(流程管理)流程的资源消耗成本分析
财务关于成本的分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述随着市场竞争的日益激烈，企业成本控制与优化成为提高企业盈利能力和市场竞争力的重要手段。
本报告旨在通过对企业成本结构、成本控制现状以及优化措施的分析，为企业提供科学的成本管理策略，以实现成本效益的最大化。
二、成本结构分析1. 直接成本直接成本是企业生产经营过程中直接与产品生产相关的费用，主要包括原材料成本、人工成本和制造费用。
以下是对这三个方面的具体分析：（1）原材料成本：原材料成本是企业成本构成中的重要部分，其波动对成本控制具有重要影响。
分析原材料成本时，应关注以下因素：1）原材料价格波动：原材料价格受市场供求关系、政策调控等因素影响，价格波动较大。
企业应密切关注原材料市场动态，合理采购，降低采购成本。
2）原材料质量：原材料质量直接影响产品质量，进而影响企业声誉和市场份额。
企业应选择优质原材料供应商，确保原材料质量。
3）库存管理：原材料库存过高或过低都会对企业成本产生不利影响。
企业应优化库存管理，降低库存成本。
（2）人工成本：人工成本是企业成本构成中的第二大项，主要包括工资、福利、社会保险等。
以下是对人工成本的分析：1）工资水平：工资水平受地区、行业、企业规模等因素影响。
企业应结合自身实际情况，合理确定工资水平。
2）福利待遇：福利待遇过高会增加企业成本，过低则会影响员工积极性。
企业应根据员工需求和市场水平，合理设定福利待遇。
3）社会保险：社会保险是企业法定义务，费用相对固定。
企业应积极争取政策优惠，降低社会保险成本。
（3）制造费用：制造费用是指除原材料和人工成本之外，与产品生产直接相关的其他费用，如设备折旧、维修、能源消耗等。
以下是对制造费用的分析：1）设备折旧：设备折旧是企业成本构成中的重要部分。
企业应根据设备使用年限、残值等因素，合理计提折旧。
2）维修费用：设备维修费用受设备使用状况、维修质量等因素影响。
企业应加强设备维护，降低维修费用。
3）能源消耗：能源消耗是企业成本构成中的重要部分。
流程管理基础知识
流程管理基础知识流程管理是指通过对工作流程进行规划、设计、优化和控制，来提高工作效率、降低成本、提升质量、满足客户需求的管理方法。
流程管理在不同领域、不同行业都具有重要的应用价值，并且已经成为企业管理的基础知识之一一、流程管理的基础知识1.流程定义：流程是按照一定的模式或规范实施的一系列活动的组合，用于达到特定的目标。
流程需要明确输入、输出、角色和活动的关系，以及活动之间的顺序和依赖关系。
2.流程文档化：流程管理需要将流程转化为可视化的文档，例如流程图、流程说明书等。
流程的文档化有助于员工理解工作流程，遵循流程执行工作，并能够对流程进行改进和优化。
3.流程建模：流程建模是指将工作流程抽象化的过程，通过使用符号、图形和标记等，将流程中的活动、角色、输入和输出等要素进行可视化表示。
流程建模可以利用统一建模语言（UML）等工具进行。
4.流程评估：流程评估是对流程进行分析和评价的过程，评估的目的是找出流程中的瓶颈、问题和改进机会。
评估流程可以使用流程模拟、数据分析、流程度量指标等方法。
5.流程改进：流程改进是指对现有流程进行优化和升级的过程，以达到提高工作效率、降低成本、提升质量等目标。
流程改进可以通过简化步骤、合并活动、提高自动化程度等方式来实现。
二、流程管理的重要性1.提高工作效率：通过流程管理，可以规范工作流程，明确每个活动的角色和责任，避免重复劳动和资源浪费，提高工作效率。
2.降低成本：流程管理可以通过流程优化，减少不必要的流程环节和资源消耗，从而降低企业运营成本。
3.提升质量：通过流程管理，可以明确流程中的质量标准和要求，设置检查点和评估指标，及时发现和纠正问题，提升产品和服务的质量。
4.满足客户需求：流程管理可以分析客户需求，将其转化为流程设计的依据，确保流程能够满足客户的期望和要求，提升客户满意度。
5.实现持续改进：流程管理不仅是对现有流程的管理，更包括对流程的不断改进和创新。
通过对流程的持续改进，企业可以不断适应市场变化和客户需求的变化，保持竞争力。
进行流程分析
进行流程分析首先，流程分析需要明确分析的对象。
这可以是一个生产流程、项目管理流程、销售流程、客户服务流程等等，根据具体情况选择合适的流程进行分析。
其次，需要收集相关数据和信息。
这包括流程的各个环节、参与者、时间节点、资源投入等方面的数据，也包括相关的文件、记录、报表等信息。
通过收集数据和信息，可以全面了解流程的运行情况和存在的问题。
接下来，需要对收集到的数据和信息进行整理和分析。
这包括对流程中各个环节的耗时、资源占用、效率等方面进行分析，找出存在的问题和瓶颈。
同时，也需要对参与者的行为和决策进行分析，找出可能的改进点和优化方向。
在分析的基础上，需要提出改进和优化的建议。
这些建议应该是具体的、可行的，并且能够解决流程中存在的问题和瓶颈。
同时，也需要考虑到改进和优化可能带来的影响和风险，提出相应的应对措施。
最后，需要实施改进和优化方案，并进行监控和评估。
改进和优化方案的实施需要有条不紊地进行，确保各项措施得到有效落实。
同时，也需要对改进和优化的效果进行监控和评估，及时发现问题并进行调整和改进。
在流程分析的过程中，需要注重数据的准确性和全面性，同时也需要注重对参与者的理解和沟通，以便更好地发现问题和提出解决方案。
流程分析是一个系统性的工作，需要全面、深入地了解流程的运行情况和存在的问题，从而提出有效的改进方案，实现流程的优化和提升。
总之，流程分析是一个重要的管理工具，能够帮助组织发现问题、提高效率、优化流程。
通过系统性的分析和全面的了解，可以找出流程中的问题和瓶颈，并提出有效的改进方案，从而实现组织运作的优化和提升。
希望本文的内容能够帮助大家更好地理解流程分析的重要性和方法，从而在实际工作中更好地运用流程分析的理念和方法。
成本之损耗管理详解
外部的标准
行业标准 竞争对手 国家标准
➢行业损耗的一般标准 ➢竞争对手的损耗标准 ➢国家相应的损耗标准
三、损耗的标准
1、标准制定
外部的标准
行业标准+竞争对手+国家标准
3
取平均值 作外部标准
三、损耗的标准
1、标准制定
完美工作链
工作团队在没有损耗的外部原因的 同时，内部因素最好的状态下产生的损 耗情况或效益状况。
2、标准比较
外部的标准
参考值
参考标准
完美工作链
企业标准
统计的标准
趋势
平均标准
三、损耗的标准
2、标准比较
从完美工作链、统计的标 准、外部的标准的对比，找出 差距，采取相应的改良措施
四、损耗的控制
系统的方法 管理的方法 统计的方法
四、损耗的控制
系统的方法
1、业绩型目标管理——生产日常运作 2、项目管理——产品设计开发
损耗管理
主要内容：
一、损耗的概述 二、损耗的原因 三、损耗的标准 四、损耗的控制 五、案例的分享
一、损耗概述
1、损耗的分类 2、损耗的表现
一、损耗概述
1、损耗的分类
自然损耗 可控损耗
无形损耗 有形损耗
物料损耗 人工损耗
一、损耗概述
1、损耗的分类
① 自然损耗
自然损耗
在操作过程中必需的消耗
符合正态分佈的原理 损耗标准形成的依据
二、损耗的原因
2、内部原因
•人（Man-power)﹕
熟练程度 工作气氛 个人特点
– 人员配置合理 – 熟练程度评估 – 工作时间分配 – 劳动強度超负
二、损耗的原因
2、内部原因
流程的资源消耗成本分析
流程的资源消耗成本分析在企业管理中，流程的资源消耗成本是一个非常重要的方面。
对流程的资源消耗成本进行分析，可以帮助企业更好地掌握资源利用情况，优化管理流程，提高效率，降低成本。
本文将分析流程的资源消耗成本，并提出相关的优化建议。
首先，流程的资源消耗成本包括以下几个方面：1.人力资源成本：人力资源是企业最基本的资源之一，也是流程运行的重要保障。
人力资源成本主要包括招聘、培训和薪酬等方面。
在流程管理中，若人力不足或者不合理配置，会导致流程运行效率低下，从而增加人力资源成本。
因此，应该合理规划流程所需的人力资源，并对员工进行培训和激励，提高其工作效率和积极性。
2.设备和技术资源成本：流程的运行需要相应的设备和技术支持。
设备和技术资源成本主要包括设备购置、维护和更新的费用，以及相关软件和系统的开发和维护成本。
在流程管理中，若设备不合理选择或者无法满足流程需求，会导致流程运行效率低下，从而增加设备和技术资源成本。
因此，应该根据具体流程需求，合理选择和配置设备和技术资源，并及时更新维护，提高流程运行效率。
3.物料和能源资源成本：流程的运行还需要相应的物料和能源支持。
物料和能源资源成本主要包括物料和能源的采购和使用成本。
在流程管理中，若物料和能源的采购和使用不合理，会导致流程运行效率低下，从而增加物料和能源资源成本。
因此，应该合理规划物料和能源的采购和使用，减少浪费和损耗，降低物料和能源资源成本。
其次，针对流程的资源消耗成本，可以采取以下几种优化策略：1.优化流程设计：通过对流程的分析和优化，减少不必要的环节和步骤，简化流程，提高流程的运行效率，从而降低资源的消耗成本。
2.合理配置资源：根据流程的需求，合理配置人力资源、设备和技术资源、物料和能源资源等。
避免资源过剩或者不足，提高资源的利用效率，降低资源的消耗成本。
3.加强员工培训和激励：通过培训和激励措施，提高员工的工作效率和积极性，减少人力资源成本。
4.优化采购和供应链管理：建立有效的采购和供应链管理体系，寻求合适的供应商，降低物料和能源采购成本。
流程优化方法论浅谈
业务流程类问题定位：结合流程框架对根因问题进行业务流
程识别、定位。
业务流程1
业务流程2
业务流程3
业务流程4
业务流程5
业务流程
根因问题1 根因问题2 根因问题3 根因问题4 根因问题5
第二步 问题诊断与关键流程识别-问题定位及示例（二）
IT系统类问题定位
示例：
IT需求
功能瓶 颈
IT断点
权限控 制
数据分 析
第二步 问题诊断与关键流程识别-根因问题分析及工具（一）
➢ 问题分析工具一：问题树
子问题1
根因问题1
问题
子问题2 子问题3
根因问题2
根因问题3
子问题3.2
子问题 3.3
根因问题6 根因问题7 子问题3.3.1
根因问题8 根因问题9
业务战略
业务体系
业务流 程
IT系 统
第二步 问题诊断与关键流程识别-根因问题分析及工具（二）
……
根因问题1
根因问题2
根因问题3
根因问题4
IT系统
根因问题5
第三步 优化方案设计
流程 优化
流程 发布
问题诊 断与关 键流程 识别
针对定位到业务流程的根因 问题，对涉及的流程进行诊 断分析，并制定流程优化方 案。如涉及IT系统，协同制 定IT方案。
优化方案设计思路
1 显性化梳理识别C出的关键流程，在业务梳理的过程中加深
第二步 问题诊断与关键流程识别
流程 优化
流程 发布
问题诊 断与关 键流程 识别
根据需求内容，对问 题进行诊断、分析， 识别问题中所涉及的 关键业务流程。
第二步 问题诊断与关键流程识别-实施路径
流程效率分析教学内容
一、效率分析效用分析、效率分析和成本分析把对流程的分析分为三个方面：效用分析、效率分析和成本分析。
效用分析是分析流程及每一环节对总目标是否有贡献；效率分析是分析流程及每一环节的有效工作时间；成本分析是分析流程及每一环节的各项成本。
在刚刚完成流程呈现的阶段，先只做效率分析，在后期的流程管理中再做效用分析和成本分析。
由于在流程呈现中已经考虑了效率分析的需要，对分析所用的参数（几种时间）进行了统计。
根据流程数据库，可以对如下指标进行分析：(下文为项目当时的一段总结)1. 工作单环节效率分析利用流程分析表，可以对每条流程进行分析。
分析原理借用JIT中的流程效率分析方法，把流程中的每个环节都标注平均时间和加工时间。
l 加工时间是此岗位一次性正确完成做此项工作所需要的时间；l 平均时间是此项工作在一个岗位逗留的时间，包括加工时间、等待时间、做其它工作时间、闲余时间等。
把生产中制造周期效率（MCE）在此处代表每个环节的效率，它等于加工时间除以平均时间，即MCE ＝加工时间/平均时间。
<!--[if !vml]-->图中柱状图为环节时间，连线图为每项工作多使用的时间.2. 工作流程的效率分析同样道理，整个流程的效率MCE等于加工时间之和除以平均时间之和。
对MCE较低的流程可以再进行环节效率分析，找到效率低下的根源。
<!--[if !vml]-->3. 部门工作效率分析将一个部门所有流程工作的加工时间之和除以平均工作时间之和将得到这个部门的流程工作效率MCE，通过这个指标可以对整个部门的效率进行评价，为精简人员提供数据依据。
4. 岗位的工作效率和工作时间将某一个岗位的所有流程的加工时间相加除以平均时间之和得到此岗位的工作效率MCE。
将某一岗位的所有加工时间以月频次为权数相加得到此岗位的月度流程工作时间。
两参数准确表示了每一个岗位的工作时间和工作效率，为精简人员和分配工作量提供数据。
5、对以上分析的三点分析：1）虽然计算各指标的原始数据经过各部门的多次修正，但直接来说明各项流程的效率还不够准确。
年度成本总结分析报告(3篇)
第1篇一、概述随着我国经济的快速发展，企业面临着日益激烈的市场竞争。
成本控制作为企业管理的重要环节，对企业生存和发展具有重要意义。
本报告旨在通过对公司年度成本数据的分析，总结成本管理的成效，找出存在的问题，并提出改进措施，为今后成本控制工作提供参考。
二、成本分析数据（一）成本构成1. 原材料成本：原材料成本占公司总成本的比例最高，达到40%。
主要原材料包括钢材、塑料、橡胶等。
2. 人工成本：人工成本占公司总成本的比例为30%，主要包括工资、福利、社保等。
3. 制造费用：制造费用占公司总成本的比例为20%，主要包括折旧、维修、能源消耗等。
4. 销售费用：销售费用占公司总成本的比例为10%，主要包括广告、运输、市场推广等。
（二）成本变化趋势1. 原材料成本：受市场波动影响，原材料价格波动较大，导致原材料成本波动较大。
2. 人工成本：随着我国经济发展和劳动力市场的变化，人工成本逐年上升。
3. 制造费用：随着设备更新和工艺改进，制造费用逐年下降。
4. 销售费用：销售费用保持稳定增长，主要原因是市场拓展和品牌建设。
三、成本分析结果（一）成本控制成效1. 原材料成本：通过加强供应商管理、优化采购流程，原材料成本得到有效控制。
2. 人工成本：通过优化人员结构、提高员工工作效率，人工成本得到一定程度的控制。
3. 制造费用：通过设备更新、工艺改进，制造费用逐年下降。
4. 销售费用：通过市场拓展和品牌建设，销售费用得到有效利用。
（二）存在的问题1. 原材料成本波动较大：受市场波动影响，原材料成本波动较大，对企业经营造成一定影响。
2. 人工成本上升较快：随着经济发展和劳动力市场变化，人工成本上升较快，对企业盈利能力造成压力。
3. 制造费用仍有下降空间：部分设备老化、工艺落后，导致制造费用仍有下降空间。
4. 销售费用投入产出比不高：部分市场推广活动效果不明显，销售费用投入产出比不高。
四、改进措施（一）加强成本控制1. 原材料成本：加强与供应商的合作，建立长期稳定的合作关系，降低采购成本。
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制造型企业的流程分析2：流程的资源消耗成本分析
作者：李曙虹
流程是于企业内部不同部门、岗位共同完成壹项工作以输出流程结果的先后顺序。
可是为了输出这个结果也相应会消耗壹些人力、物力、财力以及时间。
所消耗的这些资源均是所输出流程结果的成本。
如果输出结果的价值小于成本，那显然是不合理的。
所以，需要对完成壹个流程所需要消耗的资源进行分析。
我们能够将完成壹个流程所需消耗的资源划分为以下三种：人力资源、财物资源和时间资源。
壹、流程的人力资源成本分析
人是执行业务流程的主体。
由不同岗位的人共同参和才能执行完壹个流程，这就需要消耗人力资源。
能够通过以下公式来将人力资源成本转换为货币：
人力资源成本=
i表示第i个员工
k（i）表示第i个员工的单位人工（工资）成本；
t（i）表示第i个员工于这个流程中所消耗的时间；
n表示共有n位员工共同执行这个流程。
当然，于实务中参和执行流程员工的工资可能不是计时工资，或者因为工作量统计比较繁琐，所以往往很难通过上述公式这么精确地计算人力资源成本。
于这种情况下，能够通过以下公式计算：
人力资源成本=
q表示执行流程的第q个员工当月为执行这个流程所消耗的工作量；
w（q）表示第q个员工当月的总工作量；
m（q）表示迪q个员工当月总的工资成本；
n表示共有n位员工执行了这个流程。
计算人力资源成本是为了比较和衡量。
因为执行流程的目的是其最终输出的结果，和企业以往或和同行业为输出同样结果所消耗的人力资源成本比较，能为企业找出优化、简化流程的方向。
二、流程的财物成本消耗分析
执行流程除了需要投入和消耗壹定的人力资源之外，仍需要投入壹定的财、物资源，这也是流程成本的主要组成部分。
这里的“财”是指货币资金，因为执行壹个流程需要发生壹些费用，消耗壹些货币资金，如生产流程中发生的维修费用、销售流程中的差旅费用；“物”是指执行流程所需消耗的非货币性资产。
由于非货币性资产也需要通过消耗货币资金取得。
为方便分析，这里将执行流程所需消耗的货币资金和非货币性资产统称为“财物”成本。
比如执行采购流程，需要投入采购成本、采购费用；再如执行生产流程，最后输出的结果是产成品，为此需要消耗原材料、辅助材料、委托加工费用、维修材料或费用等。
财物成本的计量只需将执行流程过程中所消耗的所有财物资源加总即可。
三、流程的时间周期分析
流程的执行过程便是时间的消耗过程。
通常时间是衡量流程执行效率的重要指标。
以整条供应链流程而言，
该流程的执行周期越短，意味着壹定时间内（比如壹年）流程执行的次数越多。
于财务分析中，有诸如存货周转周期、应收账款周转周期之类的指标，我们知道当这些周期指标越来越短时，资金的利用率就高。
存货周转周期、应收账款周转周期同样也从侧面反映了供应链流程的周转周期。
见下图（供应链、采购流程、生产流程、销售流程）。
缩短流程的执行周期有以下三方面的意义：
1、缩短流程周期将会提高客户的满意度。
以客户服务流程为例，当客户将产品交修时必定想以最短的时间得到服务，所以缩短客户服务流程的时间周期是以满足客户需求为导向的。
2、缩短流程周期使企业能更灵活地应对市场的变化。
以手机行业为例，产品的平均市场生命周期已由原来的3年缩短到当下的不到壹年，这就需要企业缩短新产品研发的时间，以更短的时间研发出更多的新产品，以满足市场的需求。
3、缩短流程周期有利于降低单位产品成本。
由于产品的成本是有变动成本和固定成本俩部分内容组成。
于固定成本中如固定资产折旧、费用摊销等多是根据时间计提。
产品的成本是和供应链上的采购流程、生产流程密切关联，如果缩短这俩个流程的周期，相当于减少产品产出的时间，相应降低了产品的固定成本。
这样，整个产品的成本也相应能降低。
所以，对流程的时间周期进行分析是有必要的。
此分析的目的是于保证流程输出结果质量的前提下将流程时间周期缩短到极限。
之所以要保证流程输出结果的质量是因为这是客户所要求的，也是流程执行的根本目的所于。
比如生产流程的输出结果——产成品。
从理论上讲，企业的所有流程均值得缩短，可是通过缩短流程提高效率最直接、最明显的仍是企业的主流程——供应链。
其他流程如质量管理流程、财务管理流程、人力资源管理流程均属于支持性质的流程，它们的流程客户多为内部客户，且不直接影响购买企业产品的外部客户的满意度。
缩短流程时间周期的方法有以下几种：
1、发现和删除所输出结果没有明确客户的流程。
因为执行流程的目的是为流程的客户输出结果，如果流程的执行结果没有明确的客户，那么，流程的执行也就失去了意义。
执行流程会消耗资源，删除那些没有流程客户的流程能将有限的资源投入到其他流程中去，于总体上能缩短流程的周期。
2、简化流程执行过程中的重复控制。
充分、良好的内部控制能保证流程输出结果的质量。
可是充分的内部控制且不等于控制越多越好。
最理想的状态是将流程中重复的、冗余的控制点予以删除。
这种针对重复、容易控制点的简化是建立于对流程进行内部控制分析的前提之下的。
于本章第四节中将详细介绍针对业务流程的内部控制分析。
3、合理分工和标准化操作。
从流程管理这个角度来见，“劳动分工”只是将原来由壹个人完成的流程改变为由多个人来完成。
这样，降低了劳动的复杂程度，能提高整条流程的执行效率，缩短时间。
可是，如果分工过细，就意味着过多流程执行环节，这就容易造成同壹流程中各执行环节的配合不畅而降低执行效率，反而增加了流程的时间周期。