工艺质量培训教材PPT课件
合集下载
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT37页)
如图： 总体分析：欠定位（x需限制） 分件分析：过定位（y、z 重复）
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
56
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
三、定位基准的选择
二、工件定位中的几种情况
1）完全定位
指工件的六个自由度全部被限 制，且在夹具中占有完全确定的 唯一位置，称为完全定位。
2）不完全定位
工件的六个自由度中有一个 或几个自由度未被限制，但也能 满足加工要求。（不影响工件加 工精度的自由度允许不被限制）
导向槽的加工，为完全定位； 压板在磨床上磨平面，要保证板厚A3， 只需要限制3个自由度，为不完全定位。
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
2）余量足够原则
若零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面为粗基 准，以保证各加工表面都有足够的加工余量，不至于造成废品。
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件 的同一个或几个自由度。 （影响工件的加工精度，有时 甚至无法对工件进行安装定位，一般不允许）
1）如果工件的定位面的精度较高，则过
定位是允许的，因为合理的过定位不仅不
会影响加工精度，还会起到加强工艺系统
刚度和增加定位稳定性的作用。
2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或 虽经过机械加工，但加工精度不高，这时 过定位一般是不允许的，因为它可能造成 定位不准确，或定位不稳定，或发生定位 干涉等。
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
56
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
三、定位基准的选择
二、工件定位中的几种情况
1）完全定位
指工件的六个自由度全部被限 制，且在夹具中占有完全确定的 唯一位置，称为完全定位。
2）不完全定位
工件的六个自由度中有一个 或几个自由度未被限制，但也能 满足加工要求。（不影响工件加 工精度的自由度允许不被限制）
导向槽的加工，为完全定位； 压板在磨床上磨平面，要保证板厚A3， 只需要限制3个自由度，为不完全定位。
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
2）余量足够原则
若零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面为粗基 准，以保证各加工表面都有足够的加工余量，不至于造成废品。
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件 的同一个或几个自由度。 （影响工件的加工精度，有时 甚至无法对工件进行安装定位，一般不允许）
1）如果工件的定位面的精度较高，则过
定位是允许的，因为合理的过定位不仅不
会影响加工精度，还会起到加强工艺系统
刚度和增加定位稳定性的作用。
2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或 虽经过机械加工，但加工精度不高，这时 过定位一般是不允许的，因为它可能造成 定位不准确，或定位不稳定，或发生定位 干涉等。
高中通用技术工艺培训教材经典课件(PPT36页)
套丝方法（板牙、板牙板手） 1、起套时可用掌心压加顺时针旋转； 2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直； 3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转； 4、套丝过程困难时可适当加些机油。
P149图片丝锥与扳手，学习丝锥的规格 等预备知识。
螺纹加工方法 （1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手） 底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹 （2）套丝方法（工具：板牙、扳牙扳手、老虎钳） 扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹
攻丝与套丝
攻丝方法（丝锤、丝锤扳手） 1、头攻起攻时可用掌心压加顺时针旋转； 2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直； 3、每向下攻入半圈到一圈，要记得倒转； 4、攻丝过程困难时可适当加些机油； 5、按顺序头攻、二攻、三攻顺序进行。
5） 连接
通过固定连接和半固定连接的方法可以 实现金属件之间的连接。介绍金属材料的连接 方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头 螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈……）
• 铆接（铆枪、铆钉） • 黏接（万能胶等） • 焊接（电焊枪、电焊条） • 螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）
根据要求，连接可分为“可拆卸连 接”和“不可拆卸连接”
做到“二要二不”：
a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜， 以防钻屑飞出伤害眼睛； b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤 害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件， 以免造成伤害事故。
马上行动： 在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵
守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成 钻孔的工件，并交流自己的休验。
车床
镗床 刨床
铣床
磨床
4）钻孔：
用钻头在实体材料上打孔的方法， 称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用 的钻头是麻花钻。
冲压工艺知识培训教材PPT教案
用是个重要问题。 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样不合理就会浪
费材料， 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工件的实际面积
A0与板料面积A的比值，即 A0
材料利用率=--------------×100％ A
第34页/共76页
冷冲压工艺
其中板料面积A包括工件面积与 废料面积， 废料分为工艺废料 和结构废料两种。搭边和余料属 于工艺废料； 冲孔废料属于结构废料，一般 由工件的形状特点决定，不能改 变。 搭边：排样时工件之间以及工 件与条料侧边第35之页/共7间6页 留下的余料称 为搭边。作用是补偿定位误差，
第37页/共76页
冷冲压工艺
排样示意图
第38页/共76页
冷冲压工艺
冲裁工序易发生的主要质量缺陷 少边 少孔 毛刺长 孔边变形 孔错位 …
第39页/共76页
冷冲压工艺
拉延成形
1.1 拉延 用于型面复杂、质量要求高冲
压件，我们车身冲压件大中件是 拉延而成的。
拉延分：单动 双动 三动 三种 拉延形式
冷冲压工艺
(2)毛坯变形区在切向压应力和径 向拉应力的作用下，产生切向压 缩与径向伸长的变形。
(3)变形程度主要受毛坯传力区的 承载能力的限制。
(4)厚度的变化第，42页侧/共76壁页 变厚，底部 变薄。
冷冲压工艺
拉延成形示意图
第43页/共76页
冷冲压工艺
拉延工序易产生的质量缺陷：
1、外覆盖件：拉延不到底、起皱、 缩颈、 开裂、变形、叠料、棱线 不清晰、冲击痕、划伤、拉毛、 双棱线、压痕、反弹、刚度不足；
7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件
第15页/共76页
费材料， 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工件的实际面积
A0与板料面积A的比值，即 A0
材料利用率=--------------×100％ A
第34页/共76页
冷冲压工艺
其中板料面积A包括工件面积与 废料面积， 废料分为工艺废料 和结构废料两种。搭边和余料属 于工艺废料； 冲孔废料属于结构废料，一般 由工件的形状特点决定，不能改 变。 搭边：排样时工件之间以及工 件与条料侧边第35之页/共7间6页 留下的余料称 为搭边。作用是补偿定位误差，
第37页/共76页
冷冲压工艺
排样示意图
第38页/共76页
冷冲压工艺
冲裁工序易发生的主要质量缺陷 少边 少孔 毛刺长 孔边变形 孔错位 …
第39页/共76页
冷冲压工艺
拉延成形
1.1 拉延 用于型面复杂、质量要求高冲
压件，我们车身冲压件大中件是 拉延而成的。
拉延分：单动 双动 三动 三种 拉延形式
冷冲压工艺
(2)毛坯变形区在切向压应力和径 向拉应力的作用下，产生切向压 缩与径向伸长的变形。
(3)变形程度主要受毛坯传力区的 承载能力的限制。
(4)厚度的变化第，42页侧/共76壁页 变厚，底部 变薄。
冷冲压工艺
拉延成形示意图
第43页/共76页
冷冲压工艺
拉延工序易产生的质量缺陷：
1、外覆盖件：拉延不到底、起皱、 缩颈、 开裂、变形、叠料、棱线 不清晰、冲击痕、划伤、拉毛、 双棱线、压痕、反弹、刚度不足；
7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件
第15页/共76页
机械加工表面质量加工培训教材PPT85页课件
砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙度值就越小。 工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。工件转速增大，通过加工表面的磨粒数减少，因此表面粗糙度值增大。 砂轮纵向进给量小于砂轮的宽度时，工件表面将被重叠切削，而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小。
1. 磨削用量对表面粗糙度值的影响
*
2. 非几何因素
（1）工件材料的影响
韧性材料：工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈大，加工表面愈粗糙。故对中碳钢和低碳钢材料的工件，为改善切削性能，减小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或调质处理。 脆性材料：加工脆性材料时，其切削呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。
砂轮硬度。太硬，磨粒脱落↓,表面粗糙度增大；太软，磨粒脱落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合适、自励性好↑→Ra↓ 砂轮组织。紧密组织在精密磨获得高精度和较小的表面粗糙度值；疏松组织不易堵塞。
砂轮材料。氧化物（刚玉）砂轮磨钢类零件；碳化物（碳化硅、碳化硼）砂轮磨铸铁、硬质合金等；高硬材料（人造金刚石、立方氮化硼）砂轮可获极小表面粗糙度值，成本高。 磨削液。
（4）其它因素的影响
此外，合理使用冷却润滑液，适当增大刀具的前角，提高刀具的刃磨质量等，均能有效地减小表面粗糙度值。振动
（3）进给量的影响
减小进给量f固然可以减小表面粗糙度值，但进给量过小，表面粗糙度会有增大的趋势。
*
影响切削加工表面粗糙度的因素
刀具几何形状
*
（2）切削速度的影响
加工塑性材料时，切削速度对表面粗糙度的影响（对积屑瘤和鳞刺的影响）。加工脆性材料，切削速度影响不大。 此外，切削速度越高，塑性变形越不充分，表面粗糙度值越小 选择低速宽刀精切和高速精切，可以得到较小的表面粗糙度。
1. 磨削用量对表面粗糙度值的影响
*
2. 非几何因素
（1）工件材料的影响
韧性材料：工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈大，加工表面愈粗糙。故对中碳钢和低碳钢材料的工件，为改善切削性能，减小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或调质处理。 脆性材料：加工脆性材料时，其切削呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。
砂轮硬度。太硬，磨粒脱落↓,表面粗糙度增大；太软，磨粒脱落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合适、自励性好↑→Ra↓ 砂轮组织。紧密组织在精密磨获得高精度和较小的表面粗糙度值；疏松组织不易堵塞。
砂轮材料。氧化物（刚玉）砂轮磨钢类零件；碳化物（碳化硅、碳化硼）砂轮磨铸铁、硬质合金等；高硬材料（人造金刚石、立方氮化硼）砂轮可获极小表面粗糙度值，成本高。 磨削液。
（4）其它因素的影响
此外，合理使用冷却润滑液，适当增大刀具的前角，提高刀具的刃磨质量等，均能有效地减小表面粗糙度值。振动
（3）进给量的影响
减小进给量f固然可以减小表面粗糙度值，但进给量过小，表面粗糙度会有增大的趋势。
*
影响切削加工表面粗糙度的因素
刀具几何形状
*
（2）切削速度的影响
加工塑性材料时，切削速度对表面粗糙度的影响（对积屑瘤和鳞刺的影响）。加工脆性材料，切削速度影响不大。 此外，切削速度越高，塑性变形越不充分，表面粗糙度值越小 选择低速宽刀精切和高速精切，可以得到较小的表面粗糙度。
真空镀膜(ncvm)工艺培训教材PPT课件
颜色不纯
由于反应不完全或杂质污染，膜层可能呈 现出不纯或斑驳的颜色。
分析方法
X射线衍射(XRD)
能谱分析(EDS)
分析膜层的晶体结构和相组成。
附着力测试
对膜层进行元素分析，了解各元 素的分布和比例。
通过划痕、拉拔等试验测定膜层 与基材之间的附着力。
显微观察
通过金相显微镜观察膜层的微观 结构，了解其均匀性、孔隙和缺 陷。
05
真空镀膜(NCVM)问题与 解决方案
常见问题
表面粗糙度大
镀膜后的表面粗糙，影响外观和使用性能 。
膜层不均匀
镀膜过程中，由于气体流动、温度分布不 均或反应物供应问题，可能导致膜层在表 面分布不均。
附着力差
镀膜层与基材之间可能存在弱附着力，导 致镀膜容易剥落。
孔隙率过高
膜层中存在过多的孔隙，影响其防护和装 饰效果。
04
真空镀膜(NCVM)技术参 数与优化
工艺参数
真空度
真空镀膜过程中，需要控制真空室的 真空度，以确保膜层的均匀性和附着 力。
温度
镀膜过程中，基材的温度对膜层的附 着力和性能有影响，需根据不同材料 和镀膜要求进行温度控制。
镀膜时间
镀膜时间的长短直接影响膜层的厚度 和均匀性，需根据工艺要求进行精确 控制。
防护眼镜
保护操作人员的眼睛免受镀膜过程中产生的 有害物质和紫外线的伤害。
夹具
用于固定基材，确保其在镀膜过程中位置稳 定。
手套
保护操作人员的手部免受镀膜过程中产生的 有害物质和高温的伤害。
03
真空镀膜(NCVM)工艺流 程
前处理
表面清洗
使用有机溶剂和超声波清洗技术去除 工件表面的污垢、油脂和杂质，以确 保镀膜层的附着力。
工艺质量培训教材PPT(49张)
六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
六步工作法
二想：工作前想一想应采用哪些设备和工卡 具；应做哪些准备工作；采用仕么样的工 作程序及方法；工作中易出现哪些问题， 该怎样预防等。“想”是查、干、检、处 置的思想准备，是工作前的全过程预先设 想与筹划，一定要想的周全，为查、干、 检、处置打下良好的基础。
五检图列
六步工作法
• 六、处置：交付前的最后一道程序，判定工件是否可以流 到下到工序还是要采取措施补救或返工（返修），避免工 件或成品的报废，减少浪费，处置一定实事求是，严格把 关、明确处理，处置包括标识和记录：
• ●对合格产品标识合格或放行； • ●判定不合格产品以纸面形式标识原因并隔离，便于后 • 期返工或返修，同时反馈相关部门及时及时作出改善 • ●对测量的量值和观察结果用规范化的格式和要求记载 • （要求填写数据的必须填写数据）。
六步工作法
• 五检：检是工作前的初检、工作中的再检 及完成工作的终检。检验所干的工作（如 工件、零部件、半成品或成品）是否符合 图纸、工艺、技术要求，及时发现问题， 为后期采取得力的措施补救或返工（返修） 提供依据，避免工件或成品的报废，减少 浪费。“检”是质量管理最关键的一道工 序，也是交检前的最重要一道程序，一定 要检查仔细，做到严格把关。
• 工具的生产前需确认的项目，例：
六步工作法
四干：干的人要熟练掌握操作技能，遵循工 作的程序，按照工艺要求精心操作，发现 问题及时处理或反馈。“干”是在看、想、 查、处置的基础上进行的最重要的环节。 只有在看、想、查都处在最佳的状态下， 即：看的明白，想的周全，查的准确，才 能干出好的结果。
生产工艺流程有效培训ppt
培养安全意识
加强员工对安全生产规定 的认识，提高安全操作技 能，降低事故风险。
提升团队协同能力
加强员工之间的沟通与协 作，提高团队整体运作效 率。
分析员工需求
了解员工技能水平
通过评估员工的技能水平，了解 员工在哪些方面需要提高和培训
。
了解员工学习需求
了解员工对培训内容、方式、时间 等方面的需求，以提高培训效果。
通过工艺流程图，可以直观地了解整 个生产过程的流程、关键控制点和操 作要求。
工艺流程中的关键环节
关键环节是指在整个工艺流程中 对产品质量和生产效率影响较大 的环节，通常需要重点关注和优
化。
关键环节可能包括原材料的检验 、加工过程的控制、质量检测等 环节，具体取决于生产工艺的特
点和要求。
对关键环节进行重点控制和管理 ，可以提高产品质量和生产效率
线下培训
组织集中式培训，邀请专 业讲师授课，提高培训效 果。
混合式培训
结合线上和线下培训方式 ，灵活多样地开展培训。
确定培训师资
师资来源
从企业内部选拔经验丰富的技术人员 或管理人员担任培训讲师，或邀请外 部专业机构或专家进行授课。
师资要求 确保培训讲师具备相关领域的专业知 识和实践经验，能够针对企业的实际 情况制定有效的培训计划并实施。
分析员工绩效问题 分析员工在工作中存在的绩效问题 ，针对问题制定相应的培训计划。
确定培训内容
生产工艺流程介绍
向员工介绍生产工艺流程的基 本概念、原理和操作方法。
安全操作规程培训
向员工传授安全操作规程，提 高员工安全意识和操作技能。
设备维护与保养培训
向员工介绍设备维护与保养知 识，确保设备正常运行和使用 寿命。
质量培训教材(ppt 44页)
13
二、抽样检验（续）
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将 一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能 包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
质量记录：为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完 整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在 适宜的环境中。
22
——重视制度，实施标准化；
——重视执行；
——重视分析；
——重视不断的改善；
——重视教育培训；
——改善与维持循环；（PDCA）
特性要因图
（注意多动脑和集思广益）
31
3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个 （主要原因）注意与1.不同之处
排列图
100.00% 60
40 50.00%
（越是前面的项目影响越大）
20
0
0.00%
散布图 y
（各种相关性分析或计算相关系数）
x
32
4.针对主要原因制定措施、计划:
Quality Control） ①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用
检测仪器和特定方法来验证。
17
二、抽样检验（续）
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将 一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能 包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
质量记录：为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完 整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在 适宜的环境中。
22
——重视制度，实施标准化；
——重视执行；
——重视分析；
——重视不断的改善；
——重视教育培训；
——改善与维持循环；（PDCA）
特性要因图
（注意多动脑和集思广益）
31
3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个 （主要原因）注意与1.不同之处
排列图
100.00% 60
40 50.00%
（越是前面的项目影响越大）
20
0
0.00%
散布图 y
（各种相关性分析或计算相关系数）
x
32
4.针对主要原因制定措施、计划:
Quality Control） ①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用
检测仪器和特定方法来验证。
17
装配工艺技术及重点工序控制培训教材ppt课件
4 各种连接方法的要求
4.1 螺钉、螺栓连接 4.1.1 同一零部件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉 （螺栓）需顺时针、交叉、对称逐步拧紧，如有定 位销，应从靠近定位销的螺钉（螺栓）开始，如图 所示。
a
6
c
d
4.1.2 螺栓、螺钉和螺母紧固时严禁打击或使用不合 适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓 头部不得损伤。 4.1.3 有特殊要求的螺栓，螺纹的旋入部分应按工艺 要求涂以适量的润坏被铆接零件的表面，也不得使 被铆接的零件变形。 4.5.2 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现 象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应 光滑圆整。
4.6
粘接
4.6.1 粘接剂必须符合设计和工艺要求。 4.6.2 被粘接的表面必须做好预处理，符合粘接工艺 要求。 4.6.3 通过预处理的零件应立即进行粘接。 4.6.4 粘接时粘接剂应涂抹均匀，相粘接的零件准确 定位。
4.1.7 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 4.1.8 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高于沉孔端面。
4.2 销连接 4.2.1 重要的圆柱销装配时应与孔进行涂色检查，其接触 长度应不小于工作长度的60％，并应分布在 结合面的 两侧。 4.2.2 定位销的端面一般应略突出零件表面。内螺纹圆锥 销装入相关零件后，其大端应沉入孔中。 4.2.3 开口销装入相关零部件后，其尾部应分开 60°~90°（只掰长边）。 4.2.4 弹性圆柱销两个或两个以上套在一起使用时，相邻 内外两销的缺口应错开180°。 4.3 键连接 4.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面 间不得有间隙。
3.5 凡已涂漆的零部件在油漆未干前，不得进行装配。 3.6 各部管路装配后必须畅通，变速和转向机构应操 纵灵活。 3.7 装配过程中零件不得磕碰、刮伤和锈蚀。输送螺 旋壳体，升运器壳体和粮箱等有一定形状要求的零 部件装配后应保持其完整的外形。 3.8 装配过程中的机械加工工序如钻孔、攻丝等应符 合KS139-86《机械加工件通用技术条件》的规 定。 3.9 输送螺旋轴、逐稿轮轴、滚筒轴等均应按工艺要 求进行校正。
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
做好产品防护
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作 方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、 四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与 人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状 态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或 对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以 通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为， 制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格 产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样 一种正确的操作程序。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为 习惯。推广“六步工作法”可以使生产者 在工作中作到自我约束、自我管理、自觉 地进入到最佳的工作状态中去。减少工作 （操作）过程中“人为”的失误与差错， 把不合格品（特别是废品）降到最低限度。 它是提高工作质量和生产效率的好方法， 将会收到良好的经济效益和社会效益。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
五检图列
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
• 六、处置：交付前的最后一道程序，判定工件是否可以流 到下到工序还是要采取措施补救或返工（返修），避免工 件或成品的报废，减少浪费，处置一定实事求是，严格把 关、明确处理，处置包括标识和记录：
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
三查：工作前查看（检查）所有使用的设备、 仪表、工具、卡具是否处于完好状态；使 用的材料、零部件或半成品是否符合工艺 要求。“查”是干好的前期准备，一定要 查看仔细，把各种易引起质量事故的不利 因素及隐患消灭在萌芽之中。
工艺质量培训教材PPT课件 工艺质量培训教材PPT课件
质量的重要性
• 质量是企业成功与否的关键因素，其工作 结果对过程、产品以及信誉有很大影响，
• 质量是企业的生命，没有可靠的产品质量 做保证，企业不会做大做强。具备质量意 识是对公司所有员工的基本要求，更是对 操作人员必须具备的基本素质
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
四干：干的人要熟练掌握操作技能，遵循工 作的程序，按照工艺要求精心操作，发现 问题及时处理或反馈。“干”是在看、想、 查、处置的基础上进行的最重要的环节。 只有在看、想、查都处在最佳的状态下， 即：看的明白，想的周全，查的准确，才 能干出好的结果。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
二想：工作前想一想应采用哪些设备和工卡 具；应做哪些准备工作；采用仕么样的工 作程序及方法；工作中易出现哪些问题， 该怎样预防等。“想”是查、干、检、处 置的思想准备，是工作前的全过程预先设 想与筹划，一定要想的周全，为查、干、 检、处置打下良好的基础。
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
●六步工作法： • 提高产品质量和生产效率是我们每一个操作者
追求的共同目标，如何实现目标呢？我们对工作 操作技能较佳的人员进行观察后发现，他们都有 意识后无意识地遵循着一定的程序（规律或模式） 在进行工作，即按照：一看、二想、三查、四干、 五检、六处置为主要内容的六步程序来进行工作 的。而经常出废品的操作者必定是杂乱无章、不 看图纸、不顾设备能力盲目操作的人员。在此， 向大家推荐使用：六步工作法，此方法有助我们 减少失误，增加成功的几率。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
●仪器、仪表、工具的正确状态，例：
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT4Байду номын сангаас页)
●仪器、仪表、工具的非正确状态，例：
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
• 工具的生产前需确认的项目，例：
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
四干图例：
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
• 五检：检是工作前的初检、工作中的再检 及完成工作的终检。检验所干的工作（如 工件、零部件、半成品或成品）是否符合 图纸、工艺、技术要求，及时发现问题， 为后期采取得力的措施补救或返工（返修） 提供依据，避免工件或成品的报废，减少 浪费。“检”是质量管理最关键的一道工 序，也是交检前的最重要一道程序，一定 要检查仔细，做到严格把关。
（举例说明）
• 没有质量意识 产生不合格品 返修 影响生产效率 造成浪费，加大成本
• 有质量意识（加强防护及检查） 合格品 减少浪费，减少成本 提高生产效率
6
工艺质量培训教材(PPT49页)
做好自检、互检
• 自检：严格按照工序卡内容及要求装配， 通过自己装配前对材料及部件和装配后对 操作内容的检查，杜绝错漏装保证产品的 质量
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
做好产品防护
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作 方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、 四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与 人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状 态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或 对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以 通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为， 制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格 产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样 一种正确的操作程序。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为 习惯。推广“六步工作法”可以使生产者 在工作中作到自我约束、自我管理、自觉 地进入到最佳的工作状态中去。减少工作 （操作）过程中“人为”的失误与差错， 把不合格品（特别是废品）降到最低限度。 它是提高工作质量和生产效率的好方法， 将会收到良好的经济效益和社会效益。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
五检图列
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
• 六、处置：交付前的最后一道程序，判定工件是否可以流 到下到工序还是要采取措施补救或返工（返修），避免工 件或成品的报废，减少浪费，处置一定实事求是，严格把 关、明确处理，处置包括标识和记录：
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
三查：工作前查看（检查）所有使用的设备、 仪表、工具、卡具是否处于完好状态；使 用的材料、零部件或半成品是否符合工艺 要求。“查”是干好的前期准备，一定要 查看仔细，把各种易引起质量事故的不利 因素及隐患消灭在萌芽之中。
工艺质量培训教材PPT课件 工艺质量培训教材PPT课件
质量的重要性
• 质量是企业成功与否的关键因素，其工作 结果对过程、产品以及信誉有很大影响，
• 质量是企业的生命，没有可靠的产品质量 做保证，企业不会做大做强。具备质量意 识是对公司所有员工的基本要求，更是对 操作人员必须具备的基本素质
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
四干：干的人要熟练掌握操作技能，遵循工 作的程序，按照工艺要求精心操作，发现 问题及时处理或反馈。“干”是在看、想、 查、处置的基础上进行的最重要的环节。 只有在看、想、查都处在最佳的状态下， 即：看的明白，想的周全，查的准确，才 能干出好的结果。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
二想：工作前想一想应采用哪些设备和工卡 具；应做哪些准备工作；采用仕么样的工 作程序及方法；工作中易出现哪些问题， 该怎样预防等。“想”是查、干、检、处 置的思想准备，是工作前的全过程预先设 想与筹划，一定要想的周全，为查、干、 检、处置打下良好的基础。
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
●六步工作法： • 提高产品质量和生产效率是我们每一个操作者
追求的共同目标，如何实现目标呢？我们对工作 操作技能较佳的人员进行观察后发现，他们都有 意识后无意识地遵循着一定的程序（规律或模式） 在进行工作，即按照：一看、二想、三查、四干、 五检、六处置为主要内容的六步程序来进行工作 的。而经常出废品的操作者必定是杂乱无章、不 看图纸、不顾设备能力盲目操作的人员。在此， 向大家推荐使用：六步工作法，此方法有助我们 减少失误，增加成功的几率。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
●仪器、仪表、工具的正确状态，例：
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT4Байду номын сангаас页)
●仪器、仪表、工具的非正确状态，例：
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
• 工具的生产前需确认的项目，例：
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
四干图例：
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
• 五检：检是工作前的初检、工作中的再检 及完成工作的终检。检验所干的工作（如 工件、零部件、半成品或成品）是否符合 图纸、工艺、技术要求，及时发现问题， 为后期采取得力的措施补救或返工（返修） 提供依据，避免工件或成品的报废，减少 浪费。“检”是质量管理最关键的一道工 序，也是交检前的最重要一道程序，一定 要检查仔细，做到严格把关。
（举例说明）
• 没有质量意识 产生不合格品 返修 影响生产效率 造成浪费，加大成本
• 有质量意识（加强防护及检查） 合格品 减少浪费，减少成本 提高生产效率
6
工艺质量培训教材(PPT49页)
做好自检、互检
• 自检：严格按照工序卡内容及要求装配， 通过自己装配前对材料及部件和装配后对 操作内容的检查，杜绝错漏装保证产品的 质量