塑料产品知识介绍
塑料瓶盖知识概述
塑料瓶盖知识概述塑料瓶盖是我们日常生活中非常常见的一种包装材料，用于封闭各类液体和固体的容器。
它通常由聚乙烯和聚丙烯等热塑性塑料制成，具有轻便、耐用、密封性好等特点。
下面将对塑料瓶盖的知识进行概述。
首先，塑料瓶盖的种类非常丰富。
根据其用途和功能的不同，可以分为普通瓶盖、儿童安全瓶盖、滴灌瓶盖、挤压瓶盖等各种类型。
其中，普通瓶盖是最常见的一种，主要用于封闭饮料、洗发水、洗衣液等容器。
儿童安全瓶盖则具有一定的防护功能，通过特殊的开启方式，比如需同时按压和旋转才能打开，以防止儿童误食。
其次，塑料瓶盖的操控方式也各有不同。
目前，最常见的是旋转式瓶盖，即通过顺时针或逆时针旋转来打开或密封瓶口。
这种方式简单、方便，操作起来也较为容易。
此外，还有挤压式瓶盖，需要通过挤压或按压来控制液体的流出量，常见于一些液态产品如洗发水、沐浴露等。
另外，塑料瓶盖的密封性能非常重要。
良好的密封性能可以防止外界的空气、水分等进入容器内部，从而延长产品的保质期。
为此，塑料瓶盖在设计和生产过程中要考虑到各种因素，比如盖内部的密封垫圈、盖体与瓶口之间的卡合度等。
此外，对于一些氧敏感或易挥发性物质的产品，还需要添加气密性更好的塑料瓶盖，以防止产品的氧化或挥发。
此外，随着环保意识的提升，可回收性也成为了塑料瓶盖设计的重要考量因素。
目前，很多塑料瓶盖已经采用可回收材料制成，比如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、HDPE（高密度聚乙烯）等。
这些可回收的瓶盖可以被回收再利用，降低对环境的影响。
最后，塑料瓶盖在生产和应用过程中也有一些相关的技术。
例如，注塑成型技术是塑料瓶盖生产中常用的一种方法，通过将热塑性塑料熔化注入模具，再进行冷却成型，最终得到塑料瓶盖产品。
此外，还有一些其他的技术，如自动装盖机，可以实现对塑料瓶盖的自动装盖，提高生产效率。
总结起来，塑料瓶盖是一种非常常见的包装材料，具有轻便、耐用、密封性好等特点。
它的种类多样，有普通瓶盖、儿童安全瓶盖、滴灌瓶盖、挤压瓶盖等。
塑料知识-小科普
塑料知识塑料瓶、塑料袋、每天都受益的隐形眼镜、眼镜框架，还有餐具、CD和DVD等光盘，冰箱、电视机柜、移动电话和计算机等等，各种各样的塑料制品。
而且还有些印刷得看上去像金属和木材风格的塑料制品。
在我们的日常生活和产业中，塑料已经不可缺少。
日用杂货、包装材料、电气制品中的各种部件、建筑材料、汽车部件及外部装饰、室内装饰材料等等，从日常生活中经常使用到的物品，到眼睛看不见的地方，到处都有塑料制品活跃的身影，其用途是多种多样。
塑料可大致分为“热塑性树脂”和“热固性树脂”。
无论哪一种，第一次对其加热都会软化，这一点是相同的。
但是一旦冷却凝固之后，“热塑性树脂”和“热固性树脂”将表现出不同的特性。
热塑性树脂如果再次被加热，它还会变软，而热固性树脂却不一样，即使再被加热，它也不会再变形。
比如，由于不小心，将一个塑料杯子放在了火堆旁边，杯子逐渐变软并变形了，那说明这杯子是用热塑性树脂制成的。
?6?5炒菜锅的把手、以及锅盖顶上的手柄等部位的塑料是用热硬化性树脂制成的。
由于这种材料的电特性也很优秀，所以也被广泛用于电灯开关、插座、灯座等部位。
但是，由于其成型加工性不良，正在逐渐地被热塑性树脂所取代。
现在热塑性树脂的塑料占塑料总量的近90%。
?6?5热塑性树脂又分为『普通塑料』和具有更高性能的『工程塑料』。
热塑性树脂又分为『结晶性』和『非结晶性』两种。
塑料在空气中与水和氧气反应逐渐劣化。
其他因素，例如热、酸、碱、紫外线等也会促进塑料的劣化，为了防止塑料的劣化，在加工过程中需要使用各种添加剂。
具有代表性的添加剂有以下品种。
热稳定剂…防止加热分解。
氧化防止剂…防止在空气中被氧化分解。
紫外线吸收剂…防止由于紫外线引起的劣化。
防霉剂…防止被细菌、霉菌等微生物腐蚀。
此外，塑料的分解包括：光分解性塑料…遇太阳光线时则产生分解。
生物降解塑料…埋入地下被土壤中的微生物分解。
等等，对塑料的稳定化和自然分解这两个互相矛盾的主题，人们正在进行着大量的研究。
塑料工程技术手册
塑料工程技术手册一、引言塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各行各业。
为了更好地了解塑料工程技术，本手册将介绍塑料的基本知识、加工技术、设计原则以及质量控制等方面的内容。
二、塑料的基本知识1. 塑料的分类塑料按来源可以分为合成树脂、天然树脂和再生塑料三类；按照物理性质可分为热塑性塑料和热固性塑料；根据树脂的化学结构可分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等多种类型。
2. 塑料的性能塑料具有轻质、绝缘、耐低温、耐腐蚀等特性，常用于制造各类容器、管道、电线等产品。
三、塑料的加工技术1. 塑料的成型方法塑料的成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。
注塑成型是最常用的方法，可以制造出各种尺寸和形状的塑料制品。
2. 塑料的改性技术塑料的改性技术可以改善塑料的物理性能，常用的改性技术包括填充剂增强、增韧剂掺入、改性剂添加等。
3. 塑料的表面处理技术塑料的表面处理技术可以提高塑料制品的外观质量和耐用性，常用的表面处理技术有喷涂、电镀、印刷等。
四、塑料制品的设计原则1. 强度设计原则塑料制品在设计时需要考虑到其受力情况，合理选择塑料材料和结构设计，确保制品的强度满足要求。
2. 尺寸设计原则塑料制品的尺寸设计需考虑到塑料材料的收缩率，以确保成型后的尺寸符合设计要求。
3. 壳体设计原则塑料制品的壳体设计需要满足结构强度、制造工艺和装配要求，合理选择壳体的厚度和型腔结构。
五、塑料制品的质量控制1. 塑料原料的质量控制塑料原料的质量对最终制品的性能有重要影响，应选用合格的原料并进行严格的质量检测。
2. 加工工艺的质量控制加工工艺的合理控制可以确保塑料制品的尺寸、外观等质量要求，需进行严格的加工工艺检验。
3. 成品质量的控制成品质量的控制包括外观检验、物理性能测试等，确保塑料制品能够满足使用要求。
六、未来发展趋势塑料工程技术在不断发展，未来的趋势包括绿色环保塑料的研发、智能制造技术的应用以及废弃塑料的回收利用等。
七、结论本手册从塑料的基本知识、加工技术、设计原则和质量控制等方面介绍了塑料工程技术的相关内容。
品管资料：塑胶相关知识
塑料相关知识A. 不良现象描述（1）、注塑成型件之不良现象描述：1．批峰（毛边、毛刺等）2。
批伤（处理毛边，毛刺等弄伤）3．缩水（塑胶模体有上凸下凹等情形）4。
暗纹（夹水纹，气纹等）5．光印（顶白，亮点，光身等）6。
拖伤（脱模时用手拖出时而拖伤）7．胶丝（塑胶颗粒未融化即注入模腔中而后脱模时粘模起皮而形成）8．色斑（黑点，色点，杂点等）9。
变形（乔曲，变形等）10．擦伤（撞伤，刮伤，划伤，擦伤等）11。
水口位不良（水口位太高，太低，缺口等）（2）塑胶喷涂件之不良现象描述：1.少油（喷漆不到位或不够）2。
积漆（喷漆过多）3．飞漆（不该喷漆而喷到）4。
脱漆（漆从塑胶体上脱落）5．杂质（黑点，尘点，毛屑）6。
擦伤（刮伤，划伤，擦伤）7．沾污（有粘性脏物附着于表面）8。
针孔（片面气泡破裂而形成）9．断缺（严重撞伤到塑胶体缺损等）10。
漏喷（打砂后未喷到漆等）11．橘皮（喷漆层过厚）12。
阴阳色（喷涂颜色不一等）13．标签不良（被喷漆或撕坏等）14。
印刷不良（印刷模糊不清，断缺等）15．质感不良（表面粗糙）B .缺陷定义：1．丝印移印类产品缺陷定义：1．1丝印白点：因胶头或钢板问题，造成油墨未覆盖完全而露出点状底色。
1．2丝印偏位：丝印图案位置与图案要求有偏差整体偏斜。
1．3丝印毛边：印刷图案边缘处毛绒状油墨现象。
1．4杂质：因灰尘，异物造成印刷图案表面出现凸点状物。
1．5色斑：印刷图案出现的块状或点状异色。
C. 成型理论（成型的要素：成型机、模具、材料）1．成型机的结构：A、合模装置B注射装置C液压传动和电器控制系统1)成型机接外型可分为立式成型机，卧式成型机，角式成型机和多模式成型机。
2)成型机接顶出方式不同分为油压式和机械式两种。
3)成型机按合模装置不同分为直式和曲肘式两种，主要功能是提供成型所需之锁模力和开闭模的功能。
4)成型机按电器系统不同分为液压式和电动式两种。
2．模具：A)模具一般分为二板模和三板模、无流道模具包括热流道模具和冷流道模具。
塑料瓶盖知识
止旋刀
止旋刀 外撑瓶环 星型轮
中心不对正 止旋刀 外撑瓶环 星型轮 撑瓶座 星型轮
外撑瓶环
撑瓶座
撑瓶座
导瓶环 导瓶环 调节螺钉 导瓶环 调节螺钉 调节螺钉
6、旋盖头压力
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A、旋盖头压力的调整 *通过调整顶压弹簧的压缩量，调 整封盖的顶压力。 *顶压保证止旋刀切入瓶体，产生 一定的摩擦力，防止瓶体跟转。 *合适的顶压为：当旋盖头行进至 最低点时，弹簧压缩量B在4-6mm时， 顶压力在20kg~ 25kg左右。 *顶压过高，旋盖时螺纹摩擦力增 大，当阻力大于旋盖扭力时，螺纹 无法旋入，导致螺纹压坏。形成高 盖、歪盖。
⑥泄漏角度（L角）、断裂角度（β角）的测定
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在常温下进行封盖，封盖扭力设定为15kg，封盖完成后测 定。使用角度规，液面降低起始为L角，架桥第一点断裂时为B角
⑦塑盖重量的测定
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使用电子天平测量，根据盖体结构的不同各有差异。
⑧外观质量的判定
检验项目 污 缺 染 料 架 桥 点 叶边毛边 印刷偏移 判定标准 不可油污 不得歪斜断裂 不可缺角断裂 0.5mm以下 0.3mm以下 检验仪器 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺
2、压塑成型与注塑成型的不同
项 目 注 塑 成 型 压 塑 成 型 模具 浇口 残存 浇口 点 产品 加热温 度 210～ 250℃
型腔集中 在动定模 板上
型腔各自 独立，拆 卸方便， 易于保养
防盗环架 桥一次成 型
架桥点需 无浇 要切线工 口 序加工
150～ 200℃
3、注塑过程模拟
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合 模
射 出
检验
切线
1.切刀加热温度
包装入库
五、塑盖制程品质控制
最全塑料分类知识
最全的塑料分类知识1．按塑料用途分：①通用塑料(UniversalPlastics)：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
包含：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）、聚氨酯（PU）、不饱和聚脂②泛用工程塑料(EngineeringPlastics) ：一般指能蒙受必定的外力作用，并有优秀的机械性能和尺寸稳固性，在高、低温下还能保持其优秀性能，能够作为工程构造件的塑料。
包含五种：聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）③特种塑料：一般指拥有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特别要求的塑料。
如聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）、聚四氟乙烯（PTFE）等氟塑料、聚醚醚酮（PEEK）2．按塑料的物理化学性能分：①热塑性塑料：指在特定温度范围内能频频加热融化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯、聚氯乙烯塑料等。
②热固性塑料：因受热或其余条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
3．按塑料成型方法分：①模压塑料：供模压用的树脂混淆料。
如一般热固性塑料。
②层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压联合而成为整体资料。
③注射、挤出和吹塑塑料：一般是指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中快速硬化的树脂混淆科。
如一般热塑性塑料。
④浇铸塑料：能在无压或略加压力的状况下，倾注于模具中能硬化成必定形状制品的液态树脂混淆料。
如MC尼龙。
⑤反响注射模塑料：一般是指液态原资料，加压注入模腔内，使其反响固化制得成品。
如聚氨脂类。
4．按塑料半制品和制品分①模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充足混淆、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
②加强塑料：加有加强资料而某些力学性能比原树脂有较大提升的一类塑料。
塑料基本知识培训
2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、 醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF) 、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树 脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
• 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 酚醛树脂、氨基树脂、现在一般把ABS也 列为通用塑料。
4、工程塑料
• 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作 用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性 ，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚 苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其 改性产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结 构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚 (PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰 亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮 类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
• 加工温度是190℃~230℃。
改性PA
• 、纤维增强尼龙，主要有玻纤增强尼龙、 炭纤增强尼龙，硼纤维增强尼龙等，性能 主要表现在强度高，耐热性好，尺寸收缩 率小等方面。在我们公司主要做的玻纤增 强尼龙。主要用来做齿轮、线圈骨架、电 动工具、机械与汽车部件等。
改性PA
• 耐磨尼龙，主要是在增强尼龙的基础上加 有耐模助剂（常见的是石墨、二硫化钼， PTFE），性能主要表现在耐摸性好，主要 用来做齿轮、耐磨部件等。
改性ABS
• ABS/PC合金具有良好的机械强度、韧性和阻燃性 ，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办 公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、 ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以 汽车工业零部件为应用重点。如现在公司做的 ABS-HR004与ABS-HR005上都有PC，提高其耐 热性。对于PC/ABS合金在与客户沟通时要注意几 个关键指标是：PC含量、耐热要求、外观要求、 密度要求等。
塑料件检验知识及标准
塑料件检验知识及标准一。
六大常见塑料的基本知识1.PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2.PP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100°C的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
3.PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4.PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
5.ABS（硬质）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
6.PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
二。
透明塑胶产品,都可用那几种塑胶??ABS塑料（硬质）：化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240°C干燥条件：80-90°C2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为＞270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
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PE(LDPE,HDPE),PP,OPP,CPP,PET,BOPP,PVC这些产品有什么区别,用途,工艺,特性--------PE:聚乙烯(LDPE：低密度聚乙烯,HDPE：高密度聚乙烯),PP：聚丙烯,PVC：聚氯乙烯PP、PE、PVC都是塑料品名英文的缩写，国人对其的通俗称谓。
它们分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。
再比如说PTFE是聚四氟乙稀、FEP是氟化乙烯丙稀共聚物、PVDF是聚偏二氟乙稀、ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物等是同样的道理。
-----------------塑料网：-----------------一.什么是PVCPVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。
PVC可分为软PVC和硬PVC，软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
二.什么是OPPPP就是聚丙烯，O主要指生产工艺。
OPP：定向，位伸性聚丙烯，是聚丙烯的一种以及双向聚丙烯（BOPP）其制成品之一OPP凭重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳，适合用于热灌装另一主要产品OPP胶带以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点三. 若应用于制作塑料容器：每个胶的器皿，在底部都有一个数字，数字用一个三角形围着。
假若数字在 "05" 或以上就可以循环再用。
而数字愈大愈安全。
假若小于 "05"，即 "04" 或以下，甚至没有数字，则不能循环再用，请立刻把它丢弃，因为它会发放有毒的化学物质，会致癌。
特别女性患上子官癌的机会也会大大提高。
也有的瓶子底部是一条横线，这些一般是PVC一般三角形分类：1.PET：热塑性聚酯树脂2.HOPE：高密度聚乙烯3.PVC: 聚氯乙烯4.LDPE：低密度聚乙烯5.PP：聚丙烯6.PS：聚苯乙稀7.OTHER：其他----------------------PE PO PP OPP PVC各类塑胶包装有什么区别，怎样辨别？很明显材料不同PE料: 料身较软, 但透明度不够其它料高,比较蒙. 拉力好!不易爆口!PP料: 料身较硬, 但透明度比较高, 较清晰, 拉力不是很好! 易爆口!PO料: 料身较脆, 透明度不够高,比PE料还要蒙, 有点透白色, 拉力也不是很好.OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不够,但最易爆口. 且印刷最容易脱色.PVC料: 料身有软也有硬的, 可根据客人所需来订料, 透明度也可根椐所需,因为有超透明料,普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯烂, 也不容易爆口,因为两层料之间是用机器啤在一起的.PVC材料密度一般比水大，其余的一般比水小。
所以给个简单的方法，放进水里，沉下去的就是PVC，浮起来的就是PE等。
PS：有条件就去测个红外，一目了然。
----------------PVC、PE、PP－R、PB、PEX、ABS管有何区别？PVC材料是塑料装饰材料的一种。
PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。
PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。
规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。
PVC扣板的优点主要有以下几方面：1.质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。
2.稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。
3.抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高。
4.通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要。
5.表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。
6.施工工艺简单，安装较为方便。
PE管采用聚乙烯材料制成，PE管适用于暗设，明设材料容易老化。
PP-R管材除具有一般塑料重量轻、强度好、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等优点外，还具有以下主要特点：(1)无毒，卫生，属绿色建材。
PP-R原料属聚烯烃，其分子由碳，氢元素组成，无毒性，卫生性能优良；(2)耐热，保温，属节能产品。
PP-R管维卡软化温度为131.3℃,最高使用温度为95℃,长期(50年)使用温度可高达70℃.该产品的导热系数为0.24W/m℃,仅为钢管导热系数的1/200,用于热水管道保温节能效果极佳;(3)安装方便、可靠,采用热熔同质连接,数秒钟即可完成一个接头连接,与金属管及用水器连接采用优质金属嵌件管件,安全可靠.PP-R冷热水管的应用领域建筑物内的冷热水系统，包括集中供热系统；建筑物内的采暖系统，包括地板，壁板的采暖及辐射采暖系统；可直接饮用的纯净水供应系统；中央(集中)空调系统；农业，园林灌溉系统；雨水管网；游泳池管网；太阳能设施的管网；PPR一般用于小管径，PPR明设暗设均可。
PB管为聚丁烯高分子材料,目前在欧美等发达国家,PB管已广泛采用,并取代铜管成为热水给水管道的首选材料。
PEX管的主要原料是HDPE，以及引发剂、交联剂、催化剂等助剂，如有特殊要求还可以添加其它改质剂。
PEX管采用世界上先进的一步法(MONSOIL法)技术制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子链间形成化学共价键以取代原有的范德华力，从而形成三维交链网状结构的交联聚乙烯，其交联度可达60%～89%，使其具有优良的理化性能。
ABS是由苯乙烯-丁二烯-丙烯腈为基的三元共聚体,有高的冲击韧性和良好的机械强度、耐热、耐油等------------------------其他回答共 2 条PP是指聚氯乙烯,白色塑料管,硬度好,耐化学性强,通常做为房屋下水管,其软管可弯曲,导电性差,作为电线的穿线管使用.PE管是指聚乙烯管,柔韧性好,可塑性强,如果未增强,一般做小的煤气管等比较多.交联聚乙烯管可作为热水管使用,因为克服了不耐高温的特点.PP-R管是指无规聚丙烯共聚的管路,能承压,一般目前用得最多的是自来水管.PB大概是指丁二烯管(不太清楚,应该是),是一种橡胶管,用于油压管路,机械的液压部分用途很广.PEX就是交联聚乙烯管,刚才已经讲过了,用于热水管.ABS的综合性能较好,适用范围也较广下水管用得比较多.回答者： - 4-17 22:37 纠正一下上面这位老兄的说法，ABS管材可以用作冷、热水管的，并且作为上水管道的多。
在欧洲、美国大部分上水管都是ABS做的，不过咱们中国比较特殊，PP-R管的多，呵呵回答者： - 4-18 09:15 ---------------------------------PET 聚对苯二甲酸乙二酯.PE是聚乙烯.PVC是聚氯乙烯.PP是聚丙烯.ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
PEP是聚乙二醇 (PEG) 和环氧丙烷 (PO）两者的共聚物。
①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。
具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
结构式：PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。
在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。
聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。
聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。
聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。
工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。
实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或称 AS)的混合物。
近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。
20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
工业生产方法可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混，或将两种胶乳共混，再共聚；另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同比例混合使用。
结构、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN 树脂连续相中。
当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。
这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。
这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。
由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。
由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯对苯二甲酸与乙二醇的聚合物。
英文缩写为PET，主要用于制造聚对苯二甲酸乙二酯纤维(中国商品名为涤纶)。