人工顶管施工方案1
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案人工顶管是指在地下管道施工过程中采用人工挖掘施工方法，通过现场操作人员进行挖掘、施工、固定等工作的方式。
下面是一种700字的人工顶管施工方案：一、工程概况本工程为某地下管道施工工程，需要进行人工顶管施工。
施工地点为XX路，施工长度为XXX米。
二、施工准备1. 确认设计方案：根据设计方案，确定施工所需的设备、材料等。
2. 人员组织：组织施工人员，包括挖掘人员、施工人员等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工设备：准备所需的挖掘机械、输送设备等。
4. 施工材料：准备所需的人工支撑材料、灌浆材料等。
三、施工步骤1. 现场勘测和标定：根据设计方案和地形地貌等情况，进行现场勘测，确定施工起点和终点，标定施工线路。
2. 施工准备：将挖掘机械、输送设备等就位，安装并调试好。
3. 挖掘：根据设计要求，挖掘出足够的地下空间，确保管道可以顺利通过。
4. 管道安装：先进行管道的配套准备工作，包括剪切、焊接等，然后将管道安装到已挖掘好的地下空间中。
5. 支撑和固定：根据管道的要求，进行人工支撑和固定工作，确保管道稳定可靠。
6. 灌浆：通过注浆设备对支护结构进行灌浆处理，增强支护的稳定性和密封性。
7. 回填和封闭：将挖掘出的土方回填至施工段，并进行封闭工作，确保地表恢复平整。
四、施工安全措施1. 施工人员必须经过相关岗位培训和持证上岗。
2. 施工现场要设置明显的管道施工标志和警示标志，保持施工现场秩序。
3. 施工过程中必须严格按照相关施工规程和操作规范进行施工，保证施工质量。
4. 施工人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工现场必须配备灭火器材，保证施工安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行随时验收，及时发现和解决问题。
2. 管道安装质量要求符合设计要求和相关标准。
3. 支撑和固定质量要求牢固可靠，确保管道的稳定性。
4. 灌浆质量要求密封性好，加固管道支护结构。
人工顶管施工方案一
一、工程概况（一）工程概述某5#泵站外部管道工程地处镇江新区大港镇，属5#泵站配套工程。
该工程项目地处大港河边，主要工程项目包括：W0DN600玻璃钢重力流污水管道34米，W0DN600玻璃钢重力流管道43米污水管道，W1DN500玻璃钢压力管道114.8米，5.0*2.0*3.2米消能井一座。
经现场察看，欲施工的W0DN600玻璃钢重力流管道43米污水管道，中心北距大港河驳岸边2-4米，南距新建住宅楼（在建）3-5米，管道需埋深6.5米左右，如进行大开挖施工，将直接影响新建住宅楼和大港河驳岸的安全，且经现场察看正在施工的5#泵站地基土质3米以下均为流砂，如采用大开挖施工，无法放坡。
签于以上情况，我们决定对该段管道采取井点降水配合顶管施工方案，并将DN600玻璃钢管改为DN1000钢筋砼T型顶管，增设5.0*4.0*7.5米沉井一座，作为顶管施工的工作坑。
（二）地形地貌根据现场察看，施工地段场地窄小，且北面沿河，南面紧靠住宅楼，而且，5#泵站及大楼正处在施工阶段，施工干扰较大，同时材料进场也有一定的难度，为了工程的顺利进行与按期竣工，施工队进场后应合理布置，穿插施工，克服施工干扰。
（三）水文气象本工程地处沿江亚热带气候区，冬季寒冷干燥，夏季炎热，四季分明，春夏气候多变，雨水较多，地下水位偏高，同时4-5月份进入汛期。
因此，施工时要抓住有利季节，尽量在非雨季节施工，确保汛期前完成全部工作量。
同时需做顶管施工的管道管底高程在吴淞高程±0.00左右，在地下水位以下，又处在大港河旁，给施工带来一定难度，因此降水及排水是整个工程的关键。
二、施工组织（一）组织管理1、组织施工的指导思想：“精心组织、精心施工”、“竭诚为业主服务”是我公司的宗旨和追求。
“做一方工程，交一方朋友，响一方信誉”是我项目部的努力方向，“今天的质量，明天的市场”是我们每一位职工的指导思想。
全体干群把这种精神自始自终贯穿于施工的全过程，处处以更好更新的要求来要求自己，确保该工程的质量目标的实现。
人工顶管施工方案1
一、工程概况本工程位于咸阳市玉泉西路咸阳西火车站。
为消防给水管道穿越铁路陇海线顶管工程，管道顶管中心位于陇海线DK499+705m处（沙河市站至章村站间），顶管由北向南穿越陇海线共4股道，管道顶管顶进方向与铁路线路交角为90度，孔径为D800，顶进长度为35m，防护套管采用钢管给水由北向南穿越陇海线，设计给水管管径DN150。
对于正要施工的该段工程，由于施工条件限制，不能采用明挖施工，现采用人工挖掘机械顶进施工，顶进管径为D800。
二、编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（GJJ 1—2008）（4）《工程测量规范》（GB50026）（5）《建筑工程安全生产管理条例》(6) 营业线施工相关规定及技术要求三、顶管施工工作流程：四、顶管施工方案（一）、施工准备工作1 、生产准备①、进行施工测量和现场放线工作。
②、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
③、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
④、进行顶管所用设备的加工制作。
⑤、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
⑥、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2、技术准备①、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
②、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
③、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校。
（二）主要施工方法一、探明地下管线：1.工程开工前与电务、铁通等设备管理单位签订施工安全监护配合协议、作业配合单。
2.按照设备管理单位提供的地下电缆、管线位置及深度，在配合人员的监护下进行探坑查看具体情况，无法确定准确位置时，应采用挖纵横沟等方法，进行核实确认位置。
对地下电缆、管线要按走向在地面插旗或撒白灰粉等方法做好标记。
人工顶管专用施工方案
人工顶管专用施工方案一、施工前准备工作1.勘察设计：在开始施工之前，必须对工地进行详细的勘察设计工作，包括地质情况、地下水位、地形等信息的收集和分析。
2.施工方案制定：根据勘察设计结果，制定适合工地情况的施工方案，确定施工的具体步骤和技术参数。
3.材料准备：准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工工艺流程1.地表开挖：首先进行地表开挖工作，清理现场并开展基坑开挖。
2.施工井道：根据设计要求开挖井道，设置支撑结构，施工井口。
3.顶管施工：将预制的顶管件逐段吊装到井道内，逐段推进，进行连接和固定。
4.横向推进：在顶管施工过程中，根据需要进行横向推进，完成整个管道的铺设。
5.管道连接：最后进行管道的连接和封闭，完成顶管施工并进行验收检测。
三、施工质量控制1.施工监测：在施工过程中进行严格的监测，确保施工质量符合设计要求。
2.质量把关：加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3.质量检测：在施工完成后进行全面的质量检测，确保施工质量达到规定标准。
四、施工安全措施1.安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，保障施工过程中的安全。
3.现场管理：加强现场管理，确保施工过程中各项工作按照规定进行，杜绝安全事故的发生。
五、环境保护措施1.绿化工作：施工完成后进行绿化工作，减少对周围环境的影响。
2.清理整理：在施工过程中及时清理施工现场，保持周围环境的整洁。
3.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的污染。
六、总结人工顶管施工是一项复杂而又重要的工程，要做好每一个细节的工作，确保施工质量和安全，同时注重环境保护，实现经济效益和社会效益的双重提升。
在实际施工过程中，要根据具体的工地情况和施工要求，灵活调整施工方案，做到最优的效果和效率。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案
目录
1. 人工顶管施工方案概述
1.1 方案的必要性
1.2 方案的基本原理
1.3 方案的优势
2. 人工顶管施工方案的步骤
2.1 地质勘察与设计
2.2 顶管井施工准备
2.3 顶管施工过程
2.4 顶管施工质量控制
3. 人工顶管施工方案的关键技术
3.1 钻孔技术
3.2 吊装技术
3.3 掘进技术
3.4 封孔技术
4. 人工顶管施工方案的应用与发展
4.1 应用领域
4.2 技术创新与发展趋势
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人工顶管施工方案概述
人工顶管施工方案是用于地下管道敷设的一种先进施工方法。
其
主要目的是为了解决城市地下管道维修、更换等工程所需，通过人工
顶管施工可以有效提高施工效率，减少工程对周边环境的影响。
该方案的基本原理是利用顶管机具和配套设备，在地下形成一条
沿线施工的通道，以便更换、修复或敷设管道。
相比传统的开挖方式，人工顶管施工具有工程造价低、工期短、环境污染小等优势。
人工顶管施工方案的优势还在于能够应用于复杂地质条件下，如
城市地下繁忙的交通干道、建筑物密集区域等。
通过合理的施工计划和严格的施工控制，可以确保施工安全、顺利进行。
人工顶管管施工方案
人工顶管施工方案1. 引言人工顶管是一种常见的管道施工方式，适用于在已有地面或地下结构物存在的情况下进行管道敷设。
本文档将介绍人工顶管的施工方案，包括施工的准备工作、操作步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备工作在开始人工顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备工作的主要步骤：2.1 方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•管道敷设的位置和路径；•所需的人工、材料和工具；•施工工期安排；•施工现场的安全措施等。
2.2 现场勘测与标记在施工前，需要对施工现场进行勘测，并进行相关的标记。
勘测应包括以下内容：•施工区域的地形、地貌等情况；•管道敷设的具体位置和路径；•障碍物和地下设施的情况。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
材料应满足相关标准和要求，设备应进行检查和调试，确保正常使用。
2.4 施工人员培训为确保施工人员对施工工艺和安全操作掌握，需要进行培训。
培训内容包括操作步骤、安全注意事项、设备的使用方法等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工前，需要进行地面的准备工作。
具体步骤如下：1.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据勘测结果，对施工区域进行挖掘和平整处理，以便进行管道敷设。
3.2 管道敷设完成地面准备后，可以开始进行管道敷设。
以下是管道敷设的一般步骤：1.根据施工方案，确定管道的起点和终点，并进行标记。
2.在起点处，进行管道的开挖和井口的建立。
3.将管道逐段推进到终点，同时进行加固和支撑工作，确保管道的稳定和安全。
4.在终点处，进行管道的连接和固定，确保连接紧密且无泄漏。
5.对已敷设的管道进行检查，确保质量符合要求。
3.3 管道测试与修复完成管道敷设后，需要进行管道的测试，以确保其质量和性能。
以下是一般的管道测试和修复步骤：1.进行压力测试，检查管道的耐压性能。
2.进行泄漏检测，检查管道是否存在泄漏现象。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案一、项目背景人工顶管是一种在地下施工中广泛使用的技术，主要用于管道敷设、电缆敷设等工程中。
在工程施工中，为了确保施工的安全、高效进行，需要制定专门的人工顶管专项施工方案。
本文档旨在提供人工顶管专项施工方案的详细内容，包括施工方案的编制要点、施工流程、施工安全措施等内容。
二、方案编制要点在编制人工顶管专项施工方案时，需考虑以下要点：1.施工工程的具体情况：包括地质条件、工程规模、施工地点等；2.施工过程中需要使用的设备和工具：如顶管机械、钻机、挖掘机等；3.施工过程中可能遇到的问题和风险：如地下水位高、邻近建筑物等；4.施工过程中所需的材料和资料：如顶管管道、施工图纸等；5.施工的时间安排和工程进度计划。
三、施工流程根据项目背景和方案编制要点，以下为人工顶管专项施工的基本流程：1.前期准备阶段：–确认施工区域的地质条件和地下管线情况；–配置所需的施工设备、工具和材料；–制定详细的工程进度计划。
2.现场施工准备阶段：–对施工区域进行清理和布置，在施工区域设立施工标识牌；–组织施工人员进行安全培训，并落实施工安全措施；–检查施工设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3.顶管施工阶段：–根据工程图纸和施工要求，进行顶管线路的规划和布置；–使用顶管机械进行地下顶管作业，控制管道的方向和坡度；–同时注意防止施工现场噪音、扬尘等污染。
4.施工质量控制阶段：–对顶管施工质量进行检查和监控，确保施工质量符合相关标准；–进行必要的试验和检测，如管道压力试验、泄漏测试等；–做好施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案。
5.完工验收阶段：–对顶管工程进行验收，包括施工质量和安全等方面；–完善竣工图纸和相关资料，作为后续维护使用的依据；–进行总结和经验总结，为今后的类似工程提供参考。
四、施工安全措施为了确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：1.设立施工警示标志，警示周边人员注意施工区域；2.定期对施工场地进行安全检查，及时排除安全隐患；3.组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；4.严格按照操作规程进行施工作业，避免事故的发生；5.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等；6.注意施工现场的通风和排水，减少污染和事故风险。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管是一种特殊的施工方法，适用于地下管道施工中需要通过交通干线、铁路、河道等特殊地段时使用。
其施工过程需要进行详细的方案设计，确保施工的安全和顺利进行。
下面是一个人工顶管专项施工方案，供参考。
一、施工概况本次工程是地下管道项目，其中包括通过交通干线的管线，需要进行人工顶管施工。
该工程的设计长度为XXX米，最大埋深为XX米。
本施工方案的目的是确保施工的安全和顺利进行，保证工程质量。
二、施工组织与管理1.成立施工组织和管理机构，明确各成员的职责和权限。
2.制定并严格执行现场安全管理制度，包括安全帽、劳动保护用品等。
3.设立监督人员，实施监督管理，确保施工质量和安全性。
三、施工方案1.确定施工区域，并对施工区域进行划定，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行勘察，包括地质勘察和场地环境勘察，确保施工工艺和设备的安全使用。
3.制定详细的施工方案，包括机械设备的选用和操作规程，确保施工的顺利进行。
4.制定安全预案和应急措施，包括施工过程中可能出现的危险情况的应急处理方法。
四、施工工艺与方法1.开挖工艺：采用机械开挖法进行开挖，确保施工的效率和安全。
2.顶托工艺：采用隧道顶管机进行顶托工艺，确保管道的顺利铺设。
3.管道铺设工艺：采用人工操作进行管道的铺设，包括管道的吊装、定位和连接。
4.固定工艺：采用固定夹具进行管道的固定，确保施工后的管道的稳定和安全。
五、施工预案1.安全预案：-预防措施：工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等劳动保护用品；施工现场设置安全警示标志牌，禁止闲人进入施工现场。
-抢救措施：准备好应急救援装备和药品，保证对受伤人员的及时处理。
2.应急预案：-施工现场突发事故：立即组织人员撤离施工现场，同时通知相关部门进行应急救援。
-管道泄漏事故：立即停止施工，采取措施遏制泄漏，通知相关部门进行处理。
六、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保管道的准确铺设。
2.采用合格的材料和设备进行施工，确保工程质量。
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人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB50026－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
施工准备工作第四章．4.1 生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
4.2 技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
第五章主要工程项目的施工技术方案5.1 人工顶管顶力的计算：（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=n P0其中：P——总顶力n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～ 2.0。
（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
取n 为2.0。
P0——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以60 米计，每节管长2 米，共要顶进33.5 节管，则P0＝2*33.5＝60 吨。
则总的顶力为：P=n P0 ＝2.0*60＝120 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为156 吨, 取总的顶力F＝200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100 吨。
（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。
根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于40t/m2 时表明土质较好。
F1=S1×K1其中F1--顶管正阻力(t)S1--顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40 吨⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。
F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩擦力（t）S2—顶管侧面积（m2））t/m2顶管侧阻力系数（—K2．F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14 吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60 米计算，总顶力：F=F1+F2≈239.54 吨因此，取总的顶力F＝300 吨，选用两个150 吨的千斤顶作为顶进动力设备。
5.2 工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。
工作井和接收井的结构设计见附图。
5.2.1 工作井施工工作井采用人工挖孔护壁支护结构。
工作井尺寸净空为4.5×4 米，开挖深度为4.5～8.5 米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。
（一）、施工工艺采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。
（二）、施工流程（三）、施工技术要求1、每层开挖深度不大于1.0 米。
2、钢筋搭接长度不小于35d。
3、模板拼装要平整，牢固。
4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。
5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土是否到设计标高回填300mm 厚碎石垫层底板浇注测量控制绑扎钢筋立护壁模板放线定位开挖一节土方人工顶管施工方案设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。
7、井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。
8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
9、浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。
10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。
11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。
12、底板的标高要符合设计要求。
5.2.2 接收井施工接收井是直径为2.5 米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。
5.3 顶管工作井内设备安装（一）导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。
2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。
4、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（二）下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
．（三）照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。
（四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k×m×q式中：Q－所需风量，m3/min;k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2m－洞内同时工作的最多人数q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。
现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min2、漏风计算Q 供＝P×Q式中：Q－计算风量P－漏风系数采用Ф200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。
取P＝1.02，则Q 供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。
（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。
5.4 引入测量轴线及水准点（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
5.5 下管（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。
（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
5.6 千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300吨.拟采用2 台150 吨液压千斤顶。
（一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。
（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
5.7 顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。
在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
2（．（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
5.8 顶进施工中的重点工序（一）测量1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm 时，测量一次。