橡胶工厂设备-轮胎定型硫化机
轮胎硫化机设备操作规程
轮胎硫化机设备操作规程1. 引言轮胎硫化机是一种用于加热轮胎以使其胶料在特定温度下进行硫化的设备。
为了确保操作安全和设备正常运行，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
2. 设备概述轮胎硫化机由控制系统、加热系统、压力系统和保护系统组成。
控制系统用于控制加热温度和时间，加热系统提供加热能源，压力系统用于给轮胎施加压力，保护系统用于检测并保护设备运行过程中的异常情况。
3. 操作步骤3.1 准备工作•确保轮胎硫化机的供电电源正常，并与地线连接良好。
•检查设备的加热系统、压力系统、保护系统等相关部件是否正常。
•确认设备周围区域没有易燃物品和其他障碍物。
•穿戴好个人防护装备，包括耐热手套和安全鞋等。
3.2 开机操作•打开主电源开关，确认设备的电力供应正常。
•启动控制系统，按照设定温度和时间参数进行调整。
•启动加热系统，设定加热温度和加热时间。
•检查设备的压力系统，确保其正常运行。
•等待设备达到设定温度后，进行下一步操作。
3.3 轮胎放入操作•确保轮胎表面清洁，无异物。
•将待硫化的轮胎放入设备的硫化室中。
•根据轮胎尺寸，调整设备的夹紧装置，确保轮胎夹紧牢固。
3.4 硫化过程•按照设备的操作要求，关闭硫化室门，并启动保护系统。
•监控设备运行状态，确保温度和压力在设定范围内稳定运行。
•注意观察设备是否存在异常情况，如温度过高或过低、压力异常等，及时进行处理和维修。
3.5 硫化完成•等待硫化时间结束，关闭加热系统。
•缓慢降低温度，等待一段时间后可打开硫化室门。
•注意轮胎是否有异常情况或损坏，及时进行处理。
4. 安全注意事项•操作人员在操作设备前，必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。
•在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入硫化室内，防止被夹伤或烫伤。
•在设备加热期间，严禁在设备附近存放易燃物品和易燃气体。
•注意设备的温度和压力的变化，如发现异常情况应及时停止操作并联系维修人员进行处理。
•确保设备的保养和维修工作按时进行，保持设备的正常状态。
胎硫化机稳定十大品牌简介
定制化服务
这些品牌还提供定制化服务，根 据客户的具体需求，对产品进行
个性化设计和生产。
持续改进
为了不断提升产品质量和性能， 这些品牌还持续对产品进行改进 和优化，确保产品始终处于行业
领先地位。
生产工艺水平
先进的生产设备
胎硫化机稳定十大品牌拥有先进的生产设备和生产线，确保产品 的生产效率和产品质量。
客户满意度调查结果反馈
客户满意度调查
胎硫化机稳定十大品牌通常会定期进行 客户满意度调查，了解客户对产品和服 务的评价。
VS
调查结果反馈
根据调查结果，品牌会及时调整和改进产 品和服务，提高客户满意度。同时，也会 将调查结果反馈给客户，让他们了解品牌 在产品和服务方面的改进和提升。
06
品牌未来发展规划与展望
型号2
该型号胎硫化机适用于中 大型轮胎生产，具有高效 率、高精度、高稳定性的 特点。
型号3
该型号胎硫化机适用于大 型轮胎生产，具有高负载 、高刚性、高可靠性的特 点。
产品性能优势分析
高效节能
胎硫化机采用先进的节能 技术，有效降低能耗，提 高生产效率。
高精度控制
胎硫化机采用高精度控制 系统，确保轮胎硫化过程 的精确控制。
行业内的地位和影响力。
05
品牌服务体系与售后支持
服务网络布局及覆盖范围
全国性服务网络
胎硫化机稳定十大品牌通常在全国范围内建立服 务网络，覆盖多个城市和地区。
服务中心与网点
这些品牌通常设有服务中心或服务网点，为客户 提供便捷的服务和售后支持。
合作伙伴与代理商
通过合作伙伴和代理商，品牌能够进一步拓展服 务网络，覆盖更广泛的区域。
04
品牌市场表现与竞争力
一种轮胎定型硫化机[发明专利]
![一种轮胎定型硫化机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d8f74fe2bb68a98271fefaf1.png)
专利名称：一种轮胎定型硫化机专利类型：发明专利
发明人：杨佳洲,甘丽萍
申请号：CN202010269855.X 申请日：20200410
公开号：CN111361063A
公开日：
20200703
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及橡胶机械技术领域，具体是一种轮胎定型硫化机，包括主机和与所述主机接通的热工系统，所述热工系统包括热工管道、控制管道和电加热模块，所述热工管道与所述电加热模块接通，所述控制管道控制所述热工管道；所述电加热模块包括电加热器、储气件及连接件，所述储气件通过所述连接件接通热工管道，所述电加热器设置在所述储气件上，用于提供轮胎定型气体；所述储气件上设有调压组件。
所述轮胎定型硫化机包括主机和与所述主机连接的热工系统。
本发明主要的有益效果是：使用电加热模块加热介质，节约空间，还避免了下胎侧积水欠硫问题。
申请人：杨佳洲
地址：530299 广西壮族自治区南宁市青秀区仙葫大道中16号巴塞罗那组团5-14号楼601号国籍：CN
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轮胎定型硫化机
充氮硫化的轮胎硫化机中心机构
充氮硫化的轮胎硫化机的中心机构，其大部分 部件与现有的充氮硫化的轮胎硫化机的中心机 构的相应部件相同，所不同的是，缸筒上口装 有缸盖和法兰盖，其环形凹槽喷射蒸气和氮气 的喷口方向分别呈水平偏下向与水平偏上向， 同时，在法兰盖上还装有一吸水胶管，其吸嘴 可吸取胶囊中的冷凝水通过出水管流出。该中 心机构用硫化机硫化轮胎，其硫化室内的蒸气 和氮气混合均匀，能及时排除冷凝水，保证硫 化室温度均匀稳定，从而提高硫化质量。
活络模是把两半模改为胎冠部位可径向分合的 几个小块，在合模时，活络模块能自动的径向 合拢，包住胎坯；卸胎时，活络模块可以径向 分离，脱离硫化的轮胎，这样保证胎体和胎冠 的完整和硫化质量，有利于装卸轮胎。
但是，活络模的结构复杂、制造成本高，因此 目前只在硫化子午线轮胎中采用。
活络模的结构类型较多，可分为：平面导向活 络模、圆锥面导向活络模球面导向活络模、径 向活络模、杠杆式活络模等。目前使用较多的 活络模具为平面导向活络模和圆锥面导向活络 模。
现在人们发现了利用氮气可以解决上述问题，它采用
190—210℃高压饱和蒸汽充入胶囊升温之后，再向胶囊充 入2.0—2.6MPa压力的高纯氮气的增压办法，以达到高温高
压的硫化条件，从而实现了上述目标。
近年来，蒸汽/氮气介质硫化方式发展很快，目前在美国、 日本等主要轮胎生产厂家新建项目已基本采用氮气硫化的 方式。
在模中硫化，胶囊上下夹环 在硫化位置。两个水平气缸
锁住中心机构
硫化结束。开模， 将轮胎顶离下模。
卸胎器转入， 抓住硫化好的轮胎
卸胎器转出，将硫化好的 轮胎送到后充气工位或卸胎 辊道。装胎器转入，将新胎坯
送到硫化工位
到达硫化位置， 胶囊出囊筒
25885093_B型机械式轮胎定型硫化机大修常见问题、原因分析及维修方法
作者简介：张晓琳（1988-），女，工程师，产品工程师，本科，主要从事双模定型硫化机的设计研发工作。
收稿日期：2021-04-30B 型轮胎定型硫化机（以下简称硫化机）大修是指对硫化机设备进行全面修理，使设备完全恢复精度，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。
硫化机是轮胎在生产过程中使用的关键设备之一，也是保证轮胎产能、质量的基本条件。
由于硫化机使用环境及连续工作的性质，使得硫化机大修周期比其他机械设备要短。
硫化机机型更新周期快，硫化工艺变化大，气、电、液等控制水平不断更新和进步，以及环保节能、改善劳动强度等社会要求进一步推动轮胎生产企业尽快的更新设备或对原有的硫化机进行大修和技术升级改造。
近几年我公司对大量的硫化机进行了大修和升级改造工作，总结了硫化机在这过程中常见的问题、原因分析及维修方法如下：1 开、合模过程中有卡顿、异响原因分析：（1）主传动减速机磨损。
（2）传动轴、传动齿轮的键槽与传动键变形，导致配合出现间隙。
（3）传动齿面磨损。
维修方法：（1）检查减速机磨损情况。
减速机蜗轮一般采用B 型机械式轮胎定型硫化机大修常见问题、原因分析及维修方法张晓琳1，颜建龙1，郭良刚1，陆永高1，于波2，王爽1(1.青岛海琅特种装备科技有限公司，山东 青岛 266400；2.青岛双星轮胎工业有限公司，山东 青岛 266400)摘要：机械式轮胎定型硫化机长时间使用后需要大修，我公司在硫化机的大修和升级改造过程中总结了一些常见的问题，对其进行原因分析，并总结了在维修过程中对各类问题的解决方法。
关键词：轮胎定型硫化机；大修；原因分析；维修方法中图分类号：TQ330.491文章编号：1009-797X(2022)01-0065-05文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2022.01.014锡青铜，减速机正常运行时，磨损很慢，有些减速机能够使用10年以上。
轮胎生产工艺 设备
轮胎生产工艺设备
轮胎生产工艺设备包括以下几类：
1.成型机：用于将加工好的橡胶材料通过挤压和模具加工成为轮胎
的初形，能够对轮胎的花纹、外形和尺寸进行精确控制。
2.硫化机：将经过成型的轮胎加热压力处理，使其成型并且硫化，
增强轮胎的强度。
3.轮胎分解设备：包括小轿车切割机、套胎机、轮胎切圈机、轮胎
液压劈顶机、轮胎挤丝机、轮胎切条机、轮胎打块机、半自动轮胎打块机、全自动打块机、轮胎撕碎机等，用于将废旧轮胎进行分解。
4.轮胎颗粒生产线设备：包括橡胶颗粒机和其他辅助设备，可将废
旧轮胎破碎成颗粒。
5.轮胎胶粉生产线设备：包括橡胶磨粉机和其他辅助设备，可将废
旧轮胎磨成粉末。
此外，还有一些辅助设备，如上料机、磁选机、振动筛等，用于协助生产过程中的物料输送和筛选。
子午胎设备硫化机
• 3.6 过热水出口检测压力、温度: 2.6±0.1MPa 170±3℃
• 3.7 动力水压力：max. 2.5Mpa
• 3.8 操作缸压力：2.5Mpa
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• 3.9 动力用压缩空气：0.7Mpa
• 3.10 控制用压缩空气：0.35Mpa
• 3.11 胶囊真空：0.8 bar（绝对值）
4、精度要求
• 4.1 底座上平面的平面度≤0.5mm。
• 4.2 底座上平面的水平度≤0.3mm。 • 4.3 横梁对底座的左右偏移量≤0.3mm。
• 4.4 横梁下平面与底座上平面的平行度（死点位置时） ≤0.5mm，当横梁从下死点位置上升到垂直移动程1/2 时的平行度应≤1.2mm。
• 4.5 横梁运动的垂直度≤0.5mm。
☆组成； 抓胎器、转臂升降水缸、转动水缸、抓胎 爪开合气缸、圆立柱等。
☆作用：将生胎从存胎器上提取送至下模定位（使 其与中心机构同轴），并在定型过程中对胶囊 进入生胎起导向作用
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圆柱 转架
开合气缸 转动水缸
抓胎器
升降水缸
装胎机构
6、卸胎机构 ☆组成：进出水缸、卸胎支架、升降水缸等 ☆作用：将硫化后已脱模的轮胎从中心机构上托起，并 卸放到机器后面的辊道上。
硫化室 底座 硫化机主要结构 1
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墙板
连杆 卸胎机构
卸胎辊道
硫化机主要结构
2
第十三页，课件共有29页
3、中心机构（胶囊操纵机构）
☆组成：该机构为双活塞机构，由活塞导套、活塞 缸体、环座、上下活塞、活塞杆以及相应的密封 件组成
☆作用：在轮胎硫化前把胶囊装入轮胎内，鼓胀加 热使轮胎定型，硫化后将胶囊从轮胎中拔出。
轮胎硫化设备
个体硫化机
个体硫化机有单模和双模两种，模型直接安装在机 体上，可自动启模与合模，操作方便，易于自动控 制，劳动强度低，只是占地面积大，设备投资费高， 更换产品规格困难，生产效率较低。
A型硫化机
Ａ型硫化机的胶囊在开模是通过推顶器向下推 顶，使胶囊贮存在囊筒中，并借助推顶器的夹具板 卸胎和揭胎。 优点：这种硫化机结构简单，没有复杂的中心机构 和驱动机构的压力水缸及收缩胶囊的真空系统，维 护简单，操作方便，卸胎和装胎可以同时进行，可 缩短硫化作业时间提高功效。 缺点：由于结构上的原因，胎胚在定型时下胎圈 （子口）随着胶囊的充气会向上移动，产生位移， 尤其硫化大型轮胎时容易产生一边大一边小的歪斜 现象，影响质量。 应用：Ａ型硫化机多用于小型轮胎的硫化
轮胎硫化设备
轮胎硫化机类型
• 1定型硫化机 • 罐式硫化机（立式硫化罐） • 个体硫化机
定型硫化机
双模定型硫化机由于具有简化工艺操作 （如装胎，定型，硫化拔胎，后充气等操作 都在同一机台自动完成），减轻劳动强度， 产品质量稳定等优点，自20世纪80年代以来， 已渐渐被国内轮胎生产企业大量使用，成为 轮胎硫化的主要设备之一。与硫化罐相比较， 定型硫化机具有能耗低，传热快，硫化效率 高等优点。硫化机按其中心结构的不同可分 为A型，B型，AB型及C型。
A型硫Байду номын сангаас机
Ｂ型硫化机
Ｂ型定型硫化机和Ａ型定型硫化机的主要区别在于 采用了不同结构的胶囊，从而使操纵胶囊的中心结 构不同。Ｂ型胶囊由上，下夹盘定于液压传动的中 心机构上，从轮胎中拔出胶囊时采用了胶囊抽真空 的方法。 应用：用于中型以上的轮胎硫化
B型硫化机
立式硫化罐
立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材 料的普通轮胎，农用轮胎以及其它要求不高的轮胎 或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单，生产能力大， 目前我国许多轮胎厂仍在使用。