发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施
锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
水压试验所需通讯工具齐备。
联系化学，备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
锅炉水压试验方案及水压签证
xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水管道水压试验方案编制：审核：批准：Xxxxxx2022.51．概况xxxxxx余热发电锅炉为24台。
主给水泵为5台（4开1备）分4个单元，两路管道每6台炉1个单元，其中1—12号锅炉管道为1号管线，13—24号锅炉管道为2号管线，管道直径分别从Φ273×16到Φ89×5。
本次水压试验为主给水泵到24号锅炉2号管线及主给水泵到Z1-61柱阀门（1号管线）。
2．压力试验目的压力试验是承压部件的一种严密性试验，它是承压部件安装结束后和投运前一项重要工序，其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密，强度是否足够，并对试压后检查出的缺陷及时消除，为承压部件保温施工创造条件。
压力试验是保证承压部件日后安全运行重要措施之一。
3．适用范围及编制依据3.1适用范围：本方案仅适用于xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水工艺管道试压工作。
3.2编制依据：3.2.1《电力建设及施工验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.2.2《电力建设及施工验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-923.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.2-20093.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-20093.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20023.2.6厂区高压给水管道图纸4．人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工4.2参加作业人员必须熟知压力试验各系统4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计5．水压试验所需主要机器及仪表6、组织机构：设总指挥1名：xxxx操作工2名：xxxx、xxxx巡检员2名：xxxx、xxxx7、安全措施：1、安全组织机构安全总负责人1名：XXX；安全员1名：XXX；操作人员2名：XXX、XXX；记录员1名：XXX；巡检人员2名：XXX、XXX。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案第一篇：锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案这是HG420的超高压炉方案四、锅炉水压前的准备工作：1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。
锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、水压试验用水已准备足够。
水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。
质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、化学的加药泵运转正常。
13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、水压试验时环境温度一般在5度以上。
五、锅炉水压试验人员要求：1.参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
电厂锅炉整体水压试验方案
电⼚锅炉整体⽔压试验⽅案锅炉⽔压试验⽅案⼀、试验⽬的本次锅炉经过检修，为检查锅炉承压部件的严密性和承压部件在试验压⼒下是否产⽣⾁眼可见的塑性变形，对锅炉⼀、⼆次汽⽔系统进⾏锅炉正常⽔压试验。
⼆、组织措施1、⽔压试验组组长：副组长：成员：职责：负责协调⽔压试验时各专业的配合⼯作，并及时处理试验时出现的各类问题。
2、安全检查组：组长：副组长：职责：负责现场安全措施的检查⼯作。
3、⽔压试验现场指挥组现场总指挥：现场配合：职责：负责设备启动、各系统检查及整个试验过程中的压⼒控制。
4、现场检查组组长：成员：职责：主要负责⽔压试验各个检查阶段的检查⼯作，并对检查过程中出现的问题做好相关记录。
三、⽔压试验总体要求1、试验压⼒锅炉⽔压试验为⼯作压⼒⽔压试验。
对过热器、⽔冷壁等⼀次汽系统承压部件，试验压⼒为主汽额定⼯作压⼒13.9MPa。
对再热器系统承压部件，实验压⼒为再热器进⼝⼯作压⼒2.79MPa。
2、⽔温1)⽔压试验应在周围⽓温⾼于5℃时进⾏，低于5℃时须有防冻措施。
2)⽔压试验⽤的⽔温应保持⾼于周围露点的温度以防锅炉表⾯结露，但也不宜温度过⾼以防⽌引起汽化和过⼤的温差应⼒，⼀般为21～70℃，本次⽔压试验⽔温要求30～40℃。
3)对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进⾏监控，测量其壁温并作记录：省煤器进⼝集箱、汽包壁温、过热器出⼝管道。
3、⽔质锅炉⽔压试验应⽤⽤除盐⽔或冷凝⽔，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的⽔，其PH值为9～10。
四、试验设备1、压⼒表：1)⽔压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压⼒表，表盘应不⼩于Φ200㎜。
2)试验压⼒以过热器出⼝联箱处的压⼒表读数为准。
3)试验所采⽤的指⽰式压⼒表的表盘刻度范围最好应为预期最⾼试验压⼒的两倍左右，但在任何情况下不应⼩于该压⼒的1.5倍。
2、⽔容积：1)⼀次汽侧2)⼆次汽侧五、⽔压试验范围1、锅炉⼀次汽系统试验范围1)锅炉本体（给⽔系统和过热器系统）：包括省煤器、⽔冷壁、⽔冷屏、汽包及过热器系统，⾃给⽔泵出⼝⾄三级过热器出⼝蒸汽管道⽌（⽔压试验时⽤堵板）。
锅炉水压试验操作方法
锅炉水压试验操作方法锅炉水压试验是一项非常重要的操作，它是为了验证锅炉在正常工作压力下的安全性能。
下面是关于锅炉水压试验操作方法的详细说明。
一、水压试验前的准备工作1. 准备好所需的水压试验设备和仪器，包括压力表、流量计、温度计等。
2. 清洗锅炉内部的杂质，确保内部清洁。
3. 关闭锅炉的燃气或燃油供应系统，让锅炉处于停机状态。
4. 检查锅炉的阀门、管道和密封件，确保其完好无损。
二、进行水压试验操作1. 打开锅炉进水阀，将水导入锅炉，直至锅炉水位达到正常工作水位。
2. 检查锅炉的各种阀门，确保阀门处于关闭状态，防止水逆流。
3. 打开锅炉排污阀，将锅炉内的杂质、杂气排出，直至没有气泡冒出为止。
4. 关闭锅炉排污阀，并打开锅炉安全阀，使其处于开启状态。
5. 打开供水阀，将水导入锅炉，使锅炉内的水位连续上升，直至达到试验水位。
6. 打开锅炉的排气阀，释放空气，确保锅炉内部没有气体。
7. 启动锅炉，让锅炉处于正常工作状态。
8. 检查锅炉的压力表、流量计和温度计的指示是否正常，确保试验过程中各项参数得到准确测量。
三、进行水压试验过程中的注意事项1. 在进行水压试验过程中，要保证锅炉的燃烧器关闭，以免发生意外事故。
2. 在试验过程中要不断观察锅炉的水位和压力，确保其在正常范围内。
3. 如发现锅炉水压升高过快或超过允许范围，应立即关闭供水阀，降低压力，避免锅炉发生爆炸的危险。
4. 如发现锅炉温度升高过快或超过允许范围，应立即关闭供水阀，降低温度，避免锅炉受损。
5. 在试验过程中，要随时关注锅炉的运行状态，如有异常情况出现，应及时采取措施解决。
四、水压试验结束后的处理1. 当锅炉达到试验要求的时间后，关闭锅炉排气阀、供水阀和进水阀。
2. 关闭锅炉的排污阀。
3. 关闭锅炉的安全阀，保证安全阀处于关闭状态。
4. 停止锅炉的运行，确保锅炉处于停机状态。
5. 检查锅炉的各项参数，如压力、水位、温度等，确保其处于正常范围内。
锅炉水压试验方案【精】
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
锅炉水压试验操作步骤
锅炉水压试验操作步骤
锅炉水压试验的操作步骤如下：
1. 准备工作：检查锅炉本体及辅助设备完好，确认受压部件、汽水管道、阀门等无泄漏及其他异常情况。
2. 充水：打开空气阀，向锅炉内充水。
在锅炉水位上升到指定水位时，停止充水并关闭空气阀。
3. 检查：在锅炉工作压力下进行一次全面检查，检查各受压部件、汽水管道、阀门等是否有渗漏或异常情况。
4. 升压：缓慢地打开主蒸汽阀，将压力逐渐升高到试验压力，并保持压力稳定。
5. 检查：在达到试验压力后，再次进行全面检查，检查各受压部件、汽水管道、阀门等是否有渗漏或异常情况。
6. 保压：保持试验压力一段时间，以便观察锅炉各部件的压力变化情况。
7. 降压：缓慢地打开主蒸汽阀，将压力逐渐降低到正常工作压力，并保持压力稳定。
8. 检查：在压力降低后，再次进行全面检查，确认锅炉各部件无异常情况。
9. 排水：打开空气阀，将锅炉内的水排出，并清洁锅炉内部。
以上是锅炉水压试验的基本操作步骤，具体操作应根据试验要求和设备情况进行适当调整。
在操作过程中，应注意安全，严格遵守相关规定和操作流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
1、试验方法
1.1 试压用水和水温
根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统
上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：
化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）
1.3 加热系统
1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统
升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统
1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气
利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤
2.1 气压试验
为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
2.1.1 按系统图连接好水压、气压试验管道。
2.1.2 关闭受热面所有一次门。
2.1.3 开启空压机分别对一次汽系统和二次汽系统进行气压试验。
2.1.4向一次汽系统进气。
当气压达到0.4~0.6MPa时，停空压
机关闭阀门。
对一次汽系统进行全面检查，检查时必须仔细认真，可采用耳听，点蜡烛和涂肥皂水等方法进行检漏。
若检查未发现泄漏，可向二次汽系统进气，当气压达到0.4 ~0.6MPa时，停空压机关闭阀门，对二次汽系统进行全面检查，检查方法同一次汽系统一样，若未发现泄漏，可准备向锅炉进水。
2.1.5 气压试验要求炉上无人作业和炉体周围较安静的情况下进行，最好是下午下班后进行，并准备好检查用具，如蜡烛、肥皂水等。
2.2 水压试验
2.2.1 气压试验合格后，即可向锅炉上水。
首先将1000M3水箱加满水，开启补水泵将除氧器水箱加满水，然后对除氧器水箱进行加热，其水温达到60~70℃时，打开阀门向碱冲洗水箱加满水并按比例加入氨和联胺，开启再循环门，启动碱冲洗水泵，将水箱中的水药混合液搅拌均匀，PH值在10~10.5之间（用试纸检验）。
上水水温保持在50~70℃。
如果水温达不到该温度，则打开辅助蒸汽对碱冲洗水箱进行加热，打开所有的空气门、阀门，关闭其它临时阀门和上水系统以外的全部阀门，启动上水泵向一次汽系统上水。
待汽包上满水后，再开启连排门对汽包进行加热，当汽包壁温达到50℃~70℃，上下壁温差小于50℃时，停止加热。
根据上水情况，自下而上逐级关闭空气门，当空气门连续有水排出1分钟后，即可关闭该空气门。
待最高处空气门冒水后，则可关闭空气门。
锅炉上满水后停止上水，关闭阀门。
再进行全面检查，确认无泄漏后准备升压。
2.2.2 打开阀门对水箱加满水，开启升压泵对一次汽系统进行升压。
升压速度控制在每分钟不超过0.3MPa，当压力升至2MPa时，关闭升压泵出口门和低过疏水门，对系统进行初步检查。
如未发现异常情况，打开低过疏水门和升压泵出口门，继续升压至工作压力时，停泵对系统作一次全面检查（同时检查各安全门是否卡死，以保证在超压试验时安全阀不动作），确认无问题后升压至24.51MPa，停止升压，保持试验压力5分钟。
压力表监视人员应做好停泵时间和5分钟内的压力变化记录，然后降压至工作压力时（降压速度控制在每分钟不超过0.3MPa），对系统再次全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若未发现破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
2.2.3启动碱冲洗水泵向二次汽系统进水。
当二次汽系统进满水后，向二次汽系统进行倒压。
在倒压时谨慎操作低过疏水门，控制倒压速度（不超过0.3MPa/min），防止二次汽系统超压。
升压与检查要求与一次汽系统相同。
（若二次汽系统试验压力未达到规定值，则开启升压泵向二次汽系统升压至试验压力）。
当压力升至0.4MPa 和
3.81MPa时分别关闭阀门对二次汽系统进行检查，确认无问题后超压至5.79MPa，保持5分钟做好压降记录，降压至3.81MPa，对二次汽系统进行全面检查，无问题后，打开阀门降压至零。
2.2.4 在二次汽系统降压至工作压力进行检查时，对一次汽系统降压至零。
2.2.5 开启各放空门，打开各疏水门，对一、二次汽系统放水。
放水时可对已安装完毕的疏水管等管路进行冲洗。
2.2.6 对焊缝处发现的大小渗漏，应作好标识，等放水后再进行处理，是否需再次试压，应视渗漏部位和数量的具体情况而定。
2.2.7 水压试验合格后应及时办理签证，水压试验完毕后距酸洗时间超过30天时，应采取防腐措施。
3、水压试验检查项目
3.1 安装和制造厂焊口
3.2 与承压件连接焊缝
3.3 炉顶和整体密封焊缝
3.4 承压部件受力、膨胀和形变情况
3.5 门孔、手孔、吹灰孔处的密封
3.6 临时堵板形变情况
3.7 阀门盘根等部件泄漏情况
4、水压试验组织措施
4.1 水压试验由项目部组织有关单位成立水压试验领导小组，负责统一指挥协调工作。
4.2 专业工程处成立水压试验工作小组，组长由主任担任，副组长由副主任和主任工程师担任，下设7个检查小组：
炉顶组：负责顶棚管及以上受热面的检查工作，人数5~10人。
水冷壁（外）组：负责前后左右水外侧及炉底连通管的检查工作，人数约4人。
炉膛组：负责炉膛内水冷壁的检查工作，人数4~8人。
包墙管（外）组：负责前后左右包外侧的检查工作，人数4~8
人。
低再组：负责后烟井内前通道设备的检查工作，它包括低再、省煤器、前包内侧、左右包前内侧、隔墙前侧，人数5~10人。
低过组：负责后烟井内设备检查工作，它包括低过、后包内侧、左右包后部内侧、隔墙后侧，人数5~10人。
水平烟通组：负责水平烟通道内设备的检查工作，它包括高再、高过、屏过、分隔屏等管排，人数4~8人。
各组发现问题及时向组长或副组长汇报，对漏点做好标识，待放水后消缺。
组长应做好缺陷汇总工作，并将缺陷位置记清楚。
4.3 焊接专业负责组织对参加水压试验的所有焊口焊缝进行全
面检查。
发现问题做好记录。
通过正常程序及时消缺。
4.4化水专业负责化水临时管道的安装和检查工作。
4.5 调试专业负责水压试验设备上的热工压力、温度测点、仪表管阀门、焊缝的检查、消缺。
4.6 电气专业负责水压试验现场的临时电源安装和监护。
5、水压试验质量标准
5.1 水质、水温符合《规范》及厂家技术文件要求。
5.2 试验压力、程序符合本措施。
5.3 所有焊口和焊缝不漏，法兰、阀门不漏，人孔、手孔等无变形现象。
5.4 所有承压部件吊杆受力均匀，炉体膨胀自如，无阻碍处。