超大型构件液压同步提升施工工法
大型部件(设备)整体液压提升施工工法(2)
大型部件（设备）整体液压提升施工工法大型部件（设备）整体液压提升施工工法一、前言大型部件（设备）整体液压提升施工工法是一种先进的施工方法，通过液压力的作用，将大型部件整体提升到预定位置，并保持平稳。
这种工法在现代工程建设中得到广泛应用，提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用液压力作为动力源，提升速度快，缩短施工周期。
2. 安全可靠：通过液压控制，保证了部件的平稳提升，避免了传统起重机械容易出现的危险。
3. 维护方便：液压系统结构简单，维护保养简便，降低了运行维护成本。
4. 环境友好：相比传统施工方法，液压提升工法减少了噪音和空气污染。
三、适应范围大型部件（设备）整体液压提升施工工法适用于各类大型设备和部件的安装、调试和更换，如桥梁构件、压力容器等。
四、工艺原理该工法的实际工程采取了以下技术措施：1. 确定施工方案：根据实际情况确定合理的施工方案，包括起重机具的选型、液压系统的设计和施工阶段的划分。
2. 锚固处理：根据设备的重量和建筑结构的承载能力，进行锚固处理，确保施工过程中的稳定和安全。
3. 设备准备：对待提升的设备进行检查和准备工作，确保其符合施工要求。
4. 液压系统设计：根据设备的提升需求和施工环境的特点，设计合理的液压系统，保证提升过程的安全和平稳。
5. 提升过程控制：通过液压控制系统，调整液压器件的工作参数，实现设备的平稳提升。
6. 施工完成后处理：对施工完成后的设备进行检查和处理，保证其稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 施工准备：准备好所需的机具设备、工人和材料。
2. 锚固处理：根据设计要求，在施工现场进行锚固处理。
3. 设备准备：检查设备的外观和性能，确保其适合提升施工。
4. 液压系统安装：按照设计要求，安装液压系统。
5. 设备提升：通过液压系统，将设备整体提升到预定位置。
6. 施工完成后处理：对施工完成后的设备进行检查和保养。
六、劳动组织施工过程中，需要合理组织施工队伍，明确各个成员的职责和分工，确保施工的顺利进行。
大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法(2)
大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法一、前言大跨度空间钢结构是近年来建筑领域的一项创新技术，其具有结构强度高、建筑空间利用率高等优点。
然而，由于其特殊性质，传统的施工工艺难以满足其需求。
因此，研发新的施工工法对实际工程应用具有重要意义。
本文将详细介绍大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法，旨在为读者提供准确、可靠的工法指导。
二、工法特点大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法具有以下特点：1. 利用液压系统将整个大跨度空间钢结构整体提升至设计位置，可提高施工效率和精度。
2. 施工过程中不需要进行大量的拼装和焊接工作，可大大缩短施工周期，并减少工程风险。
3. 工法操作简便，能够适用于不同种类和规模的大跨度空间钢结构工程。
三、适应范围大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法适用于各类建筑工程，特别是具有大跨度的建筑结构，如体育馆、展览馆、公共交通枢纽等。
四、工艺原理大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法的核心原理是通过液压系统实现整体提升。
首先，根据实际工程要求，确定提升位置和方式，并进行工艺设计。
然后，搭建起合适的支撑和固定装置，确保整体结构在提升过程中的稳定性。
接下来，通过液压系统施加适当的力，将整个钢结构提升至设计位置。
最后，进行固定和检查，确保施工质量和结构安全。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案，搭建起支撑和固定装置，并做好安全防护。
2. 钢结构准备：对钢结构进行清洁和防锈处理，确保其质量和表面平整。
3. 安装液压系统：根据施工方案，安装合适的液压系统，确保其稳定和可靠。
4. 提升操作：根据设计要求和工艺方案，操作液压系统使整个钢结构同步提升至设计位置。
5. 固定和检查：在钢结构到位后，对其进行固定和检查，确保施工质量和结构安全。
六、劳动组织大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法需要进行密切协作的劳动组织，包括项目经理、施工队、液压工、安全人员等。
超大设备构件-液压提升技术施工方案【精品施工资料】
浅谈超大牌坊吊装----液压提升技术一、概况唐山中厚板材有限公司轧钢工程中厚板工程，由中冶京诚工程技术有限公司设计，轧线设备由中国第二重型机械集团公司制造。
设计有一台四辊可逆粗轧机和一台四辊可逆精轧机。
每台轧机有两片牌坊，牌坊重300t，外形尺寸高13245mm×宽4340mm×厚1900mm。
在厂房内大吨位天车未安装完毕的前提下，精轧机机架吊装方案的选择如采用国内先进的液压同步提升牵引技术，牌坊滑移采用液压爬行推进技术最为实用，经济，安全。
在唐钢3.5m中厚板精轧机牌坊安装采用此种技术，快捷、安全、方便，从开始准备到两片牌坊安装完毕仅用了7天时间，提升过程中未发现任何安全隐患，显现出液压提升技术的优越性。
二、液压提升技术特点：1.与传统的吊装相比技术先进，采用钢绞索承重，提升器集群，计算机控制，液压同步整体提升新原理，结合现代化施工工艺，具有同步升降、负载均衡、姿态校正、应力控制、参数显示及故障报警等多种功能；提升技术具有提升重量、提升高度（跨度）不受限制，自动化程度高，安全可靠性好，体积小，自重轻及适应性、通用性强等一系列特点。
2.液压提升范围广。
从大型牌坊、天车等设备到超大型构件的大跨度、超高空整体提升等工程。
如在上海石洞口第二电厂和外高桥电厂六座240m钢内筒烟囱倒装施工、上海东方明珠广播电视塔钢天线桅杆整体提升、北京西客站主站房钢门楼整体提升、北京首都机场四机位机库网架屋面提升以及上海大剧院钢屋架整体提等工程上都收到了良好的效果。
三、液压提升技术的优点1.提升构件的重量、提升高度不受限制。
由于提升吊点数可以扩展，提升器集群数不限，单根钢铰线长度可达数千米，因此可将超大型构件整体同步地提升到很高的高空就位；并由于楔形夹具的自锁作用，构件可在空中任意位置长期、可靠地锁定。
2.自动化程度高。
整套提升设备采用计算机控制，能够全自动地完成同步升降、负载均衡、姿态校正、参数显示及故障报警等多种功能。
钢梁液压同步提升与高空平移施工工法
钢梁液压同步提升与高空平移施工工法钢梁液压同步提升与高空平移施工工法一、前言钢梁液压同步提升与高空平移施工工法是一种应用于大型钢结构的特殊施工方法。
它通过使用液压系统实现钢梁的平稳提升和平移，以降低施工难度和提高效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢梁液压同步提升与高空平移施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：利用液压系统进行同步提升和平移，施工速度快，提高了工程进度。
2. 精确控制：能够实现对钢梁的精确位置控制，保证施工质量和结构精度。
3. 安全可靠：使用液压系统进行提升和平移，操作简便，能够避免人工操作带来的安全隐患。
4. 环保节能：液压系统工作稳定可靠，节约人力资源，降低施工对环境的影响。
三、适应范围钢梁液压同步提升与高空平移施工工法适用于大型钢结构的施工，包括建筑物、桥梁、塔架等。
尤其对于高层建筑的钢结构施工，该工法能够大幅提高施工效率。
四、工艺原理钢梁液压同步提升与高空平移施工工法采用液压系统实现对钢梁的提升和平移。
具体原理是通过液压缸提供的力来驱动钢梁的运动。
液压系统可以实现多支液压缸的同步工作，从而保证钢梁的平稳提升。
在平行移动过程中，利用液压缸的伸缩和回缩来实现对钢梁位置的调整。
五、施工工艺钢梁液压同步提升与高空平移施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 设备准备：安装和调试液压系统，确保其工作稳定可靠。
2. 钢梁准备：对需要提升和平移的钢梁进行清理和检查，确保其符合施工要求。
3. 提升：利用液压缸将钢梁提升到设计位置，保证提升平稳。
4. 平移：通过液压缸的伸缩和回缩，将钢梁平行移动到目标位置。
5. 固定：在钢梁到达目标位置后，进行固定，确保施工质量和结构稳定。
6. 重复进行以上步骤，直至完成所有钢梁的施工。
六、劳动组织钢梁液压同步提升与高空平移施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和协调。
超大型构件液压同步提升施工工法
超大型构件液压同步提升施工工法1.前言南安市位于闽南地区是海西高速发展一支重要城市，也是全国有名的石材、陶瓷、通讯器材、消防器材等知名品牌的故乡，拥有会展中心地标性建筑做为展示魅力南安平台尤为重要。
福建成功国际会展中心工程1#、2#、3#馆为一体的单位工程，地下一层、地上两层，总建筑面积58654m2,,纵向总长度为363m 、横向最大长度约100m, 2#、3#展馆部分建筑高度为21m、1#馆建筑高度为34m..屋面钢结构采用桁架形式。
该工程我公司做为施工总承包单位，屋面钢结构安装也是我公司主项资质。
由于该项目做为一项公共建筑、地方标志性建筑，也是泉州市政府的重点工程，为此结构设计安全等级高、施工质量要求高。
鉴于该工程质量的重要性、施工难度大等特点在我司派有相关经验的高级工程师组成的管理团队进行攻坚克难，技术创新的理念形成桁架吊装方案（主桁架分成三个大段，其中两端段桁架用汽车吊逐个安装、中间段采用双榀钢桁架整体液压同步提升技术。
并将该吊装方案通过专家组进行论证分析确保施工安全得到保障，施工质量达到优良标准。
2.工法特点(1) 钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面的拼装胎架上进行，可用塔吊进行散件吊装，施工效率高，施工质量易于保证；(2) 钢结构的施工作业集中在地面上，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制；(3) 通过钢结构的整体吊装，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证钢结构安装的总体工期；(4) 液压提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便，不因场地而受到限制；(5) 整体提升、后装杆件安装及整体落位过程中，钢结构提升单元可利用液压提升系统设备长时间在空中精确悬停，并在提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高有利于施工时实施操作；(6) 提升上吊点等主要临时结构利用永久结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，可以使提升临时设施用量降至最小，且省去大型吊机的作业，有利于施工成本控制。
大型构件液压同步提升施工工法
大型构件液压同步提升施工工法一、前言随着现代建筑工程的快速发展，大型构件的使用越来越广泛，特别是在桥梁、高层建筑、地下工程等领域中得到广泛应用。
然而，这些大型构件的安装和拆卸过程中，面临着复杂的技术问题，传统的施工方法已无法胜任。
因此，为了满足大型构件的施工需求，提高工程施工效率和质量，大型构件液压同步提升施工工法应运而生。
二、工法特点大型构件液压同步提升施工工法是一种全新的施工方法，其特点包括：1.施工效率高：该工法利用高效的液压技术，实现了构件的同步提升，大幅度缩短了施工时间，提高了工程施工效率。
2.施工安全可靠：该工法采用现代化设备和工具，使得构件的卸载和装载过程更加稳定和安全，减少了事故的发生。
3.施工精度高：该工法实现了对构件的精准控制，能够保证构件的精度和稳定性，从而改善工程质量和效果。
4. 适应性强：该工法适用于各种大型构件的安装和拆卸，具有很好的通用性，同时还适用于各种工程施工场合。
三、适应范围大型构件液压同步提升施工工法适用于各种大型构件的安装和拆卸，尤其适用于高层建筑、桥梁、地铁等领域。
其适用范围主要包括：1. 高层建筑：如高层公寓、商业大厦、酒店等。
2. 桥梁：如大型跨海桥、高速公路桥、铁路桥等。
3. 地下工程：如地下车库、地铁站台等。
4. 化工、钢铁、电力、煤矿等行业：如大型储罐、钢铁机械、大型机电设备的安装和拆卸等。
四、工艺原理大型构件液压同步提升施工工法的实现，主要依赖于以下两个原理：1.液压技术利用高压油液对大型构件进行提升和降落，通过液压缸和转向阀实现对大型构件的精准控制，保证了施工的安全性、稳定性和准确性。
2. 同步技术大型构件液压同步提升施工工法采用的是多液压缸同步起重技术，每个液压缸都具备控制液压缸动作的阀门和油管，通过控制每一个液压缸的升降速度，实现对构件的同步提升和降落。
五、施工工艺大型构件液压同步提升施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.准备工作在施工之前，需要对施工现场进行布置和准备。
超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法(2)
超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法一、前言随着建筑工程的发展和技术的进步，越来越多的超长超重型钢构件被应用于高层建筑和大型桥梁的建设中。
然而，由于这些构件的重量和长度巨大，传统的施工方法已经无法满足需求。
因此，超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法应运而生。
二、工法特点超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法具有以下特点：1. 由于采用了高空液压同步提升技术，施工过程中无需使用吊车等大型设备，从而减少了设备成本和对现场的影响。
2. 可实现超长超重型钢构件的快速、平稳提升，提高了施工效率。
3. 施工过程中可以减少对周围环境的污染，同时降低了对施工现场的占用面积，减少了影响周围居民和交通的可能性。
4. 可应用于多种类型的建筑工程，如高层建筑和大型桥梁等，具有广泛的适应性。
三、适应范围超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法适用于以下范围：1. 钢构建筑：适用于各种类型的钢构建筑，如高层建筑、体育馆、电厂等。
2. 桥梁工程：适用于大型桥梁的建设，可提升桥梁主梁、悬索索塔等超长超重型钢构件。
3. 其他工程：适用于其他需要提升超长超重型钢构件的工程，如港口设施、大型机械设备等。
法的实际工程应用是基于以下工艺原理：1. 先期准备：对施工场地进行勘测、依据钢构件的重量和尺寸等确定施工方案和组织进度计划。
2. 安装固定：通过初始固定设备，例如预埋钢筋和连接器件，为钢构件提供足够的稳定力，确保施工过程中的安全性。
3. 液压同步提升：利用专用液压设备，对钢构件进行同步提升，在固定装置的辅助下平稳提升至预定位置。
4. 安全监控：通过传感器和监测系统对提升过程中的变形、应力和位移等参数进行实时监控，确保施工安全。
五、施工工艺超长超重型钢构件高空液压同步提升施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 构件准备：对超长超重型钢构件进行检查和清洁，确保其质量和表面无损伤。
2. 安装固定：根据设计要求，进行固定设备和预埋钢筋的安装，确保钢构件的稳定和安全。
超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法(2)
超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法一、前言在大型建筑工程的施工过程中，屋面的搭建是重要的环节之一。
而对于超大型屋面的施工来说，传统的人力搭建方式存在效率低、风险高的问题。
因此，超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以便读者对该工法有深入的了解。
二、工法特点超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的主要特点如下：1. 高效快捷：利用液压系统实现整体提升，施工速度快，效率高。
2. 安全可靠：通过整体提升的方式，避免了人力作业的高空风险。
3. 技术先进：工法采用先进的液压控制和计算机辅助技术，能够实现精准的提升和定位。
4. 适应性强：可以适应不同形状、尺寸和高度的屋面，具有较广泛的适用范围。
三、适应范围超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法适用于以下情况:1. 高耸建筑：适用于高层建筑、体育馆、剧院等超大型屋面的提升施工。
2. 复杂形状：适用于具有复杂形状的屋面结构，如弧形、曲线等。
3. 大跨度：适用于大跨度屋面的搭建，能够提高施工效率和质量。
四、工艺原理超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的原理是通过液压系统来实现钢桁架屋面的整体提升。
具体的工艺原理如下：1. 设计与预制阶段：根据实际工程需要进行钢桁架的设计和预制，保证形状、尺寸和质量符合要求。
2. 钢桁架吊装：使用吊车将预制好的钢桁架悬挂在合适的位置，确保稳定和安全。
3. 液压系统调试：通过液压系统对钢桁架进行调试，确保提升过程的平稳和精确。
4. 整体提升：在液压系统控制下，通过气垫和液压缸的作用，将钢桁架整体提升到设计高度。
5. 安全固定：在提升至设计高度后，采取相应的安全措施，将钢桁架牢固地固定在地基或建筑结构上。
6. 后续工序：完成钢桁架的提升后，进行后续的施工工序，如屋面防水、保温等。
五、施工工艺超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的具体施工工艺如下：1. 准备工作：准备好所需的机具设备、材料和劳动力，并进行各项安全预防措施。
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超大型构件液压同步提升施工工法1.前言南安市位于闽南地区是海西高速发展一支重要城市，也是全国有名的石材、陶瓷、通讯器材、消防器材等知名品牌的故乡，拥有会展中心地标性建筑做为展示魅力南安平台尤为重要。
福建成功国际会展中心工程1#、2#、3#馆为一体的单位工程，地下一层、地上两层，总建筑面积58654m2,,纵向总长度为363m 、横向最大长度约100m, 2#、3#展馆部分建筑高度为21m、1#馆建筑高度为34m..屋面钢结构采用桁架形式。
该工程我公司做为施工总承包单位，屋面钢结构安装也是我公司主项资质。
由于该项目做为一项公共建筑、地方标志性建筑，也是泉州市政府的重点工程，为此结构设计安全等级高、施工质量要求高。
鉴于该工程质量的重要性、施工难度大等特点在我司派有相关经验的高级工程师组成的管理团队进行攻坚克难，技术创新的理念形成桁架吊装方案（主桁架分成三个大段，其中两端段桁架用汽车吊逐个安装、中间段采用双榀钢桁架整体液压同步提升技术。
并将该吊装方案通过专家组进行论证分析确保施工安全得到保障，施工质量达到优良标准。
2.工法特点(1) 钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面的拼装胎架上进行，可用塔吊进行散件吊装，施工效率高，施工质量易于保证；(2) 钢结构的施工作业集中在地面上，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制；(3) 通过钢结构的整体吊装，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证钢结构安装的总体工期；(4) 液压提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便，不因场地而受到限制；(5) 整体提升、后装杆件安装及整体落位过程中，钢结构提升单元可利用液压提升系统设备长时间在空中精确悬停，并在提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高有利于施工时实施操作；(6) 提升上吊点等主要临时结构利用永久结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，可以使提升临时设施用量降至最小，且省去大型吊机的作业，有利于施工成本控制。
(7) 液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）。
3.适用范围适合在工业厂房、房屋建筑、大型公共建筑、仓储等钢结构屋面工程。
4.工艺原理采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。
液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。
当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
液压提升过程见图所示，一个流程为液压提升器一个行程。
当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。
上升过程下降过程4.1液压提升原理5.工艺流程及操作要点5.1 工艺流程“双榀桁架整体提升”施工工艺如下：“双榀桁架整体提升+滑移”施工工艺如下：注：整体提升:将提升单元桁架拼装在其正投影的下方地面上拼装为整体；(2) 整体提升+滑移：将提升单元在其正投影的下方偏移3000mm的地面上拼装为整体；在每榀桁架断开处下弦杆设置一个吊点，共4组提升吊点，利用提升梁设置提升平台（上吊点）；(3) 在提升平台上安装液压提升系统，包括液压泵源系统、液压提升器、传感器以及钢绞线等；(4) 在已拼装完成的桁架提升单元对应上吊点的位置安装吊具（下吊点）结构；(5) 调试液压同步提升系统，并对钢绞线进行张拉，使得钢绞线均匀受力；5.2操作要点5.2.1 提升平台设置及桁架加固根据工程的结构特点、结合液压同步提升吊点设计原则，主要从安全性、稳定性、对设计的影响程度以及制作、安装提升吊点临时措施方便的角度出发，同时考虑尽量减小临时措施用量利用桁架结构预装部分上弦杆设置提升平台（材料规格详见安全计算书）。
图5.2.1 -1 液压提升上吊点模型图5.2.1 -2 液压提升+滑移上吊点模型图5.2.1 -3 桁架提升加固设置平台现在制作：图5.2.1 -4 液压提升平台焊接图5.2.1 -5 塔吊配合对液压提升平台安装5.2.2 液压提升设备安装提升器系统本工程选用的液压提升器的型号为YS-SJ-45型，其额定提升重量为45t。
共计4台。
提升器外形尺寸为：φ240×1200mm，重0.185吨；每台YS-SJ-45型液压提升器标准配置3根钢绞线，额定提升能力为45t。
钢绞线作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa ，单根直径为17.80mm ，破断拉力不小于36t 。
桁架结构提升单榀设置2组吊点，每个吊点设置1台液压提升器。
单个吊点的提升最大反力值为19t 。
每台YS-SJ-45型液压提升器穿2根钢绞线。
单根钢绞线的最小安全系数为：36×2/19 =3.8 > 2.5，满足使用要求。
提升地锚及吊具采用配合设计和试验的规格。
图5.2.2-1 YS-SJ 型液压提升器滑移动系统滑移装置及工作原理和液压提升器类似，只是减少了地锚装置，并将滑移装置水平放置与滑移轨道上设置的反力点固定。
在平台上设置导轨，并将垂直方向及水平方向提升器底部设置滑块置于轨道中。
在滑移过程中可在轨道内涂抹润滑油，使得滑移过程更加平稳。
垂直及水平方向提升器的连接采用专用工具锚固定连接滑移方向图5.2.2-2 滑移装置原理泵源系统桁架单元提升共设置2台YS-PP-15型液压泵源系统，置于地面吊点附近位置。
泵源系统外形尺寸为：1.2×1.1×1.73m ，重1.5吨；每台泵源系统4～5米范围内需提供15KW 电源（电缆要求10平方以上，配电箱空开不小于50安培）；图5.2.2-3 YS-PP-15型液压泵源系统泵源系统及提升器需配合人员和吊机进行安装。
提升器加固液压提升器利用塔吊直接安装在提升平台上，安装到位后，利用临时固定板固定，临时固定板形式如下所示：提升器临时固定板详图提升专用锚环固定板详图注：提升器及专用锚环固定板技术要求：(1) 先按图纸制作好固定板（每台提升器4块），A、B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座；(2) 将固定板紧靠提升器底座，C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座；(3) 地锚固定板技术要求同提升器。
图9 临时固定板现场使用图片电气同步控制系统电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统等组成。
电气控制系统主要完成以下两个控制功能：集群提升器作业时的动作协调控制。
无论是提升器主油缸，还是上、下锚具油缸，在提升工作中都必须在计算机的控制下协调动作，为同步提升创造条件；各点之间的同步控制是通过调节液压系统的流量来控制提升器的运行速度，保持被提升构件的各点同步运行，以保持其空中姿态。
液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。
电源最少按2台液压泵源系统同时使用，单台液压泵源系统需要15kW电容量，配置不小于10mm2的单根五芯电缆线。
提升过程中需要安装单位将相应的二级电源配电箱提供到液压泵源系统附近4～5米范围内。
现场提升电源从总盘箱拉设专用线路，以确保提升作业过程中，以上专用电源的不间断供电。
5.2.3 导向架制作及安装在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线，如果预留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。
所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。
多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。
导向架安装于液压提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。
导向架横梁离天锚高约1.5～2米，偏离液压提升器中心5～10cm为宜。
具体可在现场用角钢或脚手管架临时制作。
尺寸见图。
导向架尺寸图图5.2.3 液压提升装置及导向架安装完成5.2.4 专用地锚的安装每一台液压提升器对应一套专用地锚结构。
地锚结构安装在提升下吊点专用吊具的内部，要求每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。
5.2.5 钢绞线的安装穿钢绞线采取由下至上穿法（暂定），即从液压提升器底部穿入至顶部穿出。
应尽量使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。
待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点地锚结构内，调整好后锁定。
每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。
5.2.6 液压管路连接(1) 连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；(2) 应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。
液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；(3) 依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。
5.2.7 控制、动力线的连接(1) 各类传感器的连接；(2) 液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；(3) 液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；(4) 液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；(5) 计算机控制系统电源线的连接。
5.2.8 提升吊点提升吊点的具体布置原则如下：(1) 对结构的影响最小；(2) 主结构的加固措施量少；(3) 尽量靠近主结构，以减少提升临时措施用量；根据屋面钢桁架的柱网平面布置特点及提升工艺的要求，每榀桁架布置2组吊点，每组吊点布置1台YS-SJ-45型液压提升器，每个提升单元共计4台。
提升吊点的具体示意图：图5.2.8-3-1 2#馆液压同步提升吊点布置图（黑色圆点为提升吊点）图5.2.8-3-2 3#馆液压同步提升吊点布置图（黑色圆点为提升吊点）注：2#馆第1、3、4、5组提升单元采用“整体提升”的施工工艺安装。
第2、4组提升单元由于吊点正下方有混凝土结构，需要采用“整体提升+滑移”的施工工艺安装。
3#提升思路与2#相同，即8、9、10、12组提升单元采用“整体提升”的施工工艺安装；第7、11组提升单元需要采用“整体提升+滑移”的施工工艺安装。
图5.2.8-4.1 提升立面布置图5.2.8-4.2 提升下吊点图5.2.8-4.3 临时吊具图5.2.9 双榀桁架验收图5.2.9-1 液压提升原位双榀桁架现场组装焊接图5.2.9-2 桁架准备提升前的桁架验收5.2.10 提升分级加载通过试提升过程中对桁架、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。