
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重庆力帆乘用车公司
打胶 涂装车间 技术要求
1 打胶位置见右打胶图。
2 打胶状态见打胶截面图。 3 打胶尺寸:
宽度:5mm～7mm
厚度:1mm～2mm
车身开闭件遮缝胶打胶 作业指导书
文件编号 产品型号 产品名称 零部件名称 共4页
2 打胶状态见打胶截面图。 3 打胶尺寸:
宽度:5mm～7mm 厚度:1mm～2mm
4 左右车门对称。
车身开闭件遮缝胶打胶 作业指导书
文件编号 产品型号 产品名称 零部件名称 共4 页
LF7160-3278-07 LF7160 轿车
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车身开闭件遮缝胶打胶 作业指导书
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打胶 涂装车间 技术要求
1 打胶位置见右打胶图。
LF7160-3278-07 LF7160 轿车 行李箱盖
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打胶 涂装车间 技术要求
1 打胶位置见右打胶图。
2 打胶状态见打胶截面图。 3 打胶尺寸:
宽度:5mm～7mm
密封油冷油器检修作业指导书
ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机调速系统检修作业指导书作业项目：密封油冷油器检修作业日期：年月日批准：徐天涛审核：崔吉斌、薛洪编制：郭斌QBQ/CDT-BQCC 107-2212-2006 大唐灞桥热电厂企业标准2007-09-01发布2007-10-01实施大唐灞桥热电厂发布目次1、目的 (3)2、范围 (3)3、应用的规程、标准文件 (3)4、各级人员职责 (3)5、人员资质及配备 (3)6、作业条件 (3)7、风险分析/危害辨识 (4)8、备件和工具明细 (4)9、检修工艺流程 (5)10、安全、技术交底记录 (6)11、密封油冷油器检修技术记录 (8)12、设备重大缺陷处理报告单 (9)13、密封油冷油器检修完工质检报告单 (10)1 目的1.1 规范检修行为，确保（ПТ-90/125-130/10-2型）汽轮机调速系统密封油冷油器检修符合检修工艺质量、文明生产管理的要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员必须遵循的质量保证程序。
2 范围适用于大唐灞桥热电厂#11、12两台汽轮机检修工作。
3 应用的规程、标准文件《ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机检修工艺规程（调速篇）》4 各级人员职责4.1 工作负责人职责4.1.1 负责办理检修工作票；4.1.2 负责设备（工器具）质量验证；4.1.3 负责备品、备件和材料的质量验证；4.1.4 负责做好检修记录，确保检修记录真实、准确、工整；4.1.5 负责确认检修工作过程；4.1.6 负责项目自检并签证，对本项目检修的安全、质量负责；4.1.7 负责提出需要上一级验收（验证）的申请。
4.2 监护人职责负责按《电力安全工作规程》、《ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机检修工艺规程（调速篇）》的要求对参加检修工作的每位人员的安全、检修行为、质量进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督；4.3 工作人员职责4.3.1 工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作；4.3.2 工作人员在检修时应工作严谨一丝不苟、一尘不染；4.3.3 工作过程中要明确各自职责，要确保工作内容的正确实施及工作进度的要求；4.3.4 工作过程中所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作，不得随意变更检修内容或随意离开检修现场；4.3.5 工作人员对检修设备质量、安全负责。