新紧固件螺纹分类及公差
表6 表7
举例：M20-6g这种标注方法对吗？为什么？
对于机械性能等级高于和等于8.8级的外 螺纹件，其外螺纹牙底轮廓应没有反向圆 弧，并且牙底各处的圆弧半径R应不小于 0.125P。外螺纹最小牙底圆弧半径详见标准 （GB/T197）.对于机械性能等级低于8.8级 的紧固件，其外螺纹牙底形状应尽可能地 与机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹牙 底形状一致。
(2)、外螺纹公差带位置
二、螺纹公差等级
GB/T197-2003《普通螺纹 公差》标准中规定螺纹公差
等级按照螺纹的顶径和中经的公差等级。
三、推荐的螺纹公差带
根据使用场合，将螺纹的公差精度分为三 级：
——精密：用于精密螺纹； ——中等：用于一般用途的螺纹； ——粗糙：用于制造螺纹有困难的场合，
b、55°密封管螺纹（GB/T7306.1/2-2000）,牙型角为 55°，对于圆锥外螺纹或内螺纹他的锥度也是1∶16，Rp 表纹锥示；外圆螺Rc柱纹表内；示螺当圆纹螺锥；纹内为螺R1表左纹示旋；与时R2圆表，柱示应内与在螺圆尺纹锥寸相内代配螺号合纹后的相面圆配加锥合注外的螺圆 “LH”；表示螺纹副时，特征代号为“Rp/R1” 或“Rc/R2” ；
标记示例：
尺寸代号为2的A级右旋圆柱内螺纹，标记为：G2A
尺寸代号为2的A级左旋圆柱内螺纹，标记为： G2A-LH
5)、30°楔形防松螺纹（JB/T 10971-2010），内螺 纹特征代号为：“RLM”，30°楔形防松螺纹的配合精 度有两种：精密极（4H/4h），中等级（6H/6g），标 记示例：螺纹直径为M10,螺距为1.5，中等公差等级， 中等旋合长度，右旋的内螺纹，标记为：RLM10*1.56H
课件回顾
由头部和螺杆（带有外螺纹的 圆柱体）两部分组成的一类紧 固件，需与螺母配合，用于紧 固连接两个带有通孔的零件。
带有内螺纹孔，形状 一般呈扁六角柱形， 也有呈扁方柱形或扁 圆柱形
自攻螺钉：与机器螺钉相似， 但螺杆上的螺纹为专用的自攻 螺钉用螺纹。
汽标编号规则：比如Q2140640T1F9Q
汽标编号规则：已知：六角头螺栓 螺纹 M12*1.5 长度30 表面镀彩锌 性能等级 10.9级
非标件编号规则：
F05代表哪个主机厂的编号： 客车（宇通） F04代表哪个主机厂的编号：斗山 F06代表哪个主机厂的编号：济南重汽
新老标的区分？ GB845-76 十字槽盘头螺钉 GB/T5783-2000 六角头螺栓 GB/T5782-86 六角头螺栓
4)、管螺纹：管螺纹主要用于密封连接，主要是管用螺纹、 锥螺纹与锥管螺纹。管螺纹包括密封螺纹和非密封螺纹。
a、米制锥螺纹（GB/T1415),牙型角也是60°，牙型、尺寸 应符合GB192、GB193、GB196规定，锥度为1∶16，螺 纹特征代号为：“ZM”，标准基准距离代号省略不写，短 基准距离代号用“-S”表示；
2、由于细牙螺纹的公称应力截面积比粗牙的大，故细牙承受 的抗拉强度比粗牙的大；
3、由于细牙螺纹的底径比粗牙螺纹的大，抗扭转和横向剪切 强度的能力也较高；
4、细牙螺纹的螺旋升角较小，松动能力比粗牙螺纹要强； 5、由于细牙螺纹比粗牙螺纹牙高要低，在硬制材料上加工螺
纹也较容易；
6、细牙螺纹可更好连接薄壁件及高硬度件；
主讲：张守娟
一、螺纹定义：
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截 面的连续凸起部分。
螺纹是机械零件中应用十分广泛的机构要素，是机械结构 中往往不可缺少的可拆连接，也是最早实现标准化的机械结构 的基础要素。螺纹连接是机械工程中重要的连接方式之一。由 于螺纹具有装配迅速、连接可靠、具有可拆卸性、加工方便等 特点，被广泛地应用于机械设备、工程机械、发电设备、内燃 机、汽车、农机、轻工、铁路、建筑建材、五金电器、仪器仪 表、压力容器、医疗器械、石油化工、邮电通讯、电力传输、 船舶、兵器、航天航空等行业和领域。
八、自攻螺钉用螺纹（GB/T5280-2002） 自攻螺钉，也称之为金属薄板用螺钉，螺纹规格为ST
1.5~ST 9.5,共14种规格。
九、 木螺钉用螺纹（GB/T922-1986）
标记示例：
标准基准距离米制锥螺纹，标记为：ZM10
短基准距离米制锥螺纹，标记为： ZM10-S
如果是圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的组合，标记为： ZM10/ZM10
与米制螺纹配合的圆柱内螺纹，标记为：M10*1·GB1415
圆柱内螺纹与短基准距离的圆锥外螺纹配合标记为： M10*1·GB1415/ZM10-S
谁能举出螺纹还可以按什么分？
2)螺纹也可以按照螺纹牙型角分为55°牙型角和 60°牙型角等；
3)按照螺纹螺距可分为粗牙、细牙、特细牙； 4)按照螺纹旋向可以分成右旋螺纹和左旋螺纹； 5)按照螺旋线数量分成单线螺纹和多线螺纹。
螺纹紧固件常用直径与螺距优选系列
一、普通螺纹公差 ⑴、内螺纹公差带位置
b）统一螺纹（UN）基本尺寸可以按标准GB/T 20668-2006，标 准系列它的标记有UNC(粗牙)、UNF (细牙) 、UNEF (超细
牙) ；牙型角为60°，对于统一螺纹它的螺纹等级只有三个， 外螺纹有1A、2A、3A，内螺纹有1B、2B、3B。简单的螺纹大径 计算公式为：（分子/分母*25.4＝公称大径）
标记示例：
当尺寸代号为1，1英寸25.4mm内螺纹牙数为64牙，螺纹公差等 级为2A时，标记为：1-64 UNC-2A 3/8-32 UNEF-2B 等等；
c）惠氏螺纹（B.S和Whit），英制螺纹牙型角为:55°； B.S.W. （粗牙），B.S.F.细牙；附加的可选择惠氏系 列:whit.s，惠氏牙型的非标准螺纹:whit，对于惠氏系列外 螺纹它的公差等级有三个，分别是：紧密级外螺纹、中等级 外螺纹、松动级外螺纹；内螺纹它的公差等级有两个，分别 是：中等级内螺纹、普通极内螺纹；
螺纹术语与定义：
外螺纹
内螺纹
螺纹副
牙侧 点和用途可分为：
紧固用螺纹 传动用螺纹 管螺纹 专用螺纹
1）、紧固用螺纹：紧固用螺纹也称之为连接用螺 纹。紧固用螺纹牙形一般为三角形，用于连接或 紧固零件。主要用于螺栓、螺钉、螺柱和螺母的 连接及紧固。紧固螺纹有普通螺纹（M）、统一 螺纹（UN）、惠氏螺纹（B.S和Whit）、米制航 空螺纹（MJ）和美制航空螺纹（UNJ）等。
牙底圆弧对于承受疲劳和冲击载荷的螺纹 紧固件或其他螺纹连接件是特别重要的。”
四、过渡配合螺纹（GB/T1167）：基本牙型同GB/T192， 大、中、小径尺寸及公差参照GB/T1167，内螺纹中径 公差带为3H、4H或5H，小径公差带为5H；外螺纹中径 公差带为3k、2km或4kj，大径公差带为6h；左旋螺纹 代号为“LH”；
作环境；
4、螺距增大，牙底处的应力集中也相对减小，有更好的抗疲 劳性能；
5、粗牙螺纹的牙高比细牙螺纹高，抗脱扣强度更大，螺纹脱 扣的概率小；
6、螺距的错扣可能性比细牙螺纹要小；
7、轻微的碰伤不影响使用性能； 8、受毛刺影响小；
细牙螺纹的优点
1、由于螺纹升角较小，可以更精确地调节，具有较好的轴向 调节能力；
⑵、细牙内螺纹中径和小径的极限尺寸见下表
⑷、细牙外螺纹大径和中径的极限尺寸见下表
七、 粗、细牙螺纹的选择 细牙螺纹与粗牙螺纹各自的优、缺点一直是紧固件业 界多年争论的一个课题。
粗牙螺纹的优点
1、高强度螺纹，受制造误差影响小；
2、可快速和容易地安装和拆卸； 3、可以容纳较厚的镀层厚度，可承受比细牙螺纹更恶劣的工
标记示例：M10-3k 如果是左旋:M10LH-3k
四、过盈配合螺纹（GB/T1181）：基本牙型同GB/T192， 大、中、小径尺寸及公差参照GB/T1181，内螺纹中径 公差带为2H，小径公差带为4D或5D（螺距P=1.5mm时， 小径公差带为4C或5C）；外螺纹中径公差带为3p、3n 或3m，大径公差带为6e,(螺距P=1.5mm时，小径公差带 为6c )；左旋螺纹代号为“LH”；
如果螺纹旋合长度大大超出螺栓公称直径的一倍，对螺栓 本身是不利的。原因是在接触螺纹的中，顶部螺纹承载总载 荷的很小部分，只有当第一牙变形严重，其过度的载荷分量 减轻并传递给随后的牙时，承载牙数才会增加。而此时极易 发生失效。
六、 中等精度优选系列的极限尺寸 ⑴、粗牙内螺纹中径和小径的极限尺寸见下表
当螺栓/螺母装配后轴向承载时，螺栓承受拉伸应力，螺母 承受压应力。如果材料刚度好，螺纹牙型完美无缺时，载荷 在配合螺纹之间均匀分布，每个牙都满载且均等承载。但是， 紧固件材料具有弹性，内、外螺纹都具有完美牙型的机率实 在太少。
轴向载荷对螺栓有拉伸作用，这样就加大了螺纹的有效螺 距。同时，螺母受压应力，螺距就缩短。这些变形，虽然很 小，但必须在局部乃至整个螺纹旋合长度彼此达到平衡。最 后出现了整个载荷的非比例分布。假定第一个接触（螺纹） 牙的承载高于平均载荷，其余的牙依次降低承载，最后或最 上面的牙承载最小。分析研究表明，第一牙的承受载荷是所 有承载螺纹平均载荷的两倍多，而最后一个牙则小于平均载 荷的一半。这就是螺栓拉伸失效通常发生在螺母或自攻孔内 第一牙处。同样的研究还表明，螺纹旋合长度相同时，螺距 越小，第一牙的平均载荷就越高。
标记示例：M10*1.25-3m(4)
如果是左旋:M10*1.25LH-2H/3m
五、螺纹旋合长度
螺纹旋合长度分为三组。分别为短旋合长度组 （S）、中等旋合长度组（N）和长旋合长度组（L） 见表8。
提高配合螺纹抗脱扣的一个显而易见的方法就是 增加旋合长度。这当然有效。但是，也有一定的 极限，超出这一极限后再增加长度，不仅什么作 用达不到，而且只会增加成本。
标记示例：当尺寸代号为3/8，相应的标记方法
为：Rp3/8、R13/8、Rc/R2等 当尺寸代号为3/8的圆锥内螺纹，而螺纹是左旋时：标记为：
螺纹符号尺寸公差对照表
螺纹代号对照表国外螺纹的代号和标注识别1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度)BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙)R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG)G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D)2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度）UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹51－201－气门芯螺纹标注示例55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。
米制和英寸制国家均广泛采用。
用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。
国家标准可查阅 GB/T7307-2001。
完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成：尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。
行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。
该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。
锥度规定为 1：16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。
完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成：英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以， 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心.英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。
螺纹的直径与公差配合
螺纹的直径与公差配合“螺纹的牙型主要有三角形、梯形、矩形、锯齿形等，这里主要介绍牙型为三角形的普通螺纹，本文内容包含普通螺纹的基本牙型、尺寸以及公差配合三方面。
”一、螺纹的基本牙型普通螺纹是指米制螺纹且为非密封性的用于连接功能的螺纹，是紧固件行业最常见的一种牙型。
普通螺纹的基本牙型为三角形，牙型角为60°。
是我们常见的基本牙型。
二、螺纹的直径与螺距螺纹直径的几何参数主要有大径、中经、小径三种。
直径与螺距的定义◆大径-与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径,螺纹的公称直径即大径。
◆小径-与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
◆中径-是通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假象圆柱的直径。
◆螺距-指在螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
直径与螺距的关系普通螺纹的公称直径以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。
在实际加工时，大径一般会比公称直径小。
常见的加工计算公式：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的。
根据上图中经和小径的计算方法如下：基本中径内螺纹中径：D2=D-2X3/8H=D-0.6495P外螺纹中径：d2=d-2X3/8H=d-0.6495P基本小径内螺纹小径：D1=D-2X5/8H=D-1.0825P外螺纹小径：d1=d-2X5/8H=d-1.0825P其中：H=0.866025404 P三、螺纹的公差配合这里涉及到几个名词：公差、偏差、极限尺寸。
公差含义尺寸公差是指在加工制造中零件尺寸允许的变动量，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，也可是上偏差减下偏差之差。
在基本尺寸相同的情况下，公差愈小，尺寸精度愈高。
偏差含义尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数。
最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为上偏差，孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为下偏差，孔的下偏差用字母EI，轴的下偏差用ei表示。
螺纹紧固件的种类及标准
常用螺纹紧固件的种类及标记一、种类常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。
二、螺纹紧固件的规定标记标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。
举例如下：螺纹性能的双头螺1985 M5×20级的开槽圆级的开槽沉型六为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。
画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。
各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。
常用螺纹紧固件的联接画法螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。
一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。
二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。
三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。
常用螺纹紧固件的联接画法一、螺栓联接螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。
装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。
(螺栓联接动画演示）1、螺纹联接件公称长度的确定由上图可看出，l的大小可按下式计算：l>δ1+δ2+h+m。
一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。
假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。
l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。
2、联接画法：根据机械制图国家标准规定，可采用简化画法，具体画图（用比例画法）步骤如下：a. 定出基准线；b. 画出螺栓的两个视图（螺栓为标准件不剖），螺纹小径可暂不画；c. 画出被联接两板（要剖，孔径为1.1d）；d. 画出垫圈（不剖）的三视图）；e. 画出螺母（不剖）的三视图，在俯视图中应画螺栓；f. 画出剖开处的剖面线（注意剖面线的方向、间隔），补全螺母的截交线，全面检查，描深。
国家标准 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
一 一Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． １ ２ － － １ ９ ９ ６紧 固 件 机 械性能 螺母 锥 形保 证载 荷试 验 － Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． １ ３ －１ ９ ９ ６ 紧固件机 械性能 螺栓与螺 钉的 扭矩试验和破坏 扭矩 公称直径
－ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． １ － ２ ０ ０ 。 紧固 件 机 械 性能 螺栓、 螺 钉 和螺 柱
－ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． ２ －２ ０ ０ ０ 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
－ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． ３ － ２ ０ ０ 。紧 固件 机 械 性能 紧定 螺 钉
第 一 二 版对 第一 版（ Ｉ Ｓ Ｏ ８ ９ ８ － ２ ： １ ９ ８ ０ ） 进 行了 删改 与补 充， 是技 术 性修 订。 Ｉ Ｓ Ｏ ８ ９ ８ 总 名 称为 “ 紧固 件 机械 性 能” ， 包 括以 下部 分：
— 第１ 部分： 螺栓、 螺钉和螺柱 — 第２ 部分： 规定保证载荷值的螺母 粗牙螺纹 — 第５ 部分： 紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件 — 第６ 部分： 规定保证载荷值的螺母 细牙螺纹 — 第７ 部分： 螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩 公称直径 １ －１ ０ ｍ ｍ
４ 在其他公差或大于 ６ Ｈ的情况下， 应考虑降低脱扣强度， 见表 １ ，
国家质且技术监督局２ ０ ０ ０ 一 ０ ９ 一 ２ ６ 批准
２ ０ ０ １ 一 ０ ２ 一 ０ １ 实施
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． ２ －２ ０ ０ ０
表 １ 螺纹强度的降低
螺 │
＞ │ │
纹 │
螺纹螺距对照表
螺距表，螺距紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 细牙螺距- - - - 1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 螺栓、螺钉、螺柱公称长度表6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 75 80 85 90(95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300注：尽量不采用括号内尺寸螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 - - - -注：公称长度1 螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6 ②1>125—200 b=2d+2 ③1>200 b=2d+5公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8M30 3.5 3.0 2.0规格英寸毫米规格英寸毫米No.0000 0.0210 0.5334 1/4 0.2500 6.3500No.000 0.0340 0.8636 5/16 0.3125 7.9375No.00 0.0470 1.1938 3/8 0.3750 9.5250No.0 0.0600 1.5240 7/16 0.4375 11.1125No.1 0.0730 1.8542 1/2 0.5000 12.7000No.2 0.0860 2.1844 9/16 0.5625 14.2875No.3 0.0990 2.5146 5/8 0.6250 15.8750No.4 0.1120 2.8448 3/4 0.7500 19.0500No.5 0.1250 3.1750 7/8 0.875 22.2250No.6 0.1380 3.5052 1 1.0000 25.4000No.7 0.1510 3.8354 1-1/8 1.1250 28.5750No.8 0.1640 4.1566 1-1/4 1.2500 31.7500No.9 0.1770 4.4958 1-3/8 1.3750 34.9250No.10 0.1900 4.8260 1-1/2 1.5000 38.1000No.12 0.2160 5.4864 1-5/8 1.6250 41.2750No.14 0.2420 6.1468 1-3/4 1.7500 44.4500No.16 0.2680 6.8072 1-7/8 1.8750 47.6250No.18 0.2940 7.4676 2 2.0000 50.8000No.20 0.3200 8.1280No.24 0.3720 9.4488公称直径与螺距系列表GB193-63公称直径d(毫米) 螺距l(毫米) 公称直径d(毫米) 螺距l(毫米)第一系列第二系列第三系列粗牙细牙第一系列第二系列第三系列粗牙细牙(28) 2 1.5 1 1 0.25 0.230 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.1 0.25 0.2(32) 2 1.5 1.2 0.25 0.233 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.4 0.3 0.235 (1.5) 1.6 0.35 0.236 4 3 2 1.5 1 1.8 0.35 0.2(38) 1.5 2 0.4 0.2539 4 3 2 1.5 1 2.2 0.45 0.2540 (3) (2) 1.5 2.5 0.45 0.3542 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3 0.5 0.3545 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3.5 (0.6) 0.3548 5 (4) 3 2 1.5 1 4 0.7 0.550 (3) (2) 1.5 4.5 (0.75) 0.552 5 (4) 3 2 1.5 1 5 0.8 0.555 (4) (3) 2 1.5 (5.5) 0.556 5.5 4 3 2 1.5 1 6 1 0.75 0.558 (4) (3) 2 1.5 7 1 0.75 0.560 (5.5) 4 3 2 1.5 1 8 1.25 1 0.75 0.562 (4) (3) 2 1.5 9 (1.25) 1 0.75 0.564 6 4 3 2 1.5 1 10 1.5 1.25 1 0.75 0.565 (4) (3) 1.5 11 (1.5) 1 0.75 0.568 6 4 3 1.5 1 12 1.75 1.5 1.25 1 0.75 0.5注：1、选择螺纹的公称直径时，优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T ）螺栓、螺钉和螺柱公差（2）螺栓、螺钉和螺柱公差1）尺寸公差1、公差水平尺寸公差根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下：见图1适用范围紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T ）（1）适用范围产品等级为A、B和C级的螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及产品等级为A级的自攻钉公差。
（产品等级由公差大小确定，A级最精确，C级最不精确）。
除螺纹公差外，所有尺寸公差选自GB/T 和GB/T 。
普通螺纹公差摘自GB/T 2516。
自攻螺纹公差由GB/T 5280给出，形状和位置公差的规定和表示方法应符合GB/T 1182、GB/T 4249和GB/T 16671规定。
外螺纹公差2、外螺纹公差外螺纹公差C级8g，对级及其以上性能等级的螺纹为6g某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等级.见图2外扳拧部位公差图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17.图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
外扳拧高度的最小值kw=。
kw确定的长度范围内，除倒角、垫圈面或圆角以外的对角宽度均应符合emin。
kw量规检验，见相应产品标准。
外扳拧部位对角宽度对图b所示形状，emin与Smin的关系A、B、C级产品均为emin=，emin=（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。
对图a所示形状，emin=。
外扳拧头部高度k 图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
4-内扳4．内扳拧部位公差a．内六角对边宽度S的公差和内六角对角最小宽度emin拧部位公差A级产品的对边宽度如图所示，B级和C级不作规定。
A级产品对角宽度最小值emin=，B级和C级不作规定。
紧固件基础知识
第一章基本知识1. 螺纹：在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹.在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹2. 螺纹按用途可以分为：连接螺纹（普通螺纹和管螺纹）和传动螺纹（梯形螺纹和锯齿形螺纹）.3. 螺纹加工方法：用车床加工，先用钻头钻孔，再用丝锥加工内螺纹.4. 螺纹的结构要素：4.1牙型：通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角，梯形，矩形，锯形螺纹.4.2直径：大径，中径，小径.（公称直径一般指大径）4.3线数：单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的岀口来区分.单线导程=螺距.多线导程=螺距x线数.）4.4螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距4.5导程：同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程4.6旋向：左旋螺纹和右旋螺纹，顺时针旋入的螺纺是右旋，逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.（工程常用右旋螺纹）5. 螺纹标识5.1普通螺纹：特征代号公称直径x螺距，旋向M30 X25.2锯齿螺纹：特征代号公称直径：B40x7-7e5.3梯形螺纹：特征代号公称直径：Tr40 x 14 （P7） LH8e-L5.4管螺纹:特征代号，尺寸代号，旋向（Rc1）6. 螺纹种类：开槽圆柱头螺钉，圆柱头内六角螺钉，沉头十字槽螺钉，开槽紧定螺钉，六角头螺栓，双头螺柱，六角螺母，六角开槽螺母，平垫圈，弹簧垫圈.7. 螺丝是总称，螺栓要配合螺母使用，螺钉不用.螺柱有双头螺柱，没有螺帽.8. 紧定螺钉：又称支头螺丝，定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时，把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上9. 粗牙和细牙的区别：螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小；1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
螺纹系列标准介绍
螺纹系列标准介绍1螺纹分类螺纹按用途分为四大类紧固螺纹传动螺纹管螺纹专用螺纹紧固螺纹紧固螺纹包括普通螺纹小螺纹（公称直径＜㎜）超细牙螺纹热镀锌螺纹高温螺纹过渡配合螺纹过盈配合螺纹航空航天螺纹（军标螺纹）惠氏螺纹（英制螺纹）也有称为威氏螺纹有ISO标准，未纳入我国国家标准统一螺纹（美标英制螺纹）未纳入ISO标准和我国国家标准传动螺纹传动螺纹包括梯形螺纹锯齿形螺纹传动螺纹也可以应用于紧固。
管螺纹管螺纹包括55°管螺纹（英标）60°管螺纹（美标）也称为布氏锥管螺纹米制管螺纹专用螺纹专用螺纹包括石油螺纹气瓶螺纹自攻螺纹瓶口螺纹光学仪器螺纹灯口螺纹等2. 现行螺纹和螺纹量规标准GB/T3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T192-2003 普通螺纹基本牙型GB/T193-2003 普通螺纹直径与螺距系列GB/T196-2003 普通螺纹基本尺寸GB/T197-2003 普通螺纹公差GB/T1167-1996 过渡配合螺纹GB/T1181-1998 过盈配合螺纹GB/T1414-2003 普通螺纹管路系列GB/T1415-1992 米制锥螺纹GB/T1581-1979 米制锥螺纹量规GB/T2350-1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T2516-2003 普通螺纹极限偏差GB/T3934-1983 普通螺纹量规GB/T4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规GB/T5280-1985 自攻螺钉用螺纹GB/ 梯形螺纹牙型GB/ 梯形螺纹直径与螺距系列GB/ 梯形螺纹基本尺寸GB/ 梯形螺纹公差与配合GB/T6559-1986 自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列GB/ 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/ 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7307-2001 55°非密封管螺纹GB/T8124-1987 梯形螺纹量规技术条件GB/T8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸GB8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规GB/T9144-2003 普通螺纹优选系列GB/T9145-2003 普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸GB/T9146-2003 普通螺纹粗糙精度、优选系列的极限尺寸GB/ 石油钻杆接头螺纹GB/ 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/ 石油钻杆螺纹GB/ 石油钻杆螺纹量规GB9765-1997 轮胎气门嘴螺纹GB/T10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸GB/T10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规GB/T10932-1989 螺纹千分尺GB/T12359-1990 梯形螺纹极限尺寸GB/T12716-2002 60°密封管螺纹GB/ 锯齿形（3°、30°）螺纹牙型GB/ 锯齿形（3°、30°）螺纹直径与螺距系列GB/ 锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸GB/ 锯齿形（3°、30°）螺纹公差与配合GB/T14038-1993 气缸气门螺纹GB/T14791-1993 螺纹术语GB/ 小螺纹牙型GB/ 小螺纹直径与螺距系列GB/ 小螺纹基本尺寸GB/ 小螺纹公差GB/ 小螺纹极限尺寸GB/T15756-1995 普通螺纹极限尺寸GB/T17194-1997 电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹GB/T17449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸GB/T18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法GB/T18685-2002 搓、滚制普通螺纹前的毛坯尺寸MJ螺纹第1部分：通用要求MJ螺纹第2部分：螺栓和螺母螺纹MJ螺纹第3部分：管路件螺纹的极限尺寸JB/T3326-1999 量针JB/T7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7981-1999 螺纹样板JB/T8240-1999 光学仪器用目镜螺纹JB/T9193-1999 搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径JB/T9313-1999 光学仪器特种细牙螺纹JB/T10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规ISO965-4:1998 ISO一般用途米制螺纹公差第4部分：热镀锌外螺纹的极限尺寸，与其相配合的内螺纹为热镀后攻丝，内螺纹的公差带位置为H或GISO965-5:1998 ISO一般用途米制螺纹公差第5部分：内螺纹的极限尺寸，与其相配合的为热镀锌外螺纹，热镀前外螺纹的最大尺寸在公差带h位置上ASME 英寸制统一螺纹ASME 一般用途管螺纹ASME 干密封管螺纹BS84-1956 惠氏螺纹3. 常用螺纹术语相关标准GB/T14791-1993 螺纹术语几个应注意理解的问题关于螺纹的完整性我国标准中，“不完整螺纹”是指牙顶不完整、而牙底完整的螺纹。
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差
c.公称长度L6-d螺纹来自度d．螺纹长度A、B、C级产品螺纹长度b的公差为 ，bm的公差A级产品为js16，B级和C级为js17。P代表螺距；Ls代表最小无螺纹杆部长度；Lg代表最末一扣完整螺纹至支承面的最大长度（包括螺纹收尾），因而也是最小夹紧长度。
b尺寸公差+2P仅适用于在产品标准中未规定Ls和Lg的场合。
bm仅指螺柱拧入金属端的螺纹长度。
5内六角和开槽的深度
6其他部位的公差
6．其他部位的公差。
a．形状为a时，头部直径dk的公差A级产品为h13。.滚花头用±IT13。头部形状为b时，dk的公差为h14。沉头螺钉直径与高度的综合控制，按GB/T 5279或GB/T 规定。对B、C级产品，头部直径的公差不作规定。
6-b头部厚k的公差
b.头部厚部k的公差
图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
4-内扳拧部位公差
4．内扳拧部位公差
a．内六角对边宽度S的公差和内六角对角最小宽度emin
A级产品的对边宽度如图所示，B级和C级不作规定。A级产品对角宽度最小值emin=，B级和C级不作规定。
4-b开槽宽度公差
b．开槽宽度公差
开槽宽度公差只规定了A级产品，B级和C级不作规定。公差C13用于n≤1mm，C14用于n＞1mm。
kw量规检验，见相应产品标准。
外扳拧部位对角宽度
对图b所示形状，emin与Smin的关系A、B、C级产品均为emin=，emin=（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。对图a所示形状，emin=。
外扳拧头部高度k
图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17.
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准⼿册紧固件国家标准⼿册丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭⼒ 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35（kgf?cm）○⾃攻⽛螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭⼒ 1.5 3 3 3 4 4Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.102 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.214 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.315 M1.6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q7 o1 M/ l6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.727 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.988 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.309 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.0810 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.2511 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.1013 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.3314 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.8515 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20第⼀部分基础知识第⼀章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，⼀种为公制，计量单位为⽶（m）、厘⽶（cm）、毫⽶（mm）等，在欧州、我国及⽇本等东南亚地区使⽤较多，另⼀种为英制，计量单位主要为英⼨（inch），相当于我国旧制的市⼨，在美国、英国等欧美国家使⽤较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英⼨=8英分1英⼨=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品⽤番号来表⽰其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第⼆章螺纹⼀、螺纹是⼀种在固体外表⾯或内表⾯的截⾯上，有均匀螺旋线凸起的形状。