五金成本核算表
五金产品成本分析表
部品名称/料号： 供应商： 报价人员： 报价日期/Quotation Date：
材料费(1) NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 小计： 1.模具寿命为： 5.其它： 备注： 1.以上报价均为人民币未税报价 其它说明：
名称/型号
密度 2.750 材质
拉包 整形 冲切 冲切
抽芽压毛边
⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙
1 1 1 1 1 1 1 1
模具分摊单 价
材料费（1） 加工费（2）
0.00 0
包装费 运输费
（材料费+加工费+包装费 +运输费）制造成本合计
成型 铆钉 攻牙 检测 清洗
0.00
管理费 利润 0 2.开模周期： 3.产品产能每天总价 工程名称
0
400T 300T 200T 160T 110T 80T 45T 35T 其它 用量
模具价格
单价
L*W*H=尺寸
单位 重量 0
用量
1
损耗率
总价
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
工序内容
吨位 模具费
材料 铆钉
8% 0% 0.00
0 管理费 0
% %
利润 总计
4.模具及产品付款条件：
工厂五金模具定制通用报价单制造生产成本评估分析Excel表格模板 (2)
合计费用 (RMB) 750 1000 0 1750
合计费用 (RMB) 900 900 0 2475 51965 15589 54439
细孔放电机 线割慢走丝 线割快走丝 平面小磨床 平面大水磨
普通铣床 深孔钻 小计（E）
模具总费用 （含17%税）
150 50 50 30
9255
0 60 9000 60 3000
60 60 50
人工费用
工时(H) 4 20
120
合计费用 (RMB) 240 1200 6000 7440
项目
高速CNC 普通CNC 镜面放电 普通放电
工费率 (RMB/H)
100 50
20
工时(H) 30 40
80
合计费用 (RMB) 3000 2000 0 1600
项目
单价（RMB/KG）
表面处理 工时(H)
普通抛光
50
15
镜面抛光
50
20
咬花
小计（D）
项目
其他费用
单价（RMB/KG）
次数（次）
试模费用(F) 修模费用(G) 运输费用(H) 管理费用(Y):5% 模具成本W:(RMB） 利润/风险P:W*30% 模具总费用Z(未税)
备注：以上报价 为创佳内部成本分析 表，不对外公布
300
3
300
3
(A)+(B)+(C)+(D)+(E)+(F)+(G)+(H)+(Y) P+W
90
7200
滑块
P20 30
30
900
斜顶/镶件
800
铜料
3000
五金成本核算标准模板
五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。
材料费的计算:总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算:①圆柱形：nr八2*密度*10八-6②冲压片板材：长*宽*厚*密度*10八-6⑵冲压件留边料尺寸：冲压件厚度(T)单边留料T40.5mm1.2mm0.5mmvT41.5mm1.5mmT>1.5mm2.0mm⑶常见材料密度：材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常见材料价格:材料名称含税（17%）价格（元/Kg）单光铁¥6.2不锈钢¥18铝¥20紫铜¥76铅黄铜¥51猛铜¥85⑸废料回收价格:材料名称价格（元/Kg）废铁¥2.2不锈钢¥14.6紫铜¥44.0铅黄铜¥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成,每个工序可能用不同吨位的压机,现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下:冲床吨位（T）冲制费（元/次）16T¥0.00625T¥0.00835T¥0.01045T¥0.01260T¥0.01580T¥0.020110T¥0.025160T¥0.030200T¥0.0502001（双轴）¥0.0602501（双轴）¥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如2501（双轴）-¥0,050三、机加工费:加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床（车,铣,平面磨,内外园磨等）¥30快走丝线切割¥40CNC加工¥60慢走丝线切割（日立）¥100长1米,宽0.9米（90公分）,厚度0.05米（5公分）解:先计算体积:V=0.9x1x0.05=0.045（立方米）再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差能够忽略不讦）而铁的比重是7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）因此钢板的重量是0.045x7.8=0.351（吨）=351（千克）因此,90公分宽,5公分厚,1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式：钢管重量（公斤）=0.00617、直径、直径、长度方钢重量（公斤）=0.00785x边宽x边宽x长度六角钢重量（公斤）=0.0068x对边宽x对边宽x长度八角钢重量（公斤）=0.0065x对边宽x对边宽x长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617x计算直径、计算直径、长度角钢重量（公斤）=0.00785x（边宽+边宽-边厚）x边厚x长度扁钢重量（公斤）=0.00785x厚度x边宽x长度钢管重量（公斤）=0.02466x壁厚x（外径-壁厚）x长度钢板重量（公斤）=7.85x厚度、面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698、直径、直径、长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668、直径、直径、长度园铝棒重量（公斤）=0.0022、直径、直径、长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089x边宽x边宽x长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085x边宽x边宽x长度方铝棒重量（公斤）=0.0028x边宽1x边宽x长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077x对边宽x对边宽x长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736x边宽x对边宽x长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242x对边宽x对边宽x长度紫铜板重量（公斤）=0.0089x厚x宽x长度黄铜板重量（公斤）=0.0085x厚x宽x长度铝板重量（公斤）=0.00171x厚x宽x长度园紫铜管重量（公斤）=0.028x壁厚x（外径-壁厚）x长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267x壁厚x（外径-壁厚）x长度园铝管重量（公斤）=0.00879x壁厚x（外径-壁厚）x长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米园钢重量（公斤）=0.00617、直径、直径、长度。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。
1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。
而成批生产又分为大批生产及小批生产。
成本价格随着生产批量增大而下降。
2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。
比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。
3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。
4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。
二、冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。
3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。
4、冲压件单品的成本 = 单品的原材料、辅助材料费用 + 人工费用 + 动力、设备费用 + 材料损耗 + 包装费用（1）单品的原材料费用 ( 元 )= 单品的重量（ g）* 材料单价（R MB：元 /g ）单品的辅助材料费用( 元) = 单品所需辅助材料的重量（g） *材料单价（ RMB：元 /g ）( 2 )人工费用(元)=每道工序工时费用的总和（含管理费用）( 元 )例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙， A 工人在冲孔工序 1 小时可完成100 件；B 工人在攻牙工序 1 小时可完成80件。
若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为 RMB10元。
则其计算方法有：人工费用 ( 元 ) = 冲孔工序费用 (元 )+ 攻牙工序费用 ( 元 )=10 元每小时 /100 件每小时 +10 元每小时 /80 件每小时=0.1 元 +0.13 元=0.23 元（3）动力、设备费用 ( 元)= 燃料、电力的费用 + 固定设备的折旧费用 + 运输费用 (元 )A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。
五金零件报价明细表(冲压件核价)Excel版
材料长(mm)40材料宽(mm)47材料=材料面积(mm*mm)1880
材料厚度（mm） 1.2*损耗重=部品长，宽各加15mm
a 材料费=材料重量*原料单价(元）0.1055808*黄色区域数据自动生成，不用输
b 冲制费=机台单价*冲压次数另附机台冲制费：
c 攻牙费(0.05/pcs)吨数（T） 6.3101625456080110160200250
d 铆螺柱费(0.05/pcs)费用(HKD)/
次000.0060.00800.020.020.02500.10.09
e 点焊费(0.4/pcs)
f 螺柱费(0.15/pcs)冲裁力计算：
g 烤漆费(25/m )0.047
h 印刷费(0.5~1/次)
m电镀费(45/m ）
n 加工总费=b+c+d+e+f+g+h+m0.047Fr＝C*T*(35-37.5)*1.2*1.2/ 1000
材料单价
k 制程损耗=n*3%0.00141SECC:
SPCC:
j 营销费=(a+n)*10%0.01525808材料名称密度g/ cm 3( t/ m3 )
铁8 p 利润=(a+n)15%0.02288712钢8
铝3部品单价=a+n+k+j+p0.192136紫铜9
铅黄铜 /猛铜9
冲压件厚度T=MM 单边留量MM
T≤0.5mm 1.2 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5 T＞1.5mm2
Fr = K1*K2*C*T/1000 (吨）K1：安全系数1.5~2 T：料厚(mm)
K2：抗剪强度35~40
五金零件报价明细表
2 2。
成本核算方法参考表
成本核算方法参考表一、包装类：（包含纸箱、标贴、说明书及胶袋）其标准公式为：材料单价/平方米X 用料面积= 包装产品单价；1、纸箱：是由面纸、坑纸、里纸粘合成纸板，再通过啤机成型出来的；A、纸箱：（长+ 宽+ 5 ）X （宽+ 高+ 3 ）X 2 /10000X 材料单价/平方米B、内盒（对扣）单价=（宽X 1.7~1.75+高+2）X [(长+宽)X2+2]/10000 X材料单价/平方米C、内盒（直扣）单价=[（宽+2）X 2+高）]X [(长+宽)X2+2]/10000 X材料单价/平方米2、胶袋：是由PE或其它材料薄膜通过封口机封口切割而成；其原始公式为：长X 宽X厚度X材料密度X 材料单价+加工费；3、标贴及说明书都可按其标准公式计算，只是每种材料的单价不一样。
二、五金塑料类：1、机加工类：在灯饰行业中最常用的材料为铁、铝、铜、不锈钢、锌合金及铝合金，因其物理特性不一样而造成其加工及表面处理也不一样，最终导致其成本的核算方法不一样，但成本的构成却是一样的：公式：产品单价=材料成本+ 加工费+表面处理费+工厂管理费、损耗及利润A、铁板及铝板的加工方法：冲压、车削、旋压、拉伸、翻沙、浇铸、压铸；表面处理方式为喷粉、喷漆、喷油、电镀、电泳及氧化；B、冲压、旋压、拉伸一般选用冲床、旋压机及液压机等，其做出的产品一般含有以下几个工序：裁板、落料、成型、整型及机加工详细公式：单价=落料材料费X 材料单价（元/KG）—废料回收费用+机加费用+表在处理费注： a 落料材料费为所实际所投入的材料费用；用公式表示为：（板材价格—落料后所剩废料费用）/ 板材实际落料个数d 废料回收费用为不能再利用的边角料所卖出所得的实际费用c 机加费用为产品通过冲压、旋压、冲孔、整形等工序完成后所产生的费用；e 铝旋压罩圆片的参考公式：落料直径=（上底+下底+斜长）X 2/3C、车削件：是将铝、铜或铁棒通过车床、铣床等设备车削出来的。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
金属制造企业成本核算表
金属制造企业成本核算表在金属制造企业中，成本核算表是一项至关重要的管理工具。
它不仅能够清晰地反映企业生产经营过程中的各项成本支出，还为企业的决策制定、成本控制和利润分析提供了关键的依据。
一、成本核算的重要性成本核算是金属制造企业管理的核心环节之一。
通过准确的成本核算，企业能够了解产品的真实成本，从而制定合理的价格策略，在市场竞争中占据有利地位。
同时，成本核算有助于发现生产过程中的浪费和低效环节，为优化生产流程、降低成本提供方向。
二、成本核算的方法1、品种法品种法适用于大量大批单步骤生产的企业。
在金属制造企业中，如果企业主要生产单一品种的金属制品，采用品种法进行成本核算较为简便。
它以产品品种为成本计算对象，归集和分配生产费用。
2、分批法对于按照订单生产的金属制造企业，分批法是一个合适的选择。
分批法以产品的批别作为成本计算对象，计算各批产品的成本。
3、分步法当金属制造企业的生产过程较为复杂，经过多个步骤才能完成最终产品时，分步法就派上了用场。
分步法按照产品的生产步骤归集和分配生产费用，计算各步骤半成品和最终产品的成本。
三、成本核算的构成要素1、直接材料成本这是指直接用于产品生产、构成产品实体的原材料、辅助材料等的成本。
在金属制造企业中，包括各种金属材料（如钢材、铝材等）的采购成本。
2、直接人工成本即直接从事产品生产的工人的工资、奖金、津贴和补贴等。
3、制造费用制造费用是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员的工资、厂房设备的折旧费、水电费、机物料消耗等。
四、成本核算表的格式与内容1、表头部分通常包括企业名称、成本核算表的名称、编制日期等基本信息。
2、产品信息详细列出所核算产品的名称、规格、型号等。
3、成本项目按照直接材料、直接人工、制造费用等分类，分别列出各项成本的金额。
4、总成本与单位成本计算出每种产品的总成本，并进一步计算出单位成本。
5、备注用于说明一些特殊情况或需要额外解释的事项。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金件成本核算
材料名称
密度 g/cm3(t/m3)
铁
钢
铝
紫铜
铅黄铜
猛铜
⑷ 常用材料价格：
材料名称
含税（ 17 ％）价格（元 /Kg ）
单光铁
￥
不锈钢
￥ 18
铝
￥ 20
紫铜
￥ 76
铅黄铜
￥ 51
猛铜
￥ 85
⑸ 废料回收价格：
材料名称
价格（元 /Kg ）
废铁
￥
不锈钢
￥
紫铜
￥
铅黄铜
￥
二、冲制费 :
一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：
辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为
5 万元，每月按 22 天，每天 8 小时，每小时喷 30 平方米。
辅料费 =元/ 平方 设备折旧：喷涂线投资 100 万，按 5 年折旧，每年 12 月，每月 22 天，每天 8 小时，每小时喷 30 平方米。
设备折旧费用 =100*10000/5/12/22/8/30= 元/ 平方 总的喷涂费用 =22-32 元 / 平方米 若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费
按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在
20-30 元 / 立方米
五、运输管理费
运输费用摊算到产品里。
六、管理费用
管理费用有两部分：厂租水电和财务费用
厂租水电：
每月的厂租水电费用 15 万，每月产值按 400 万算，厂租水电应占产值的比例为 =15/400=%
财务费用：
由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：