无水炮泥的主要成分
芜湖新兴铸管三山区环保无水炮泥和有水炮泥技术协议.doc
芜湖新兴铸管三山区环保无水炮泥和有水炮泥技术协议一、无水炮泥（一）、供货产品名称：环保无水炮泥（结合剂：树脂）（二）、产品满足技术要求：二、使用要求及考核：1、确保铁口深度控制在2700~3000mm之间，不出现隔层现象，出现隔层考核300元/次。
2、炮泥要具有良好的耐冲刷性，正常生产时每炉出铁时间能达到70分钟以上，少于60分钟考核200元/次，少于50分钟，或铁未出净（少出30吨以上）就来风堵口，考核300元/次，连续两炉次加倍考核，超过两炉次暂停用。
3．铁口难开（超过15分钟打不开）或炮泥难打入，一次考核200元；因炮泥质量原因动氧烧铁口一次考核300元；因铁口浅造成高炉减风出铁，一次考核500元。
4、达到公司环保要求，确保高炉生产，因炮泥原因造成无组织外排每发生一次考核2000元，构成环保事故的冒大烟一次考核20000元，以高炉和事业部、安环处统计为准。
5、因质量问题造成高炉铁口浅引发铁口事故（跑大流等），直接取消供货资格并追究造成的损失。
6、如乙方供应的炮泥频繁达不到高炉铁口深度、出铁时间或安全环保要求，甲方随时可以进行退货或更换厂家。
7、若因乙方供货不及时影响甲方生产，取消供货资格，并考核20000元/次。
8、甲方使用炮泥根据供货情况安排乙方负责一个铁口供货，做对比，包括单耗、使用效果，如乙方综合效益较差，甲方有权停止乙方供货资格。
9、甲方在使用过程中，发现炮泥有问题，供货方（乙方）必须两天内到现场协助解决。
10、以上对厂家的考核由炼铁部提供考核数据，炉料部负责执行。
二、有水炮泥（一）产品技术性能2、供方供货时要提供主要指标检验报告和出厂日期，需抽查。
（二）使用要求和考核1、每月供货按照25吨标准供应，如果需增加用量，提前一周通知供货方，如因供货方送货不及时造成甲方损失，将一次考核供货方20000元，并有权终止合同，如果供货方每月送货量超过25吨，多余量不予结算。
2、如供货方送达的有水炮泥质量原因，造成甲方损失的，如沙坝倒搭，环保事故等，甲方根据损失进行考核供货方，起步500元，上限2万元，严重的甲方将有权终止合同，对于考核，甲方将拿出考核依据。
炮泥的技术进步—中国钢铁新闻网
炮泥的技术进步—中国钢铁新闻⽹ 徐平坤 随着⾼炉朝⼤型化、冶炼不断强化、⾼风压及低炉次⽅向发展，对炮泥的质量要求越来越⾼，⽽从环保的⾓度，要求炮泥在堵铁⼝时不冒烟，铁⼝周边⽓体中不含苯。
炮泥是由⾻料、粉料、结合剂和液体组成的Al2O3—SiO2—SiC—C质材料，对炮泥性能的基本要求是：良好的可塑性，挤出的泥料为致密泥柱，不发⽣断裂或松散；良好的润滑性，平稳挤⼊出铁孔内，不发⽣梗阻；在出铁孔处达到⼀定程度烧结，形成泥包，保护出铁⼝内侧衬体。
对施⼯性能要求，通常⽤“马夏值”来衡量，⼀般要求马夏值0.45 MPa ~1.40MPa。
按结合剂不同，分为有⽔炮泥和⽆⽔炮泥。
有⽔炮泥： 早期开发的⼀种炮泥，由于⽣产⼯艺简单、价格低廉，现在⼀些中⼩⾼炉仍在使⽤。
⼤中型⾼炉只有在开炉或处理炉缸冻结等事故、出铁不正常等情况下，在短期内使⽤有⽔炮泥。
使⽤前⼀般⽤挤泥机挤成圆柱状泥块，使⽤时泥块放⼊泥炮中再挤压⼊出铁⼝内。
按使⽤条件，炮泥⽤各种原料的配⽐波动较⼤，⼀般波动范围为：铝矾⼟熟料和粘⼟熟料占⽐为50%~60%，焦炭和碳化硅占⽐为15%~25%，软质粘⼟占⽐10%~15%，⾼温沥青占⽐5%~10%，添加剂占⽐3%~5%。
其粒度组成⼤致为：3 mm~0.21mm占⽐35%~45%，＜0.21mm占⽐ 55%~65%。
添加剂有膨胀剂（⼀般⽤蓝晶⽯或⽯英砂）、润滑剂（⼀般⽤⽯墨或蜡⽯粉）及助烧剂（⼀般⽤长⽯类矿物）。
对有⽔炮泥的理化性能要求：化学成分w(Al2O3)=25%~35%，w(SiO2)=35%~50%，w(C+SiC)=15%~25%。
物理性能指标：体积密度（1300℃，3h）1.6~1.85g/cm3，显⽓孔率（1300℃，3h）30%~35%，耐压强度（1300℃，3h）3.5 MPa ~5.6MPa，烧后线变化率（1300℃，3h）+0.2%~2.0%，马夏值0.45 MPa ~1.4MPa。
环保无水炮泥材料[1]1
![环保无水炮泥材料[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/b1f6905a3b3567ec102d8ac7.png)
炮泥及其作用炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。
随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。
总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，最终出净炉内的铁渣熔液。
每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。
为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特征。
一炮泥的种类和成分1.1 炮泥的种类炮泥跟据结合剂的不同分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。
1.1.1 高炉用有水炮泥有水炮泥特点：（1）结合剂水在常温下和粘土作用，使各种配料混合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
（2）高温下水蒸发后迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣铁流出。
进而粘土热硬，沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。
因此，使用有水炮泥时，可在堵上铁口3—5分钟后退炮。
1.1.2 高炉用无水炮泥无水炮泥特点：（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
（2）在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。
从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。
因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。
1.2 炮泥的成分炮泥是一种不定型耐火材料，其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。
有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。
常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
无水炮泥的主要原料、生产流程及检验
无水炮泥的主要原料、生产流程及检验一无水炮泥中各原料组成及对炮泥性能的影响分述如下1、焦粉焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。
焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。
焦粉的主要作用有三个：一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放；二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合，形成碳结合相，保证炮泥的最终强度；三是产生还原气氛，抑制其他原料氧化。
2、碳化硅SiC具有高熔点（2200℃）、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性（硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。
但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
3、棕刚玉炮泥所用的棕刚玉属中性耐火材料，体密大、熔点高、硬度大、化学性质稳定、耐渣铁侵蚀性好，在高温时转化为α-Al2O3,根据其性能上的特点，在无水炮泥中配入一定比例的棕刚玉，是为了提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等。
棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料使用。
4、高铝（铝矾土）骨料高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，起骨架作用。
粒径在3mm左右，其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO+CaO≤0.5%，吸水率≤5%。
5、绢云母绢云母在无水炮泥中的作用：（1）提高炮泥的中、低温强度；（2）绢云母在高温下可做结合剂（3）绢云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥润滑，有利于打泥6、沥青沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
如在高温条件下沥青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有较好的高温结构强度,炮泥选用的沥青一般为高温沥青或改质沥青，其软化点要求大于100℃。
炮泥危害
无水炮泥危害分析一、原材料与人员炮泥以碳化硅、焦粉、高铝骨料、沥青、蒽油、耐火土、液态树脂作主原料。
参与人员：共6人，炮泥车间5人、沥青破碎1人。
二、原材料危害危险性类别：易燃侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：纯品基本无毒。
工业品因含有菲、咔唑等杂质，毒性明显增大。
由于本品蒸气压很低，故经吸入中毒可能性很小。
对皮肤、粘膜有刺激性；易引起光感性皮炎。
环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：本品可燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
2、沥青定义：由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态、半固态或固态，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。
理化特性：提炼物: 煤和石油。
主要成分：含量：99.48％。
外观与性状：黑色液体, 半固体或固体。
沸点(℃)：<470。
相对密度(水=1)：1.15-1.25。
闪点(℃)：204.4。
引燃温度(℃)：485。
爆炸下限%(V/V)：30(g/立方厘米)。
溶解性：不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。
危险性概述：沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。
我国三种主要沥青的毒性：煤焦沥青＞页岩沥青＞石油沥青，前二者有致癌性。
沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。
此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
危险特性：遇明火、高热可燃。
燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。
三、分析结果根据上述一些数据结合我炉料公司泡泥车间和沥青破碎工序分析得出以下结论：我厂生产的炮泥所需主要材料：蒽油和沥青属有毒有害物质，遇高温易燃易爆。
我厂加工需吧蒽油加热到70度与沥青、焦粉等混合使用。
高炉用无水炮泥执行YBT4196-2009标准
高炉用无水炮泥
1、范围：
1.1本标准规定了高炉用无水炮泥的术语和定义、牌号与标记、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。
1.2本标准适用于高炉出铁口用无水炮泥。
2、术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。
2.1高炉用无水炮泥是由耐火骨料、细粉、结合剂和液体组成，水分含量不大于2%，烧后形成炭结合的专为堵塞高炉出铁口用的耐火可塑料，以使用状态供货。
3、牌号和标记：高炉用无水炮泥按使用要求分为PN-1、PN-2、PN-3三个牌号。
其中，PN为炮泥汉语拼音首字母，1,2,3分别代表炮泥推荐适用的高炉类型。
4、技术要求：高炉用无水炮泥理化指标应符合表1的规定。
表1：无水炮泥理化指标。
5、质量评定程序。
5.1 组批：产品应按牌号组批，每批量不大于60t。
5.2 抽样及合格判定规则。
5.2.1 产品的抽样：从每批产品中随即抽取6个包装物，从每个包装物中切取2kg样品，烘软后混匀，留待成型。
5.2.2 常温耐压强度、加热永久线变化、体积密度为验收检验项目，检验结果应符合表1的规定。
5.2.3 检验结果如有不合格项时，应重新取双倍数量的试样对不合格项进行复检。
复检结果的平均值应符合表1的规定，且单值允许偏差符合表2的规定时，判为合格批，否则，判为不合格批。
表2：复检时单值允许偏差。
6、包装、标志、运输、储存和质量证明书。
6.1 按照GB/T 15545的规定进行。
6.2 产品须有质量证明书：载明产品名称、牌号、批号、理化性能检验结果和检验日期。
关于450-600立高炉用无水炮泥浅析
关于450-600立高炉用无水炮泥浅析随着国内炼铁行业的发展，冶炼技术的进步，高炉的生铁产量日益提高。
随着高炉日产量的提高，出铁次数与单炉产量逐渐增加，这样对炮泥的要求也随之更高，相应的也给无水炮泥的制造带来了新的课题。
由于450-600立的高炉利用系数高，综合成本低，项目投资少，近几年来，这一规格的高炉新建特别多，给无水炮泥这一产品带来了巨大的市场。
判定无水炮泥的好坏，主要看一下几个指标：1、炮泥可塑性指数；2、结焦时间的长短；3、炮泥的强度高低；4、耐冲刷性能；5、高温体积变化。
以上指标的制定，是由炮泥这一产品特殊的使用部决定的。
首先，炮泥可塑性指数的高低直接关系到炮泥能否被泥炮顺利的推入铁口。
450-600立高炉通常铁口深度在1.7-1.9米之间，每次打泥量在110-130公斤左右，配备100吨液压泥炮。
在高炉全风全压正常生产情况下，炮泥的可塑性指数不好，泥炮将无法把足够量的炮泥推入铁口，铁口孔道没有足够的炮泥来充填，造成铁口浅，以至于出不净铁、铁口喷溅、假喷等一系列问题，给高炉稳产高产带来极其不利的因素，而且给炉前操作难度增加，工人劳动强度加大。
同时更重要的是炮泥可塑性指数决定着铁口深度这一重要的操作指标。
塑性愈好，则炮泥愈好长铁口，铁口深度愈好维护。
第二，炮泥结焦时间的长短。
这一指标直接关系到高炉的生产节奏问题。
随着高炉产量的提高，炉次日益增加，18次铁已经司空见惯，营口中板高炉最多日出铁21次，出铁间隔时间短，也就在20-25分钟之间。
这就要求炮泥结焦时间越短越好。
炮泥结焦时间长，首先会造成潮铁口出铁，铁口打开后开始喷溅，3-7分钟后停止，正常出铁。
这样不仅给环境造成巨大污染，而且大大增加工人的劳动强度，恶化操作环境。
同时容易造成生产事故，危及操作工人的人身安全。
同时，由于炮泥没有完全烧结，强度低，造成出铁过程中铁口扩径、假喷，渣铁出不净，影响高炉顺行。
第三，强度高低是炮泥重要的指标之一。
无水炮泥常用原料明细及无水炮泥4大设计原则
⽆⽔炮泥常⽤原料明细及⽆⽔炮泥4⼤设计原则为了使铁⼝⼯作状态稳定，满⾜⾼炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性和开⼝性能要好，同时具有抗渣，铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特性。
炮泥按所⽤结合剂通常可以分为有⽔泡泥和⽆⽔炮泥。
⽣产炮泥常⽤原材料1、碳质材料：焦沫，⽯墨，炭⿊，碳素⼚碳⽪料(⽯油焦、⽯墨、少量碳化硅)，⽩煤，炭煤，⾼温沥青，中温沥青，低温沥青(可直接融于焦油中使⽤)，含碳树脂粉，树脂粉等。
2、硅、铝质材料：⾦属硅，⽯英砂，硅微粉，叶蜡⽯，脱⽔叶蜡⽯，绢云母，煤矸⽯(慎⽤)，烧后煤矸⽯，焦作粘⼟，⼴西⽩泥，吉林球粘⼟，其它地⽅性粘⼟(如⼭西，巩义，河北等)，焦宝⽯，蓝晶⽯，硬质粘⼟⾻料，均化料，各级矾⼟熟练，刚⽟，氧化铝微分，⾦属铝。
3、合成材料及特殊材料：碳化硅，氮化硅，氮化硅铁，硅铁(慎⽤)，赛隆，赛卡赛隆，钛铝酸钙，⾼钛渣，钛精分，钛⽩粉，⾦属钛，钒酸酐，钒硅合⾦，⾼钒渣等。
4、再⽣原材料：废炮泥，各种废⾼铝制品，废鱼雷罐砖，废硅莫砖，废刚⽟砖，废滑板，废⽔⼝，废碳化硅制品，废电极，废碳砖，废镁碳砖，废铁沟料，废赛隆砖，废⾦属硅管，⾦属硅制品废料等等。
5、外加剂：润湿剂，分散剂。
6、结合剂：焦油，蒽油，洗油，复合油，钛油，炮泥专⽤树脂油等。
⽆⽔炮泥的设计原则⼀满⾜⾼炉使⽤原则1、了解⾼炉参数。
⽐如 1)⾼炉容积。
2)风量。
3)顶压。
4)富氧量。
5)铁⼝数量。
6)开⼝制度。
7)铁⼝要求深度。
8)铁⼝⾓度。
9)平均⼊炉品位。
10)设计达标⽇产量。
11)希望出铁次数。
12)化学热。
13)常态物理热。
14)炉料中活泼⾦属(锌、钾、钠等以及钒、钛、铅等)含量。
15)渣碱度。
等等。
这些参数是设计炮泥塑性，耐⽕度，显⽓孔率，堆积密度，烧结速度，中低温强度，⾼温抗折性，抗渣、铁侵蚀性、，抗物理冲刷性等的重要依据。
2、了解泥炮参数。
⽐如1)活塞最⼤推⼒，2)泥缸容积，3)打泥速度，4)活塞有效⾏程，5)油缸⼯作压⼒，6)泥炮单位⼯作压⼒，7)静⽌压炮⼒等等。
天铁高炉用无水炮泥的开发和应用
天铁高炉用无水炮泥的开发和应用代淑娥;王艳升【摘要】介绍了天铁劳服实业有限公司研制开发高炉用无水炮泥的过程.与有水炮泥相比,无水炮泥性能良好,操作方便.在炼铁高炉上应用后,减少了高炉休风次数,延长了出铁时间,为高炉的顺产、高产打下了坚实的基础,经济效益和社会效益显著.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】3页(P21-23)【关键词】炼铁;高炉;铁口;炮泥;成分;性能;开发【作者】代淑娥;王艳升【作者单位】天津天铁冶金集团劳服实业有限公司,河北涉县056404;天津天铁冶金集团劳服实业有限公司,河北涉县056404【正文语种】中文高炉用炮泥是炼铁过程中用来封堵高炉出铁口的耐火材料，使用时用冶炼行业专用的设备——泥炮以一定的压力挤入出铁口。
目前，根据结合剂的不同，炮泥可分为有水炮泥和无水炮泥两大类。
以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油、树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。
前几年高炉主要使用有水炮泥，随着高炉不断向大型化发展，对炮泥堵塞出铁口的坚实性和出铁时的耐侵蚀性要求越来越高，综合性能更好的无水炮泥逐步取代有水炮泥。
在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，多采用无水炮泥，尤其是大于2 000 m3的高炉均采用高质量的无水炮泥，以满足高炉安全、稳产、高产的需要。
天铁集团炼铁老区有5座高炉，多年来一直使用炼铁厂综合车间生产的有水炮泥堵出铁口，在使用过程中，充分暴露出有水炮泥不利于铁口维护、安全系数低以及浪费比较大等一系列问题。
铁口抵抗渣铁的机械冲刷和化学侵蚀性能差，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉顺利高产，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。
同时，经常潮铁口出铁，容易发生铁口放炮事故，不利于安全生产。
近几年，随着高炉的不断扩容和强化冶炼，有水炮泥已经不能满足生产的需要。
天铁劳服实业有限公司针对炼铁老区5座高炉进行开发研制无水炮泥，以满足炼铁高炉生产的需要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无水炮泥是一种常用于建筑和修复工程的喷涂混凝土材料。
其主要成分包括以下几个方面：
水泥：水泥是无水炮泥的主要胶凝材料，常用的水泥类型包括普通硅酸盐水泥（OPC）或者高性能水泥（如硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）。
混合骨料：混合骨料是无水炮泥中的颗粒填料，常见的骨料包括粗骨料（如碎石、砂石等）和细骨料（如河砂、石粉等）。
混合骨料的选择通常根据工程需要和材料要求进行调整。
水：水是无水炮泥中的掺和剂，用于调整混凝土的流动性和工作性能。
水的添加量需要根据具体配比和施工要求进行调控。
控制剂：为了改善无水炮泥的工作性能和耐久性，可以添加一些控制剂，如减水剂（用于改善流动性）、增粘剂（用于增加附着力）、增强剂（用于提高强度和耐久性）等。
这些成分经过适当的配比和混合后，形成了无水炮泥，可以通过喷涂的方式施工在建筑物表面或者其他结构上。
无水炮泥具有高强度、耐久性和施工灵活性等特点，被广泛应用于混凝土修补、护坡、隧道衬砌、池塘衬砌等工程中。