修补路面施工方案

修补路面施工方案

一、施工前准备工作

因该项目为乡村改建工程、施工道路农用机械较多，必须严格按照安全文明施工要求设立相关警示标志、标牌、安全防护等安全设施，便道便涵应设置导向牌和施工说明，有暂时性封闭施工或半封闭施工段应提前设置公告牌，确保施工安全。

二、破损混凝土挖换

1、放样

根据图纸和现场实际情况，确定砼板的损坏类型、程度划定挖换范围，视情况放线位置至少应距破损处10cm以上。当裂缝较长且位置靠近板中央时，可放样凿除半块板进行修补；若裂缝较长且位置贯穿砼板中心大部分破损，可放样凿除整块板进行修补。

2、切割

按放样的标定线用切割机切割成规则的挖换区。切割深度宜大于5cm，对于修补区域且最好采用矩形的修补区域，不宜采用三角形修补区域，这样的修补区域在轮载作用下的受力情况更有利。

3、冲击破碎

破碎砼板主要采用机械破碎，风镐等砼破碎机具辅助，大面积破损采用机械破损头等破碎，切割线附近及小面积区域采用风镐等砼破碎机具，便于清除和保护完好路面。

4、碎片清除

经冲击破碎后，路面板已成碎片、碎屑，用挖掘机将其装车外运。

5、基础处理

如果砼路面板破损是由土基或基层的强度不够或不均匀沉降造成的，则应先妥善处理土基或基层，使其满足技术要求。一般情况下，也应对基层进行整平和适当夯实处理。

首先用锯缝机对其四周进行切缝处理，然后采用人工（机械）进行破除混凝土板，接着向下反开挖级配碎石，对开挖过后的基坑进行夯实，然后采用水泥稳定碎石恢复；个别路基不满足设计要求的，需换填山皮石处理。

三、水泥稳定碎石铺筑

1、水泥稳定碎石铺筑顺序应符合下列规定：

（1）、本工程采用自卸车倒运，应由远而近铺筑；

（2）、同一区域的水泥稳定碎石铺筑应按先远后近连续铺筑；

（3）、同一修补段，应先用振动式压路机碾压，再用平板夯等小型器具碾压边角处。

2、水泥稳定碎石铺筑要求：

（1）、水泥稳定碎石运输中要采取覆盖，防止运输过程中，水分流失过快。

（2）、由于水稳碎石的结合材料-水泥的固有特性，时间因素对整个施工过程尤为重要，施工中要严密组织﹑科学控制拌和-运输-摊铺-碾压等各工序，确保施工一次完成，一般拌和水稳至碾压结束不得超过2小时。

（3）、养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，碾压完成后及时进行土工布等覆盖，并派洒水车养生，养生时间不得少于7d，且禁止车辆通行。

（4）、压路机采用12T以上的重型震动压路机碾压，由两侧露肩向路中心碾压，超高段由露肩向外侧露肩进行碾压，碾压时重叠1/3轮宽。

（5）、每天施工结束后的工作缝采用整齐后直接碾压和再施工时用切缝机切齐等方法进行处理，并安排专人埋植工作缝标记桩。（6）、养生合格后，及时做下封层。

（7）、安排专人加强巡视，发现情况及时处理。

四、现场管理人员要求

（1）、现场人员做好水稳碎石计划量，做到用多少拌多少，随时用随时拌，避免水稳碎石中水泥失效，造成不必要浪费。

（2）、现场指示牌﹑公告牌等随施工段移动，前后50m-100m处摆放，留有足够缓冲段。

（3）、现场人员需佩戴安全帽﹑反光马甲。

（4）、因路面修补及换填等作业为隐蔽工程，现场施工员和技术员必须留好影像资料，并按时交由资料员存档，以备检查。