轻质油品储罐专业技术导则
轻质油品储罐技术导则
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内部资料
中国石油天然气股份有限公司
轻质油品储罐技术导则
（试行）
二○一二年六月
前言
为加强轻质油品储罐管理，保证安全生产，2011 年 9 月股份公司专题科技 立项，组织设计、生产、技术、设备、安全等专业技术人员编制了轻质油品储罐 技术导则，编制小组认真分析相关设计和运行规范，开展现场调研，组织研讨交 流，于 2012 年 2 月 17 日下发了《轻质油品储罐技术导则（征求意见稿）》，2012 年 3 月召开了专题研讨交流会，进一步宣贯相关专业技术要求，结合储运系统安 全隐患治理，深入研讨了现场存在的重点、难点问题。经过补充、完善，形成了 《轻质油品储罐技术导则（试行）》。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》力求规范运行管理，促进本质安全。体 现了四个创新点：一是研究国内外相关标准规范，形成轻质油品储罐相关的安全 设计要点；二是深入剖析储运系统典型事故案例，从设计到运行全过程提出针对 性的措施；三是总结炼化企业行之有效的运行管理方法，纳入技术导则并进一步 规范推广；四是分析油品储运系统操作和作业的安全风险，识别危险源，制定整 改措施，规范和细化各个环节的技术指标和操作要求。
《轻质油品储罐技术导则》编制小组 2012 年 6 月
《轻质油品储罐技术导则（试行）》编制小组
组长：沈 钢 戴 鑑 何盛宝 成员：刘 杰 邢颖春 丁立海 王 强 周 敏 于建宁 章龙江 黄阜生
张 鸿 宋晓江 刘 军 陈为民 温铁民 主编单位：工程建设公司大连设计分公司 参编单位：寰球工程公司、华东设计分公司、石油化工研究院、
《轻质油品储罐技术导则（试行）》适用于各生产企业从设计、施工、运行、 检修等方面排查在役轻质油品储罐的安全隐患；适用于制订、修订、完善轻质油 品储运罐区工艺技术规程、操作规程、检维修作业规程和相关的管理制度；也是 新建和改扩建轻质油品储运系统的设计依据之一。
由于轻质油品储罐弱顶结构、进油口型式、防静电技术等研究工作尚未完成， 编制时间仓促，本导则还存在不足之处，有待通过工程技术研究和生产实践进一 步补充，希望各单位在使用过程中提出更多的宝贵意见，以便修改完善。
安全环保研究院、大庆石化、大连西太平洋石化、大连石化、 兰州石化、锦州石化 主要起草人： 杜云散 王笑静 田孝伟 王 涵 张学恭 刘 博
安玉亮 白跃华 娄仁杰 吴秀敏 王春明 董树新 李忠超 贺兆伟 关海若 周才江 吴 宇 朱爽 邹 政 刘海燕 阎 安
目次
1 总 则 ........................................................1 2 术 语 ........................................................2 3 安全要点 ........................................................3
储罐生产工艺管理
储罐生产工艺管理第一节一般规定第一条本章内容依据国家行业相关规范、XX公司《轻质油品储罐技术导则》等规章制度制定。
第二条本章内容适用于公司及所属单位。
第三条术语解释（一）储罐：用于储存液体或气体的钢制密封容器。
（二）罐组：布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。
（三）罐区：一个或多个罐组构成的区域。
（四）浮顶罐：在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称外浮顶罐。
（五）内浮顶罐：在储罐内设有浮盘的固定顶储罐。
（六）高液位：储罐允许的最高操作液位，即储罐的设计储存液位。
（七）低液位：储罐允许的最低操作液位。
（八）高高液位：超出设计储存液位后应强制连锁切断的液位。
（九）低低液位：低于低液位后应强制连锁切断的液位。
（十）轻污油：装置开停工或生产异常时产生的不合格轻质油。
（十一）凝缩油：火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、压缩机分液罐等回收的残液。
第四条本章内容由生产技术处负责解释。
第二节管理职责第五条生产技术管理部门（一）负责组织制定、审核储罐工艺指标。
（二）负责组织储罐工艺变更的管理。
（三）负责组织审批储罐清洗计划，并做好储罐清洗期间物料平衡。
（四）负责储罐生产工艺管理的监督和考核工作。
第六条机动管理部门（一）负责组织储罐清理、清洗、检修和维护等工作。
（二）负责组织制定罐底水质分析计划并实施。
第七条质量管理部门（一）负责组织制定内浮顶罐上部气相空间可燃气体浓度和压缩机凝液、瓦斯凝液、火炬罐凝液分析检测计划并实施。
（二）负责制定采样作业单项操作卡。
（三）负责储罐清洗后的质量验收。
第八条二级单位（一）负责落实执行本制度。
（二）负责组织储罐工艺操作参数、巡回检查巡检频次和巡检路线的制定和审核工作。
（三）负责组织单项作业卡、应急预案、储罐清洗计划、操作变动单、工艺指标变更单等的编制和审核工作。
（四）负责对本章内容的实施提出改进建议。
第三节管理通则第九条根据生产实际需要，应为储罐配备必要的测量、切水和注水等设施，重要监控参数应安装现场表及二次表，并远传至操作室。
精选范文--炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定1总1.1目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐，下同)、催化汽油(未加氢、精制，下同)储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
(详见附件-1)2.2应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3罐区工艺3.1储罐选型3.1.1石脑油在储存温度下(不大于40℃，下同)的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。
不超过88KPa时，应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。
3.1.2焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式．3.1.3石脑油低压立式储罐应设置防止空气进入的措施，储罐补充气体应使用氮气(或其它惰性气体)、脱硫后的燃料气等。
采用脱硫后的燃料气时，排放气应密闭收集处理，不得直接排向大气。
炼油轻质油储罐安全运行规定范文（二篇）
炼油轻质油储罐安全运行规定范文炼油轻质油储罐是石化企业的重要装置，正确的运行规定对于确保工作安全和环境保护至关重要。
为此，本文将详细介绍炼油轻质油储罐的安全运行规定，以便指导操作人员进行正确的操作和管理。
本文将从储罐的日常巡视、操作事项、安全预防措施等方面进行阐述，以期确保炼油轻质油储罐的安全运行。
一、日常巡视1. 储罐外观巡视经常对储罐外观进行巡视，如发现外壁有腐蚀、漏油或者其他异常情况，应及时报告维修部门进行处理。
2. 储罐底部巡视定期对储罐底部进行巡视，如发现底部有沉积物、腐蚀或者渗漏情况，应及时清理和修复。
3. 储罐顶部巡视经常对储罐顶部进行巡视，如发现顶部有渗漏或者其他异常情况，应及时通知相关岗位处理。
4. 储罐内部巡视定期对储罐内部进行巡视，如发现内壁有腐蚀、结垢或者其他异常情况，应及时报告维修部门进行处理。
二、操作事项1. 加料操作在进行加料操作之前，必须检查加料阀门是否关闭严密，并确保加料管路畅通无堵塞。
2. 排油操作进行排油操作之前，应检查排油阀门是否关闭严密，并确保排油管路畅通无堵塞。
3. 油罐清洗在进行油罐清洗时，必须按照相关操作规程进行操作，包括防护措施和油罐底部的积液处理等。
4. 液位监测经常对储罐的液位进行监测，如发现异常液位应及时报告相关岗位进行处理。
三、安全预防措施1. 防火安全储罐周围严禁燃放火种，保持储罐周围环境清洁干燥，定期清理储罐附近的干草、杂物等易燃物。
2. 气体检测储罐内部必须进行气体检测，确定无爆炸、有毒气体存在后才能进行作业操作。
3. 防雷措施储罐顶部必须装设合适的防雷装置，以减少雷击的可能性。
4. 废水处理储罐周围的废水必须进行合理处理，避免对周围环境造成污染。
5. 定期检修储罐必须定期进行检修，修复储罐状况，预防因老化、腐蚀等原因导致的安全事故。
在炼油轻质油储罐的安全运行中，以上规定是非常重要的，操作人员必须严格遵守相关规程，确保储罐的安全性。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定1总则1.1目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐，下同)、催化汽油(未加氢、精制，下同)储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
(详见附件-1)2.2应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3罐区工艺3.1储罐选型3.2轻质油设计储存温度不应大于40℃。
3.3需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。
切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。
3.4储罐应配置罐下采样设施。
3.5现场应设置储罐温度、液位等检测仪表，信号远传至控制室。
3.6储运能力3.7氮封措施·4设备及防腐4.1内浮顶储罐a)铝制内浮顶的上升浮力(设计介质比重700Kg／m3)不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；b)铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。
炼油轻质油储罐安全运行规定范本
炼油轻质油储罐安全运行规定范本第一章总则第一条为了确保炼油轻质油储罐的安全运行，保护人民生命财产安全，维护社会公共利益，根据有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油轻质油储罐的设计、建设、投产、使用、维护以及停用、封存和废弃等各个环节的安全管理。
第三条炼油轻质油储罐应当按照相关的设计标准和技术规范进行建设，保证罐体结构的牢固、密封、防腐、防火等性能。
第四条炼油轻质油储罐的安全管理工作应当实行“谁汇报、谁负责，谁发现、谁负责，谁处理、谁负责”的原则。
第五条炼油轻质油储罐应当设置专门的管理机构或分工明确的安全管理人员，负责炼油轻质油储罐的安全管理工作。
第六条炼油轻质油储罐管理人员应当接受相关培训，具备相应的安全管理能力和技术水平。
第二章设计与建设第七条炼油轻质油储罐的设计和建设应当严格按照国家、行业以及地方规定的标准和技术规范进行，确保其安全可靠。
第八条炼油轻质油储罐在设计时应充分考虑罐体的结构强度、罐体材料的耐腐蚀性和防腐性能、罐体的防火性能等因素。
第九条炼油轻质油储罐应当设置严密可靠的液位检测、温度检测、压力检测、防雷、防静电等安全设备，确保罐内工艺参数的准确可靠。
第十条炼油轻质油储罐应当设置必要的通风、泄压装置，以确保罐内压力和温度在允许范围内。
第十一条炼油轻质油储罐应当设置液体泄漏报警装置，及时发现和报警液体泄漏事故，采取相应的应急措施。
第十二条炼油轻质油储罐应当配置完善的消防设施，包括灭火器、喷水泵、排烟设备等，确保罐区内的消防安全。
第十三条炼油轻质油储罐在施工建设过程中应采取严格的安全措施，包括落地保护、防雷防爆措施、检修和维护等。
第三章使用与维护第十四条炼油轻质油储罐应当按照规定的工艺参数进行使用，并经常进行检查和检测，确保罐内液位、温度、压力等参数的正常运行。
第十五条炼油轻质油储罐应当建立健全的罐体巡检制度，定期对罐体进行外观检查、焊缝检查、涂层检查等，及时发现隐患并处理。
第十六条炼油轻质油储罐应当定期进行内部清洗、防腐、涂层等维护工作，确保罐体的可靠性和安全性。
炼油轻质油储罐安全运行规定模版(二篇)
炼油轻质油储罐安全运行规定模版一、目的和适用范围该安全运行规定的目的是确保炼油轻质油储罐的安全运行，预防事故的发生，并适用于所有炼油厂使用的轻质油储罐。
二、术语定义1. 轻质油：指炼油过程中所得到的石油产品，具有较低的密度和较高的挥发性。
2. 储罐：指用于存储轻质油的容器，通常为圆筒形式。
3. 安全运行：指储罐在存储、输送、和处理轻质油的过程中，以确保工作人员和设备的安全为首要任务。
三、安全要求1. 储罐设计要符合国家相关标准，且必须进行定期检查和维护。
2. 储罐周围必须设有合适的防火设施，包括灭火器、消防通道和灭火系统。
3. 储罐内部的液位、压力和温度必须定期检查，并记录在案。
4. 储罐必须配备可靠的液位和压力传感器，并与报警系统相连。
5. 储罐周围必须进行定期巡视，发现异常情况及时处理。
6. 储罐必须定期进行清洁和维护，以确保其功能正常。
7. 储罐的进出口必须设有可靠的安全阀和泄压装置。
8. 储罐必须按规定进行普通维护、定期检修和技术改造。
9. 储罐周围必须设置周界围墙，并保持围墙的完整性。
四、操作要求1. 管理人员必须对储罐的操作人员进行严格培训，确保其具备相应的知识和技能。
2. 操作人员必须按照规定的操作规程进行工作，不得违规操作。
3. 操作人员在进行储罐操作前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作人员必须熟悉储罐的结构和工作原理，且能够熟练操作储罐的输入输出设备。
5. 操作人员在进行储罐操作时，必须保持专注，并随时关注储罐的运行状态。
6. 管理人员必须制定应急预案，并定期组织演练，以确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。
7. 操作人员必须定期进行体检，以确保身体健康，具备工作能力。
五、安全措施1. 储罐周围必须设置明显的警示标识，包括禁止吸烟、禁止明火等。
2. 储罐周围必须保持整洁，禁止堆放易燃物品。
3. 储罐的维护和清洁必须由专业人员进行，并通过安全程序控制。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定一、目的和适用范围为保障炼油轻质油储罐的安全运行，防备事故发生，保护员工安全和公司资产安全，订立本规定。
本规定适用于公司炼油厂区域内全部炼油轻质油储罐的安全运营，涵盖管理标准和考核标准。
二、安全管理要求1.油罐设计和施工–依照相关国家标准和行业规范设计和施工炼油轻质油储罐。
–确保储罐结构合理，承载本领满足设计要求，具备良好的防腐蚀性和耐磨性。
–安装必需的安全装置，如可燃气体检测器、温度传感器、压力传感器等。
2.日常巡检和维护–定期对炼油轻质油储罐进行外观和内部检查，及时发现并修复可能存在的问题。
–清理罐区四周的杂物和可燃物，保持罐区内部和周边环境清洁整齐。
–每年至少进行一次全面的罐底清洗，并定期检查储罐底部腐蚀情况。
3.储罐操作与维护–储罐操作必需由经过特地培训的人员进行，确保操作规范、娴熟且符合安全要求。
–操作前必需认真检查操作装置的完好性，确保罐区的防火和防爆措施完备。
–不得将非轻质油品存储在炼油轻质油储罐内，严禁超量存储。
4.应急措施和演练–应建立健全的事故应急预案，在罐区、设备和人员上均做好相应准备。
–定期进行应急演练，提高员工应对紧急情况的应变本领和安全意识。
–在事故发生时，应立刻采取适当措施，如报警、封锁区域、疏散人员等。
5.安全培训和教育–对涉及炼油轻质油储罐操作与管理的员工进行必需的安全培训和教育。
–培训内容包含但不限于炼油轻质油储罐的运行原理、常见问题处理和应急措施等。
–供应定期的安全资料和宣传教育活动，加强员工的安全意识和安全技能。
三、考核标准1.油罐设计和施工–油罐设计符合相关国家标准和行业规范：合格（10分）、不合格（0分）。
–油罐施工符合设计要求和施工规范：合格（10分）、不合格（0分）。
2.日常巡检和维护–炼油轻质油储罐定期进行外观和内部检查：定时（10分）、延迟（5分）、未进行（0分）。
–罐区内部和周边环境清洁整齐：乾净（10分）、较为乾净（5分）、脏乱（0分）。
炼油轻质油储罐安全运行规定模板
炼油轻质油储罐安全运行规定模板一、背景和目的为了保障炼油轻质油储罐的安全运行，提高生产效率，规范作业流程，减少事故风险，订立本规定以明确管理标准和考核标准，确保储罐安全运行。
二、适用范围本规定适用于企业内全部炼油轻质油储罐的运行管理。
三、定义和缩略语在本规定中，以下定义适用： 1. 炼油轻质油储罐：用于储存轻质石油产品的容器。
2. 运行操作人员：指负责炼油轻质油储罐日常运行、巡检、维护和操作的人员。
四、管理标准1. 储罐操作流程1.储罐操作人员应依照规定的操作流程进行操作，包含储罐开启、关闭、清洁、检查等。
2.操作人员应定期检查储罐的工作状态和设备的运行情况，及时发现并报告存在的异常问题。
3.储罐操作过程中，应严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾或燃烧的行为。
4.对于储罐显现的故障或异常情况，应立刻采取相应的紧急处理措施，并及时上报相关部门。
2. 安全设备和防护措施1.储罐应配备必需的安全设备，包含但不限于温度传感器、液位传感器、安全阀、火灾报警器等。
2.储罐四周的安全防护设施应完满，包含但不限于防火墙、泄漏收集系统、通风系统等，并保持良好的工作状态。
3.各类安全设备和防护措施应依照规定定期检查，发现问题应及时修复或更换。
3. 储罐维护和保养1.储罐应定期进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2.检修和保养工作应依照相关规定进行，包含但不限于清洁、漏点检查、防腐处理、设备更换等。
4. 废料处理1.储罐废料应依照相关规定进行处理，不得随便排放或倾倒。
2.废料处理应符合环保要求，并确保处理设施的安全和工作良好。
五、考核标准1. 安全操作纪律1.运行操作人员应遵守储罐操作流程并定时进行操作，严禁违反操作规定。
2.运行操作人员应遵守相关安全规定，不得从事任何可能引发火灾或燃烧的行为。
2. 巡检和维护工作1.运行操作人员应定时进行储罐的巡检和维护工作，并完成相应的记录。
2.巡检和维护记录应详实准确，包含巡检内容、发现问题及处理情况等。
轻质油品储罐技术导则
轻质油品储罐技术导则轻质油品概述轻质油品，指密度小于1克/立方厘米的石油产品，如汽油、煤油、柴油等。
这些轻质油品的特征是易挥发、易燃和易腐蚀。
在储存和运输过程中，需要采取一系列措施来确保储罐的安全性和稳定性，以免发生泄漏、爆炸等意外事故。
储罐材料选择轻质油品储罐采用的主要材料有钢、铝合金和玻璃钢。
钢制储罐价格相对较低、使用寿命长，但制造周期较长，生产工艺复杂，耗费大量能源和人力。
铝合金储罐具有重量轻、强度高和耐腐蚀等特点，但成本较高。
玻璃钢储罐是一种新型材料，具有质轻、强度高、耐腐蚀、绝缘等优点，但成本相对较高。
储罐结构设计轻质油品储罐应采用密封结构，避免油品泄漏出罐。
储罐的设计应满足以下条件:•承受内外压力，避免形变或破裂；•抗震能力，避免发生地震；•强度高，能够承受内部和外部的负荷；•能够避免油品与空气直接接触，减少油品挥发和污染；•能够便于检修和维护。
储罐安全性措施轻质油品储罐的安全性措施包括以下方面：防静电措施由于轻质油品中含有静电离子，储罐内会产生静电积聚，需要采取防静电措施以避免火灾和爆炸的发生。
具体措施包括：•确保接地系统良好，避免静电积聚；•增加静电接地棒，分散静电；•采用防爆电器设备，断开电源。
地震防护由于地震容易导致储罐破裂和油品泄漏，需要采取地震防护措施。
具体措施包括：•使用弹性储罐支架，增加储罐的抗震能力；•建立安全防护区，避免人员伤亡。
泄漏防范措施由于轻质油品具有挥发性和腐蚀性，容易导致泄漏和环境污染，需要采取泄漏防范措施。
具体措施包括：•设置内罐和外罐进行双重保护，避免油品泄漏；•定期进行巡检，及时进行维修和更换受损部件；•配备泄漏侦测器，及时发现泄漏和污染。
储罐维护保养轻质油品储罐的维护保养包括以下方面：•定期进行巡视和检查，保持储罐的清洁和干燥；•保持储罐内油面高度，避免油品老化和挥发；•定期进行涂层和防腐处理，防止腐蚀；•做好储罐记录和管理，及时处置失效储罐。
结语轻质油品储罐的安全管理和技术维护至关重要，需要采取一系列措施确保储罐的安全性和可靠性。
石油化工储罐防雷装置的安装标准
石油化工储罐防雷装置的安装标准安装标准：接闪器，接闪器俗称避雷针，主要作用是接收雷云与大地之间的放电。
石油化工储罐属于0区或1区的首类防雷建筑物。
主要由拦截闪击的接闪杆、接闪带以及金属构件组成防直击雷措施。
归纳现有行业规范，石油化工储罐接闪器应符合如下规定：（1）浮顶油罐或内浮顶油罐和储存可燃油品的钢油罐不应装设避雷针；（2）压力储罐（液化烃球形储罐）可不设避雷针；（3）钢制储罐的罐壁厚度大于或等于4mm，在罐顶装有带阻火器的呼吸阀时，应利用罐体本身作为接闪器；（4）钢制储罐的罐壁厚度大于或等于4mm，在罐顶装有无阻火器的呼吸阀时，应在罐顶装设避雷针；（5）钢制储罐的罐壁厚度小于4mm时，应在罐顶装设避雷针。
引下线，引下线是用于将雷电流从接闪器传导至接地装置的导体。
金属石油化工储罐罐壁可以作为防雷引下线，但在罐底座处应用镀锌圆钢或镀锌扁钢与接地装置连接。
引下线的材料和较小截面，《建筑物防雷设计规范》中规定防雷接地引下线采用镀锌圆钢时，地上部分直径≥8mm，实际施工中接地引下线通常采用Ф10的圆钢。
地下部分直径≥15mm，在设计施工中常采用Ф16的圆钢，比较经济实用。
当采用镀锌扁钢时，截面积不小于50mm2，厚度不应小于2.5mm。
在石油化工储罐的设计中均依照《中国石化大型浮顶罐安全设计、施工、运行管理规定》的标准，镀锌扁钢采用40mm×4mm。
引下线的分布：标准和行业规范中都明确要求首类防雷建筑物接地引下线不应少于2处。
《建筑物防雷设计规范》中规定首类建筑物防闪电感应时“金属屋面周边每隔18m～24m应采用引下线接地一次。
”《轻质油品储罐技术导则》规定引下线间距不大于18m。
石油化工储罐多为金属罐体，引下线间距应不大于18m，沿罐周均匀分布，每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。
在易受机械损伤之处，地面上1.7m至地面下0.3m的一段接地线应采用暗敷或采用镀锌角钢、改性塑料管或橡胶管等加以保护。