金刚砂线检验技术规范
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金刚砂地面平整度验收标准(一)
金刚砂地面平整度验收标准(一)金刚砂地面平整度验收标准介绍金刚砂地面是一种广泛应用于商业、工业和住宅场所的地面材料。
与其他地面材料不同，金刚砂地面具有出色的耐久性和可靠性，能够承受高负荷和长时间使用，同时也能美化空间环境。
在金刚砂地面的安装工作中，为确保达到高品质的成果，需要对地面平整度进行验收。
本文将介绍金刚砂地面平整度验收标准。
验收标准以下是金刚砂地面平整度验收的几个关键标准：1. 平整度平整度是金刚砂地面的最重要标准之一。
地面平整度对地面的使用寿命和使用效果起着至关重要的作用。
平整度定义为地面表面和标准面之间的最大高度差。
验收时，可以使用直尺或者其他平整度测试工具测试，平整度应该符合下列标准：•平整度容忍度：±2mm / 2m2. 波纹度波纹度定义为金刚砂地面表面任意两点之间的最大高度差。
如果波纹度过大，则将造成人员或车辆使用中的不便，还会引起装修装饰效果的不良。
验收时，可以使用平整度测试工具测试，波纹度应该符合下列标准：•波纹度容忍度：±1mm / 2m3. 局部落差在金刚砂地面的安装过程中，由于各种原因，可能会在地面上造成一些局部的高低差。
班台或其他结构缝隙，地面过渡部位以及室内外接缝处的高差等，都是局部落差的表现形式。
验收时，可通过测量来检测局部落差，标准如下：•局部落差容忍度：1mm / 50mm结语以上即是金刚砂地面平整度验收标准的相关内容。
合格的金刚砂地面应该符合以上标准，断面图应平滑无毛刺，并且地面美观整洁，符合设计规范。
作为装修工程师，需要在施工期间严格按照标准进行验收，保证金刚砂地面的质量，为工商业客户和承建商提供高品质的服务。
验收流程金刚砂地面的验收需要严格遵守规范流程，以下是验收流程的具体步骤：1.验收前准备在开始验收之前，需要先对金刚砂地面进行充分清洁，以确保地面表面不受污染或其他物质的干扰。
同时，需要准备相关测量仪器。
2.验收平整度使用直尺或其他平整度测量工具对金刚砂地面表面进行检测。
金刚砂固化剂地坪施工工艺标准
不铺设疏水板。
Part3
施工操作工艺
—
施工操作工艺
金刚砂地坪施工工艺
原结构楼板铣刨→扫浆→支设钢模板→钢筋绑扎（次序详见工法 1 和 2） →混凝土浇筑→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平→机 械镘光机收光→养护 24-48 小时→切分格缝→继续养护至 28 天→固化 剂施工→嵌缝。
施工操作工艺
表面修饰
镘光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，应采用薄钢抹子对面层进行 有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
切分格缝
（1）分格缝按照深化图纸切割，柱边分隔缝优先切割，两条分隔缝交界 处和墙柱根部以及切割机无法通过的部位，使用手提无齿锯人工切割 （2）切缝时间宜控制在金刚砂骨料施工完成后 24~48 小时内，切缝太早 缝边容易崩边，切缝太晚容易产生不规则龟裂。可于 24 小时后进行试切 ，如无崩边即可展开切缝。 （3）分格缝缝宽 5mm，切割深度应至少为地坪厚度的 1/2
金刚砂地坪的养护
金刚砂地坪抹光施工完成后 4h 内，采取薄膜或土工布养护，保证过 程湿润。为防止表面水分的急剧蒸发，确保金刚砂强度稳定增长，保湿养 护时间7d以上，且 28 天养护期内严禁上重物或移动荷载；若环境温度低 于 5 度，应采取保暖措施
金刚砂施工
施工准备
分格缝
为防止金刚砂地坪产生伸缩裂缝，应设置分格缝。施工前，地坪单位须 对分格缝及分仓缝进行深化设计，并与车位划线图叠图，通过发包人审批。 设置原则如下： （1）分格缝缝宽 5mm，分格间距建议 4~5m,不得大于 6m，分格缝长边 位置尽量与基层分仓缝一致。 （2）分格缝按柱网进行划分。 （3）切割深度应至少为混凝土基层厚度的 1/2。 （4）墙边、柱四周须放置 20mm 厚挤塑板/珍珠棉/KT 板隔离，上表面低 于地坪面 20mm。 （5）柱四周分格缝可选用： ①菱形缝 沿柱子四周约 250mm 处按菱形切割，相邻柱四周相近的菱形角切缝联通。 ②矩形缝 柱周边 200mm 处按矩形切缝，靠近车道一侧切缝与车位线排布一致，物流 仓库地面分格缝宜于货架布置方向一致
QC提高金刚砂地坪一次验收合格率
提高金刚砂耐磨地面一次验收合格率提高金刚砂耐磨地面一次验收合格率一、工程概况XX.其中地下车库地坪总面85900平方米，均采用金刚砂耐磨地面。
金刚砂耐磨地面做法：细石混凝土钢筋地坪→撒布第1遍金刚砂硬化剂，撒布均匀→专用机械磨平→撒布第2遍金刚砂硬化剂，撒布均匀→圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行-面层涂抹锂基液态密封固化剂。
二、QC小组简介表2-1 小组成员简介表小组名称XX项目“金刚”QC小组课题名称提高金刚砂耐磨地面一次验收合格率成立时间2017年6月3日课题类型现场型课题登记时间小组注册号课题活动时间2017年6月-2017年11月课题登记号小组人数10人活动次数8次ＱＣ教育时间50小时出勤率100%成员名单序号姓名性别学历职称职务组内分工1 男本科工程师项目执行经理组长、总负责2 男硕士工程师项目总工副组长、策划组织3 男专科工程师生产经理成员、现场总负责4 男专科工程师质量总监成员、质量收集5 男本科助理工程师施工员成员、现场负责6 男本科助理工程师技术员成员、现场负责7 男本科助理工程师测量主管成员、测量控制8 男本科助理工程师技术员成员、现场负责9 男 本科 助理工程师 施工员成员、现场负责 10男专科 助理工程师 劳务现场负责人成员、现场负责成员构成人员人数 所占比率工程师 4 40.0% 助理工程师660.0%制表人：XX 制表日期：2017-6-6 表2-2小组活动过程计划表制表人：XX 制表日期：2017-6-6三、选题理由图3-1 选题理由评价图 制图人：XX 制图日期：2017-6-10四、现状调查我们QC 小组首先结合本工程特点，对现场D1-D3楼已施工的金刚砂耐磨地面质量情况进行调查，经收集数据统计，共采集300点,合格点261点,不合格39点,合格率为87.0%，现将调查分析的金刚砂耐磨地面质量缺陷情况汇总如下表：表4-1 已完金刚砂耐磨地面质量缺陷调查汇总表序号 项目 频数（点） 频率（%） 累计频率（%）1 地面平整度偏差 18 46.2 46.2 2 地面局部裂缝 13 33.3 79.5 3 地面局部空鼓 3 7.7 87.24 地面分格缝不顺直3 7.7 94.9 5其它 2 5.1 100 合计：39100100制表人：XX 制表日期：2017-6-15项目要求创优质工程，树企业形象，项目要求地下室金刚砂耐磨地面施工质量达到一次验收合格率90%以上。
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪质量标准1. 引言金刚砂耐磨地坪是一种具有极高耐磨性能的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，制定一套严格的质量标准是必要的。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪的质量标准，以确保金刚砂耐磨地坪在安装和使用过程中能够达到预期的效果。
2. 材料要求金刚砂耐磨地坪所使用的材料需要符合以下要求：•地面基层：基层需要平整、牢固、无松散、起砂、起壳等现象。
•粘结剂：粘结剂应选用符合国家标准的环保型材料，具有良好的粘接性和耐久性。
•金刚砂磨料：金刚砂应选用颗粒均匀、硬度高、粘接牢固的磨料，符合国家标准。
3. 施工要求金刚砂耐磨地坪的施工应按照以下要求进行：•基层处理：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，并修补基层的裂缝和不平整处。
•底漆施工：选择与粘结剂相匹配的底漆，均匀地涂覆在地面上，形成一层坚固的基础。
•金刚砂磨料铺设：在底漆未干透时，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保每个区域都有足够的磨料覆盖。
•密封层施工：在金刚砂铺设完成后，使用合适的密封剂进行覆盖，增加地坪的耐磨性和光洁度。
•硬化剂施工：根据需要，使用硬化剂进一步提高地坪的硬度和抗压性能。
4. 质量检验为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，需要进行严格的质量检验。
以下是检验的主要内容：•地面平整度：使用平整度仪检测地面的平整度，应符合国家标准要求。
•硬度测试：使用万能硬度计等仪器测试地面的硬度，应符合国家标准要求。
•耐磨性测试：使用磨耗试验机等设备对地面进行耐磨性测试，应符合国家标准要求。
•粘接强度测试：使用剪切试验机等设备测试粘结层与基层之间的粘接强度，应符合国家标准要求。
5. 质量标准根据上述要求和检验内容，制定以下金刚砂耐磨地坪的质量标准：•地面平整度：不得超过±3mm；•硬度测试：硬度值不得低于50；•耐磨性测试：耐磨系数不得低于0.4；•粘接强度测试：粘接强度不得低于1.5MPa。
6. 结论金刚砂耐磨地坪的质量标准对于保证地坪的使用寿命和耐久性非常重要。
金刚砂耐磨地坪技术标准
金刚砂耐磨地坪技术标准二、基本要求：(一)技术要求：1、建筑施工图、设计说明及其他设计文件完整；2、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，针对项目具体情况编制施工方案并报监理、甲方相关负责人审核批准；3、施工前应先采用相同材料和工艺制作样板，经建设单位及监理单位验收合格且经过公司认可和确认(填写样板确认单)后方可进行大面积施工；4、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术及安全交底，交底时留影像资料。
交底内容应符合本技术要求和规范要求。
(二)材料要求：1、混凝土：C25混凝土，要求掺合料不得加入粉煤灰、矿粉，外加剂可加入优质减水剂、不得有引气剂、不得有硫酸钠系列早强剂、防冻剂。
拌和水采用饮用水，骨料采用河砂不得含泥，水泥采用抗裂性能、温缩性能好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比宜≤0.45塌落度为140m±20mm，混凝土到达现场后严禁再额外掺水。
2、钢筋网片：成品ф5@150单层双向钢筋网片，品牌、性能符合合同要求。
3、金刚砂、养护剂、固化剂均为合同约定的品牌，颜色与使用部位对应，性能符合要求。
4、材料进场时应有产品合格证书、使用说明书、性能检测报告等完整的质量证明文件，并经过验收并经监理、甲方专业工程师共同见证取样送样复验，复验合格方能使用。
5、其他未尽材料要求事宜均应符合有关现行规范、技术规程等要求。
(三)安全文明施工要求：1、专业分包单位进场后按照各项目部确定的分阶段竣工验收法，结合现场实际情况，向监理、甲方提交施工现场平面布置图，审核批准后按图布置施工现场。
平面布置图要求施工作业区域与材料存储加工区必须分开。
2、施工班组成员进场必须服从遵守有关项目现场治安、保卫工作的规定；进入施工现场应必须戴好安全帽及有关劳动防护用品。
3、施工班组成员必须服从建设单位、总包单位制订的有关本项目安全文明施工措施。
4、配备专业电工从事临电的操作，临电用线沿墙敷设使用护套线，有可靠的接地，电源为“三级配电两级保护”，安全可靠，防护到位。
金刚砂地坪施工验收标准
金刚砂地坪施工验收标准
1. 平整度，金刚砂地坪的平整度是施工验收的重要指标之一。
通常要求地面平整度达到一定标准，如在特定长度范围内的高差不
得超过规定数值，以确保地面平整度符合要求。
2. 强度，金刚砂地坪的强度是施工验收的关键指标之一。
地坪
表面应具有一定的抗压、抗冲击能力，以满足使用要求。
验收时通
常会进行压力测试或者冲击测试，以评估地坪的强度是否符合标准。
3. 平整度，金刚砂地坪的平整度是施工验收的重要指标之一。
通常要求地面平整度达到一定标准，如在特定长度范围内的高差不
得超过规定数值，以确保地面平整度符合要求。
4. 耐磨性，金刚砂地坪需要具备较强的耐磨性能，以保证在使
用过程中不易产生磨损和损坏。
验收时通常会进行磨损测试，评估
地坪的耐磨性能是否符合标准要求。
5. 环保性，金刚砂地坪施工验收标准还包括对地坪材料的环保
性要求。
地坪材料应符合相关的环保标准和规定，不得含有有害物质，以保障使用安全和环境保护。
除了以上几点，金刚砂地坪施工验收标准还可能涉及到施工工艺、材料选择、防水性能、耐化学腐蚀性能等方面的要求。
总之，金刚砂地坪施工验收标准的制定旨在确保施工质量达到规定标准，提高地坪的使用性能和使用寿命。
金刚砂耐磨地面验收标准
金刚砂耐磨地面验收标准
金刚砂耐磨地面验收标准是评估金刚砂耐磨地面施工质量是否达到要求的指标。
以下列举了一些可能的验收标准：
1. 表面平整度：金刚砂耐磨地面应该平整光滑，不得有凹凸不平等缺陷。
2. 施工平整度：金刚砂耐磨地面施工的平整度应符合规范要求，例如不得大于一定高度的高低差。
3. 表面光洁度：金刚砂耐磨地面应具备一定的光洁度，不得有明显的砂粒析出、颗粒状、毛刺等。
4. 砂浆粘结强度：金刚砂与底层砂浆的粘结强度应达到规定要求，以确保地面的稳定性和耐久性。
5. 颜色均匀度：金刚砂的颜色应均匀一致，不得存在明显的色差。
6. 耐磨性：金刚砂耐磨地面应经过测试，确保其具备一定的耐磨性，能够承受正常使用条件下的磨损。
7. 导电性（若需要）：部分场合需要金刚砂耐磨地面具备导电性能，验收标准应根据具体需求确定。
这些标准仅供参考，具体的金刚砂耐磨地面验收标准应根据相
关规范和合同约定确定。
最好在工程施工前与施工单位明确约定验收标准。
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(一)脱 脂
1.量测设备
10ml 移液管、250ml 锥形瓶、滴定管 2.试剂 2.1 1M 盐酸(HCL)标准液 2.2 溴甲酚紫 3.步骤 3.1以移液管吸取2ml 置入250ml 锥形瓶中; 3.2加溴甲酚紫2~3滴; 3.3最后用1M 盐酸(HCL)标准液滴定至由紫色变为黄色 即为终点。
4.计算 C(g/l)= 4*V 滴定ml 数
V —耗用标准盐酸溶液的毫升数 酸洗槽 操 作 图 示
量测设备: 5ml 移液管、250ml 锥形瓶、滴定管 2. 试剂
2.1 0.1M 氢氧化钠标准液【Sodium Hydroxide,1.0N NaOH 】 2.2 1%酚酞(P.P)指示剂【Phenolphthalein 】 1g P.P 指示剂渗于
100ML 酒精中 3. 步骤 3.1 以移液管吸取5ml 槽液置入锥形瓶中； 3.2 加50ml 纯水及数滴P.P 酚酞指示剂； 3.3 用0.1M NaOH 标准液滴定至呈桃红色即为终点。
2.3
计算 H 2SO 4(%)= 9.8×滴定ml 数 C —0.1M 氢氧化钠的摩尔浓度 V —耗用氢氧化钠标准溶液毫升数
镀镍槽操作图示
PH测定
1.量测设备
PH计、烧杯
2.量测步骤
2.1 将PH电极用纯水冲洗并擦干;
2.2 放入镍槽中轻轻搅动20秒后,读取PH数值即可;
2.3 用后将电极冲洗擦干后放入1.0M KCL中浸泡。
镀镍槽操作图示
砂含量的测定
1.量测设备
1L量筒
2.量测步骤
1.用1L量筒称重M1
2.在循环的情况下取一升上砂槽镀液
3.沉淀。
4.充分去除水分和镀液。
5.称重M2.
6.计算砂含量=M2-M1(g/L)
镀镍槽操作图示
氯化镍分析
1.量测设备:
2ml移液管、250ml锥形瓶、50ml滴定管
2.试剂
2.1 0.1M硝酸银标准液【Silver Nitrate 0.1M AgNO3】
2.2 饱和铬酸钾溶液【Sodium Chromate , K
2CrO
4
】
3.步骤
3.1 以移液管吸取2ml的槽液置入250ml锥形瓶中;
3.2 加入50ml的纯水及3~4滴饱和铬酸钾(K
2CrO
4
)溶液;
3.3 最后以0.1M AgNO3标准液滴定至呈砖红色白色沉淀,
此即为终点。
4.计算
NiCL
2.6H
2
O(g/L)=5.943*V滴定ml数
NaCL(g/l)=2.922*V滴定ml数
C—0.1M AgNO
3
的摩尔浓度V—耗用标准硝酸银溶液的毫升数
镀镍槽操作图示
镍离子分析
1.量测设备:
1ml移液管、250ml锥形瓶、滴定管
2.试剂:
2.1 0.1M EDTA.2Na标准溶液【Na
2C
10
H
14
O
8
N
2
.2H
2
O】
2.2 缓冲溶液(PH=10)【Buffer Solution】称取54g氯化
铵【NH4CL】溶于
350ml的浓氨水中【NH
4
OH】,最后以纯水稀释至1L 。
2.3 0.2%紫脲酸胺(M..X)指示剂【Murexide A.R.,紫胺
盐】
3.步骤:
3.1 吸取1ml槽液,置于锥形瓶中;
3.2 加50ml纯水及10ml (PH=10)缓冲溶液;
3.3 加入少量之M..X指示剂,最后以0.1M EDTA:2Na标准溶液滴定呈黄色变紫
色即为终点。
4.计算
Ni2+(g/L)=5.87×V滴定毫升数
NiSO
4.6H
2
O=13.135*V滴定毫升数
C—0.1M EDTA.2Na的摩尔浓度
V—耗用标准EDTA.2Na溶液的亳升数
镀镍槽
(三) 镍 槽 硼酸分析
1ml 移液管、250ml 锥形瓶、50ml 量筒、滴定管 2.试剂 2.1 0.1M 氢氧化钠标准液【Sodium Hydroxide NaOH 】
2.2 甘油混合液:称柠檬酸钠60g 溶于少量水中,加入甘油600ml, 2.3 酚酞
3.步骤 3.1 以移液管吸取1ml 的槽液置入250ml 锥形瓶中; 3.2 加纯水100ml,加柠檬酸钾2g,再加甘露醇3g;
3.3 最后以0.1M NaOH 滴定至由淡绿色变粉红色即为终点。
4.计算 H 3BO 3(g/L)=6.18×滴定ml 数 C —0.1M 氢氧化钠溶液的摩尔浓度 V —耗用标准氢氧化钠溶液的毫升数 镀镍槽 操 作 图 示
Hull Cell 试验
1.量测设备: 1.1 全晶体整流器 1.2 Hull Cell 槽【267ml 】 1.3 阳极板【与镀浴同】 1.4 阴极【铜片100mm ×65mm 】 1.5 导线一组 1.6 玻璃棒一支
2.量测步骤 2.1清洗铜片【须清洗干净,以铜片上的水膜不破裂为宜】 2.2取回镀液,置入Hull Cell 槽中 2.3接通电源,1A 5min(镀镍槽),沿着阴极表面约一公分 处作平行搅拌,搅拌速度2秒1来回。
2.4取出,以清水冲洗干净,烘干。
2.5与标准片比对Working Window,有异常时,须立即调整镀浴。
破断力测试操作图示
破断拉力和破断伸长率测试
1.器具
拉力试验机
拉伸所用的拉力试验机应该是具有恒定拉伸速度的测力计。
2.1夹好气动夹具：夹具采用渐开线形式，试验时，在夹头内的金刚
线试样不应产生滑动。
2.2预张力：将试样在上下夹具中夹紧之后，将拉力机调零，再施加
5N的预张力。
拉伸速度：100 mm/min
起动拉力试验机，直至试样断裂，记下最大力。
2.3当试样在钳口内或距离夹紧点C或C′10mm之内断裂，结果无效，
并重新进行试验。
2.4破断力在1000N以内的，精确到1N。
2.5破断伸长率应精确到0.01%。
金刚石颗粒数目测试操作图示
金刚石颗粒数目测试
1.器具
金相显微镜
放大倍数×200倍。
2.1打开显微镜电源光源开关.
2.2把金刚线放在载物台上。
2.3通过调节方向螺杆及调焦螺母使物体成像清楚。
2.4通过目镜进行观察，观察金刚石分布是否均匀，并且调节到放大
倍数×200倍，在该倍数下任意选取1mm，数取金刚石颗粒数目，并
记录，可多取几次后平均。
金刚石线镀层测试操作图示
金刚石扭转测试
1.器具
单丝扭转机。
2.1打开扭转机电源开关
2.2设定标距。
2.3用扳手调节螺丝，把试样夹持在左右夹具间，试样的位置在中间
为好，紧固好
2.4施加张力，施加的张力约为其破断力的2%，挂上对应的配重。
2.5扭转，按下开始开关，电机将带动右侧的夹具旋转，并记录旋转
圈数，直至断裂。
2.6拿断口到体视显微镜观察，镀层应与断口处不存在分层现象为宜。
1.器具 标准不锈钢片
2.1拿该不锈钢片与金刚石线反复刮擦10次。
2.2在体视镜下观察镀层，首先镀层无针孔，杂质现象，刮擦后镀层无剥落，起皮现象，金刚砂结合效果好，无脱落现象！
金刚石线镀层测试
操 作 图 示
金刚石线层结合力的测试
缠绕试验
将钢丝缠绕在1mm 的轴上，形成10-15匝的紧密靠近的线圈，然后再观察镀层，镀层不应有剥落、碎裂，片状剥落现象。
. .。