成品与出货检验作业指导书
识、外包装须全检。（抽样方案中的 AQL 值按不同客户的具体要求作等级调整）
4.2.产品通用检验类别 电镀：按《电镀件检验作业指导书》 丝印：按《丝印检验作业指导书》
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1
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记 日期 2008.05.09
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品质部 2008.5.7
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(成品与出货检验作业指导)
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5.1.2.A级面：客户在日常使用和维护中所能够看到的表面。
如机柜正前面，机箱的前面与顶部，散件的整个外表面，打开机柜、机箱外门后能正面看到的内表面。
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品质部 2008.5.7
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为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验，从而稳定产品质量。
2.适用范围：
适用于 FQC/OQC 检验员对无特殊外观要求的结构件产品的外观、尺寸和特性检验。如果客户对产品外
的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无
法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
5.3.4 缺陷允收表解释： 5 5.3.5“缺陷允收表”规定了在直径 100mm 的圆内各类缺陷的允收标准。
制订部门 制订日期
1) 以上表面等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内观表面不适用此标准。
2) 以上A、B、C表面等级的定义都是以在最终客户处使用为条件而界定的。如果零件/部件/产品在后续
装配/安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义；如果零件/部件/产品在后续装配/安装过程中有可
能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。如塑胶滑道就是内观表面，不适用此标准）
5.3.7 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如下图：
L1 L
100mm
L2
L1 + L2≤L
D
L1
L2
6.外观标准
6.1 塑胶件 6.1.1 缺陷定义 6.1.1.1 划痕：手指甲触摸无凹凸感。 6.1.1.2 深划痕：手指甲触摸有凹凸感。 6.1.1.3 凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。 6.1.1.4 凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。 6.1.1.5 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。 6.1.1.6 水纹：塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。 6.1.1.7 缩水：因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。 6.1.1.8 气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。 6.1.1.9 雾状：透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
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5.3.6 缺陷允收表中的 N 代表缺陷数量；L 代表缺陷长度；W 代表缺陷宽度，H 代表缺陷高度，D 代表缺陷 直径，S 代表缺陷面积。 本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是 mm，面积的单位是 mm2。
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螺纹：按《螺纹检验作业指导书》 焊接：按《焊接技术规范》 喷涂：按《喷涂检验作业指导书》
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4.3.检验工具：
检验员根据相关检验作业指导书选择便于准确测量的检验工具（见下附表）。
注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。
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5.2 检验条件
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5.2.1 在自然光或光照度在 1000LX 的近似自然光下（对于 60W 日光灯、距离 450~600mm 处）。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
观标准有特殊要求，则按照客户所提供的外观标准来验收。
3.职责：
品质部负责产品成品和出货前的检验工作。
生产部负责成品的送检和不合格品的返修。
4.产品检验：
4.1 检验规则：
产品成品和出货前的检验，重要尺寸、性能、外观按 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序中正常检
查一次抽样方案Ⅱ进行抽检。严重缺陷 AQL 值为 0.65；轻微缺陷 AQL 值为 2.0。出货前产品的数量、标
附表：
检验项目
需用测量量具/仪器/检具
颜色
色板/色差仪/标准色卡
表处厚度
涂层测厚仪
涂层光泽
色板
附着力
美工刀/标准胶带（3M）/直尺
抗化学溶剂性
无水乙醇
耐腐蚀性
盐雾试验机
紧固程度
扭力批
阻燃性
阻燃测试仪
尺寸
卡尺/千分尺/卷尺/检具
5.检验规范要求：
5.1 术语和定义
5.1.1.产品：指经超顺和公司确定的、并处于向超顺和客户发货状态下的物品，如机柜、机箱或散件。
5.1.3.B级面：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面。
如机柜侧面和后面，机箱的内侧面等。
5.1.4.C级面：客户在移动产品后，才可以看到的面。
如机柜的顶部、底面，机箱的底部，装配其它零部件时看到的面。
机箱A级面、B级面和C级面的区分如下图所示： 前面/顶面:A
底面:C
后面/侧面:B
1 说明：
C 级面 3
600 不旋转
5.3.1 可接收的 A 级面、B 级面和 C 级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
5.3.2 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径 100mm 的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规
定的缺陷数量 N。
5.3.3同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算
5.2.2 检验者的视力或矫正视力不低于 1.0，被检查表面和人眼视线呈 45°角（参见下图）
光源
光源
45-90°
被检查表面
45-90°
被检查表面
旋转
5.2.3 检查距离、检查时间和是否旋转要求：
检查时间(秒) 检查距离(mm) 是否旋转
A 级面 10 450
旋转
5.3 判定总则
B 级面 5
450 不旋转
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是指对生产出来的成品进行检验，以确保其质量符合规定的标准和要求。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供详细指导，确保检验过程规范、准确。
二、检验范围本次成品检验的范围涵盖了公司生产的所有成品，包括但不限于产品A、产品B和产品C等。
三、检验目的1. 确保成品的质量符合国家标准和客户要求。
2. 发现并修正生产过程中的缺陷，提高产品质量。
3. 为客户提供合格的成品，增强客户满意度。
四、检验标准1. 国家标准：成品检验应遵循国家标准相关要求，如GB/T XXXX-XXXX。
2. 客户要求：根据客户提供的要求和合同约定，进行相应的检验。
五、检验方法1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：使用合适的测量工具对成品的尺寸进行测量，确保其符合要求。
3. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。
4. 化学成分检验：对成品进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
六、检验设备1. 外观检验：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、量规等。
3. 功能检验：测试仪器、试验台等。
4. 化学成分检验：光谱仪、化学分析仪等。
5. 物理性能检验：拉力试验机、硬度计、耐磨试验机等。
七、检验流程1. 准备工作：根据检验范围和标准，准备相应的检验设备和工具。
2. 样品接收：接收来自生产部门的成品样品，并进行登记和标识。
3. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录任何缺陷或不合格项。
4. 尺寸检验：按照标准要求，使用相应的测量工具对成品的尺寸进行测量。
5. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。
6. 化学成分检验：采集成品样品，并使用化学分析仪器进行成分分析。
7. 物理性能检验：使用相应的测试设备对成品的物理性能进行测试。
8. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括合格项和不合格项。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是指对生产出来的成品进行质量检测和评估的过程。
它是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
本文将为您提供一份成品检验作业指导书，旨在匡助您进行成品检验工作。
二、作业目的成品检验作业的目的是确保产品质量符合标准要求，以满足客户的需求和期望。
通过检验，可以及时发现产品存在的质量问题，以便采取相应的措施进行改进和修正，提高产品质量和客户满意度。
三、作业内容1. 检验前准备在进行成品检验之前，需要进行一些准备工作，包括：- 确定检验的标准和要求：根据产品的特性和客户需求，确定适合的检验标准和要求。
- 准备检验设备和工具：根据产品的特性和检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保其正常运行和准确度。
- 制定检验计划：根据产品的特性和生产情况，制定合理的检验计划，包括检验时间、检验方法和检验人员等。
2. 检验过程成品检验的过程包括以下几个步骤：- 样品接收：接收生产出来的成品样品，并进行标识和记录，确保样品的惟一性和追溯性。
- 外观检验：对成品的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的检验，确保成品外观符合标准要求。
- 功能性检验：对成品的功能进行检验，包括性能指标、功能操作等方面的检验，确保成品的功能正常。
- 材料检验：对成品所使用的材料进行检验，包括材料的质量、成份等方面的检验，确保成品材料符合标准要求。
- 包装检验：对成品的包装进行检验，包括包装完整性、标识清晰度等方面的检验，确保成品包装符合标准要求。
3. 检验记录与报告在进行成品检验的过程中，需要及时记录检验结果和相关信息，并编制检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：- 检验日期和时间。
- 检验项目和要求。
- 检验方法和结果。
- 异常情况和处理措施。
- 检验人员和审核人员签名。
四、作业要求进行成品检验作业时，需要满足以下要求：- 严格按照检验标准和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 检验过程中要细心、耐心，并记录相关信息，确保检验结果的可追溯性和可复现性。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 背景信息本作业指导书提供了关于成品检验的详细指导和流程。
在进行成品检验前，请确保对相关的质量标准和检验要求有充分了解。
2. 检验准备在进行成品检验之前，应做好以下准备工作：- 确保具备进行检验的必备设备和工具；- 根据产品的质量标准和检验要求，准备相关的检验样品和测试用具；- 确定检验的环境条件和标准，如光线、温湿度等；- 确定检验人员和他们的责任分工；- 编制并准备必要的检验记录表格和报告。
3. 成品检验流程成品检验的流程一般包括以下步骤：3.1 检查外观首先，对成品的外观进行检查。
注意以下方面：- 产品是否有损坏或变形；- 产品的颜色是否符合要求；- 是否有气泡、凹陷或其他表面缺陷；- 是否有划痕或污渍。
3.2 测试功能接下来，进行产品功能的测试。
根据产品的功能要求，进行相关的测试方法和步骤。
3.3 检测尺寸和重量在进行尺寸和重量的检测时，需要使用相应的工具和仪器，确保测量的准确性。
检测过程中，要注意以下方面：- 尺寸是否符合产品规格；- 重量是否符合产品标准。
3.4 检验材料和组成对于涉及材料和组成的产品，需要进行相应的检验。
注意以下内容：- 材料的质量是否符合要求；- 组成成分是否符合产品要求。
3.5 检验安全性能安全性能是成品检验的重要方面之一。
根据相关的安全标准和要求，进行安全性能的检验。
例如：- 是否有尖锐边角或风险部件；- 是否有易燃易爆的材料。
4. 检验记录和报告在进行成品检验时，必须记录和报告相关的数据和结果。
根据产品的要求，准备相应的检验记录表格和报告。
确保记录和报告的准确性，以备日后参考和追溯。
5. 完成检验后的处理在完成成品检验后，要根据检验结果进行相应的处理。
根据产品的检验标准和要求，对不合格品进行分类和处理措施。
例如，返工、报废、调整等。
6. 监督和改进成品检验不仅仅是一次性的工作，还需要不断进行监督和改进。
通过分析和总结检验结果，找出问题的原因并采取改进措施，提高产品的质量和生产效率。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是指对生产出来的成品进行质量检测，以确保产品符合相关标准和要求，保障产品质量稳定可靠。
本作业指导书旨在规范成品检验的操作流程和标准，以匡助检验人员准确、高效地完成检验任务。
二、检验目的1. 确保成品的质量符合相关标准和要求；2. 发现并排除可能存在的质量问题，提升产品质量；3. 保障成品的安全性和可靠性；4. 提供检验数据，为进一步改进生产工艺和产品设计提供参考。
三、检验范围本作业指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查成品外观是否完好，无划痕、变形、脱落等问题；2. 尺寸检验：测量成品的各项尺寸是否符合设计要求；3. 功能检验：测试成品的各项功能是否正常；4. 材料检验：对成品所使用的材料进行化学成份、物理性能等方面的检验；5. 包装检验：检查成品的包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验流程1. 检验准备：a. 确认需要检验的成品类型和数量；b. 准备好相应的检验工具和设备；c. 根据相关标准和要求，制定检验计划和检验方案。
2. 外观检验：a. 检查成品外观是否完好，无划痕、变形、脱落等问题；b. 记录外观检验结果，如有异常情况，及时报告。
3. 尺寸检验：a. 根据设计要求，测量成品的各项尺寸；b. 将测量结果与设计要求进行对照，判断是否合格；c. 记录尺寸检验结果，如有超出范围的情况，及时报告。
4. 功能检验：a. 根据产品说明书或者相关标准，进行功能测试；b. 检验成品的各项功能是否正常；c. 记录功能检验结果，如有异常情况，及时报告。
5. 材料检验：a. 根据相关标准，对成品所使用的材料进行化学成份、物理性能等方面的检验；b. 判断材料是否符合标准要求；c. 记录材料检验结果，如有问题，及时报告。
6. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好，是否符合运输要求；b. 检查包装标识是否清晰可辨；c. 记录包装检验结果，如有问题，及时报告。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量符合要求的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的成品检验的目的是确保产品质量符合标准和规范要求，以满足客户需求和提高产品竞争力。
三、检验范围本检验作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
四、检验设备和工具1. 外观检查：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸测量：卡尺、游标卡尺、量规、显微镜等。
3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
五、检验步骤1. 外观检查：a. 检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
b. 检查产品颜色、纹理、光泽是否符合要求。
c. 检查产品标识、标志是否清晰可见。
2. 尺寸测量：a. 根据产品规格书确定需要测量的尺寸。
b. 使用适当的测量工具进行尺寸测量。
c. 将测量结果记录在检验报告中，并与规格要求进行比对。
3. 物理性能测试：a. 根据产品标准确定需要测试的物理性能指标。
b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。
c. 将测试结果记录在检验报告中，并与标准要求进行比对。
六、检验标准1. 外观检查：根据产品外观标准和要求进行判定，包括缺陷的类型、数量和位置等。
2. 尺寸测量：根据产品规格书中的尺寸要求进行比对，判断是否合格。
3. 物理性能测试：根据产品标准中的物理性能指标进行比对，判断是否符合要求。
七、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目进行记录，包括检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括产品信息、检验项目、检验结果、判定结论等。
八、质量控制1. 建立合理的检验计划，确保对每批产品进行全面检验。
2. 定期校准检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。
3. 建立检验员培训计划，提高其专业知识和技能水平。
4. 定期评估和改进成品检验工作，确保其持续有效性。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
1.目的
控制自产成品的质量，确保出货质量满足客户需求，防止不合格品出厂。
2.实用范围
所有公司自产成品的入库检验
3.职责
质检部负责所有送检的自产成品进行全检，并填写相关检验记录。
生产部负责成品的送检和不合格的返工作业。
4.工作流程
4.1产品组装完成后，由生产部负责通知质检来进行成品检验作业。
4.2质检员收到通知后，调出该型产品的客户需求资料、检验记录等相关检验资料以及检验工具，对产品的外观、装配质量、性能等各方面进行检验。
4.3当检验发现不合格品时，做好标记注明不合格原因，单独隔离分开，同时做好不良现象和不良数量的记录，同时通知生产部进行返工作业，返工产品必须重新送检合格方可入库。
4.4如果整批合格，就通知生产部进行包装封箱。
包装箱外加盖“合格”章。
4.5若检验后不合格数量超出允收范围，而又客户急需交货时，需要特采放行，需总经理、客户代表同意后方可放行入库。
4.6成品检验必须填写成品检验记录、入库合格证等记录，并存档保管。
4.7制品检验完成后，对工作地区进行整理。
5相关记录。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。
成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作流程、确保检验结果的准确性和一致性而编写的指导文件。
二、作业目的本作业指导书的目的是为成品检验人员提供详细的操作步骤和要求，以确保每个环节都能按照标准执行，减少人为因素对检验结果的影响，提高产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于所有成品检验工作，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：测量成品的尺寸，与设计图纸进行比对，确保尺寸精度符合要求。
3. 功能检验：对成品进行功能性能测试，确保产品能正常运行。
4. 包装检验：检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
四、作业流程1. 准备工作：a. 确认成品检验所需的检验设备和工具是否齐全，并进行校准。
b. 确认成品检验所需的标准和规范是否最新有效。
c. 确认成品检验所需的样品数量和样本抽取方法。
2. 外观检验：a. 根据产品要求，检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 记录外观检验结果，并按照标准进行评定。
3. 尺寸检验：a. 根据设计图纸和产品要求，测量成品的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
b. 将测量结果与标准进行比对，判断尺寸是否符合要求。
c. 记录尺寸检验结果，并按照标准进行评定。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性能测试，如开关测试、耐压测试等。
b. 记录功能检验结果，并按照标准进行评定。
5. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
b. 确认包装是否符合相关标准和要求。
c. 记录包装检验结果，并按照标准进行评定。
6. 结果判定：a. 根据各项检验结果，判断成品是否合格。
b. 如有不合格项，记录不合格项的具体情况，并提出改进措施。
7. 结论和报告：a. 根据检验结果，给出成品的质量评定，如合格、不合格等。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
标题：成品检验作业指导书
引言概述：
成品检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了确保成品的质量，制定一份详细的成品检验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和编写要点。
一、成品检验作业指导书的编写目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 提高生产效率和产品质量稳定性
1.3 为员工提供明确的操作指导和标准化流程
二、成品检验作业指导书的内容和结构
2.1 产品检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的准备
2.3 检验流程和操作步骤
三、成品检验作业指导书的编写要点
3.1 确定检验项目和标准
3.2 制定详细的检验流程和操作步骤
3.3 确保指导书的易懂性和操作性
四、成品检验作业指导书的实施和监督
4.1 培训员工并确保他们理解和遵守指导书
4.2 定期检查和评估指导书的有效性
4.3 及时更新和改进指导书内容
五、成品检验作业指导书的效果评估和改进
5.1 采集反馈意见并进行评估
5.2 分析检验结果和指导书的实际效果
5.3 不断改进和优化指导书内容和流程
结论：
成品检验作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具，惟独制定合理的指导书并不断完善和改进，才干提高产品质量和客户满意度。
希翼本文的内容能够匡助读者更好地理解和编写成品检验作业指导书。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。
为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如卡尺、显微镜、拉力试验机等。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。
2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。
2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、检验记录与报告3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验结果、检验时间等。
3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。
3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。
四、异常处理4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。
4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。
4.3 采取措施：根据异常原因，采取相应的措施，如修复、更换、返工等，确保产品质量符合要求。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对成品检验作业指导书进行评估，检查是否需要进行修订和更新。
5.2 收集反馈意见：定期收集相关人员的意见和建议，了解检验工作的实际情况和需求。
5.3 更新改进指导书：根据评估和反馈意见，及时更新和改进成品检验作业指导书，确保其符合实际需求和最新标准。
成品出货作业指导书(含表格)
成品出货作业指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的：为规范成品出库的过程，控制，确保客户订单产品的按时出货，达到满足客户出货要求，特制订本指导书。
2、适用范围：本指导书包括自发货指令下达到仓库成品发货至顾客的全过程。
3、职责：3.1采购销售部负责将《成品出货通知单》传递到仓库和质保部，仓库跟据《发货通知单》配货，粘贴发货相关标识，并负责通知质保部进行检验。
3.2质保部负责核对、检验产品是否符合客户要求。
3.3采购销售部物流人员负责保质保量将产品送交给顾客。
4、内容：作业流程控制点负责部门相关文件记录表格1、《成品出货通知单》内容应准确无误1、先进先出的原则2、跟据《产品包装要求》装入对应的发货箱3、仔细核对产品料号、版本、数量是否与《成品出货通知单》一致采购销售部仓库《仓库管理条例》《仓库管理条例》《产品包装要求》《发货通知单》发货通知单.doc《ERP 系统》《库存卡》仓库库存卡.xls流程开始采购销售部发《成品出货通知单》给仓库及质保部仓库管理员根据《成品出货通知单》，进行配货并在外箱上贴好专用标识更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区1、跟据《产品包装要求》，贴好相关标识；2、对料号、、版本、数量再次核对 1、《报检单》上产品料号、版本、数量与相对应的《成品出货通知单》一致仓库 仓库《产品包装要求》《仓库管理条例》《ERP 系统》 《库存卡》仓库库存卡.xls《报检单》进货报检单.xls1、仔细核对《报检单》、《出货通知单》及发货区产品保证料号、版本、数量一致2、跟据相关检验文件的规定，严把产品的质量1、合格标识贴在包装箱明显位置。
2、检验如发现不合格品立即停止出货，报质保部评审。
1、产品外包装上如果没有合格标识，不允许装车。
2、装车时要跟据《产品包装要求》，防止产品在运输中受到损害 1、《送货单》与实际产品一致1、送货回单上需让顾客签字。