电站风机介绍
湘电风机详细介绍
XEMC Z72-2000 WIND TURBINE风机简介风机是由几大部件组合在一起的系统，主要有以下部件The generator发电机发电机是一多极永磁发电机，直接安装在轮毂上。
磁铁提供转子励磁，所以不需要外励磁场，与带外励磁场的绕线转子比较，发电机的损耗可降低25%。
定子外部装有冷却风扇，由空气冷却。
定子绕组用真空压力浸漆（VPI）。
通过有经过过滤的干燥循环空气,保证了发电机内的温度均匀，当密封处稍有泄漏时，保证发电机的内部为正压，因此灰尘和盐雾不可能进入到发电机内。
发电机的重量为49吨，外形尺寸为3.9m×2.0m。
The main bearing主轴承主轴承是一特殊设计的大直径双列圆柱滚子轴承。
非转动内环与发电机定子相连，转动外环安装在轮毂和发电机转子之间，轴承可承受轴向、径向、负荷以及弯矩。
轴承配有一个全自动化的润滑系统，该系统由风机控制器监控。
The nacelle机舱机舱是一个紧凑的球墨铸铁结构，内部装有偏航机构，一个维护用的提升机和一个控制板，发电机和塔架通过法兰盘与机舱连接，铸铁件结构的几何设计能确保载荷最大限度地转移到塔架上，设计很简单。
机舱装配重量是19吨，尺寸3.3m×2.9m×3.3m，机舱顶部装一标准无影灯。
The hub轮毂轮毂由球墨铸铁制成，安装在一个四点主轴承上，通过预应力球轴承将叶片与轮毂连接。
因此在进行变桨距系统、变浆轴承和叶片根部（内部）维修时，可保证两个维修人员有足够大的工作空间。
通过主轴承内圈能进入到轮毂内。
轮毂重量为19吨，尺寸大小为3.8m×3.8m×3.7m, 轮毂内的电子元器件设计有防雷保护措施。
The blades叶片根据空气动力学最佳效率和对污物的最低敏感度原则，采用真空注入技术用玻璃钢/环氧树脂通过特殊工艺研制而成。
每一叶片重量为4,600公斤，叶片长度为34.0米（按外部叶片底部直径为1.9米），最大弦长3.1米，共三片。
电站锅炉一次风机的简介运行及常见问题处理措施
电站锅炉一次风机的简介运行及常见问题处理措施1.一次风机简介一次风机的润滑油主要作用是为一次风机的轴承箱提供润滑和冷却油，液压油是风机动叶调节的动力油。
两个系统共用一个油箱。
系统主要由两台润滑油泵、两台液压油泵、互为备用的两台滤网、一个油箱电加热器、一个油冷却器等组成。
润滑油从油箱经润滑油泵加压后，经滤网和冷油器冷却后，将一定压力和温度的润滑油输送到一次风机的轴承箱。
在润滑油冷却器后分一路作为风机动叶的液压油，经液压油泵再次升压后，输送至动叶执行机构。
表7－34：一次风机技术数据（一台风机）表7－35：表7－36：2.一次风机的启动一次风机启动必须满足以下的各个条件：1)一次风机油压≥2.5MPa。
2)一次风机润滑油流量≥3L/min。
3)一次风机油箱油位正常。
4)一次风机轴承温度＜90℃。
5)一次风机电机轴承温度＜90℃。
6)一次风机振动＜6.3mm/s。
7)一次风机动叶在关闭位置。
8)一次风机出口挡板关闭。
9)无MFT，同侧空预器、任一送风机运行且另一台一次风机未运行；或两台送风机运行且另一台一次风机运行。
一次风机启动前应先检查一次风机马达轴承油位正常，风机液压润滑油系统和风机轴承润滑油系统油位正常油质合格，系统已投运，另一台油泵处于正常备用状态并已投入联锁，油箱油温控制投自动。
确认一次风机电气保护、轴承振动保护、温度保护、失速保护投入，一次风机启动许可条件满足，检查风机出口挡板及动叶在关闭、空预器一次风出口挡板开启，启动一次风机。
启动后当一次风机电机电流回降至空载电流后，开启出口挡板，缓慢开启调节动叶或投入自动。
关闭另一台停用状态一次风机的出口挡板和调节动叶。
若是第二台一次风机启动，可先使第一台一次风机调节投入自动，然后缓慢开启第二台一次风机调节动叶，当二台一次风机负荷相同或相近时，投入第二台一次风机调节自动。
一次风机启动后，可启动一台密封风机，开启密封风机出口挡板。
待出口风压正常后，投入备用密封风机联锁。
电站锅炉风机的选型和计算
风机型号尺寸的选择:
1 选择风机型号尺寸时，按附录A的要求取得足够的资料，尤其要了解风机所 在系统的阻力曲线及其变化范围。所选择的风机除必须满足所有工况点的 要求外，还要避开风机的不稳定（或气流高脉动）区域。
2 离心式风机型号大小的选择应使设计工况点，即TB（Test block）点尽可 能接近调节装置最大开度时的风量–压力曲线，并且位于风机最高效率的右 侧，其效率值通常不应低于风机最高效率的90％。
39
风机的系统设计 ：
¾ 5 进口管道的截面积和斜度 ¾ 风机进口管道的横截面积既不得大于风机进口面积的112.5％，也不得小于风机进口
面积的92.5％。连接管的斜度规定为：收敛15°，扩散7°。见图A.1。 ¾ 6 出口管道的截面积和斜度 ¾ 风机出口管道的横截面积既不得大于风机出口面积的107.5％，也不得小于风机出口
G’AH,g AH空预器
G’’AH,g
G’’AH
G’AH GF.D0
磨煤机 热一次风机
Gla
F.D.F 9
定义：
引风机 induced draft fan（IDF）
¾ 将锅炉燃烧产物（烟气）从锅 炉尾部吸出，
G’’AH,g
¾ 并经烟囱排入大气的风机。
EP
¾ 安装在锅炉除尘器之后，亦称 吸风机。
I.D.F
热到设计温度后，一部分作为锅炉的二次 风，直接经燃烧器送入锅炉炉膛；
¾ 另一部分进入煤粉制备系统作为干燥剂，然 后，或作为一次风输送煤粉经燃烧器送入炉 膛（乏气送粉系统），或作为三次风经燃烧 器送入炉膛（热风送粉系统）。
¾ 大型锅炉采用中速磨煤机或双进双出钢球磨 煤机正压直吹系统时，若制粉系统配有专门 从大气吸入空气的一次风机，则送风机只供 给锅炉的二次风，亦称二次风机。
电站主要辅助设备之风机
环保要求提高：随着环保意识的增强，电站风机将更加注重环保性 能，采用环保材料和低噪音设计，减少对环境的影响。
电站风机技术创新方向
高效节能技术：提高风机的效率和可靠性，降低能耗和运行成本。 智能化控制技术：实现风机的智能化控制，提高风机的运行效率和稳定性。 新型材料应用：采用新型材料和制造工艺，提高风机的性能和寿命。 多元化应用场景：拓展风机的应用场景，满足不同领域的需求。
电站风机的安装步骤
基础准备：检查基础是否符合要求，清理现场杂物 设备检查：对风机进行检查，确保设备完好无损 安装就位：将风机按照设计要求安装就位 调试运行：对风机进行调试，确保正常运行
电站风机的调试方法
调试前的准备工作：检查设备完整性、确认调试方案、准备调试工具等。 调试流程：按照规定的步骤进行调试，包括启动、运行、停机等操作，确保设备正常运行。 调试过程中的注意事项：注意安全，遵守操作规程，及时发现并解决问题。 调试后的工作：清理现场、整理调试数据、提交调试报告等。
电站风机与燃气轮机的比较：电站风机具有更高的能源利用效率和更低的运行成本，同时对环境 的影响也较小。
电站风机与蒸汽轮机的比较：电站风机具有更高的灵活性和适应性，能够快速启动和停止，适应 频繁的负荷变化。
电站风机与内燃机的比较：电站风机具有更高的效率和可靠性，同时对环境的影响也较小。
04
电站风机的设计与制造
适应性强：能够适应不同的气候 和环境条件，确保设备的正常运 行。
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可靠性高：经过严格的质量控制 和测试，能够保证长期稳定运行， 减少故障率。
电站主要辅助设备之风机
电站主要辅助设备之风机引言随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电作为其中的一个重要方向得到了广泛关注和应用。
而风机作为风力发电的核心设备之一，在电站中起到了不可或缺的辅助作用。
本文将介绍风机在电站中的主要作用、分类、工作原理以及相关技术。
主要作用风机在电站中主要起到两个作用：1.风机用于给风力发电机提供动力。
通过叶片的转动，风机将风能转化为机械能，从而带动风力发电机的转子旋转，产生电能。
2.风机用于冷却发电机组。
风机通过强制对发电机组进行冷却，以保持发电机组的正常运行温度，提高发电效率并延长设备寿命。
分类风机可以根据其用途和工作方式进行分类。
按用途分类根据用途的不同，风机可以分为下列几种类型：1.风力发电机组主要用于发电，通过利用风能驱动风力发电机转动，产生电能。
2.散热风机主要用于发电机组的冷却，通过强制对发电机组进行空气对流冷却，以保持设备的正常工作温度。
3.通风风机主要用于电站建筑物的通风和通风换气，以确保电站内的空气流通和保持良好的室内环境。
按工作方式分类根据工作方式的不同，风机可以分为下列几种类型：1.轴流式风机：轴流式风机的叶轮与轴线平行，在风机中心形成强烈的气流，并沿轴线方向排出。
2.离心式风机：离心式风机的叶轮是直径较小的圆环形，气流垂直于叶轮的进气方向，然后被叶轮强力抛离。
3.混流式风机：混流式风机综合了轴流式和离心式风机的特点，能够在一定程度上同时具备两者的优点。
工作原理不同类型的风机具有不同的工作原理，以下以常见的轴流式风机为例进行说明。
轴流式风机的基本工作原理如下：1.风机通过叶片的旋转，将进入风机的气体加速，并将其压缩。
2.加速后的气体在叶片的作用下，沿着轴线方向流动，流速降低，同时产生了一定的压力。
3.压缩后的气体被推向风机出口，形成了一个气流，并对外部环境产生一定的作用力。
4.轴流式风机的工作效率受多种因素影响，如风机叶片的形状、数量和旋转速度等。
相关技术风机作为电站的辅助设备，在其设计和运行过程中涉及了许多相关技术。
AN静叶可调轴流风机结构介绍
经济性好的优点，
因而在国内外有
良好的运行业绩。
为此，我们为您
推使用荐AN静叶
可调轴流风机作
为引风机或增压
风机。
其余各部件
进出口膨胀节 、护轴管、活节、可调前导叶芯筒等
I
失速报警装置
在风机叶轮前机 壳上设有一对差 压取样管，与就 地差压开关一起 构成一套失速报 警装置，其设定 失速报警值为 50mbar，当该压 差值达到50mbar 时，差压变送器 将差压信号远传 至DCS系统风机 报警，此时通过 DCS系统微调前 导叶叶片开度， 从而避开失速区， 使风机回到正常 工作区域运行。
机号（R40系列）
非机翼型（板型 no）
轴流风机（axial fan）
运行原理
能量转换过程：
电机
叶轮、后导叶、扩压器
电能
机械能
(流体)静压能和动能
AN系列轴流通风机是
一种以叶轮子午面的 流道，沿着流动方向 急剧收敛，通过叶轮 的作功，气流速度迅 速增加，从而获得动 能，并通过后导叶将 烟气的螺旋运动转化 为轴向运动而进入扩 压器，并在扩压器内 将烟气的大部分动能 转化成系统所需的静 压能的轴流式通风机。 根据其工作原理，通 称子午加速风机。
总结
总之，由于AN静调轴流风机结构简单，运行可靠性高，耐磨性好，可以在烟气温度高 的恶劣条件下能长期安全运行，运行维护和检修容易，维护及检修费用也大大低于动调轴 流风机，尤其具有我国电站锅炉对风机要求的特点。
综上所述，
由于AN风机具有
压力高、风量大、
效率高、调节范
围广、结构合理、
安装维护方便、
I
可靠性高、综合
并在1992年经中国电力工业部鉴定验收合格。该类型风机已被
风力发电机
风力发电机概述风力发电机是一种利用风能转化为电能的设备。
通过将风能转换为机械能，再通过发电机将机械能转换为电能，实现电力的产生。
风力发电机是可再生能源的一种，具有环保、经济等优势，越来越受到人们的重视和推广。
本文将介绍风力发电机的工作原理、类型以及一些相关的技术和发展趋势。
工作原理风的利用风力发电机通过利用自然的风能进行发电。
风是地球上大气层中气体的一种运动形式，具有动能。
当风经过风力发电机的叶片时，风的动能会转移到叶片上，导致叶片旋转。
这种旋转运动可以通过一个发电机转换为电能。
风力发电机的组成风力发电机一般由以下几个主要部分组成：1.风机叶片：负责将风能转化为机械能的关键部分。
一般采用三片或更多片的叶片设计，叶片材质通常为玻璃纤维复合材料或碳纤维复合材料。
2.发电机：将叶片转动的机械能转换为电能的关键部分。
发电机一般采用永磁发电机或异步发电机，具有高效率和稳定性。
3.控制系统：包括风向传感器、风速传感器和电控装置等，用于检测风向风速并控制风力发电机的启动、停止以及叶片角度的调整。
4.塔架：支撑整个风力发电机的结构，通常采用钢铁材料，高度可以根据需要进行调整。
主要类型按轴向划分根据轴线的不同，风力发电机可分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。
1.水平轴风力发电机：叶片与主轴安装在一个平面上，常见的形式为三叶片结构。
水平轴风力发电机具有效率高、动力输出稳定等优点，适用于大型的商业运营。
2.垂直轴风力发电机：叶片与主轴安装在一个垂直平面上，常见的形式为带翼的螺旋状结构。
垂直轴风力发电机具有启动风速低、适应性强等优点，适用于小型家庭或农村使用。
按功率规模划分根据功率规模的不同，风力发电机可分为小型风力发电机、中型风力发电机和大型风力发电机。
1.小型风力发电机：功率通常在几十瓦到几千瓦之间，适用于家庭、农村或偏远地区的电力供应。
2.中型风力发电机：功率通常在几千瓦到几十万瓦之间，适用于工业园区、农田灌溉等中等功率需求场景。
FAF、PAF型电站动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本(1)
FAF型电站动叶可调轴流式送风机PAF型电站动叶可调轴流式一次风机安装和使用维护说明书（B部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机和一次风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本 11送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供二次风。
一次风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供一次风。
动叶可调轴流式送风机以FAF命名，如型号为FAF26.6-14-1的送风机表示叶轮直径为2660mm，轮毂直径 1412mm，单级叶轮。
动叶可调轴流式一次风机以PAF命名，如型号为PAF19-14-2的一次风机表示叶轮直径为1884mm，轮毂直径 1412mm，双级叶轮。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接、消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
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• 4、调节门 调节门是风机性能调节的工具，工作条件恶 劣，尤其是叶片轴承受很大的扭矩，为此，对 叶片轴的控制与风机主轴是一样的，对调节 叶片，设计制造成菱形以加强刚性；对调节 器外壳，适当增加筋板，并在组装时以平态为 基础，保证其符合尺寸要求；调节器装配完 后，对焊缝100%宏观检查、焊缝几何尺寸 100%检查；并进行灵活性试验，检查、记录 其开与关的程度；检查其与指示器的一致性。 在有条件时，应进行全行程调节试验。
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• 6、风机在厂内进行整体组装，确保风机在 现场的安装质量和进度。
7、 风机在厂内进行工作转速机械运转，以 保证风机在现场能够达到轴承箱振动速 度有效值≤4.0mm/s的优良运转性能。
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风机在厂内组装
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风机在厂内试车台试转
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风机在厂内试车台试转
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六、产品的检验
（风机在厂内制造中主要检验项目）
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• 1、 转动件材料的化学成分和机械性能试 验；
• 2、 叶轮拼接焊缝采用χ射线探伤检验，组 立焊缝进行渗透（PT）或磁粉探伤；
• 3 、主轴锻件粗加工后进行超声波探伤,精 加工后进行磁粉（MT）探伤；
• 4、 轴承箱渗漏试验；
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• 5、 转子动平衡试验,在本厂的动平衡机 （30t平衡机，平衡精度3μ）上进行， 转子的平衡品质为《 ISO1940》G2.5；
工作转速：1000r/min 最大峰值转速：1440 r/mi 要求的最小隔离裕度：25% 实际隔离裕度：44%
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5. 为保证风机叶轮的使用寿命，叶片采用 表面堆焊耐磨层耐磨措施. 经过耐磨处理的风机叶轮耐磨寿命 在烟气含浓度150mg/m3情况下可超过 40000小时。
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采用复合耐磨板作为烧结主抽风机叶 轮叶片，耐磨层表面硬度HRC≥62
• 旋转方向: 按用户要求制造
• 支撑方式： 双支撑（叶轮在轴承中间）
• 机械设计温度： 200℃
• 转子动平衡品质等级： G2.5
• 转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s
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• 驱动方式： 由电机通过膜片联轴器驱动
• 调节方式： 入口调节门调节
• 主轴临界转速: ≥1.35n （n为工作转速，
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• 2、风机的主轴采用45锻件制造，并经过严格的超 声波探伤检查。
• 3、机壳和进气箱等定子件采用优质碳素结构钢 Q235A，制成剖分式，以便于起吊和安装转子； 为加强其结构刚性和便于观察和检修，在机壳 和进风箱外侧均布置有加强筋板，并在方便的 位置设置有人孔门。特别是机壳设计制造成积 木型可拆分式，在现场再大组装，便于运输和 现场安装，尤其在若干大修期后，还可更换或 改造。
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• 6、风机进气箱出轴口处设有轴端密封，风 机的各剖分型面采用陶瓷纤维密封，取代 以往采用对人体有害的石棉绳及石棉垫密 封。
• 7、风机定子件的各部热膨胀实现定向补 偿，保证风机热运行的安全。
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DFY26F-C5A 引风机
(2880) 2000 910 910
50- φ2 8
2515 13X1
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• 4、 轴承箱 轴承采用优质灰口铸铁HT250制造,铸铁 HT250具有良好的吸震性能。
5、轴承底座 轴承底座采用优质碳素钢Q235A焊接制 造，轴承底座焊后消应力。
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五、工艺及制造简述
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• 1、叶轮的口圈采用引进丹麦旋压机旋压成
型，形状对设计的保证性强，且表面光 滑，无胎具成型后的棱角。 2、主轴也是风机的重要部件，在运转中其承受很大的弯 矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。为 此，对其也必须实施全过程控制。首先要对主轴材料 进行化学成分分析。理化试验合格后进入粗车工序， 然后对轴探伤，并安排进入调质工序，调质结束后再 次探伤，并进行机械性能试验，再进入半精车，精 车，铣键，磨轴径工序。经严格检验其尺寸公差和形 位公差并合格后方可上油保护油层，最后入库。
• 6、 进口调节门联动试验； • 7 、转子机械运转试验 (运转时间：轴承
温升稳定后≥20min; 轴承温升 ≤40℃； 轴承箱振动速度有效值≤4.0mm/s)。
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• 七、供货范围
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供货范围
名称
叶轮
风
主轴
机壳/耐磨板
机
进气箱
进风口
本
调节门
体
支推轴承
支撑轴承
轴承底座
膜片联轴器
联轴器护罩
材料（或型号）
单位
中盘/盖盘/叶片/HG785 组
45
件
Q235 A
组
Q235 A
组
Q235 A
组
Q235 A
组
HT250等
组
HT250等
组
Q235A
组
JMT450
套
Q235A
组
数量
1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 2
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名称
材料（或型号） 单位
进口配对法兰及联接 碳钢
组
件
出口配对法兰及联接 碳钢
• 4、转子的设计采用RBSP转子-轴承系统动力特性 分析软件进行分析，具有足够的刚性，检修期间 停运转子不会产生弯曲。风机转子临界转速 nc≥1.35n（n为风机转子工作转速）。
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SJ20000叶轮 在1000r/min的工作转速下的应力云图
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风机转子
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主轴临界转速有限元分析
沈鼓集团 风机叶轮侧盘在进口万能数控旋压机进行旋压
沈鼓集团 烧结风机叶轮在φ6300数控立车加工
沈鼓集团
风机主轴在SUT160/200型数显重型卧车(捷 克)进行加工
沈鼓集团
三座标测量机(万能检测中心)(德国）
沈鼓集团
• 3、轴承座
• 轴承座是转动组的重要部件，其质量影响转子的安全、 稳定运转，必须严加控制其制造过程。首先，按 JB/T6887—1993《风机用铸铁件技术条件》和 JB/T6888—1993《风机用铸钢件技术条件》对轴承座坯件 严格检查，然后上龙门刨床或龙门铣床进行底面加工，端 面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面 粗糙度。其加工时应成对进行，上、下结合面表面粗糙度 不低于Ra1.6，结合面在螺栓拧紧后不允许有大于0.4mm 的间隙存在和通过；内孔的加工应在镗床上一次完成，不 允许调头，以防止不同心问题的存在。轴承座加工后完毕 后进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍；在试 验压力下的连续试验时间不少于30分钟，并不得有漏水现 象；对轴承座内壁应清理干净后涂刷耐油漆。
1400
700
1100 2400 3119
360
500
500
660
8-M30X600 地 脚螺 栓
4-M16X300 膨 胀螺 栓
1994
1994
140
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
8
800
30 0
8
Ⅱ
12-M36X1000 地 脚螺 栓
325
150
Ⅳ
400 225
360 500
8-M36X1000 地脚 螺栓
2450
2000
r/min）
• 风机型号： DFY26F-C5A
• 叶轮直径:
2600mm
• 叶轮最高周速: 133.4m/s
• 风机转子重量 : 11200 kg
• 风机总重:
42000 kg (不包括电机)
沈鼓集团 风机结构
沈鼓集团
1. 风机性能设计采用沈鼓技术属沈鼓自有知 识产权，风机内效率可达86%，气动性能 先进可靠，具有显著的节能效果。
• 保、粮食仓储、地铁及公路隧道等领域。
•
沈鼓集团
•
我公司技术领先，从七十年代开始先后从丹麦
诺文科公司、日本川崎重工株式会社、德国 KKK
公司、德国莫德康普公司引进了动、静调轴流风机
技术。与德国TLT、美国罗滨逊公司合作生产 CFB
风机、高温风机。与加拿大JP公司合资组建的嘉华
（沈阳）消声设备有限公司，专门设计、生产消音
节。 调节叶片由调心球轴承支撑，调节门不
但具有优良的调节特性，而且调节时转动灵活， 使用可靠。两个调节门由万向连杆同步驱动。 10、风机的驱动
风机与电机之间采用膜片式联轴器传动, 联轴 器处设有封闭式防护罩
沈鼓集团
四、材料的选取
沈鼓集团
• 1、叶轮 • 叶轮是风机的重要部件。因风机叶轮
直径大，对制作叶轮的材料强度、耐温性 能、耐磨性能要求也相应较高。为此本项 目的引风机叶轮采用Q390（15MnV)，此种 材料具有良好的热强性，常温屈服极限为 390MPa，300ºC时屈服极限为330MPa。由 于含碳量低，这类材料还具有优良的焊接 性能。
0 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300
Q(m3/s)
沈鼓集团
• 3、轮毂与主轴的配合采用ANSYS有限元软件进 行松动转速分析,叶轮与轮毂采用高强销钉联接,从 而保证了转子在高温运行不发生热振。
• 风机的叶轮强度及刚度采用ANSYS有限元软件 进行分析计算，确保风机叶轮运行的可靠性。
87(
=
2
4
3
1
）
2080 2315
1
2
X
1
8
3
228 0 ( =219
6
)
1912.5
45°
A- A
42 0
1822 9X19
3(=1737)
2400
135°
15X19 284 6
8
(
=
30 46 2970)