轮胎磨损对车内振动和噪声影响的分析研究
海
（ 同济 大学汽车 学院， 上海
［ 摘要］ 在分析 了车内振动和噪 声传 递路 径 的基 础上 ， 消声 室 内 由底 盘测 功机 拖动分 别安 装 了未磨损 轮 在 胎、 中度磨 损轮胎和完全磨损 轮胎 的整车 ， 测试 了 ６ ｋ ／ ０ ｍ ｈ与 １０ ｍ ｈ匀速行驶 和车速从 １０ ｍ ｈ降至 ２ ｋ ／ ２ｋ ／ ４ｋ ／ ０ ｍ ｈ的
ＨｅＪ ａ ｆｎ ｉ ｎ ｅ ｇ，Ｊｎ Ｘｉｏ ｉｎ ｉ ａ ｘｏ ｇ，Ｊｎ Ｃｈ ｎ ｉ ａ ｇ，Ｐ ｎ ｅ ｅ ｇ Ｗ ｉ＆ Ｈｅ Ｈａ ｌ
Ｃ ｌｇ ｏｌ ｅｏ ｔｍ ｔｅＥ ｇｎｅｉｇ ｏ￣ｉ ｎｖｒ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ２ １０ ｅ ｆＡｕ ｏｉ ｎｉｅｒ ，Ｔｎｊ ｉ ｓ Ｓ ａ ｇ ａ ０ ８ ｏ ｖ ｎ Ｕ ｅ ４
动和噪声的方法主要有软件仿真分析方法和试验测 试 方 法 ， 究 内 容有 车身 板 件 振 动 对 车 内噪 声 的贡 研 献 量 分析 ¨ 、 Ｊ振动 和 噪声 的传 递 路 径分 析 以及 使用不同花纹轮胎时车内振动和噪声分析 等。轮 胎是汽车与地面接触的唯一部件 ， 它在路面激励作
ｖｂａｉｎ ａ ｄ ｎ ｉｅｏ ｅ ｉｌ ｎ ｅ ｉｅｅ ｔｄ ｖｎ ｏ ｄｔ ｎ ． ｉｒｔ ｎ ｏｓ ｆｖ ｈｃｅｕ ｄ ｒｄｆ ｒ ｎ ｒ ｉｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｏ ｆ ｉ ｉ
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ：ｔｒ ａｒ；ｉ ｅ ｉ ｒ ｖ ｂ ａ ｉ ｎ；ｉ ｅ ｉ ｒ ｎ ｉｅ；ｓｇ ａ ｏ ｅ ｓｎｇ ｙ ｒ ｉ ｅ ｗｅ ｎｔ ｒｏ ｉ ｒ ｔｏ ｎｔ ｒｏ ｏ ｓ ｉ ｎ ｌｐｒ ｃ ｓｉ
『 ｂ ｔａ ｔ Ｂ ｓｄｏ ｅａ ａ ｓ ｎｔｅｔ ｎｍ ｓｉ ａｈ ｆｎｅｉｒ ｉｒｔ ｎａｄｎｉ ． ｅ ｉ ｅ ｉ ｅ Ａ ｓ ｃ］ ａｅ ｎｔ ｎｌ ｉ ｏ ａ ｓ ｉ ｏ ｐ ｔＳ ｔｒ ｂａｉ ｎ ｏ ｅ ｖｈｃ ｓ ｔ ｎ ｗ ｒ ｈ ｙｓ ｈ ｒ ｓｎ ｏｉ ｏ ｖ ｏ ｓ ｌ ｗｈ
产生很大影响 ， 同时轮胎在高速运转过程 中产生 的 高频辐射噪声也会通过气隙或者板件透射传递到车 内而 形成 车 内噪声 Ｊ 。 轮胎在整个使用 寿命过 程 中是不断磨 损 的， 本
汽
２ １ （ ３ ） ９期 ０ ２年 第 ４卷 第
车
工
程
Ａｕ ｏ ｔ ｅ Ｅ ｇｎ ｅｉ ｇ ｔｍｏ ｉ ｎ ｉ ｅ ｒ ｖ ｎ
２ ２１ ０１ ６１
轮 胎 磨 损 对 车 内振 动 和 噪声 影 响 的分 析 研 究
何 剑峰 ， 晓雄 ， 靳 靳 畅， 彭 为， 何
２ １０ ） ０ ８ ４
刚 舌
文中以不 同磨损程度的轮胎代表轮胎的整个使用寿 命过程 ， 以其为试验对象 ， 并 以整车为试 验平台 ， 在 消声室内测试不 同工况下 的车 内振动和噪声信号 ， 以研究轮胎磨损对车 内振动和噪声的影响。
车 内振动 和 噪声作 为影 响 汽车 乘 坐舒 适 性 的重 要 因素之 一 ， 已受 到 越来 越 多 的 关 注 。研 究 车 内振
ｃ ｎ ｉｏ ｓ（ ｒｉ ｓａ ｃ ｎｔ ｔ ｐ ｅ ｓ ｆ ０ ｍ ｈａ ｄ１０ ｍ／ ｎ ｏ ｓｎ ｉ ｅｓｅｄｆ ｌ ｇ ｒｍ １ ０ ｍ ｈｔ ｏ ｄｔ ｎ ｃｕｓ ｔ ｏ ｓ ｎ ｅｄ ｋ ／ ｎ ２ ｋ ｈａ ｄｃａｔ ｇｗｔ ｔ ｅ ｉ ｏ ４ ｋ ／ ｉ ｅ ａ ｓ ｏ６ ｉ ｈｈ ｐ ｌ ａｎｆ ｏ
ｔ ｅ ． ｄ ｒ ｔ ｌ ＯＴ ｔ ｅ ｎ ｏ ｌ ｔｌ ｒ ｉｅ ｒ ｒ ｅ ｙ ｃ ａ ｓｓｄ ｎ ｍｏ ｔｒｉ ｎ ｃ ｏ ｃ ｃ ａ ｅ ．Ｔ ｅ ｉ ｓ ｍｏ ｅ ａｅ ｙ Ｗ １ ｉ ｓ ａ ｄ ｃ ｍｐ ｅｅ ｙ ｗｏ ｎ ｔ ｓ ａ ｅ ｄ ｖ ｎ ｂ ｈ ｓ ｉ ｙ ａ ｍｅｅ ｎ ａ ｅ ｈ ｉ ｈ ｍｂ ｒ ｈ ｒ Ｉ ｒ ｒ ｉ ｖ ｂ ａ ｉｎ ｓｇ ａｓ ａ ｈ ｅ ｔｒ ｐ ｉ ｔｏ ｈ ｏ ｆ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｉ ｉ ｎ ｌ ｔｄ ｖ ｒ ｈ ａ ｏ ｉ ｏ ｎ ｅ ｈ ｅ ｐ ｒ ｔ ｎ ｉ ｒ ｔ ｉ ｎ ｌ ｔｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｏ ｎ ｆ ｔ ｅ ｒ ｏ ｎ ｈ ｏ ｓ ｓｇ ａｓ ａ ｒ ｅ ｅ ｄ ｐ ｓｔ ｎ ｕ ｄ ｒｔ ｒ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｏ ｅ ｉ ｉ ｏ
滑行等 ３ 种工况下顶棚 中心点振动信号和驾驶员头部 噪声 信号 。 试结果揭示 了在不 同土 况下 不同轮胎磨损程 度 测
对车 内振动和噪声 的影响规律 。
关键 词 ： 轮胎 磨损 ； 内振 动 ； 内噪声 ； 号处 理 车 车 信 Ａｎ Ａｎ ｌ ｓｓＳｕｄ ｎ ｔ ｅ Ｅｆｅ ｔ ｆＴｉｅ Ｗ ｅ ｒｏ ｈ ａｙ ｉ ｔ ｙ ｏ ｈ ｆ ｃｓｏ ｒ ａ ｎ ｔ ｅ Ｉ ｔｒｏ ｂ ａｉｎ ａ ｄ Ｎｏｓ ｆＶｅ ｉｌｓ ｎ ｅ ｉｒＶｉ ｒ ｔ ｎ ｉｅ ｏ ｈ ｃｅ ｏ
用 下 引起 的悬 架 和连接 件振 动会 对 车 内振 动 和 噪声
Hale Waihona Puke １ 轮胎引起 的车 内振动噪声传递途径
汽 车在运 行 过 程 中有 多个 振 动 源 和 噪 声 源 ， 如 发动 机 的振 动和 噪声 、 进排 气 系统 的振 动 和 噪声 、 风 噪声 、 胎 噪声 和 悬 架 与 转 向 系统 噪 声 等 Ｊ 轮 。为 了
汽车整车轮胎噪声研究
变 化 ， 主导 作用 的机 理不 同 。 起
１ １ 空气 泵浦 原理 ．
结果 ， 激振 源 位 于 外 胎 中心 。可 以看 出 ， ５０— 在 ０ ８０Ｈ 频 率 范 围 内 ， 胎 侧 壁 的振 动 比外 胎 面 稍 ０ ｚ 轮 强 ， 在 ８０Ｈ 而 ０ ｚ以上 的频 率 范 围内 ， 胎面 的振 动 外
的胎面 花纹块 撞击 路 面 和不 规则 的路 面撞 击 胎 面 均会 引起 胎体 的 振 动 噪 声 ， 究 表 明这 是 产 生 轮 研 胎噪 声最 主要 的原 因 ； 另一 方 面 ， 当胎面 元 素 离开
１ ３ 空气 动 力学效 应 ． 当轮 胎滚 动 向前 时 ， 轮胎 周 围的气 流 受 扰 ， 引
汽车
向力 导致 轮胎 在路 面上 的滑 移 引起 轮 胎 外胎 形 变
１ 轮胎 噪声 的产 生机理
轮胎 噪声 产 生 的机 理 很 多 ， 主 要 的 有 空 气 最 泵浦原理 、 轮胎 振 动 和 空 气 动 力 学 效 应 ３种 。这 些 机理 往往 是 同时 存 在 的 ， 是 随 着 噪 声 频 率 范 只 围 、 辆 工 况 、 路 状 况 、 面花 纹 几 何 特 征 等 的 车 道 胎
架励Ｈ 激力
Ｈ
Ｈ
图 ２ 车轮一路面激励到 车身力 传递系统图
位 ， 分反射 回去 ， 一部 一部 分 被 车身 和 隔层 吸 收 ， 还
有一 部分透 射到 车身 内部 ， 人 车 内 的噪声 称 为空 传
气传播噪声。其主要频率一般在 ５０Ｈ 以上。 ０ ｚ 车 身密 封 的好 坏 直 接 影 响 到空 气 传 播 噪声 ，
轮胎 激 励力
振
振动速度 Ｉ Ｉ 动速度 ’
轮胎花纹对车内噪声声品质影响的研究
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｔｅ ｄ ｐ ｔ ｒ ｙ ｒ ｓ ｒ ａ ａ ｔ ｎ；ｌ ｔｒｏ ｏｓ ｅ ｎ ｅ ｌｒ ｎ ｉｅ；ｓ ｕ ｄ ｑ ａｉｙ；ｌｕ ｎ ｓ ；ｓ ａ ｐ ｅ ｓ ｏ ｇ ｎ ｓ ；ａ ｔｃ ｌｔ ｎ ｏ ｎ ｕｌ ｔ ｏ ｄ ｅ ｓ ｈ ｒ ｎ ｓ ；ｒ ｕ ｈ ｅｓ ｒｉｕ ａ ｉ ｏ
ｔｅ ｄ ｐ ｔ ｒｓａｅｃ ｌｕａｅ ｎ ｏ ａｅ ．Ｔ ｅ ｒｓ ｌ ｈ ｗ ｔａ ｌ ｅ ａｕ ｔ ｎ ｐ ｒｍｅｅｓａｅ ｉ ｒｖ ｄ ｗｉ ｈ ｒａ ａｔ ｎ ｒ ａｃ ｌｔｄ ａ ｄ ｃ ｍｐ ｒｄ ｅ ｈ ｅ ｕｔ ｓ ｏ ｈ ｔａｌ ｖ ｌ ａｉ ａａ ｔｒ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｔ ｅ ｓ ｏ ｈ
ｅｅｓｗｉ ｔ ｔ ａ ａｔｒ ｉｌ ｈ ｒｃｅｉｅ ｙｎ ￣ｏ ａｅａ ｒｏ ｅ ｎ ｍａｌｔ ａ ｌｃ ． ｔｒ ｔ ｉ ｒ ｄ ｐ ｔ ｎ ｍａｎｖｃ ａａ ｔｒ ｄ ｂ ａ ｗ ｌｔｒｌｇｏ ｖ ｓａ ｄ ｓ ｌ ｒ ｄｂ ｏ ｋ ｈ ｓ ｅ ｅ ｚ ｅ
关键词 ： 轮胎花纹 ； 车内噪声 ； 声品质 ； ； 响度 尖锐度 ； 粗糙度 ； 语音清晰度 Ａ ｅ ｅ ｒ ｈ Ｏ ｈ ｆｃ ｓｏ ｉｅ Ｔ ｅ ｄ Ｐ ｔ ｒ Ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｔｅ Ｅｆ ｔ ｆＴ ｒ ｒａ ａｔ ｎ ｅ ｅ
Ｏ ｅＳｕ ｄＱ ａｔ ｏ Ｉｔ ｉ ｏ ｅ １ｔ ｏｎ ｕｌｙ ｆ ｎ ｒ ｒ ｉ ３ｈ ｉ ｅ ｏ Ｎ ｓ
［ ｂｔａｔ Ｔ ｅｆａ ｒｓ ｆ ｉｅｅｔｒａ ａｅｎｉ ａ ｅｔ ｅｏ ｒｓａ ｎｌｚｄ ｎ ｅｉｔｒｒｎｉ Ａ ｓ ｃ］ ｈ ｔ ｅ ｆ ｒ ｅｄｐｔ ｒ ｓｍ ｙ ｆｔｅ ｒ ａａ ｅ ，ａｄｔ ｅｉ ｏｓ ｒ ｅ ｕ ｏｄｆ ｎ ｔ ｔ ｎ ｐ ｉ ｅ ｙ ｈ ｎ ｏ ｅ
ｔ ｎ ｐ ｒｍｅｅｓｏ ｏｓ ｏ ｎ ｕ ｌｙ－ｉｃｕ ｉｇｌｕ ｎ ｓ ，ｓ ａｐ ｅｓ ｏ ｇ ｎ ｓ ｎ ｒｉｕａｉｎｉｄ ｘａｅ ｓ ｄｅ ｉ ａａ ｔｒ ｆｎ ｉ ｓｕ ｄ ｑ ａｉ ｏ ｅ ｔ ｎ ｌｄｎ ｄ ｅ ｓ ｈ ｒ ｎ ｓ ，ｒｕ ｈ ｅ ｓａ ｄ ａｔ ｌｔ ｎ ｅ ｒ ｔ ｉｄ ｏ ｃ ｏ ｕ
关于轮胎空腔噪声的研究与分析
关于轮胎空腔噪声的研究与分析作者：苏兴军石宇鹏来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]伴随新能源汽车的快速发展，路面-轮胎噪声已成为当前汽车NVH性能开发的重要课题。
本文首先分析了路面-轮胎噪声发生机理及分类，其次简单介绍了轮胎空腔模态三种计算方法，最后阐述了轮胎空腔噪声控制策略，并附带方案验证说明控制策略有效性，对汽车轮胎空腔噪声的开发具有较强的指导意义。
[关键词]轮胎；空腔噪声；NVH性能中图分类号：TU414 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0328-011.引言伴随我国汽车产业的快速发展，消费者对汽车NVH性能要求越来越高。
路面-轮胎噪声一直是影响汽车NVH性能的重要因素，由于近期新能源汽车的崛起，传统的动力总成激励不再考虑，故路面-轮胎噪声成为当前汽车开发最重要的课题。
2.轮胎空腔噪声发生机理轮胎空腔噪声发生频率通常为180-230Hz之间，在车速较低时表现为单频，在车速较高时表现为双频，以结构传递噪声为主，可以通过TPA方法、开关窗户测试方法等确定。
轮胎空腔噪声由路面和轮胎激励引起轮胎空腔模态共振，通过底盘和车身部件的传递，引起车内噪声。
3.轮胎空腔模态计算轮胎空腔模态是引起轮胎空腔噪声最重要的因素，其他部件模态（如副车架、车轮、摆臂等）为次要因素，只需合理避频即可。
轮胎空腔模态计算方法通常分为三种：经验公式法、仿真分析法、试验测量法。
3.1 经验公式法自由状态下轮胎空腔模态计算模型，轮胎内的空气可视为圆环状，空腔模态计算公式如下：Fi=i*c/L= i*c/2πR式中，Fi为第i阶轮胎空腔模态，c为轮胎内声音传播速度（通常计算采用340m/s，也可以根据声速与温度的经验公式计算C=331.4+0.6*t，其中t为温度），L为轮胎空腔周长（通常可采用2/3法计算），R为轮胎空腔半径。
3.2 仿真分析法基于轮胎接地状态（与轮胎实际运行更接近），以轮胎气密层和车轮轮辋为约束条件，建立轮胎空腔有限元模型，开展模态分析即可（基本当前通用的软件都可以完成）。
汽车与轮胎NVH研究
汽车与轮胎NVH 研究鲍旭清,陈 剑,程 昊(合肥工业大学噪声振动工程研究所,安徽合肥 230009) 摘要:简介汽车与轮胎振动、噪声和舒适性(NV H )研究,对车辆各种噪声的来源和机理进行分析,提出相应的减震降噪措施。
汽车噪声主要由发动机噪声、排气系统噪声、传动系统噪声、空气动力学噪声及轮胎噪声组成,汽车高速行驶时轮胎噪声是汽车噪声的主要来源。
进行汽车NV H 研究时,首先利用CAD/CA E 技术建立汽车及部件的三维动力学模型,然后采用NV H 分析工具对模型进行网格划分及动力学分析。
通过对部件及整车进行模态分析、验证和不断优化,最终使整车NV H 特性达到设计目标。
关键词:汽车;轮胎;振动;噪声;舒适性中图分类号:U461.4;U467.4+92/+93;U463.341;U469 文献标识码:B 文章编号:100628171(2007)0920570206 作者简介:鲍旭清(19722),男,安徽安庆人,合肥工业大学工程师,硕士,主要从事汽车NV H 方面的研究工作。
随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,越来越多的轿车进入大众家庭,而由此引起的环境问题也日益突出,其中一个重要问题就是噪声。
很多国家制定了专门的法规对车辆噪声进行限制,我国在2002年公布的汽车噪声标准G B 1495—2002将汽车的降噪要求提高到一个新的层次。
此外,消费者对汽车乘坐舒适性的要求也不断提高。
汽车是多部件组合体,在运动状态下不可避免地产生振动(Vibration ),通常用振级来表示振动强度,单位为Hz 。
噪声(Noise )通常指在特定环境内,多余的、不规则的和非周期性产生的声音,用声级表示其强度,单位为dB 。
舒适性(Harshness )是顾客所提出的要求,是描述人体对振动和噪声的主观感觉,因此不能用客观直接测量的方法来度量。
振动、噪声和舒适性是相互联系、密不可分的,振动是源,噪声是结果,舒适性是对前两者的响应,通常将三者结合起来进行研究,简称NV H 研究。
摩擦引起的振动和噪声的研究现状与展望
中， ６ ０ 以上 归咎 于制 动尖 叫［ ３ ］ ． 北美 地 区每 年 大 约
有１ Ｏ 亿美元被用于解决制动器振动与噪声 问题ｒ ４ ］ ， 而摩擦材料生产商每年 ５ ｏ 以上的资金也被用于解 决相 关 问题 ［ ５ ］ ． 因此 ， 制 动尖 叫控 制历 来 是 制 动器 研
ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｄ ｉ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ ｔ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍｏ ｔ ｉ ｖ ｅ ｂ ｒ ａ ｋ ｅ ｓ ｑ ｕ ｅ ａ ｌ
的成果 ， 但 仍未 认 清制 动尖 叫的发 生 机理 ， 亦 未 形 成 完善 的控 制手段 ． 本 文针 对摩 擦 振 动 和 噪声 问题 ， 以
第４ １卷第 ５ 期
２ ０ １ ３年 ５月
同 济 大 学 学 报（ 自 然 科 学 版）
Ｊ Ｏ Ｕ Ｒ Ｎ Ａ Ｌ Ｏ Ｆ Ｔ Ｏ Ｎ Ｇ Ｊ Ｉ Ｕ Ｎ Ｉ Ｖ Ｅ Ｒ Ｓ Ｉ Ｔ Ｙ （ Ｎ Ａ Ｔ Ｕ Ｒ Ａ Ｌ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ）
Ｖｏ ｌ ＿ ４ １ Ｎｏ ． ５ Ｍａ ｙ ２ ０１ ３
文章编号 ： ０ ２ ５ ３ — ３ ７ ４ Ｘ（ ２ ｏ １ ３ ） ｏ ５ — ０ ７ ６ ５ ． ０ ８
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ２ ５ ３ ・ ３ ７ ４ ｘ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ２ ２
摩 擦 引起 的振 动 和 噪声 的研 究现 状 与展 望
张立军 ， 刁 坤Ｌ ， 孟德 建 ， 庞 明
（ １ ． 同济大学 新能源汽车工程ｅ ｅ ， Ｏ， 上海 ２ ０ １ ８ ０ ４ ；２ ． 同济大学 汽车学院 ， 上海 ２ ０ １ ８ ０ ４ ）
轮胎噪声影响因素与低噪声轮胎设计策略研究
轮胎噪声影响因素与低噪声轮胎设计策略研究摘要：为最大程度减少轮胎噪音，本文首先分析不同轮胎噪声产生的原因及原理，分析轮胎噪声的影响因素，提出低轮胎噪声的设计方法。
在轮胎设计中应当尽量增加节距数，降低花纹沟宽度、深度以及胎面胶的硬度，提升轮胎的均匀性，从而有效减少轮胎噪音。
期望本文研究能够为相关从业人员提供参考借鉴。
关键词：轮胎噪声；影响因素；低噪声轮胎设计前言：国民经济快速发展为高速公路工程建设创造有利条件，实现了区域间的经济往来，汽车行驶速度也得到大幅提升。
随之所产生的轮胎噪音，不仅影响行车舒适性还使驾驶员产生一定的疲劳感，影响行车安全。
近些年来，随着市场需求的不断增加，低噪音、高性能的轮胎受到广泛关注。
因此，本文分析轮胎噪声的影响因素，并探讨低噪声轮胎的设计方法具有一定现实意义。
1.不同轮胎噪声的产生原因及产生原理1.1产生原因直接噪声和间接噪声是轮胎造成的两种类型。
分析其产生原因，前者是由于轮胎震动以及轮胎花纹。
后者是由于道路不平整，车辆行驶过程中轮胎震动，通过悬挂系统和车身结构从而间接产生车内噪音。
1.2产生原理分析不同轮胎噪声产生原理，总结如下：（1）因空气紊流而产生的噪声。
车辆行驶轮胎滚动过程中，对前方空气形成冲击，后方空气吸入后形成空气紊流，由于声压发生变化而产生噪声。
（2）因花纹槽而产生的噪声。
轮胎滚动过程中，花纹槽循环往复碾压和释放，槽内空气在前沿区处于挤压状态，在后沿区处于膨胀状态，二者间形成压差，进而产生空气涡流，导致噪声的产生。
（3）因空气柱共鸣而产生的噪声。
轮胎和路面接触后，轮胎的沟槽和路面形成管状结构，结构内部空气柱的震动频率和花纹沟槽原有的频率相一致，二者形成谐振，从而产生共鸣噪声。
（4）号角效应而产生的噪声，轮胎沟槽在接触地面后，形成完全封闭的一个气管，从而产生频率较窄的鸣叫噪声。
（5）因轮胎弹性振动而产生的噪声。
车辆正常行驶时，前沿区的胎面花纹接触地面，对地面形成一定撞击，产生激振。
车内异响常见原因有哪些
车内异响常见原因有哪些车内异响是指在行驶或运转过程中，车辆内部发出的异常噪声。
这些噪声可能来自于车辆各个部件之间的摩擦、振动或松动，可能是由于部件磨损、老化、损坏或不良安装所导致的。
下面将介绍一些常见的车内异响的原因。
1. 底盘声音：底盘定义了车辆的结构框架，因此底盘的异响可能是由于底盘结构的松动或损坏引起的。
常见的底盘声音包括咔嗒声、嘎吱声和嘈杂声。
2. 弹簧声音：弹簧连接了车辆底盘和车轮，它经常会受到路面颠簸和震动的影响，从而产生噪声。
当弹簧老化或损坏时，它们可能会发出咔嗒声或嘎吱声。
3. 刹车噪音：刹车系统是车辆安全的重要组成部分，但当刹车盘、刹车片或刹车卡钳存在问题时，可能会产生刺耳的刹车噪音。
这些噪音可能是摩擦、磨损或不正确安装造成的。
4. 轮胎噪音：轮胎是车辆与地面接触的唯一部件，不正确的轮胎平衡或轮胎磨损可能会导致嘈杂的轮胎噪音。
轮胎的胎面磨损不均匀或胎面花纹设计不合理也会造成轮胎噪音。
5. 空调系统噪音：空调系统是设备繁多的复杂系统，其中的风扇、压缩机、冷凝器和蒸发器等部件可能会引起噪音。
这些噪音可能是由于风扇叶片弯曲、压缩机问题或其他部件的松动或磨损导致的。
6. 悬挂系统噪音：悬挂系统是车辆承受路面冲击和震动的重要组成部分，当悬挂系统的部件出现松动、磨损或损坏时，会产生嘎吱声、咔嗒声或嘈杂声。
7. 内饰噪音：车内饰包括座椅、仪表板、门板等部件，当这些部件松动或损坏时，可能会发出咔嗒声、嘎吱声或摩擦声。
8. 发动机噪音：发动机是车辆的心脏，正常工作时会产生一定的噪音。
然而，当发动机存在问题时，如缺少润滑油、活塞磨损或配气机构故障等，会引起异常的发动机噪音。
9. 传动系统噪音：传动系统包括离合器、变速器和传动轴等部件，在发动机和车轮之间传递动力。
当传动系统部件损坏或倾斜时，会产生嘈杂的噪音。
10. 玻璃噪音：车辆的玻璃包括前挡风玻璃、车门窗玻璃等，它们的密封性和质量对于有效减少外界噪音的进入非常重要。
汽车振动噪声测量实验报告
汽车振动噪声测量实验报告一、实验目的汽车振动噪声测量实验的主要目的是探究汽车行驶时所产生的振动和噪声，并通过测量分析来找出其产生原因，以便进行相应改进。
二、实验原理1.振动：在汽车行驶过程中，由于路面不平整或车辆本身设计缺陷等原因，会产生不同频率和幅度的振动。
这些振动会通过底盘传递到车内，给乘客带来不适感。
2.噪声：汽车行驶时所产生的噪声来源较多，包括发动机、轮胎与路面摩擦、风阻力等。
这些噪声也会通过底盘传递到车内，影响乘客舒适度。
3.测量方法：为了准确测量汽车振动和噪声，需要使用专业仪器进行测试。
常用仪器包括加速度计、麦克风、频谱分析仪等。
加速度计用于测量振动信号，麦克风用于测量声音信号，频谱分析仪则可将信号转化为频谱图以便进一步分析。
三、实验步骤1.准备工作：确保测试车辆处于正常工作状态，所有仪器已经校准并连接好。
2.振动测量：使用加速度计对车辆进行振动测量。
将加速度计固定在底盘上，并进行数据采集。
通过数据分析，可以得出车辆在不同路况下的振动情况。
3.噪声测量：使用麦克风对车辆进行噪声测量。
将麦克风放置在车内，并进行数据采集。
通过数据分析，可以得出车辆在不同路况下的噪声情况。
4.信号分析：将振动和噪声信号转化为频谱图，并进行进一步分析。
通过频谱图可以找出信号中存在的主要频率和幅度，以及其产生原因。
5.改进措施：根据分析结果，制定相应的改进措施，例如更换悬挂系统、降低发动机噪声等。
四、实验结果与分析经过实验测量和信号分析，我们发现汽车行驶时所产生的主要振动频率为10Hz-50Hz，而噪声主要来自于发动机和轮胎与路面摩擦。
针对这些问题，我们可以采取以下措施进行改进：1.更换悬挂系统，提高车辆稳定性和舒适度。
2.降低发动机噪声，采用消音器等降噪设备。
3.改善路面状况，减少轮胎与路面摩擦产生的噪声。
五、实验结论通过本次汽车振动噪声测量实验，我们深入了解了汽车行驶时所产生的振动和噪声，并通过测量分析找出了其产生原因。
车辆工程中的噪音与振动控制技术
车辆工程中的噪音与振动控制技术在现代社会，车辆已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而，随着车辆性能的不断提升和人们对舒适性要求的日益提高，车辆工程中的噪音与振动问题逐渐受到了广泛的关注。
噪音和振动不仅会影响驾驶者和乘客的舒适性，还可能对车辆的结构和零部件造成损害，降低车辆的使用寿命。
因此，研究和应用有效的噪音与振动控制技术，对于提高车辆的品质和性能具有重要的意义。
一、车辆噪音与振动的来源要有效地控制车辆的噪音与振动，首先需要了解其来源。
车辆中的噪音和振动主要来自以下几个方面：1、发动机发动机是车辆的动力源，也是噪音和振动的主要产生部件。
发动机在工作过程中，燃烧产生的压力变化、活塞的往复运动、气门的开闭等都会引起机械振动，并通过发动机的安装支架传递到车身。
同时，发动机的进气、排气和风扇等也会产生空气动力性噪音。
2、传动系统传动系统包括变速器、传动轴、差速器等部件。
在传动过程中，齿轮的啮合、传动轴的旋转不平衡等都会产生振动和噪音。
特别是在换挡时，由于齿轮的冲击和摩擦，会产生明显的噪声。
3、轮胎与路面轮胎与路面的接触和摩擦会产生噪音，尤其是在粗糙的路面上行驶时，噪音更为明显。
此外，轮胎的不平衡和花纹的设计也会影响噪音的产生。
4、车身结构车身结构的固有频率与外界激励频率接近时，会发生共振，从而产生较大的振动和噪音。
车身的密封性不好也会导致外界的风噪传入车内。
5、空调系统空调压缩机的工作、风扇的转动以及风道内的气流流动都会产生一定的噪音。
二、噪音与振动的危害车辆中的噪音和振动会给人们带来多方面的危害：1、影响舒适性长时间处于噪音和振动环境中，会使驾驶者和乘客感到疲劳、烦躁，降低乘坐的舒适性，影响身心健康。
2、干扰驾驶强烈的噪音和振动会干扰驾驶者的注意力和判断力，影响驾驶安全。
3、损害车辆部件持续的振动会导致车辆零部件的松动、磨损甚至损坏，缩短车辆的使用寿命。
三、噪音与振动控制技术为了降低车辆的噪音和振动，车辆工程师们采用了多种控制技术，主要包括以下几个方面：1、优化设计（1）发动机优化通过改进发动机的结构设计，如采用平衡轴、优化活塞形状和气门正时等，减少发动机内部的不平衡力和振动。
汽车噪声和振动问题研讨
前 盲 随着 汽车故 障诊 断要 求的不 断提高 。 研究其 噪声和 振动 问题 凸显 出重要意 义。 该项 课题 的研 究 ， 将会 更好地 提升对 汽车 噪声和振 动问题 的认识程 度 ， 从 而 通 过合理 化措施 对其进 行优化解 决 。 本文从概 述噪 声和振动 问题相 关 内容 着手 本 课题 的研 究 。 二． 概 述 汽车 是企 业生产 、 人 们生 活 以及 商业 运行 必不 可少的 交通工 具 ， 汽车 各个 零 部件 的高 效 、 安全运 转 能够促 进运 输的 高效安 全进行 ， 为人 们的生 活提 供交 通便 利 。 相反 ， 如果 汽车零 部件或者 重要 设备 出现 问题 ， 那么 则会 影响汽车 的安 全。 稳 定运 行 ， 甚至 会产 生故 障 ， 其 中故 障性 振动就 是一 大 问题 ， 为 了有 效解 除 这些故障首先就要明确振动产生原因， 以及对应的故障排除方法与解决措施 。 汽 车故 障性 类型 多种多 样 ， 其 中振动 是非 常常见 也是信 害 较大 的故 障类型 ， 会 影 响汽 车的安 全行 驶 。 同 时也会 为乘坐 人 员带来 危 险感 ， 汽车 振动状 况多 种多 样， 对应的原因也各不相同， 为了能够有效解除振动， 就要深 ＾ ． 分析振动产生的 原因， 根 据振动类 型 、 振动状 况来判 断 问题 产生 的源头 ， 进而 探究 问题 解决 的方 法和 策 略 。 三， 汽车 嗓声 和摄 动产 生 的主■ 原 因
一
。
１ ． 噪声 原 因分析
产生汽 车噪声 的主要 因素是 空气动力 、 机械 传动 、 电磁三 部分 。 从结构上 可 分为 发动机 （ 即燃烧 噪声 ） ， 底盘 噪声 （ 即传 动系 噪声、 各 部件 的连接 配合引 起 的 噪声 ） ， 电器 设备 噪声 （ 冷 却风 扇噪 声 、 汽车 发 电机 噪声 ） ， 车 身 噪声 （ 如 车身 结 构、 造型及附件的安装不合理引起的噪声） 。 其中发动机噪声 占汽车噪声的二分 之一 以上 ， 包括进 气 噪声和本 体 噪声（ 如 发动机 振动 ， 配气轴 的转 动 ， 进、 排 气 门 开关等引起的噪声） 。 因此发动机的减振、 降噪成为汽车噪声控制的关键 。 此外， 汽车轮胎在高速行驶时， 也会引起较大的噪声。 这是由于轮胎在地面 流动时， 位于花纹槽中的空气被地面挤出与重新吸人过程所引起的泵气声， 以 及 轮胎 花纹 与路 面的 撞击 声 。 ２ ． 汽车振 动产 生 的主要 原 因 （ 一） 发 动机 运转 引 起的 振动 由于发 动机 运转 时 ， 曲轴转 矩 的变化 ， 引起 旋转 部件 的不平 衡 ， 产生 振动 。 ４ Ｅ发 动机 曲轴每 转 Ｉ 圈， 就 会产 生２ 次转矩 变化 ； ６ 缸 的发动机 曲轴 每转 动 Ｉ 圈， 会产生 ３ 次转 矩的变化 。 这 种转 矩变化产 生于不 同的方 向 ， 所以不 同方向 的转 矩 变化越 多就 越容易对 振动 产生抵 消和衰 减 。 因此 ， ６ 缸机 的稳定性 优于４ Ｅ￣ ｒ ｌ ， 。 特 别是 采 用ｖ 霍 【 布 置的 发动 机 ， 发动 机 的稳 定性更 为 出色 。 （ 二） 不 平衡 的旋 转件 引起 的 振动 简单地说 ， 由于 部件的旋 转 中心产生 了偏移 ， 从而产 生 了这类 振动 。 该类 振 动 包 括静态 和动 态 。 我们 可 以这样 去理 解 ： 静 态 的平衡 是指 发生在 一个 平面 内 的， 动态 的平 衡是 指发生 在不 同平面 内的 。 离 心力 是随着转 速 的增 加而上 升的 ， 因此一 个微 小 的不平衡 随着转速 的增 加 ， 会产 生很 大的 不平衡 ， 因此我 们在 检 查 振动 故 障时 ， 就 不得 不考 虑转 速 带来 的 巨大影 响 。 佣如 ， 当一个 直径 ２ ０ ｃ ｍ的 车 轮 有６ Ｏ ｇ 的不 平衡 ， 在１ ２ ０ ０ ｒ ／ｍＬ ｎ 时将 会产 生 １ ８ ６ Ｎ的不平 衡力 。 （ 三） 万 向节 传动 角度 引起 的 振动 传统 万 向节有 不等速 传动 的特 性 ， 并且动 力传 递角度 越大 ， 产 生的 不平 稳 传 动就 越大 。 车 辆在 行驶 过程 中 ， 由于 万向节 传递 角度 随着道 路状 况的变 化 而 变化， 从而 导致 了车 辆振 动的 发生 。 现 代汽车 ， 随着等 速万 向节 的使用 ， 这 类 振 动 发生 的可 能性 大大 降 低 ， 这 里就不 作详 细 的 阐述 。 （ 四） 轮胎 不 均匀 引起 的振 动 轮毂和 轮胎 的不均 匀和失 圆， 会赢 接导致 车轮在行 驶中径 向力和轴 向力 的 不 断变 化 ， 从而 引起 车身 的振动 。 所 以在 诊断 这类 问题 时 ， 不能 忽略对 轮胎 、 轮 毂 失 圆和不 均匀 性 的检查 。 四． 嗓 声与摄 动 故障 诊 断检修 的 一般方 法 与措施 １ ． 生产 制造 时 的降噪 措施 生产制 造 时降 噪的关 键是需 要材 料的质 量 好 ， 生产工 艺科学 合理 ， 安 装质 量高 。 发动 机 的各 种 噪声 中， 最主要 的是 表面辐射 噪声 ， 降 噪的关 键是减小 表面 振动 ， 降噪方法是增加发动机结构刚度和阻尼。 由于轮胎噪声主要来自于轮胎 振动 和泵 气效 应 ， 所 以通过 改进 轮胎结 构 、 胎 面形式 ， 选 用高 阻尼材 料 ， 调 整轮 １ ３ ８ ｉ 科 技 博 览