静电事故案例2017

工人用一个塑料桶去装苯，苯是易燃物质， 塑料桶又带了静电，装卸时静电起火
4.1投料口爆炸
4.2事故经过

事故经过：一个带搅拌的反应釜，人孔中装 有不锈钢漏斗，操作时，人站在上凡力水木 地板上，在室温下预先投入丙酮，再通过漏 斗将山梨糖粉投入反应釜中。当把山梨糖粉 投入漏斗时，投料口发生了爆炸。
•当时车间约有20吨易燃品，若火势延伸，后果不堪设想。
2.2事故原因
1、工人未正确使用静电 夹； 2、地下溶剂罐输送泵功 率过大，导致出口处流速 过大，达200KG/分（安全 要求为100KG/分以下）； 3、溶剂为甲苯，极易聚 集静电； 4、工人未使甲苯沿缸壁 流入，静电未能及时释放。
3.1塑料桶装苯起火
静电事故案例
2017.2.20
静 电
金属球 绝缘塞 金属杆 金属箔 ＋ ＋
＋ ＋ ＋ ＋
＋ ＋
静电的产生




(1)固体物质大面积的摩擦 (2)固体物质的粉碎、研磨过程，粉体物料 的筛分、过滤、输送、干燥过程；悬浮粉尘 的高速运动 (3)在混合器中搅拌各种高电阻率物质 (4)高电阻率液体在管道中高速流动、液体 喷出管口、液体注入容器 (5)液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道 中流动或由管口喷出时 (6)穿化纤布料衣服、穿高绝缘鞋的人员在 操作、行走、起立等
5.3原因分析


在化学品与桶，加料斗和加料管之间分离时产 生静电放电现象。在桶、加料斗和加料管上的电 荷，由于这些设备都是导体并接地的，所以这些 电荷都流向大地，而化学品是高度绝缘，它上面 的电荷不能被释放。当缓缓旋转的耙接近带大量 电荷的化学品表面时，发生刷状放电。 如果是甲醇润湿的物料则不会发生爆炸现象， 因为甲醇的导电性足够高，可以保证释放化学品 表面产生的电荷。第一桶投入时没有发生爆炸是 因为首先必须加入溶剂润湿的化学品，形成爆炸 性气氛，电荷的量也随加入的化学品的量增加而 增加。
5.1当第二桶倾入时爆炸
5.2事故经过

当被溶剂（含约20%二异丁烯）湿润的 产品，由一金属容器经一金属漏斗及一长 3.5米的金属投料管，投入一耙式干燥器 （耙在缓缓转动）。金属容器、干燥器及 其上面的金属漏斗、金属投料管均接地。 当第二桶被倾入漏斗时，突然发生爆炸， 火焰从投料口向外喷射而出。
8.5你能做什么?


针对易燃材料处理，要确保可导电的管 道和设备的等电位连接和接地，设计正确。 它包括容器、泵，管道，阀门，喷嘴，仪表 探头，充装管和充装嘴，桶和可移动的容器， 以及其它的可导电的设备。 当在向容器充装易燃液体时，要尽量减 小液体自由下落的高度，因为这种方式会在 液体中制造出静电。
8.4你知道吗?
钢罐体 等电位连接


钢罐体
接地


等电位连接及接地 钢罐体

当液体通过管道，阀门和 其它设备时，会产生静电。 正确的等电位连接和接地 保证了静电不会积聚并引 起火花。 静电火花可以点燃许多易 燃蒸气和空气的混合物。 等电位连接就是电气连接 可导电物体，以使这些物 体间电势相等，而防止火 花。 接地就是将可导电物体与 地连接，以释放积聚的静 电和其它来源的电荷。
防止静电危害十条规定




1.严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不 准用压缩空气调合搅拌。 2.易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定 静止一定时间方可进行检尺、测温、采样 等作业。 3.对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样， 不准使用两种或两种以上材质的器具。 4.不准从罐部收油，油槽车应采用鹤管液下 装车，严禁在装置或罐区装油品。



混入微粒子、空气和水的影响。当石油类中混入铁锈等微 粒子以胶状分散时会增大带电量；当空气和其他气体泡混 入石油类中时，在流动开始瞬间，试验证明与正常流动比 产生约100倍的静电；水的混入因情况不同而不同，一般 也会增加静电。 混合和搅拌引起的静电 当贮罐内存在水和杂质时，会产生大量静电。 喷出引起的静电 若发生喷溅和泡沫会引起大量静电，应引起重视。 沉降引起的静电 影响贮罐内静电产生量的几个因素 底部装油与喷溅装油；油流出口与油面的距离；不同油品 混合发生爆炸；罐底沉降水被搅起；蒸汽清洗油罐会产生 很高的静电电位；时间因素（最大静电电位产生有延迟）。
8.2示图
蒸气 接地 充装嘴
火花区域
醋酸乙酯 接地 称重称 泵 接地
8.3原因分析

在罐体的充装口附近形成过爆炸性蒸气 和空气的混合物。罐体，称重称和泵都是 接地的，但是充装嘴，软管组件（和金属 重物）没有做等电位连接和接地，它们被 合成橡胶充装软管隔绝起来。静电可能积 聚在了这些部件上，并对不锈钢罐体放电， 产生了火花，而点燃了在充装过程中积聚 在充装口附近的气体。



铁路槽车静电主要来自泵和过滤器，一般过滤器设置在离装油口100 米外，使有充足的时间逸散电荷。 汽车油罐车静电主要来自泵管道和过滤器，在注油过程中，油面电位 随油面升高而升高，到达一定值后又开始下降。 油轮静电事故的产生：用水冲洗油油舱（测试表明冲洗很短时间，油 仓中心电位高达40kV）；油舱装油不满，油或压舱水摇晃带电。
6.4预防措施

内筒与旋风分离器的外壳连接，通过接 地导线或导电垫圈。
7.1粉尘爆炸

某树脂厂发生一起爆炸，发生原因为丙二 酚塑胶粉体入料时磨擦包装袋，产生高伏 特静电位，于反应槽內引起之粉尘爆炸。
7.2发生原因

丙二酚粉尘系易燃物质，粉尘散布于空间， 浓度达19.7 g/m3，即具备粉尘爆炸可燃物 条件。
管线材质影响。如高分子塑料管与钢管比较，前者带静电高8倍。 管线内表面光洁度和使用时间等条件也对带静电倾向影响很大。 管线长度与带电量成正比，如管线设有过滤分离器、过滤网等，带电 量有时会增加10～200倍。因此泵或过滤器等出口侧的管线采取加大 管径和增设缓冲罐等措施，都是必要的。 泵转速的影响。 油温的影响。石油的导电率随油温的升高而增大；但也有相反的理论。

例如在漏斗增加铁网，以减低入料速度， 与入料口、反应器及作业空间內以水蒸 汽加湿，来消除静电。
水蒸汽加湿入料口附近空气，以消除塑胶粉体带电量
8.1充装起火

当时一家化学品分配站站内正在向一个容 积为300加仑的可移动的钢罐体，充装易燃 的醋酸乙酯。大火开始发生在充装区域。 一个操作人员将充装嘴放置在罐体顶部的 开口处，并在充装嘴上悬挂了一个钢质重 物以保持其卡在位置上。随着对罐体的不 断充装，这位操作人员听见了“嘭”的爆 裂声并看见了罐体被火焰所吞没。充装嘴 掉在地上，喷着醋酸乙酯。
防止静电危害十条规定



8.化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取 消除静电或泄出静电措施；易产生静电的 装置必须设静电消除器。 9.防静电措施和设备要指定专人定期进行检 查并建卡登记存档。 10.新产品、设备、工艺和原料的投用，必 须对静电情况做出评价，并采取相应的除 静电措施。
1.1静电事故
1.3事故后果
受伤的员工 事故导致该员工左手臂，左躯 干上身侧 29%Ⅱ度烧伤 ，损失 工作日250日，经济损失26万元。
过滤网
2.1静电事故

2006年8月2日，永 和区某危险化学品 生产企业发生一起 地下溶剂罐在车间 的管道出口静电起 火的事故。自动喷 淋系统立即自动启 动，起火后一分钟 即被完全扑灭。
12000 1200 120 12 1.2 0.12 0.012 0.0012 0.00012
•石油化工静电的产生

输油管线中静电的产生 流动带电。 流速，m3/min 100 200 300 400 泵内静电，μA 0.023 0.030 0.085 0.090 管线内静电，μA 0.028 0.068 0.100 0.220
两手戴一次性医用 胶手套
防静电型过滤网
不锈钢勺
待过滤溶剂
1、员工操作使用的过滤 网金属圈没有静电接地， 在添加溶剂时，过滤网金 属圈形成浮游金属产生静 电与金属小勺放电产生火 花，将周边可燃的溶剂蒸 汽点燃； 2、员工使用的防静电服 材质含有化纤成份，一旦 有火源，非常容易引火燃 烧并迅速漫延，受伤人员 短时间无法摆脱。
6.2事故经过

一旋风除尘器，因法兰垫导电性不够 （在生产线的大修过程中，该处使用了非 导体垫圈），故内锥体与法兰之间不能通 电。用除尘器分离杀虫剂与空气时，在法 兰固定螺丝与内锥之间有点火花产生。
6.3原因分析

粉尘颗粒与绝缘的内筒碰壁，产生电荷 分离。分离过后，电荷在金属筒上积累，带 相反电荷的粉尘与接地的容器接触，电荷放 出。内锥体的大致电容量为30～40pF，正常 空气的介电常数为3×10V/m。内锥体中， 均匀相中产生1cm长的点火花，相当于 W=1/2CU2=1/2C(Ed)2=1/2×40×1012F(3×104×1)2V2=18mJ。而可燃粉尘的最 低燃点通常大于10mJ。因此在内筒边缘与 接地设备的最近的部分法兰，螺丝之间放电 产生了火花。
2007年10月26日，某危险 化学品生产企业发生一起 静电引起的危险品火灾事 故。 一名员工对搅拌缸的油漆 进行调色，在投加溶剂油 时，右手用小铁勺（无接 地）将溶剂过滤沿缸壁边 投加到大缸内，过滤网突 然起火，因溶剂挥发性大， 员工穿着的防静电服瞬间 被点燃。
事故模拟图
1.2事故原因
人体穿防静电服和防静电鞋
4.3原因分析(1)

山梨糖粉桶，内衬为铝箔（电容量约为50pf）。 在山梨糖粉与铝箔之间产生了电荷分离，一部分 电荷分布在铝箔上和与地面（上凡力水地板接地 电阻为107～108Ω）不导电的操作工（穿橡皮底鞋， 对地电阻>108Ω）身上，相反的电荷分布在糖粉上。 在投料时，铝箔与操作工带的电荷通过接地的料 斗放电产生火花。能点燃丙酮空气混合物的最低 能量为1.15mJ。模拟实验证明，在上述条件下倾 倒完一桶（约125公斤）山梨糖粉末，产生的静电 电荷约为3000V，放电所释放的能量为 W=1/2CU2=1/2×（50+150）×10-12F（3000V） 2=0.9mJ。