钢板桩施工方案汇总
钢板桩打桩工程施工方案
钢板桩打桩工程施工方案一、工程概况钢板桩打桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程，包括建筑物、桥梁、码头及其他土木工程中的基础设施。
该工程施工方案适用于一般土地条件下的钢板桩打桩工程，包括桩基础设计、施工方案、工程实施等。
二、工程准备1.施工前的准备工作（1）环境评估在施工前需要对现场环境进行评估，包括地质、地貌、气候等情况，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（2）场地准备对施工场地进行清理和平整，确保施工设备和材料的安全存放和施工通道的畅通。
（3）施工设备准备准备用于钢板桩打桩的施工设备，包括打桩机、振动锤、输送设备等，确保设备的完好和调试。
2.施工方案设计（1）桩基础设计根据工程要求和地质条件，设计合适的桩基础结构，包括桩长、桩径、桩距、桩型等参数。
（2）施工工艺设计根据设计要求和现场条件，制定施工方案，包括桩基础施工顺序、桩基础施工工艺、施工过程的安全措施等。
三、施工过程1.准备工作在施工前，需要对现场进行详细的勘察和测量，确定桩基础的位置和布置方式，制定布置图纸和施工方案。
2.基坑开挖按照设计要求，在桩基础位置开挖基坑，清理基坑内的杂物和土层，确保桩基础的稳定性。
3.打桩机械安装根据施工方案调整打桩机械的位置和角度，安装好打桩机械和振动锤，进行调试和试车，保证设备的稳定性和性能良好。
4.打桩操作按照设计要求，对每根钢板桩进行定位和安装，调整好桩顶与打桩机的对齐度，进行振动锤的振动和压实操作，将桩打入土中，直至达到设计要求的桩端阻抗或桩的长度。
5.桩头处理对打入土中的钢板桩进行检查和处理，确保桩的牢固性和稳定性，对需要进行截取和处理的桩头进行除渣、铲平或切割等。
6.质量检验对施工完成的桩基础进行质量检验，包括桩的垂直度、长度、钢板桩的连接方式、桩头的清理等，确保施工质量达到设计要求。
7.施工记录在施工过程中，对桩基础的施工情况和施工记录进行详细记录，包括打桩机械的操作情况、桩基础的实际施工情况和质量检验结果等，为后续的竣工验收提供参考。
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、工程概况本工程为钢板桩围堰工程，位于XX市XX区域，工程内容包括新建一座桥梁和配套道路。
工程所需钢板桩数量为XX棵，钢板桩长度为XX米，钢板桩材质为Q235B。
工程采用的钢板桩施工方法为静压法，施工设备为液压振动打桩机和履带式吊车。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前安排材料供应商进行钢板桩的生产和供应。
钢板桩质量应符合国家相关标准，并进行质量检验。
2. 设备准备：提前调试液压振动打桩机、履带式吊车等施工设备，确保设备正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工人员、测量人员、指挥人员等，并进行技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及方案：根据设计图纸和施工方案，进行现场踏勘，了解周围环境及地质情况，制定详细的施工计划。
5. 施工场地：对施工场地进行平整，清除障碍物，满足施工要求。
三、施工方法1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定钢板桩的插入位置和方向。
2. 预压桩：在正式施工前，进行预压桩施工，以确定合理的施工参数和施工顺序。
3. 钢板桩插入：采用液压振动打桩机进行钢板桩的插入，履带式吊车配合吊装。
插入过程中，确保钢板桩的垂直度和平整度。
4. 桩顶标高控制：在施工过程中，严格控制钢板桩的桩顶标高，确保满足设计要求。
5. 接桩：根据设计要求，进行钢板桩的接桩，确保接桩质量。
6. 拆除临时支撑：在钢板桩施工完成后，拆除临时支撑，进行下一道工序的施工。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
确保关键节点按时完成，整个工程按时竣工。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保钢板桩质量符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全管理措施1. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
钢板桩施工专项方案
钢板桩施工专项方案一、方案背景和目的钢板桩作为一种常用的基础施工材料，具有高强度、耐久性和稳定性等优点，被广泛应用于建筑、桥梁和水利工程等领域。
本文将针对钢板桩施工进行专项方案的编写，旨在确保项目顺利进行，提高工程质量和施工效率。
二、施工前准备1. 施工人员培训：施工人员需接受相关培训，了解钢板桩施工的基本技术要求、工艺流程和操作方法，以确保施工的安全性和可靠性。
2. 施工设备准备：根据工程规模和要求，准备好相应的施工设备，包括挖机、打桩机、液压抓斗等，并进行设备的检测和维护，确保其正常运行。
三、施工工艺流程1. 确定桩基位置：根据设计要求和实地勘测结果，在场地上确定桩基位置，并进行标志和标定。
2. 土方开挖：根据桩基设计要求和土质情况，进行土方开挖，清理泥浆和杂物，保持基坑的整洁。
3. 钢板桩安装：a. 钢板桩进场：将预制好的钢板桩运送到施工现场，组织好吊装人员和设备，确保钢板桩的安全进场。
b. 钢板桩的组装：根据设计要求和现场情况，进行钢板桩的组装，确保其在竖直方向和水平方向上的准确性。
c. 钢板桩的打入：使用打桩机等设备将钢板桩一段一段地打入地下，直至达到设计要求的深度。
d. 钢板桩的连接：在需要连接的钢板桩之间进行连接，采用搭接连接或焊接连接的方法，确保连接牢固可靠。
4. 填土回填和压实：钢板桩施工完成后，进行填土回填和压实处理，确保土壤的稳定性和密实度。
5. 桩顶处理：根据设计要求，对钢板桩顶进行修整和处理，确保其符合结构要求和使用要求。
四、质量控制要点1. 钢板桩的质量：对于钢板桩的进场、组装和打入过程，需进行严格的质量控制，确保钢板桩的材质、尺寸和连接等方面的质量符合标准要求。
2. 施工过程监测：在施工过程中，应进行实时监测和记录，如桩的垂直度、水平度、深度等参数，确保施工过程中的准确性和稳定性。
3. 质量检验：对于施工完成的钢板桩，应进行质量检验，包括材质、尺寸、连接和施工质量等方面，确保其达到设计要求和使用要求。
钢板桩施工专项方案
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）4. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5. 《钢板桩施工及验收规范》（JGJ 284-2011）二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，基坑深度约XX米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，施工过程中需采用钢板桩围堰进行支护。
三、施工准备1. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
2. 机械设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、测量仪器等设备。
3. 材料准备：选用符合国家标准的拉森钢板桩，进行分类、整理，确保材料质量。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 钢板桩打入（1）根据设计要求，确定钢板桩的打入顺序和方向。
（2）在钢板桩堆放基地进行分类、整理，选用同种型号的板桩。
（3）采用振动锤将钢板桩打入土中，确保钢板桩垂直、平直。
（4）在打入过程中，注意监测钢板桩的倾斜度，确保施工质量。
2. 钢板桩连接（1）钢板桩连接采用锁口连接方式，确保连接牢固。
（2）在连接过程中，注意锁口间隙，防止漏水。
3. 钢板桩内支撑（1）在钢板桩围堰内设置支撑，提高围堰稳定性。
（2）支撑材料选用型钢或钢管，确保支撑强度。
4. 钢板桩围堰拆除（1）在围堰施工完成后，根据实际情况进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护钢板桩，防止损坏。
五、质量控制1. 钢板桩质量：确保钢板桩符合国家标准，无变形、裂纹等缺陷。
2. 施工精度：严格控制钢板桩打入垂直度、平直度，确保围堰质量。
3. 连接质量：确保钢板桩连接牢固，无漏水现象。
4. 支撑质量：确保支撑材料符合要求，支撑强度满足施工需求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，确保操作熟练。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案摘要:本文介绍了钢板桩专项施工方案，包括施工前准备工作、施工过程、质量控制以及施工后的处理等内容。
通过合理的施工方案和正确的施工方法，可以确保钢板桩的稳定性和施工质量。
一、引言钢板桩是一种在土方工程中常用的支护结构，具有高强度、耐久性好以及施工方便等特点。
为了确保钢板桩的稳定性和施工质量，制定一个科学的施工方案是非常重要的。
二、施工前准备工作1. 建立一个专门的施工团队。
2. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工步骤以及施工机具等。
3. 对施工现场进行测量和勘察，了解地质情况和土方工程要求。
4. 准备必要的施工材料和设备，包括钢板桩、钢筋、水泥和混凝土等。
5. 对施工人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的安全性。
三、施工过程1. 安装钢板桩前的准备工作：a. 清理施工现场，清除杂物和多余的土方。
b. 根据设计要求，确定钢板桩的位置和数量。
c. 对地面进行必要的处理，如平整和压实。
2. 钢板桩的安装过程：a. 使用挖掘机或打桩机挖掘工作孔。
b. 将钢板桩逐段安装到工作孔中。
c. 使用振动锤或液压锤将钢板桩逐渐推入地下。
3. 钢板桩的连接工作：a. 确保钢板桩的连接部分清洁和平整。
b. 使用螺栓或焊接的方法连接钢板桩。
c. 根据需要进行水平和垂直的调整，确保连接牢固。
4. 钢板桩的加固工作：a. 将钢筋穿入钢板桩中的孔洞中。
b. 在钢板桩两侧挖掘工作孔。
c. 将混凝土灌入工作孔，形成加固结构。
四、质量控制1. 对施工现场进行质量检查，确保工作平整、垂直和牢固。
2. 对钢板桩和连接部分进行检查，确保无裂缝和变形。
3. 对加固结构进行检查，确保混凝土的质量和强度。
4. 对施工过程中的安全措施进行检查，确保人员的安全。
五、施工后的处理1. 清理施工现场，清除废料和多余的材料。
2. 进行相关的记录和报告，包括施工时间和施工质量。
3. 对已安装的钢板桩进行保养和检修，确保其使用寿命和稳定性。
钢板桩施工方案完整版
钢板桩施工方案完整版1.引言钢板桩是一种常用的基础施工设备，其用途十分广泛，可以用于各种土壤和场地的施工。
本文主要介绍钢板桩的施工方案及注意事项。
2.施工前准备2.1制定施工方案施工前必须对工程进行仔细的规划和设计，制定合理的施工方案，包括钢板桩选型、埋深、钢板桩之间的连接方法、支撑等，以确保施工的顺利进行。
2.2环境调查在施工前必须进行环境调查，包括地面状况、地下水位等情况，以便确定钢板桩的埋深和所需材料。
2.3材料准备钢板桩施工需要大量的钢板桩、钢筋、混凝土、水泥等材料，施工前必须准备充分，以确保施工按计划进行，并且保证材料质量符合要求。
3.施工流程3.1基础处理及布设在按照设计要求对施工现场进行处理后，通过机械设备往土壤中喷水为地基加湿，以便有利于钢板桩的打入，然后再根据设计要求将锚杆安装固定，并将钢板桩的布设放到相应位置。
3.2钢板桩打入将钢板桩放到预定位置后，通过振动锤或液压打桩机将钢板桩沉入地下，直到桩顶到达设计要求的深度和高度为止，遵循按顺序先进后退的原则，以确保每一根桩的位置准确，打桩时应控制冲击力度，以免因过度破坏地基。
3.3钢板桩之间的连接在钢板桩沉入地下后，需要进行相邻钢板桩之间的连接。
连接方式有螺栓连接和熔焊连接，一般来说，大型工程使用熔焊连接，小型工程则由螺栓连接即可。
3.4支撑墙的安装在所有钢板桩沉入地下，并完成钢板桩之间的连接后，应安装支撑墙板，支撑墙板的高度应该与其对应的钢板桩相同，并通过对接口进行相互连接，确保墙面平整。
3.5后续工作钢板桩施工完成后，需要进行后续工作。
对于地下水较高的地质条件，需要进行排水处理，以保证钢板桩及墙体不被水侵蚀，在进行混凝土浇筑时，应按照混凝土强度指标的要求进行浇筑和养护。
4.注意事项4.1钢板桩打桩时，应注意控制冲击力度，以免造成地基过度破坏。
4.2施工过程中应保证场地平整，施工机械设备和人员安全。
4.3在进行连接时，应注意工具和连接部位的选用，对这些部位进行合理的保养，保证安全可靠。
深基坑工程钢板桩施工方案
深基坑工程钢板桩施工方案一、工程概况二、方案设计1.钢板桩材料选择：根据基坑的深度和土壤性质，选择适当的钢板桩材料。
考虑到该区域的土壤是软弱的黏性土，建议采用厚度为20-30毫米的冷弯型钢板桩。
2.钢板桩的施工方法：钢板桩的施工分为横桩和竖桩两种方式，根据设计要求选择合适的施工方法。
在本工程中，我们将采用竖桩的方式进行施工。
3.钢板桩的安装：首先根据设计要求确定桩间距和桩距，然后在基坑外部挖掘桩孔，将桩孔清理干净并降低至设计深度。
接下来，安装钢板桩。
由于采用的是竖桩施工方式，需要使用龙门架将钢板桩逐节下沉到桩孔中。
桩与桩之间采用一定的桩距连接，以增加桩的整体稳定性。
4.钢板桩的加固：在钢板桩安装完成后，需要进行加固处理，以提高基坑的整体稳定性。
加固措施可以采用斜撑和水平支护梁。
斜撑建议设在钢板桩的四个角落，以增加桩的整体稳定性；水平支护梁则安装在桩的顶部，以增加桩的整体刚度。
5.钢板桩的护土：当钢板桩安装完成并加固后，需要进行护土工作，以防止土体坍塌。
护土可以采用混凝土浇筑或者土工布等材料进行。
在本工程中，我们将采用混凝土浇筑的方式进行护土。
三、施工流程1.基坑的准备工作：包括地面清理、基坑边缘的挖掘和清理等工作。
2.钢板桩的安装：根据设计要求，挖掘桩孔并清理干净，然后安装钢板桩。
3.钢板桩的加固：根据设计要求，安装斜撑和水平支护梁，以增加桩的整体稳定性。
4.钢板桩的护土：根据设计要求，进行混凝土浇筑或铺设土工布等护土措施。
5.施工完工：进行最后的验收，确保施工达到设计要求，并进行相关记录和整理工作。
四、安全措施1.在进行钢板桩施工时，要确保工地周围的安全，设置安全警示标志并做好交通引导工作。
2.在钢板桩安装完成后，要进行加固处理以增加桩的整体稳定性。
3.在进行护土工作时，要保证土体密实度，避免土体坍塌。
4.施工现场要设置临时围挡，确保施工区域与周围环境的隔离。
5.在施工过程中，要进行定期的安全检查，并做好相关的安全记录。
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西溪河特大桥水中墩钢板桩围堰施工方案概况厦门海洋站的潮汐属于正规半日潮型，平均高潮位3.50m,西溪河特大桥河中墩(7#~11#墩、37#~42#墩及46#墩)均位于感潮河段，设计采用低桩承台，因此只能围堰后才能施工承台。
由于下构施工时段跨越雨主讯期，为确保河道行洪时堤防安全，决定采用阻水断面较小的钢板桩围堰作为河中墩承台施工的围护结构。
基坑钢板桩围堰水中墩施工时采用钢板桩围堰，钢板桩围堰基本信息见表2-1所示表2-1钢板桩围堰基本信息基坑深度H(m) 7.500围堰平面尺寸(m) 13.01 X 9.56围堰顶标高(m) 4. 500钢板桩型号冷弯WRU10卜桩长(m) 12.00嵌固深度(m) 4.000每延米板桩截面面积A(cm2) 161.00-每延米板桩重量A(Kg) 74.00每延米板桩壁惯性矩I(cm4) 24190.00-每延米板桩抗弯模量W(cm3) 1344.00每个围堰钢板桩数量76根(其中含4根转角桩)内支撑道数(道) 2匚I14工字钢(Kg) 2019围堰平面布置见附图，围堰顶咼出最咼潮水位0.5m以上。
钢板桩围堰施工主要由施工准备、插打钢板桩、支撑、抽水堵漏、开挖基坑及硬化基层、拔除钢板桩六部分组成。
1 施工准备将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000C）,焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
2插打钢板桩沉、拔桩机械选用DZ60型振动沉桩机，围檩、支撑、板桩吊装采用50t履带吊。
板桩围堰施工采用导框导向、逐根打入的施工方法。
1）导框安装钢板桩打入前，先行插打定位桩，然后进行导框的安装。
在安装导框时，先进行定位测量。
水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。
导框采用在现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
2）钢板桩插打方法钢板桩要求以小锁口打入，见图2-2所示图2-2 钢板桩小锁口打入示意图插打前，钢板桩桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为潢油:沥青汗锯末:干粘土=2:221）,以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
沉桩时先将钢板桩插打稳定，插桩时锁口要严格对准，用经纬仪双向校正板桩姿态后，开启振动桩锤，低幅轻振使桩尖入土约1.0m后再次校正板桩姿态，接着施加正常激振力沉桩到位。
插打钢板桩顺序，因在潮汐河流有两个流向的关系，为减少水流阻力，可采取从侧面开始，向上、下游插打，在另一侧合龙。
打桩时应做到横平竖直，因第一、二根板桩对后续板桩具有垂直向的导向作用，在插打过程中小心慢打，每沉桩1m后需暂停振动，对桩身姿态进行校正调整，确保板桩位置、方向、垂直度精确。
沉到预定位置后立即将板桩桩头与导框焊接固定。
转角和封闭合拢处因模数不一致，导致合拢闭合有困难时，采取异型桩或修正轴线走向和长度的方法保证闭合。
钢板桩围堰的布置祥见附图。
3钢板桩内支撑钢板桩围堰拟设2道水平内支撑，见图3-3所示。
围堰支护沿围护结构内，水平方向紧贴周边钢板桩，在横向支撑点上设置腰梁，腰梁其它支撑杆件均采用114工字钢。
钢板桩内支撑见图3-4所示，详细见附图。
图3-3 围堰内撑示意图id *图3-4 网格内支撑示意图4抽水堵漏钢板桩插打完后，即可抽水开挖。
先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧,板桩与内支撑间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。
抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。
当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，必要时可外部堵漏。
较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。
在桩脚漏水处，采用砼封底等措施。
5挖基坑、硬化基层在水抽干后，即可人工挖泥沙，或不抽水采用高压水枪配合泥浆泵吸泥沙至设计标高，之后回填混渣，采用C20 混凝土硬化基底后进行承台施工。
6拔除钢板桩钢板桩拔桩前，在退潮后涨潮前先将围堰内的支撑，从上到下陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位1〜1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离（指有水下砼封底部份）。
再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先用振动锤轻振桩体，使土层与桩身之间产生松动，再提升卷扬机拔出板桩，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。
三、基坑排水水泵抽水能力应为渗水量的1.5 〜2 倍，汇水坑设在承台外侧。
准备采用2 台流量40m3/h 的柴油浮箱式抽水机抽水。
四、质量控制1在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm断面上的错位不大于2mm使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
2对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm钢板桩组上下一致, 误差不大于30mm 全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
3为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5%。
, 同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置,使宽度误差分散,并在插桩时,据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于士15mm当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床,在悬挂状态下进行调整。
在无法顺利合拢时,则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。
但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
4在使用拼接接长的钢板桩时,钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
5在进行钢板桩的插打时,当钢板桩的垂直度较好,一次将桩打到要求深度,当垂直度较差时,要分两次进行施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第二次打到要求的深度。
6钢板桩围堰在使用过程中,防止围堰内水位高于围堰外水位。
在低水位处设置连通管,到围堰内抽水时,再予封闭,在围堰内抽水时,钢板桩锁口漏水,在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物,借漏水的吸力附于锁口内堵水,或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝,撒煤渣等物堵漏时,要考虑水流方向并尽量接近漏缝,漏缝较深时,用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。
五、河中墩承台施工顺序为满足铺架工期要求，根据钻孔桩施工进度我项目队准备两套钢板桩围堰器材，先行施工西溪河石浔支流中7#、11#墩承台，依次施工8#、9#及剩余河中墩承台。
每个河中墩承台施工包含插拔钢板桩需15 天，河中墩承台计划2007 年 1 月10 开始施工，至2007 年6 月30 日结束。
六、安全技术措施1 钢板桩围堰人员上下要有专用爬梯。
2注意因板桩的变形，接缝不密或桩端处透水等原因而渗水量大的可能情况，必要应采取有效措施堵截板桩的渗漏水、防止因抽水过多使桩外的土随水流入板桩内，引起板桩外土层坍塌。
3构件吊装，应有二名指挥，上下各一名。
严禁在吊物下站人，严禁向下抛物。
4钢板桩支撑的水平距离不得大于2.5 米,基坑挖土与支撑应密切配合, 做到随挖随撑。
5拔桩时要先震动1~2 分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩。
在有松动后再边震边拔，防止蛮干。
6对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
7作业环境及夜间照明必须良好。
8 施工用电符合JGJ46-2004 的要求。
钢板桩围堰计算书［围堰方案］:钢板桩围堰连续墙支护，计算时按水深加深1m考虑，不考虑水流流速影响［基本信息］内力计算方法增量法规范与规程《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99 基坑等级二级基坑侧壁重要性系数丫0 1.00基坑深度H(m) 8.500嵌固深度(m) 4.000墙顶标高(m) 0.000连续墙类型钢板桩卜每延米板桩截面面积A(cm2) 161.00卜每延米板桩壁惯性矩I(cm4) 24190.00匚每延米板桩抗弯模量W(cm3) 1344.00有尢冠梁无放坡级数0超载个数0［土层参数［［土压力模型及系数调整］矩瞬布层号土类名称水土水压力 调整系数 主动土压力 调整系数被动土压力 调整系数被动土压力最大值(kPa)1静水 分算 1.000 1.000 1.000 10000.000 2中砂分算1.0001.0001.00010000.000［结构计算］各工况:上咏S 〉卜 149E5A--②了 刃；(-JB3.D0)---(feSiBO ：也惧nn) <-9.33>--(U893總 KN-rOr-ao —<6oas9)(ODO)—(15D155)-P5 01|/111//■-■ ”■S■>LL<%■”加 KN)C-L97.98)--C?Oe.D8>(-B39J81—(DDO)（-9.33>——（0.89>（■⑷7〉——（0・60）（-149 刃一-（219.31） （-123.00）一-（65・页：（-0.00）—（&08.5?）（0.00>-一<1501.95）（-197.98>——（？0?.08）（-E59J3〉-一4・00：X4 3—犹（e.eon ）（-7J.43）—（147.30）（-123.00）—（G5.00>（-36.33）—（??? 78）（T34.59A—（14246）（-100.95）——（97.78）（-95.09）——(-7143)-—Q473D)C-IB34HD——(65.D0^<DJO；(^833)--(E?E-.78；C-]34.59^--(HE.^)M0a?5^—(9"7B：(-95L09>—(119.1^ M 5—( 8.50fi )-(O.OQ)<0.0>*—<QJO>C-346.9?)—t45iDI»t-37&54)——(fcp.97；f-打」00—(089；(D.0D>---(0.00)(-37654)—<1501.95：(-197.9B)-—<20P J08>< -?59J8>--C18527：.地表沉降图:JO JI10E' C3D 4U 5i 61 7U 8C ■?c JOD二*hf —「^―——=:二二一二—一——七弓门-------------------工』；5--^怠50丽 ----------- 二餉色臭竝IH E'4nr计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度：0.40m 滑裂面数据整体稳定安全系数K s = 1.823圆弧半径(m) R = 7.685圆心坐标X(m) X = -1.410圆心坐标Y(m) Y = 3.469［抗倾覆稳定性验算］抗倾覆安全系数KS M aMP——被动土压力及支点力对桩底的弯矩，对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。