精梳棉工艺流程
精梳工艺设计
l 3 .给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动 给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。
精梳工艺设计
七、精梳机工作四个阶段
(一)锡林梳理阶段
⒈钳口闭合握持棉层， 钳板先后退再前进；
⒉锡林分梳棉层； ⒊给棉罗拉静止； ⒋顶梳不起梳理作用； ⒌分离罗拉静止。
精梳工艺设计
精梳工艺设计
并卷机
精梳工艺设计
（四）条并卷联合机 棉条经过并合牵伸后再并合制成
小卷。小卷横向均匀度好，纤维伸 直度高，但占地面积大，温湿度要 求高。
精梳工艺设计
精梳工艺设计
CGFA352条并卷联合机
精梳工艺设计
精梳工艺设计
条并卷联合机
l
精梳工艺设计
第三节 钳持喂给部分
一、机构
承卷罗拉、给棉罗拉、钳板机构。
（二）分离接合前准备阶段
⒈钳板前摆，钳口渐 开，接近分离罗拉；
⒉锡林分梳结束； ⒊分离罗拉倒转输入
棉网尾端； ⒋顶梳不起作用； ⒌给棉罗拉给棉。
精梳工艺设计
（三）接合分离顶梳梳理阶段
⒈钳板继续前摆，钳 口继续开至最大；
⒉给棉罗拉继续给棉； ⒊分离罗拉顺转输出
棉网（使倒入机内的 棉网和梳理好的新棉 网叠合在一起输出）； ⒋顶梳插入须丛，梳 理须丛尾端。
精梳工艺设计
二．小卷准备工艺流程及特点
l 3.预并条→条并卷联合机 特点：纤维伸直，平行度好，精梳下降 1～1.5％，横向均匀，但小卷一粘连发毛， 占地面积较大，对车间温湿度要求高。 n=120～256根，E=7.2 ～19.36倍 n↑→均匀↑ E↑→纤维伸直↑
精梳工艺设计
三、选择准备工艺时应注意的问题
棉层张力呈周期性波动 3、解决办法（张力补偿装置）
精梳纺纱工艺流程及注意事项
精梳纺纱工艺流程及注意事项嘿，今天咱们来好好聊聊精梳纺纱工艺流程及注意事项呀！首先呢，咱们得明白啥是精梳纺纱。
精梳纺纱啊，简单来说，就是通过一系列精细的加工步骤，让纱线的质量更高、更均匀、更光滑。
那精梳纺纱的工艺流程到底是咋样的呢？哎呀呀，这可得一步一步说清楚。
第一步，就是准备原料。
这原料的选择可重要啦！得选品质好、杂质少的棉花或者其他纤维材料。
要是原料不好，后面的步骤再怎么精细也白搭呢！接下来是开清棉工序。
这一步就是把原料进行初步的处理，去除一些大的杂质和尘屑。
哇，可别小看这一步，处理得好，后面才能更顺利！然后就是梳棉啦。
在这个环节，纤维会被进一步梳理，形成比较均匀的棉条。
这棉条的质量直接影响到后面纱线的品质哟！再往后，就到了精梳这一关键步骤。
精梳机会把棉条中的短纤维、杂质和疵点去除掉，留下长度整齐、质量优良的纤维。
哎呀呀，这可是精梳纺纱的核心步骤，能大大提高纱线的品质呢！经过精梳之后，就是并条工序。
把几根棉条合并在一起，让纤维更加均匀分布。
接下来是粗纱工序。
这时候，纱线开始有了初步的形状，但还比较粗。
然后是细纱工序，这一步会把粗纱进一步拉伸、加捻，变成我们需要的细纱。
最后是络筒工序，把细纱卷绕成筒子，方便后续的使用和运输。
在整个精梳纺纱工艺流程中，还有好多注意事项呢！比如说，在设备的选择和调试上，一定要根据实际生产需求来，不能马虎呀！设备的维护保养也特别重要，定期检查、加油、清洁，才能保证设备正常运转，生产出高质量的纱线。
还有哦，生产环境也得注意。
温度、湿度都要控制在合适的范围内，不然会影响纤维的性能和纱线的质量。
操作人员的技术水平和责任心也不容忽视。
他们得熟悉工艺流程，严格按照操作规程来，不能偷懒或者违规操作。
哎呀呀，总之，精梳纺纱工艺流程看似复杂，但是只要我们把每个环节都做好，注意各种细节和注意事项，就能生产出高质量的纱线，满足市场的需求呢！怎么样，这下您对精梳纺纱工艺流程及注意事项是不是有了更清楚的了解啦？。
精 梳工序
条 卷 机
条卷机工艺原理图
SXF1338、 FA334A 、JWF1341 型条卷机 高架、平台结合喂入，方便整洁。 四上六下曲线牵伸(JWF1342为三上三下) ， 气动加压。 自动断卷、推卷、生头，操作简单方便。 牵伸部位配置上、下吸风装置。 触摸屏工艺参数显示、设置，PLC控制运 行。
理前的准备四个工作阶段。
第一阶段：锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态
第二段：分离前的准备阶段
（1）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口 结束：钳板到达最前位置 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，须丛前端先后到达 分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大 锡林：空转 给棉罗拉：继续给棉（若为前进给棉）
顶梳：前摆因位置降低而刺入须丛 分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来， 叠合在原来的棉网尾端上 因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛
精梳机运动配合的基本知识
1. 分度盘与分度
锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；
将分度盘40等分，每一等分称为1分度（等于 9°）。 2. 钳次 精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，
在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个
来回。
精梳机运动的四个阶段
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、
分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳
主要精梳机的技术特征
项目 眼数(含并合数)喂入 小卷宽度/mm F1268A 8 300 CJ40 8 300 SXF1276A 8 300 JSFA288 8 300 E75 8 300
FA系列棉纺设备值车操作指导之——精梳工序
FA系列棉纺设备值车操作指导之——精梳工序第一章棉纺工艺流程把纺纱原料加工成成品纱的工艺过程称纺纱工艺流程。
目前棉纺厂使用的纺纱原料有原棉和化纤等，从轧花厂或化纤厂运到棉纺厂的原料都压缩成包，包内除有能加工成纱的原料外，还含有各种杂质、尘屑和棉结疵点等，且原棉或化纤的纤维都杂乱无章地交错挤压在一起。
为使有用纤维能纺制成符合用户要求的纱线，还必须经过各工序设备的机械加工。
将有纺纱价值的纤维材料，经过开松、混和、除杂，再经均匀梳理、并合和牵伸等作用，使纤维顺着一个方向伸直，加捻后形成具有一定强力、线密度和弹性的有光泽的纱线。
根据织布品种和要求的不同，纺纱工艺流程也不相同，一般常见的工艺流程有以下几种。
一、纯棉纺纱工艺流程(一)粗梳(普梳)纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序(二)精梳纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序二、棉与化纤混纺工艺流程棉→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序涤→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→混并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序三、纺纱工艺流程的分类清梳棉纯棉工前纺—精梳艺流程并条纺纱工粗纱艺流程—棉、涤混纺细纱工艺流程后纺—络筒后加工—并纱捻线摇纱成包第二章精梳工序的任务和设备一、精梳工序的任务原棉经过清棉、梳棉工序之后，得到开松，去除了大块杂质，制成梳棉生条。
精梳工序将梳棉生条经预并、条卷或条并卷制成小卷，再做进一步梳理，排除短纤维和棉结杂质，使纤维伸直平行，集束成精梳棉条。
经过精梳工序的纱线，具有棉结杂质少、强力高、条干均匀、光洁滑爽、耐穿耐磨等优点。
精梳工序是为了提高成纱质量、纺制高档产品，在梳棉和并条工序之间增加的工序。
精梳工序的任务是：●排除一定长度以下的短纤维。
●清除纤维中残留的棉结杂质。
●提高棉条中纤维的伸直平行程度。
●制成条干均匀的棉条。
精梳棉加工流程
精梳棉加工流程关键信息项：委托方名称：受托方名称：加工项目名称：加工内容：加工规格：交货时间：交货地点：加工费用：支付方式：质量标准：检验与验收：保密条款：责任与赔偿：争议解决方式：协议终止条件：协议生效日期：协议1. 委托方与受托方1.1 委托方：____________________________1.2 受托方：____________________________2. 加工项目名称2.1 加工项目名称：精梳棉加工3. 加工内容3.1 加工内容包括但不限于：3.1.1 棉花原料的精梳处理3.1.2 棉纱的处理和整顿3.1.3 其他相关加工过程4. 加工规格4.1 规格要求：4.1.1 棉花的种类与等级：____________________________4.1.2 精梳工艺的细节：____________________________4.1.3 目标成品的规格：____________________________5. 交货时间5.1 交货时间：____________________________5.2 若因特殊情况需调整交货时间，双方应协商确定新的交货时间。
6. 交货地点6.1 交货地点：____________________________6.2 交货地点的具体安排由双方协商确定。
7. 加工费用7.1 加工费用：____________________________7.2 费用构成：7.2.1 原料费用：____________________________7.2.2 加工服务费：____________________________7.2.3 其他费用：____________________________8. 支付方式8.1 支付方式：8.1.1 定金支付：____________________________8.1.2 余款支付：____________________________8.2 支付时间：8.2.1 定金支付时间：____________________________8.2.2 余款支付时间：____________________________9. 质量标准9.1.1 纱线的细度和强度：____________________________9.1.2 棉纺织品的外观质量：____________________________9.1.3 其他相关标准：____________________________10. 检验与验收10.1 检验方式：10.1.1 委托方与受托方均可对加工成品进行检验。
精纺生产工艺及流程介绍
精纺生产工艺及流程介绍首先是梳棉工艺。
梳棉是将原棉通过梳理机，将原本纷乱的棉花变得均匀排列，并去除其中的杂质和短纤维。
这样可以使得棉纤维更加柔软、光泽更好，提高纺纱质量。
然后是牵伸工艺。
牵伸是将纤维通过拉伸和压缩的方式，使其变得更加均匀、柔软，并且增加其拉伸强度和弹性。
这样可以使得织物更加牢固耐用。
接下来是喷气纺工艺。
喷气纺是指通过高速喷射气流的方式，使纤维更加均匀地排列，并增加其纺纱效率。
这样可以提高生产效率，降低成本。
最后是整经工艺。
整经是将纱线通过一定的方式进行整理和平行排列，使得纱线更加均匀、弹性更好。
这样可以保证织物的质量和手感。
以上就是精纺生产工艺及流程的简单介绍。
精纺工艺可以使得纤维和纺纱更加均匀、柔软，并且提高织物的质量和手感，有利于提高纺织品的附加值和竞争力。
精纺是纺织工业中非常重要的一环，其工艺和流程涉及到棉纺、羊毛纺、丝绸纺、化学纤维等各种纤维的细纱、精纱和超细纺加工。
在整个纺织生产中，精纺工艺起着至关重要的作用，它直接影响纱线的质量、外观和使用性能。
下面我们来详细介绍一下精纺工艺及其流程。
首先是梳棉工艺。
梳棉是纺织工艺中的一个非常重要的步骤，梳棉工艺的主要目的是对原棉进行处理，去除短纤维、棉鼓，同时使得纤维在纵向上平行，并使细长纤维相互交错、平行。
这样做可以保证后续工艺顺利进行，提高纱线质量。
接下来是牵伸工艺。
牵伸工艺是将经过梳棉处理的棉纤维通过拉伸和压缩的方式，使纤维变得更加均匀、细长，并增加其强度和弹性。
这一过程可以提高棉纱的品质，使之更加适合织造成品。
然后是喷气纺工艺。
喷气纺是一种高效、节能的纺纱工艺，通过高速喷射气流的方式进行纳米级纤维的整理和拉伸，这样可以增加纺纱效率、提高纱线强度，并且减少纱线断头率。
最后是整经工艺。
整经是通过一系列的纱线整理流程，使得纱线更加均匀、平行排列，达到理想的密度和弹性。
这对于织造成品的整体质量和外观都是非常重要的。
整个精纺工艺流程需要复杂的机械设备和精密的调控技术，而现代化的自动控制系统则大大提高了工艺的稳定性和可控性。
精梳工艺设计课件
（二）分类
1、植针锡林（分片植针锡林；梳针整体锡林）
2、锯齿锡林（粘合式锯齿锡林；嵌入式锯齿锡 林）
（三）分片植针式精梳锡林结构
针板座、弓形板、档板、针片（17排针）等 ；
直径较大（R=150mm） ，梳理隔距变化小，
分离接合时间长。
81
植针规格和针板规格 1.植针（自1→ 17排针） 密度：稀→密 伸出针板的长度：高→低 直径：粗→细 2.针板 高度：低→高 厚度：薄→厚
52
四、给棉罗拉的机构和作用
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（一）给棉罗拉的传动
1、前进给棉 （1）FA261型精梳机 （2）FA251A型精梳机 （3）A201型精梳机
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FA261型精梳机前进给棉机构
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A201型精梳机前进给棉机构
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⒉后退给棉机构
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2、后退给棉 （1）FA261型精梳机 （2）FA251A型精梳机 （3）A201型精梳机（无后退给棉机构） 3、给棉方式的选择 后退给棉梳理效果好、落棉较多，适应于产
特点：占地面积小，纤维伸直平行度较好，
粘卷少，但横向不匀，有较明显条痕。 n=96～192根，E=6.6 ～12.6倍
2.条卷机→并卷机
特点：小卷成形好，层次清晰，横向比较
均匀，无条痕，不粘卷，小卷不易横向扩
散，但纤维伸直度，平行度较差，精梳落
棉稍多n=120～144根，E=5.94 ～9.94
倍
章精梳工艺设计
1
一．任务
1.排除短绒减少16mm以下短纤维含量 42～48％，一般落棉率在13％～16％， 精梳条中含短绒率在10％以下。
2.清除纤维间的棉结，杂质，棉结10 ％～20％杂质50％～60％.
精纺生产工艺及流程介绍
精纺生产工艺及流程介绍
简介
精纺是纺纱的一种重要工艺方法，它利用机械装置将稀疏的纤维条平行排列成细长的纱线。
精纺生产工艺经过多年的发展，已经变得非常成熟和高效。
本文将介绍精纺的生产工艺和流程。
精纺生产工艺
精纺的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备
在精纺生产过程中，首先需要准备好纺纱的原料，通常是经过筛选和煅烧处理的棉花、羊毛、丝等纤维材料。
2. 混合与开梳
原料准备完成后，将不同类别的纤维混合在一起，然后经过开梳机器进行混合和拉直，使纤维条之间排列平行。
3. 平行牵伸
经过混合与开梳后的纤维条再经过一系列的机械装置进行平行拉伸，使之成为细长的纱线。
4. 捻合
在精纺的过程中，为了增加纱线的强度和稳定性，还需要进行捻合操作，即将两股或多股纤维线以相对的方向旋转绞合在一起。
5. 织造准备
最后，经过捻合的纱线就可以用来进行织造准备，制成各种织物产品。
精纺生产流程
精纺的生产流程可以简单概括为以下几个步骤：
1.原料准备：选取合适的纤维原料，并经过清洗、煅烧等处理。
2.混合与开梳：将不同纤维原料混合在一起，通过开梳机器进行混合
和拉直。
3.平行牵伸：经过混合开梳后的纤维条通过机械装置进行平行拉伸。
4.捻合：进行纱线的捻合操作，增加纱线的强度和稳定性。
5.织造：最后将经过捻合的纱线进行织造，制成各种织物产品。
结论
精纺生产工艺和流程是纺织行业中非常重要和基础的工艺方法，通过不断的研究和改进，精纺工艺已经变得非常成熟和高效。
掌握好精纺的生产工艺和流程，对于提高纺织品质量和生产效率都具有重要意义。
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精梳棉工艺流程
精梳棉工艺流程是将棉纤维进行精细处理，去除杂质和短纤维，使纤维变得更加柔软光滑，并最后形成棉纱的过程。
下面是精梳棉工艺流程的详细步骤：
第一步：开松
首先将棉花经过机械设备进行开松处理。
开松是将密集排列在一起的棉纤维分散开来，以便后续工序处理。
开松机通过两滚筒之间的摩擦力和铁钩的刺绣力来实现棉花的分散。
第二步：粗梳
在开松后，棉花进入粗梳机。
粗梳机通过旋转滚筒将棉花经过不断梳理，去除接触内部棉籽的棉绒。
此时产生的副产品为粗棉绒。
第三步：梳理
在粗梳后，棉花进入梳理机。
梳理机拥有多个旋转的细长滚筒，棉花与滚筒接触时，较短的棉纤维与滚筒之间的刷子摩擦，被抓住并脱落。
这样处理后，棉纤维变得更加细长、光滑。
第四步：预拉子机
梳理后的棉纤维进入预拉子机，以进一步拉长棉纤维，并使棉纤维排列更整齐。
预拉子机的工作原理是通过设置不同的滚筒转速，使棉纤维进行拉伸。
第五步：细梳
经过预拉子机后，棉纤维进入细梳机。
细梳机上有多个旋转的
细长滚筒，与之前的梳理机类似，细梳机能去除剩余的净棉绒以及短纤维。
第六步：平纺
在细梳后，棉纤维进入平纺机，形成棉纱。
平纺机通过同时拉伸和扭转棉纤维，使其形成细长的线状结构。
棉纱经过这个步骤后，可以用来进行后续的纺织加工。
第七步：卷绕
经过平纺后，棉纱进入卷绕机。
卷绕机的作用是将棉纱以一定的长度和重量定量卷绕成细小的纱锭。
卷绕的目的是方便纱线的储存和后续工序的使用。
最后，经过以上步骤，精梳棉的生产完成。
该棉纱质地细腻，手感柔软，适合用于高档服装和家居纺织品的生产。
同时，该工艺流程的每一个环节都需要仔细操作和监控，以确保棉纤维的质量和纱线的稳定性。